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1、工厂质量管理三不原则的实施要点1、谁制造谁负责一旦产品设计开发结束，工艺流程参数明确，则产品的质量波动就 是制造过程的问题。每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始, 规范作业，确保本道工序的产品质量符合要求是作业者最大的任务。一 旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，作业者必须 立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。2、谁制造谁检查产品的制造者，同时也是产品的检查者，产品的检查只是生产过程 的一个环节。通过检查确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。 通过自身检查，作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚，从 而有利于作业者不断提升加工水平，提高产品质
2、量。3、作业标准化产品从设计开发、设定工艺参数开始，就要对所有的作业流程中步 骤，作业细节进行规范化、标准化，并使其不断完善。每一个作业者也 必须严格执行标准化作业。标准化是保证该工序最佳的作业方法，是保 证产品质量一致性的唯一途径，否则制造一大堆不良品却找不到不良的 根本原因，这个时候“三不”原则只能制造混乱，而不是品质。4、全数检查所有产品，所有工序无论采取什么形式都必须由作业者实施全数检 查。5、工序内检查质量是作业者制造出来的，如果安排另外的检查人员在工序外对产 品进行检查或修理，即会造成浪费，也不能提高作业者的责任感，还会 姑息作业者对其产品质量的漠视。6、不良停产在工序内一旦发现不
3、良产品，作业者有权利也有责任停止生产，并 及时采取调查对策活动。7、现时处理在生产过程中，产生不合格品时，作业者必须从生产状态转变到调 查处理状态，马上停止作业并针对产生不良品的人、机、料、法、环等 现场要素及时确认，调查造成不良的“真正元凶”并及时处理。8、不良曝光在生产过程中出现的任何不良，必定有其内在的原因，只有真正解 决了发生不良的每个原因，才能控制制造不合格品，实现零不良，才能 让客户真正满意。因此对于发生不良，不仅作业者要知道，还必须让管 理层知道，质量保证的人员知道，让设计开发的人员知道，大家一起认 真分析对策，并改善作业标准，而不是简单地由作业者对不合格品自行 返工或报废；否则
4、，下一次还会发生同样的问题。9、防错产品的品质不能够完全依赖作业者的责任心来保证，任何人都会有 情绪，会有惰性，会有侥幸心理，会受一些意外因素干扰，从而使产品 质量出现波动。因此，必须尽可能科学合理地设计使用防错装置来防止 疏忽。同时在现场管理中，认真进行细节管理，尽量把工作做在前面, 周全的计划，充分的准备，事先的预防，减少各种差异变动，把品质控 制在要求的范围内。10、管理支持作业者承担产品的品质责任，但产品出现不良，管理层应该承坦更 多的责任，因为现场管理者的职责就是帮助作业者解决问题。当作业者 发现问题并报告时，作为现场管理者应第一时间出现在现场，一起调查 并处理问题。对于不良品若只是轻率地推卸责任给作业者，不仅不能彻 底解决不合格品的产生，而且易造成管理层与作业者之间的对立。所以, 若要对作业者进行指导，事先预防问题的产生，和作业者共同分析问题、 调查解决问题，就必须配备作业者所需的资源设施，必须帮助作业者解 除生活、工作上的后顾之忧。总之，管理者只有成为作业者的坚强后盾, “三不原则”才能真正在生产中落实。