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1、炼油轻质油储罐安全运行规定1.1 目的为确保轻质油储罐安全运行，防止发生安全事故，特制订本指 导意见。1.2 原则标本兼治、防治结合，完善工艺措施，提高设备防护能力，精 心操作和维护，加大检修维护力度，避免事故发生。1.3 范围储存终储点不大于220团轻质油品的立式圆筒形钢制焊接常压 储罐。主要包括石脑油储罐、焦化汽油储罐（含焦化汽柴油混装储罐， 下同）、催化汽油（未加氢、精制，下同）储罐等中间原料轻质油储罐, 以及含有轻质油组分的轻污油储罐、含硫污水储罐等。1.4 方案除指导意见中特别规定外，企业可根据实际情况，统筹考虑增 加储罐全面清罐检查频次或增设氮封设施等方案，落实实施细则，确 保轻质
2、油储罐安全运行。1.5 其它指导意见是以现行国家和行业标准、规范及集团公司相关管理 规定为基础，补充了储罐全面清罐检查周期、氮封措施和内浮顶储罐 铝制浮顶的制造安装等内容，适用于本意见规定范围内新建和现有储 罐的整改等。2 一般要求2.1 轻质油储罐的设计、制造和施工除应符合本指导意见外，还 应符合国家和行业现行标准和规范。（详见附件-1）2.2 应高度重视工艺管理，精心操作，严禁储罐超温、超压 运行。2.3 应针对不同工艺介质特性，落实好储罐防腐蚀措施。2.4 加工高、含硫原油的企业应建立储罐的可燃气体浓度检测制 度，增加储罐清罐检查频次，及时掌握储罐运行状况，消除隐患。2.5 氮封设施是保
3、障内浮顶储罐安全运行的措施之一。氮封设计 应本着安全、节约和便于操作维护的原则，实现储罐安全、经济运行。3罐区工艺3.1 储罐选型3.1.1 石脑油在储存温度下（不大于40团,下同）的蒸汽压超过88KPa 时，储罐应选用压力储罐、低压储罐。不超过88KPa时，应选用内浮 顶储罐或外浮顶储罐。3.1.2 焦化汽油、催化汽油、轻污油的储罐宜采用内浮顶型式.3.1.3 石脑油低压立式储罐应设置防止空气进入的措施，储罐补 充气体应使用氮气（或其它惰性气体）、脱硫后的燃料气等。采用脱硫 后的燃料气时，排放气应密闭收集处理，不得直接排向大气。3.2 轻质油设计储存温度不应大于4O0o3.3 需要罐底切水作
4、业的储罐应采用自动切水设施。切水口处应设置可燃或有毒气体监测仪表，信号远传至控制室。3.4 储罐应配置罐下采样设施。3.5 现场应设置储罐温度、液位等检测仪表,信号远传至控制室。3.6 储运能力3.6.1 指导意见对轻质油储罐全面清罐检查周期进行了规定（见8. 3条），企业应对照设计规范重新核算储罐数量及储运能力。应采取措施减少中间原料储存量。3.7氮封措施3.7.1 设置要求3.7.1.1 焦化汽油内浮顶储罐应采用氮封措施；371.2 加工高硫、含硫原油的企业，储存含有直储石脑油组分的 内浮顶储罐应采用氮封措施；371.3 .3其它储罐可酌情选择性设置。3.7.2 设计方案应经过设计审查，确
5、保安全可靠。（具体方案可参 考附件-2）3.7.3 氮封设计中通气孔等附件的封堵应采用可拆卸方式。3.7.4 应编制相应的操作性文件，制定氮气供应中断情况下的应 对措施。4设备及防腐3.7.5 顶储罐内浮顶4.1.1.1 应根据储存介质的特性选择钢制内浮顶、组装式铝制内浮顶等；4.1.1.2 钢制内浮顶应按（GB50341）（立式圆筒形钢制焊接油罐设 计规范等相关规定执行，不得采用浅盘式结构，所用钢板的厚度不 应小于5mm；4.1.1.3 组装式铝制内浮顶a）铝制内浮顶的上升浮力（设计介质比重700Kg / m3）不应小于 内浮顶总重的两倍和浮顶上升时产生的摩擦力之和，且浮筒的浸液深 度不宜小
6、于100mm；b）铝制内浮顶浮筒宜选用卷焊式浮筒。卷焊式浮筒直径不宜小 于200mm,材质应为3003H24,厚度不小于1. 3mm；c）盖板材质应为3003H24,厚度不小于0. 5mm；d）密封压条材质应为6063T5,厚度不小于2mm；o）边缘构件材质应为6063T5,厚度不小于3mm；f）框架梁及框架梁压条材质应为6063T6,框架梁厚度不小于 2.5mm,压条厚度不小于3mm；g）支柱材质应为5Ao2Hli20,厚度不小于3mm；h）所有连接件材质应为5052H24,厚度不小于3mm；1）所有连接部位应采用奥氏体不锈钢螺栓进行连接；j）铝浮顶在整体安装前螺栓应固定在主梁上，并采用过盈
7、配合 连接。盖板之间不宜采用非金属的橡胶密封件，压条宜采用6063T6 槽铝（规格不小于25x19x3mm、主梁上表面结构为弧形），以保证盖板之间密封效果;k）浮顶边缘构件及穿过铺板开孔处的部件应具有液封功能，浸入 液体深度不小于100mm；1）储罐设计单位应对铝制内浮顶的制造、安装与验收提出详细 的技术要求。密封4.1.2.1 组装式铝制内浮顶a）宜选用弹性密封；b）弹性密封的橡胶包带所用材料，应根据储存介质的特性和储存温度进行选择，其性能应不低于HG / T2809浮顶油罐软密封装置橡胶密封带的要求;c）弹性密封的密封填料，其性能应符合下列要求:指标名称指标表现密度，kg/m3拉伸强度，M
8、pa伸长率,75%压缩永久变形, 回弹率，%撕裂强度，N/cm30.00.1 180%452.50压陷性能压陷25%时的硬度，N 95压陷65%时的硬度，N 18065%/25%压陷比 1.8d)苯类、硫化氢含量高的轻质油储罐的橡胶包带宜选用氟橡胶,其它介质的储罐宜选用丁晴橡胶包带.4.1.2.2 钢制内浮顶密封可参照外浮顶储罐密封要求执行。4.2外浮顶4.2.1 应根据储存温度、环境温度、建罐地区的暴雨强度等选择 单盘式钢制浮顶或双盘式钢制浮顶。4.2.2 密封422.1应采用一次和二次密封结构，一、二次密封应依据现场测 试数据设计，使用寿命不应低于6年；422.2 一次密封可选弹性密封或管
9、式充液密封等；422.3弹性密封的橡胶包带、充液密封的充液管和耐磨吊带等应 根据储存介质的特性和储存温度进行选择，材料性能应不低于(HG / T2809)浮顶油罐软密封装置橡胶密封带的要求；弹性密封的密封填料，其性能应符合中C条的规 定；422.5管式充液密封充填液的凝固点应比操作时密封可能出现 的最低温度低10回，并不生成衍生物；弹性密封、管式充液密封的设计和安装应采用浸液方式, 以消除油气空间；422.7二次密封宜采用L型结构。当采用其它结构时，密封油气 空间不应存在金属凸出物，承压板、压条、螺栓螺母等金属连接件应 采用304不锈钢；4.2.2,8二次密封的橡胶刮板应具有良好的耐磨性、耐候性和耐油 性，且承压板的高度应根据密封间距及允许偏差确定。4.3其它附件4.3.1 通气孔、导向柱和雷达液面计导波管等附件应选用不锈钢 材料制造。4.3.2 量油孔应采用能避免碰撞产生火花的有色金属材料，如采 用防锈铝或碳钢内衬铝等制造。4.3.3 通气孔有效面积应按有关规范执行，环向通气孔和中心通 气孔上应设置防雨雪罩，并配备23目/寸的耐腐蚀钢丝网。