正时皮带拆装检查教案.docx

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1、汽车发动机构造与维修实训教案教时安排7课时授课课题模块一配气机构的拆装与检修项目1 AJR发动机正时皮带的拆装与检查授课类型实训教学目标、 要求掌握配气机构的组成和构造与检修。 掌握正时皮带拆装与检测。教学重点、 难点掌握更换正时皮带的步骤与注意事项。教学方法、 手段T青景教学、一体化教学、项目教学二结合的教法。参考资料模块二配气机构的拆装与检修项目1 AJR发动机正时皮带的拆装与检查一、教师讲解相关的知识。1、配气机构的组成配气机构由凸轮轴、凸轮轴正时齿形带轮、曲轴正时齿形带轮、正时皮带、液压挺住和气门 组件等组成。大众桑塔纳时代超人配气机构的组成。2、配气机构的功用及工作过程配气机构的功用

2、是根据发动机每个气缸内所进行的工作循环和点火次序的要求，准时开 启和关闭气缸的进、排气门，使新鲜可燃烧混合气或空气得以及时进入气缸，废气得以及时 从气缸排出。气门打开：由曲轴通过正时皮带驱动凸轮轴旋转，使凸轮轴上的凸轮通过液压挺住，挺 柱向下推开气门，同时使弹簧进一步压缩。气门关闭：当凸轮顶点转过液压挺柱以后，气门在其弹簧张力的作用下，开度逐渐减小, 直至最后关闭，进气或排气过程即告结束。压缩和作功行程中，气门在弹簧张力作用下严密 关闭，使气缸密闭。3、正时皮带正时皮带起到承上启下的作用，上部连接是发动机气缸盖的正时带轮、下部连接是曲轴 正时带轮。汽车发动机工作过程中，在汽缸内不断发生进气、压

3、缩、爆炸、排气四个过程, 并且每个步骤的时机都要与活塞的运动状态和位置相配合，使进气与排气及活塞升降相互协 调起来。正时皮带的正确安装，保证了进排气凸轮轴与曲轴的相对位置，也就保证了进排气 门的开闭时刻与活塞位置的正确性，正时皮带的“正时”，实际指的是“配气正时:配气正 时不止确，将严重影响车辆的运转及启动。止时皮带具有技术成熟，成本较低，噪音较小等 优点。4、更换正时皮带方法正时皮带一般的更换周期为6万-8万公里，更换时一般都和张紧轮同时更换。1）拆卸转动曲轴，将1号气缸设置在上止点位置。拆下齿形皮带上防护罩，看凸轮轴正时带轮 上的标记是否对准正时皮带防护罩上的标记，如果没有对准，则继续旋转

4、曲轴一周（360度）, 直至对准为止。拆卸前应确保曲轴正时标记和凸轮轴正时标记同时对准。拆下曲轴皮带轮，拆下正时皮带中间及以下防护罩，松开张紧轮并拆下正时皮带轮，同时检 查正时皮带和凸轮轴正时带轮的齿轮齿顶和齿根，有无明显磨损和变形，如不符合要求，应 更换。2）检查目视检查正时皮带外观是否已经磨损、出现裂纹等，如出现以上情况则必须更换正时皮 带。检查齿形带的张紧力应该符合技术要求，即用手捏住凸轮轴齿形带轮和曲轴齿形带轮中 间的齿形带用力翻转，能够过90度，否则更换皮带和张紧轮。3）安装安装时要保持双手干净，严禁将水、油等粘附到皮带上，否则容易出现跳齿现象，破坏 配气正时，影响发动机的正常运转。

5、顺时针转动凸轮轴（注意此时曲轴不应在上止点的位置, 以免损坏气门或活塞），将凸轮轴上正时带轮上标记对准防护罩上的标记，如图所示。装上 新的张紧器，但不要拧紧固定螺栓，注意张紧轮的定位块必须嵌入气缸盖上的缺口处。将正 时皮带安装到曲轴正时带轮上。套上正时皮带下护罩，要确保正时皮带与曲轴正时带轮正确 接触。安装正时皮带下护罩，安装时注意不要松开正时皮带，否则不能保证正时皮带和带轮 的正确接触。安装曲轴皮带轮，对准定位孔，拧紧螺栓至标准力矩。顺时针转动曲轴，使曲轴皮带轮 上的标记与防罩上的标记对准，注意转动曲轴时用手抓紧正时皮带，保持正时皮带与齿轮正 确接触，否则正时皮带松脱受到挤压，容易损坏正时皮

6、带。将正时皮带安装至曲轴正时带轮 和冷却液泵上，并将正时皮带安装到张紧轮和凸轮轴正时带轮上。最后拧紧张紧器，用专用 扳手或卡簧钳，配合套筒扳手使用。套筒扳手拧紧张紧轮紧固螺栓，再用扭力板手拧紧至标 准力矩。装配好后.应检杏正时皮带的张紧度应符合规定要求。装上正时皮带中间护罩。最 后再转动曲轴一到二圈，确认曲轴能自由转动、无干涉。二、教师指导学生制定方案，完成方案制定表1。根据导入的情景案例，需要对正时皮带进行更换。教师在组织教学的过程中，根据AJR 发动机正时皮带的拆装与检查方案，让学生从实训中掌握正时皮带的更换方法。表1:正时皮带更换方案表AJR发动机正时皮带的拆装与检查车辆 信息 描述车辆

7、描述大众桑塔纳时代超人AJR发动机，里程25万公里，出 厂时间：2005年6月故障现象正时皮带有裂纹设备工具AJR发动机台架一台，常用工具，卡簧钳，套筒扳手，扭力扳手工作步骤1）松开卡扣，取下正时皮带上防护罩。2）检查曲轴皮带盘上缺口记号与下防护罩上缺口记号是否对正。3）检查凸轮轴正时齿轮缺口记号与半圆罩上箭头记号应分别对准。 检查完须报告正时标记是否正确。4）拆卸曲轴皮带盘，对角分次预松紧固螺栓，拆卸紧固螺栓，取下两个曲轴皮带盘。5）拆卸正时皮带中间防护罩，预松螺栓，拆卸螺栓，取下中间防护罩。6）拆卸正时皮带下防护罩，预松螺栓，拆卸螺栓，取下中间护罩。7）检查皮带旋转记号。8）拆卸张紧器及正

8、时皮带，松开张紧器螺母，取下正时皮带，取下张紧器。9）检查曲轴皮带轮。10）检查正时皮带。11）检查张紧器。12）检查凸轮轴正时齿轮。13）检查曲轴正时齿轮。14）装上张紧器，拧入螺母。15）将正时皮带套入曲轴正时齿轮内。要点：注意正时皮带旋转方向，正时皮带须沿水泵测拉紧。16）安装正时皮带下防护罩，用手预紧正时皮带下防护罩螺栓，拧紧正时皮带下防 护罩螺栓。17）安装曲轴皮带盘，要点：安装标记。用手预紧曲轴皮带盘螺栓，对角拧紧曲轴 皮带盘螺栓。18）确认曲轴皮带盘正时记号。19）确认凸轮轴正时记号。20）安装正时皮带，使张紧器定位块嵌入缸盖水道闷盖内，调整正时皮带张紧度。 要点：张紧器调节方向

9、应与箭头一致；旋紧张紧器后指针与缺口应重叠。紧固张紧 器螺母，确认皮带张紧度。要点：能用拇指和食指翻动右侧皮带处90。左右。21）旋转曲轴两圈，检查正时皮带安装情况，要点：错误应能及时提出。工具使用22）安装正时皮带中防护罩，用手预紧正时皮带中防护罩螺栓，拧紧正时皮带中防 护罩螺栓。23）安装正时皮带上防护罩。24）清洁现场，清洁发动机，清洁工作台，清洁工具。25）整理现场，整理工具。安全 要求 和注 意事 项1、检查正时皮带磨损程度时，要注意检查皮带有无裂纹、裂缝的同时，还要注意正 时皮带的保养周期，如果正时皮带没有明显裂纹但已到或超过了保养周期，也必须 更换正时皮带；2、拆卸正时皮带前要对

10、准凸轮轴和曲轴正时标记；3、拆卸曲轴皮带轮时要注意防止曲轴转动（可两名同学配合，一名同学用扳手固定 凸轮轴带轮，另一名同学拆卸曲轴皮带轮；也可以采用变速器挂入某一挡位，踩下 制动踏板的方法固定曲轴；4、安装正时皮带时要保持双手干净，严禁将水、油等粘附到皮带上；5、安装时凸轮轴正时标记会有错位，需要从新对正，要缓慢顺时针转动凸轮轴正时 带轮固定螺栓，但一定要注意此时曲轴不应在上止点的位置，以免损坏气门或活塞；6、将正时皮带套在曲轴正时带轮上时，注意不要松开皮带，要保持正时皮带与齿轮 正确接触；7、安装时对正曲轴正时标记时，转动曲轴时，注意用手抓紧正时皮带，保持正时皮 带与齿轮正确接触8、拧紧张紧

11、轮时，注意用专用扳手或卡簧钳，配合套筒扳手使用，否则正时皮带的 挠度会发生变化三、学生进行任务的实施，教师进行现场的指导。1、教师指导学生分组，每组选出一个小组长，要点：每隔一定时间进行小组内角色的轮换, 小组成员任务的划分可以参考的下发的学习资料，进行小组任务的分配。表2：小组分配表（以4-5人一小组为单位）组别：（)职责组长：（)安全、纪律等7s管理1、操作员：（)被考评员2、计时员：（)记录时间（)3、观察员：（)观察操作员有没有错误，并及时汇报到记录员4、记录员：（)记录观察员观察到的错误并进行扣分2、巡回指导，并督促小组记录结果，完成下发学习资料中的表3 （实训结果项目表）及其其他的

12、空白处。表3：实训结果项目表正时皮带是否有裂纹？正时皮带的安装位置 及皮带的缠绕形式：曲轴正时标记位置：凸轮轴正时标记位置：拆下曲轴皮带轮方法：安装时怎样对正凸轮 轴正时标记？正时皮带张紧度是否 符合要求？张紧轮的安装方法：正时皮带的安装方法：张紧轮紧固螺栓拧紧 力矩：曲轴皮带轮紧固螺栓 拧紧力矩：四、学生组内交流并总结，教师对实施的情况进行评价和教学总结。附表4：考评表A川发动机正时皮带的拆装与检查项目评分表班级： 姓名: 成绩：（满分：100分，考核时间：15分钟）步骤具体内容配分扣分记录扣分1、正 时皮 带的 拆卸1）松开卡扣，取下正时皮带上防护罩。（2分）。22）检查曲轴皮带盘上缺口记

13、号与下防 护罩上缺口记号是否对正。（2分）23）检查凸轮轴正时齿轮缺口记号与半 圆罩上箭头记号应分别对准（2分）。检 查完须报告正时标记是否正确（2分）。44）拆卸曲轴皮带盘，对角分次预松紧 固螺栓（2分），拆卸紧固螺栓（2分）， 取下两个曲轴皮带盘（2分）。工具使用（2分）85）拆卸正时皮带中间防护罩，预松螺 栓（1分），拆卸螺栓（1分），取下中间 防护罩（1分）。工具使用（2分）56）拆卸正时皮带下防护罩，预松螺栓（1分），拆卸螺栓（1分），取下中间护 罩（1分）。工具使用（2分）.57）检查皮带旋转记号（2分）。28）拆卸张紧器及正时皮带，松开张紧 器螺母（1分），取下正时皮带（2分），

14、 取下张紧器（1分）工具使用（2分）62、相 关部 件的 检查9）检查曲轴皮带轮210）检查正时皮带411）检查张紧器212）检查凸轮轴正时齿轮213）检查曲轴正时齿轮23、正 时皮 带的 安装14）装上张紧器，拧入螺母。（2分）215）将正时皮带套入曲轴正时齿轮内。（2分）要点：注意正时皮带旋转方向，正时皮 带须沿水泵测拉紧。216）安装正时皮带下防护罩（2分），用 手预紧正时皮带下防护罩螺栓（2分）， 拧紧正时皮带下防护罩螺栓（2分）。工 具使用（2分）。817）安装曲轴皮带盘（2分），要点：安 装标记。用手预紧曲轴皮带盘螺栓（2 分），对角拧紧曲轴皮带盘螺栓（2分）。 工具使用（2分）6

15、18）确认曲轴皮带盘正时记号（2分）219）确认凸轮轴正时记号（2分）220）安装正时皮带（2分），使张紧器定 位块嵌入缸盖水道闷盖内（2分），调整 正时皮带张紧度（2分）。要点：张紧器 调节方向应与箭头一致;旋紧张紧器后 指针与缺口应重叠。紧固张紧器螺母， 确认皮带张紧度（2分）。要点：能用拇指和食指翻动右侧皮带处 90左右。工具使用（2分）1021）旋转曲轴两圈，检查正时皮带安装 情况（2分），要点：错误应能及时提出。 工具使用（2分）422）安装正时皮带中防护罩（2分），用 手预紧正时皮带中防护罩螺栓（2分）， 拧紧正时皮带中防护罩螺栓（2分）。工 具使用（2分）823）安装正时皮带上防护罩（2分）24、清 洁、 整理24）清洁现场，清洁发动机（2分），清 洁工作台（2分），清洁工具（2分）625）整理现场，整理工具（2分）25、其 他（1）提前完成不加分，超时扣分，每超时1分钟内扣2分，超时2分钟扣4分，依 次类推，超时节分钟终止操作（2）操作过程中发生零件、工具落地，每发生一次扣5分，共10分，扣完为止。（3）零部件摆放没有按照拆装次序，扣5分，零部件摆放凌乱，扣5分。（4）由于拆装引起的零件损坏、丢失等，一次扣10分。（5）由于拆装引起的人身伤害，一次扣15分。考核日期：考评员: