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1、CCS H 46标准T/SSEA XXXXXXXX团石油天然气输送管用抗硫化氢腐蚀热连轧钢板及钢带Continuously hot rolled hydrogen sulfide resistant steel sheet and strip for line pipe ofpetroleum and natural gasXXXX-XX-XX 发布XXXX-XX-XX 实施特钢企业协会 发布T/SSEA XXXX-XXXX表2力学性能和工艺性能牌号拉伸试验”-20C夏比(V型缺口)冲击试验-15 落锤撕裂试验(DWTT)180。弯曲试验b硬度规定总延伸强 度 RoMPa抗拉强度 Rm/MPa
2、屈强比Rtos/Rm。 不大于断后伸长率 A 50mm/% e 不小于冲击吸收能量KWJ,不小于剪切断面率4/% 不小于最小剪切面积百分比 SA/%,不小于HV10 不大于均值单值均值单值L245MS/BMS245450d4156550.93见 100908()D -2a240L290MS/X42MS2904954156550.931009080240L320MS/X46MS320525435-6550.931109080240L360MS/X52MS390530460-7600.9311090808570240L390MS/X56MS390545490-7600.93140908085702
3、40L415MS/X60MS430565520-7600.9314090808570240L450MS/X65MS460-600535-7600.9314090808570245L485MS/ X70MS485-635570-7600.9317090808570250a需方在按钢管标准来选用表中的牌号时，应充分考虑制管过程中拉伸性能的变化，以保证钢管性能符合相应标准要求，在考虑加工硬化和包申格效应时，规定的塑性延伸强度、抗拉强度 和屈强比可作相应调整。b a为公称厚度，。为弯曲压头直径，弯曲试验后，试样的外表面上应不出现目视可见的裂纹。本限制适用于钢管规定外径大于323.9 mm的钢管。d要求
4、纵向试验的钢管，其最大屈服强度应不大于495Mpa。c当仲裁时，采用标距长度为50mm、宽度为38mm的试样。f表中所列拉伸试样方向由需方确定，并应在合同中注明，一般情况下拉伸试样方向应对应钢管横向。硬度7. 4. 5. 1维氏硬度值应符合表2的规定。各测量点硬度单值应不超过表2规定的硬度值，且质保书注 明平均值。经供需双方协商，可对硬度值另行规定，并在合同中注明。7. 4. 5, 2钢板及钢带应在横向截面上测定维氏硬度HV10,试验前试样表面应经抛光处理。维氏硬度 测量点位置如图1所示，应符合如下规定：a）当厚度t26.0mm时，应取9点；b）当厚度时，应在横截面的上、下部位各取3点（共6点
5、），若供方能保证，可 在横截面厚度心部横向取3点；c）当厚度t4.0mm时，仅需在横截面厚度心部横向取3点。图1维氏硬度测量点位置7.5晶粒度L360Ms/X52MS及以上级别牌号晶粒度应为9级或更细，其它牌号不做要求。如供方能保证，可 不做检验。7.6非金属夹杂物钢中非金属夹杂物按GB/T 10561-2023中A法进行检验，其合格级别应符合表3的规定。表3非金属夹杂物合格级别夹杂物类型ABCDDS合格级别（不大于）细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系1.51.52.02.01.51.52.02.02.07.7带状组织钢板及钢带的带状组织应不大于3级。7. 8 HIC及SSC试验7.8. 1经供
6、需双方协商，HIC、SSC试验可由需方进行，但供方应保证HIC、SSC要求。7. 8. 2 HIC 试验在GB/T8650-2015规定的A溶液中进行抗氢致开裂试验，各试样三个截面的最大允许平均比率应符 合下列验收极限：裂纹敏感率（CSR） 2%；裂纹长度率（CLR） 15%；裂纹厚度率（CTR） GB/T 223.12、GB/T 223.19 GB/T 223.26 GB/T 223.37 GB/T 223.40 GB/T 223.54、GB/T 223.58 GB/T 223.59 GB/T 223.68 GB/T 223.69 GB/T 223.76、GB/T 223.78、GB/T 2
7、23.84、GB/T 20125 的规定进行。8.2钢板及钢带的检验项目、取样方法及试验方法应符合表4规定。表4检验项目、取样数量、取样方法及试验方法序号检验项目取样数量取样方法试验方法1化学成分1个/炉GB/T 20066见8.12拉伸试验1个/批GB/T 2975,板宽 1/2 处GB/T 228.13弯曲试验1个/批GB/T 2975,板宽 1/4 处GB/T 2324冲击试验3个/批GB/T 2975,板宽 1/4 处GB/T 2295落锤撕裂试验2个/批板宽1/4处GB/T 83636维氏硬度1个/批板宽1/4处GB/T 4340.17晶粒度1个/批板宽1/2处GB/T 63948非
8、金属夹杂物1个/批板宽1/2处GB/T 10561-2023 中 A 法9带状组织1个/批板宽1/2处GB/T 34474.110HIC试验协商协商GB/T 8650-2015 和 11SSC试验协商协商GB/T4157-2017 和 12尺寸、外形逐张/逐卷合适的量具13表面质量逐张/逐卷目视14超声波检验逐张/逐卷GB/T 2970或协商9检验规则9.1 检查和验收钢板及钢带的检查和验收由供方质量检验部门进行。9.2 组批规则钢板及钢带应成批验收。每批由同一牌号、同一炉号、同一厚度规格、同一轧制制度的钢板及钢带 组成。经供需双方协商，可另外确定检验批。9.3 取样数量每批钢板及钢带的取样数
9、量见表4o9.4 复验和判定钢板及钢带的复验与判定应符合GB/T 17505的规定。9.5 数值修约数值判定采用修约值比较法进行修约，修约规则应符合GB/T8170的规定。10包装、标志和质量证明书钢板及钢带的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 247的规定，不应采用冲模（无论冷冲压还是 热冲压）标志。版权保护文件版权所有归属于该标准的发布机构。除非有其他规定，否则未经许可，此发行物及其章节不得以 其他形式或任何手段进行复制、再版或使用，包括电子版，影印件，或发布在互联网及内部网络 等。使用许可可于发布机构获取。目 次前 言II1范围12规范性引用文件13术语和定义24牌号表示方法25订货内
10、容26尺寸、外形、重量37技术要求38试验方法错误!未定义书签。9试验方法210检验规则311包装、标志和质量证明书3本文件按照GB/T 1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起 草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国特钢企业协会团体标准化工作委员会提出并归口。本文件起草单位：本文件主要起草人：石油天然气输送管用抗硫化氢腐蚀热连轧钢板及钢带1范围本文件规定了石油天然气输送管用抗硫化氢腐蚀热连轧钢板及钢带的牌号表示方法、订货内容、尺 寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本文件适
11、用于厚度不大于25.4 mm的石油天然气输送管用抗硫化氢腐蚀热连轧钢带及由钢带横切成 的钢板（以下简称钢板及钢带）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而成为本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件, 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 223.5GB/T 223.9GB/T 223.12GB/T 223.19GB/T 223.26GB/T 223.37GB/T 223.40GB/T 223.54GB/T 223.58GB/T 223.59GB/T 223.68GB/T 223.69GB/T 223.76
12、GB/T 223.78GB/T 223.84钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅铝酸盐分光光度法钢铁及合金铝含量的测定格天青S分光光度法钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二脱光度法测定铭量钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量钢铁及合金钢铁及合金钢铁及合金铝含量的测定 氮含量的测定 铝含量的测定硫氟酸盐分光光度法蒸储分离靛酚蓝分光光度法氯磺酚S分光光度法GB/T 228.1GB/T 229GB/T 232GB/T 247GB/T 2975 GB/T4157GB/T 4336 GB/T 6394 GB/T8170GB/T 8650钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光
13、光度法测定模量钢铁及合金化学分析方法亚碑酸钠-亚硝酸钠滴定法测定镒量钢铁及合金磷含量的测定秘磷铝蓝分光光度法和睇磷铝蓝分光光度法钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钮量钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量 钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法金属材料夏比摆锤冲击试验方法金属材料弯曲试验方法钢板及钢带包装、标志及质量证明书的一般规定钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备金属在硫化氢环境中抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的
14、试验室试验方法碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法）金属平均晶粒度测定方法数值修约规则与极限数值的表示和判定管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法GB/T 10561-2023钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法GB/T 15970.2金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第2部分：弯梁试样的制备和应用GB/T 20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T 20123钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T 20124钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法（常规方法）GB/T 20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合
15、等离子体原子发射光谱法GB/T 34474.1钢中带状组织的评定 第1部分：标准评级图法3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4牌号表示方法、分类和代号4.1.1 钢的牌号由代表输送管线的“Line”的首位英文大写字母、钢管规定总延伸强度最小值、交货状 态和代表抗硫化氢腐蚀resistance to hydrogen sulfide corrosion”的英文大写字母“S”四个部分组成。示例 1：L360MSoL代表输送管线的“Line”的首位英文大写字母；360代表钢管规定总延伸强度最小值，单位为兆帕（MPa）；M 代表交货状态为热机械轧制（TMCP）；S 代表抗硫化氢腐蚀resist
16、ance to hydrogen sulfide corrosion”的英文大写字母S。4.1.2 除命名外，牌号也可由代表管线钢的“X”、钢管规定总延伸强度最小值、交货状态和代 表抗硫化氢腐蚀resistance to hydrogen sulfide corrosiorT的英文大写字母“S”四个部分组成。例如：X52MSoX 代表管线钢；52代表钢管或定总延伸强度最小值，单位为千磅力每平方英寸（ksi）；M代表交货状态为热机械轧制（TMCP）；S代表抗硫化氢腐蚀resistance to hydrogen sulfide corrosion”的英文大写字母S。注：钢级B牌号（BNS和BMS
17、）中不包括规定总延伸强度最小值。4.2分类和代号按边缘状态分为：a）切边：EC；b）不切边：EMo5订货内容5.1按本文件订货的合同或订单应包括下列内容：a）产品名称；b）本文件编号；c）牌号；d）规格；e）边缘状态；f） 重量g）特殊要求。5. 2当合同中未注明边缘状态、厚度精度时，对于按本文件供货的产品，钢带为不切边，钢板为切边, 钢板及钢带均按普通厚度精度供货。6尺寸、外形、重量6.1 钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 709的规定，具体精度级别应在合同注 明。6.2 经供需双方协商，并在合同中注明，也可提供其他尺寸、外形及允许偏差的钢板及钢带。7技术要求7.1 牌号
18、和化学成分7.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。7.1.2 各牌号碳当量应符合表1的规定，并按下列方法计算，在质量证明书中应注明用于计算碳当量 的化学成分：CE = C + +pcm 30Mn + Cu + Cr20Ni Mo+ + 6015V+ + 5B10(1)其中，当硼含量小于0.0005%时，可将硼含量视作0。7.1.3 供方只提供熔炼分析，但应保证满足产品分析要求，根据需方要求，经供需双方协商，可提供 产品分析结果。表1牌号、化学成分（熔炼成分和成品分析）及碳当量牌号化学成分（质量分数，wt%）,不大于碳当量/%CaSiMnaPSVNbTi其它beCE
19、pcm 不大于不大于L245MS/BMS0.100.401.250.0150.002 d0.040.040.040.19L290MS/X42MS0.100.401.250.0150.002 d0.040.040.040.19L320MS/X46MS0.100.451.350.0150.002 d0.050.050.040.20L360MS/X52MS0.100.451.450.0150.002 d0.050.060.040.20L390MS/X56MS0.100.451.450.0150.002d0.060.080.04f0.21L4I5MS/X60MS0.100.451.450.0150.0
20、02d0.080.080.06f,g0.21T450MS/X65MS0.100.451.600.0150.002dOJO0.080.06f,g,h0.22L485MS/X70MS0.100.451.600.0150.002 d0.100.080.06f,g,h0.22，碳含量比规定最大碳含量每减少0.01%,则允许铸含量比规定最大镒含量增加0.05%,最大增加值不能超过0.20% obAhotai0.060%, N0.012%, Al/N22:l （不适用钛镇静钢和钛处理钢），Cu0.35% （如有协议，Cu0.10%）, Ni0.30%,Cr0.30%, Mo0.15%, B0.0005%,
21、 Ca0.006%oc当硫含量大于0.0015%时，钙硫比Ca/S不小于1.5od经供需双方协商，硫含量上限可提高至0.006%,此时，可协商确定较低的钙硫比。e除非另有协议,Nb+V0.06%of Nb+V+Ti0.15%og经供需双方协商，M。含量可不大于0.35%。h经供需双方协商，Cr含量可不大于045%。7. 2冶炼方法钢由转炉或电炉冶炼，并经炉外精炼和真空脱气处理。除非需方有特殊要求并在合同中注明，冶炼 方法一般由供方自行选择。7. 3交货状态钢板及钢带应按热机械轧制状态交货。7.4力学性能和工艺性能7. 4. 1拉伸和弯曲钢板及钢带的拉伸和弯曲性能应符合表2的规定。7. 4, 1
22、.2表2中，标距为50mm,宽度为38mm的全壁厚板状拉伸试样的断后伸长率最小值按式（2） 计算：式中：A50mm 断后伸长率最小值，%；Axe拉伸试样原始横截面积，单位为平方毫米（mm2）,并取485mm2和试样计算横截面积 （公称厚度x试样规定宽度）两者中的较小者，修约到最接近的10mm2；Rm规定最小抗拉强度，单位为兆帕（MPa）。7. 4.2若供方能保证弯曲试验结果，可不做弯曲试验。7. 4. 3 冲击7. 4. 3. 1钢板及钢带的夏比（V型缺口）冲击试验性能应符合表2的规定。经供需双方协商，并在合 同中注明，可对试验温度和性能要求另行规定。7. 4. 3. 2冲击吸收能量按一组三个试样算术平均值计算，允许其中一个试样值低于表2规定值，但不 应低于规定值的75%。7. 4. 3. 3冲击试验仅适用于厚度不小于6mm的钢板，冲击试样为近表面试样（距轧制表面2mm以 内）。当采用宽度10mm的标准试样时，其冲击吸收能量值均值应符合表2的规定；当钢板厚度不足以 制取标准试样时，应采用宽度7.5mm或5mm的小尺寸试样，冲击吸收能量应分别为不小于表2规定值 的75%或50%,优先采用较大尺寸的试样。7. 4.4落锤撕裂试验落锤撕裂试验性能应符合表2的规定。经供需双方协商，并在合同中注明，可对试验温度和性能要 求另行规定。