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1、石油天然气输送管用抗硫化氢腐蚀热连轧钢板及钢带团体标准编制说明一、任务来源贯彻落实中共中央、国务院印发的国家标准化发展纲要中 大力发展团体标准的有关要求，制定满足市场和创新需要的团体标 准，落实国家关于钢铁行业高质量发展的政策导向，满足生产企业 和下游用户对石油天然气输送管用抗硫化氢腐蚀热连轧钢板及钢带 产品标准的实际需求，提出石油天然气输送管用抗硫化氢腐蚀热 连轧钢板及钢带团体标准制定项目。本标准由中国特钢企业协会提出并归口。由首钢股份公司迁安 钢铁公司、冶金工业规划研究院等起草，并共同参与前期研究、调 研和标准的编制、修改、技术数据验证以及标准推广等工作。二、制定本标准的目的和意义金属材料
2、处在含有H2s的介质环境中，由于电化学腐蚀过程中 析出的氢原子进入材料内部，在沿轧制方向延伸的MnS夹杂与基体 的界面等缺陷处聚集成氢分子而产生很高的压力，并在这些缺陷处 因应力集中出现的裂纹，这些裂纹的形成与扩展最终会导致管线钢 发生破坏性断裂。管线钢抗硫化氢腐蚀性能与钢的纯净度、成分偏 析、夹杂物的控制和显微组织的均匀性有关。石油天然气输送管用 抗硫化氢腐蚀热连轧钢板及钢带往往具备更低的P、S含量、更低的 成分偏析、更高的纯净度、更高的组织均匀性等。九、贯彻要求及建议本标准归口单位为中国特钢企业协会，经过审定报批后，由中国 特钢企业协会发布。建议在对石油天然气输送管用抗硫化氢腐蚀热 连轧钢
3、板及钢带的生产、贸易和使用等相关单位进行宣贯执行。石油天然气输送管用抗硫化氢腐蚀热连轧钢板及钢带目前没有 专用的国家标准，相关的管线钢产品标准有GB 14164-2013石油 天然气输送管用热轧宽钢带、GB 21237-2018石油天然气输送 管用宽厚钢板，该两项标准为管线钢的基础通用标准，对抗硫化氢 腐蚀性能未进行详细规定。GB/T37599-2019石油天然气输送管用 抗酸性宽厚钢板、YB/T4841-2020石油天然气输送管用抗酸性热 轧宽钢带两项标准对抗酸管线钢进行了规定，在普通管线钢基础 上增加了抗酸性能和抗硫化氢腐蚀检验，但不是抗硫化氢腐蚀管线 钢的专用产品标准。另有GB/T 86
4、50-2015管线钢和压力容器钢抗 硫化氢腐蚀评定方法对氢致开裂评定方法进行了规定，不能直接 用于石油天然气输送管用抗硫化氢腐蚀热连轧钢板及钢带的订货销 售。本标准以石油天然气输送管用抗硫化氢腐蚀热连轧钢板及钢带 专用产品的标准化需求为导向，满足专业细分领域对标准的需要， 结合生产和下游用户应用的实际情况，制定适用性更强、技术指标 更先进的产品标准，填补现有标准空白，突出标准的先进性，规范 和引领石油天然气输送管用抗硫化氢腐蚀热连轧钢板及钢带的高质 量发展。三、标准编制过程首钢股份公司迁安钢铁公司、冶金工业规划研究院等单位承担 了石油天然气输送管用抗硫化氢腐蚀热连轧钢板及钢带团体标 准的编制工
5、作，组建了该团体标准起草小组，明确各自的责任和分 工并开展工作。在石油天然气输送管用抗硫化氢腐蚀热连轧钢板 及钢带标准制定过程中，起草小组认真查阅有关资料、收集相关 数据信息，结合国内外石油天然气输送管用抗硫化氢腐蚀热连轧钢 板及钢带生产情况，产品下游用户对石油天然气输送管用抗硫化氢 腐蚀热连轧钢板及钢带的性能要求，进行本团体标准的编制工作。主要编制过程如下：2023年1月，中国特钢企业协会团体标准化工作委员会（以下 简称团标委）秘书处给各位委员发出团体标准立项函审单。到立项 函审截止日期，没有委员提出不同意见。2023年2月，团标委正式下达石油天然气输送管用抗硫化氢 腐蚀热连轧钢板及钢带团体
6、标准立项计划（2023年第一批）。团体 标准立项后，首钢股份公司迁安钢铁公司、冶金工业规划研究院相 关人员组成了标准起草组，提出了标准编制计划和任务分工，并开 始标准编制工作。2023年36月：进行了起草标准的调研、问题分析和相关资料 收集等准备工作，完成了标准制定提纲、标准草案。2023年7月：召开标准启动会，围绕标准草案进行了讨论，并 按照与会意见和建议进行了修改。2023年7月：形成征求意见稿并发出征求意见。2023年 月：完成征求意见处理、形成标准送审稿。2023年 月：完成该标准审定会，根据审定意见修改。2023年 月：完成标准报批稿，上报中国特钢企业协会审批。四、标准编制原则一是满
7、足用户使用需要的原则。力争达到“科学、合理、先进、 实用”。二是实践标准供给侧改革的原则。争取实现团体标准的“及 时性”、“先进性”和“市场性”的要求。三是技术创新的原则。在 与国家标准体系协调一致的基础上，在标准结构、内容及主要技术 指标等方面进行技术创新，在标准中充分体现新产品的技术特点。 五、主要技术内容（一）标准编写格式本文件内容符合GB/T 1.1-2020的规定。本文件规定了石油天然气输送管用抗硫化氢腐蚀热连轧钢板及 钢带的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、 试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。（二）适用范围本文件适用于厚度不大于25.4 mm的石油天然气
8、输送管用抗硫 化氢腐蚀热连轧钢带及由钢带横切成的钢板（以下简称钢板及钢 带）。（三）牌号表示方法本标准牌号表示方法采用了行业标准YB/T 4841-2020石油天 然气输送管用抗酸性热轧宽钢带中抗酸钢的牌号表示方法，考虑 到市场认可和使用习惯，延续了抗酸管线牌号，但在牌号解释中明确为抗酸抗硫化氢腐蚀。（四）订货内容按本文件订货的合同或订单应包括下列内容：产品名称、本文件编号、牌号、尺寸及精度、边缘状态、重量、特殊要求。（五）尺寸、外形、重量钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定， 具体精度级别应在合同注明。经供需双方协商，并在合同中注明， 也可提供其他尺寸、外形及允许偏差的
9、钢带。（六）技术要求1 .牌号和化学成分钢的牌号和化学成分（熔炼分析和产品分析）应符合表1的规 定。给出了碳当量计算公式和要求。牌号化学成分（质量分数，wt%）,不大于CuSiMnaPSVNbTi其它就碳当量CEpCmL245MS/BMS0.100.401.250.0150.002d0.040.040.040.19L290MS/X42MS0.100.401.250.0150.002 d0.040.040.040.19L320MS/X46MS0.100.451.350.0150.002 d0.050.050.040.20L360MS/X52MS0.100.451.450.0150.002 d0.
10、050.060.040.20L390MS/X56MS0.100.451.450.0150.002d0.060.080.04f0.21L415MS/X60MS0.100.451.450.0150.002d0.080.080.060.21L450MS/X65MS0.100.451.600.0150.002 d0.100.080.06fgh0.22L485MS/X70MS0.100.451.600.0150.002 d0.100.080.06fgh0.22a碳含量比规定最大碳含量每减少0.01%,则允许锌含量比规定最大钵含量增加0.05%,最大增加值不能超过0.20%。 bAltolai0.060%
11、, N0.012%, A1/NN2:1 （不适用钛镇静钢和钛处理钢）,Cu0.35% （如有协议,Cu0.l0%）, Ni0.30%, Cr0.30%, Mo0.15%, B0.0005%, Ca0.006%oc当硫含量大于0.0015%时,钙硫比Ca/S不小于1.5.d经供需双方协商，硫含量上限可提高至0.006%,此时，可协商确定较低的钙硫比。除非另有协议,Nb+V0.06%of Nb+V+Ti0.15%o&经供需双方协商，Mo含量可不大于0.35%。卜经供需双方协商，Cr含量可不大于0.45%。与行业标准YB/T 4841-2020石油天然气输送管用抗酸性热轧宽钢带相比，团体标准对P含量
12、由0.020%加严至0.015%,其他化学成分保持不变。2 .冶炼方法钢由转炉或电炉冶炼，并经炉外精炼和真空脱气处理。除非需 方有特殊要求并在合同中注明，冶炼方法一般由供方自行选择。3 .交货状态钢板及钢带应按热机械轧制状态交货。4 .力学性能和工艺性能钢板及钢带的力学性能和工艺性能应符合表2的规定。牌号拉伸试验,夏比(V型缺口) 冲击试验-10落锤撕裂试验 (DWTT)180 弯 曲试验”硬度规定总延伸 强度 Re. /MPa抗拉强度 1/MPa屈强比 Re. 5/ R 不大于断后伸长 率A加/% 不小于-20冲击吸收 能量/J，不小 于最小剪切面积百分比 SA/%HV10 不大于均值单值L
13、245RH/BR1IL245MH/BMH245440415-5600. 90见 7. 4. 280按协议D=2a220I.290RH/X42R1IL290MH/X42MH2904904156150. 9080220L320MH/X46MH3205004356600. 9090230L360MH/X52M1I3605004606600. 90908570230L390MH/X56MH390515490-6600. 921208570230L415MH/X60MH4155355206600. 921208570240L450MH/X65MH4505705356800. 921208570240IJ
14、85MH/X70MH4856055707300. 931508570250,需方在按钢管标准来选用表中的牌号时，应充分考虑制管过程中拉伸性能的变化，以保证钢管性能符合相应标准要求，在考虑加T.硬化和包申格效应时，规定的塑性延伸强度、抗拉强度和屈强比可作相应调整。 a为公称厚度，为弯曲压头直径，弯曲试验后，试样的外表面上应不出现目视可见的裂纹。团体标准力学性能和工艺性能与YB/T4841保持一致。5 .晶粒度L360MS/X52MS及以上级别牌号晶粒度应为9级或更细，其它 牌号不做要求。如供方能保证，可不做检验。与YB/T 4841相比，团体标准删除了 L360MS以下级别牌号的 晶粒度要求，L
15、360MS及以上级别牌号的晶粒度与行标L390MS级别的要求保持一致。6 .非金属夹杂物钢中非金属夹杂物按GB/T 10561-2023中A法进行检验，其合格级别应符合表4的规定。与行标保持一致。夹杂物类型ABCDDS合格级别（不大于）细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系1.51.52.02.01.51.52.02.02.07 .带状组织钢板及钢带的带状组织应不大于3级。与行标相比，团体标准明确了带状组织合格级别。8 .HIC及SSC试验HIC及SSC试验团体标准与行业标准保持一致。9 .表面质量钢板及钢带表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂和肉眼 可见的分层等对使用有害的缺陷，如有上述缺陷，允
16、许清除，清除 的深度不得超过钢带或钢板厚度公差之半。清除处应光滑无棱角。 钢板及钢带表面允许存在其他不影响使用的局部缺欠，但应保证钢 板及钢带允许的最小厚度。不切边交货的钢带，其边缘裂口和其他 缺陷，在宽度方向的深度不得大于宽度允许公差的一半，且应保证 钢带的最小宽度因钢带没有切除缺陷的机会，允许存在若干缺陷的 部分，但不得超过总长度的6%。钢板及钢带表面不允许焊补。钢板 表面允许打磨清理，但应保证钢板的最小厚度，修磨处应平滑无棱 角。经供需双方协商，也可按照GB/T 14977来测定缺陷深度和影响 面积。但钢带表面不允许焊补。表面质量与行业标准保持一致。10 .无损检测钢板及钢带按GB/T
17、2970进行超声波检验，合格级别在合同中 注明。如供方能保证，可不做检验。经供需双方协商，也可采用其 它超声波探伤方法，具体在合同中注明。无损检测为团体标准比行业标准新增的技术要求。（七）试验方法钢板及钢带的检验项目、取样方法及试验方法应符合表4规定。序号检验项目取样数量取样方法试验方法1化学成分1个/炉GB/T 20066见8.12拉伸试验1个/批GB/T2975,板宽 1/2 处GB/T 228.13弯曲试验1个/批GB/T2975,板宽 1/4 处GBfT 2324冲击试验3个/批GB/T2975,板宽 1/4 处GB 2295落锤撕裂试验2个/批板宽1/4处GB/T 83636维氏硬度
18、1个/批板宽1/4处GB/T 4340.17晶粒度1个/批板宽1/2处GB/T 63948非金属夹杂物1个/批板宽1/2处GB/T 10561-2023 中 A 法9带状组织1个/批板宽1/2处GB/T 34474.110HIC试验协商协商GB/T 8650-2015 和 11SSC试验协商协商GB/T4157-2017 和 12尺寸、外形逐张/逐卷合适的量具13表面质量逐张/逐卷目视14超声波检验逐张/逐卷一GB/T 2970或协商（八）检验规则11 检查和验收钢板及钢带的检查和验收由供方质量检验部门进行。12 组批规则钢板及钢带应成批验收。每批同一牌号、同一炉号、同一厚度 规格、同一轧制制
19、度的钢板及钢带组成。经供需双方协商，可另外确定检验批。13 取样数量每批钢板及钢带的取样数量见表4014 复验和判定钢板及钢带的复验与判定应符合GB/T 17505的规定。15 数值修约数值判定采用修约值比较法进行修约，修约规则应符合GB/T 8170的规定。（九）包装、标志和质量证明书钢板及钢带的包装、标志和质量证明书应符合GB 247的规 定，不应采用冲模（无论冷冲压还是热冲压）标志。六、与国内其它法律、法规的关系制定本标准时依据并引用了国内有关现行有效的标准，也不违 背国内其它行业标准、法律、法规及强制性标准的有关规定。七、标准属性本标准属于中国特钢企业协会团体标准。八、标准水平及预期效果该标准的制定能有效规范石油天然气输送管用抗硫化氢腐蚀热 连轧钢板及钢带的生产、销售和使用，对石油天然气输送管用抗硫 化氢腐蚀热连轧钢板及钢带产品的有序发展具有重要意义。同时该 标准对产品的质量提升具有重要意义，有利于促进下游产品的质量 提升与推广应用，体现团体标准的引领作用。