勘探孔封堵方案（湘江道站）.docx

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1、表2.21：工程主要地质情况简表地层编号岩土名称岩性描述1杂填土路基位置0-0.3m为沥青路面，下部为灰渣、碎石、黏性土，为压 实填土。其余为灰渣、碎石、砖屑，夹少量黏性土，以建筑垃圾为 主，夹大量碎砖块、碎石块，结构松散。2素填土呈褐色，软塑可塑状态，粉质黏土、黏土质，含砖渣、石子，属 中高压缩性土。人工填土土质结构性差，欠均匀，填垫年限一般 大于十年。1粉质黏土呈褐黄灰褐色，软塑流塑状态，无层理，含铁质、少量腐植物， 属中压缩性土。2砂质粉土厚度为2.9011.70m,呈褐灰色，稍密中密状态，无层理，含铁 质、少量腐植物，属中压缩性土。4粉质黏土呈灰色，软塑流塑状态，有层理，含贝壳，属中压

2、缩性土。本层 土水平方向上土质尚均匀，分布欠稳定粉质黏土黑灰浅灰色，可塑状为主，无层理，含有机质、腐植物，属中压 缩性土。局部夹黏土或粉土。1粉质黏土灰黄褐黄色，可塑为主，含云母、铁质、有机质，部分揭示为黏 土，夹粉土、粉砂，中压缩性，分布广泛、连续。2黏质粉土灰黄褐黄色，饱和，中密，含云母，铁质，夹粉黏，部分钻孔揭示 为粉砂，中压缩性，分布广泛。1粉质黏土褐黄色，可塑为主，含铁质、云母、有机质、姜石，中压缩性，部 分钻孔揭示为黏土、粉土，广泛分布。2粉砂褐黄色，饱和，密实，含铁质、石英、长石，部分钻孔揭小为粉土， 部分钻孔夹粉黏，中压缩性，分布广泛、连续。1粉质黏土黄灰色，可-硬塑，含有母、

3、有机质、铁质，粉黏交互，局部夹粉土， 部分钻孔揭示为黏土，中压缩性，分布广泛、连续。2粉砂呈褐黄色，密实状态，无层理，含铁质，属中（偏低）压缩性土。局 部夹粉质黏土、黏质粉土透镜体8粉质黏土灰黄褐黄色，可塑，含有母、有机质、铁质，中压缩性。颁粉砂褐黄色，饱和，密实，含云母，中-低压缩性，夹黏性土、粉土，分 布广泛、连续。5粉质黏土褐黄色，可塑为主，含有母、有机质、铁质，部分钻孔揭示为黏土， 中压缩性，分布广泛、连续。1粉质黏土灰色，可塑为主，含石母、有机质、铁质，中压缩性。1粉质黏土褐黄色，硬塑，含云母、有机质、铁质，中压缩性。2粉质黏土褐黄色，很湿，密实，含有母、有机质、铁质，中压缩性。2.

4、 2. 2水文地质根据地基土的岩性分层、室内渗透试验结果，场地埋深50.00m以上可划分为3个水文地质岩组:1）潜水含水岩组人工填土（Qml）、全新统新近冲积层（Q43Nal）、上组陆相冲积层（Q43al）及 海相沉积层（Q42m）视为潜水含水层。含水介质颗粒较细，水力坡度小，地下水径 流十分缓慢。由于场地距离津河、海河等地表水体较近，地下潜水与津河、海河 等地表水体有一定的水力联系。排泄方式主要有蒸发、人工开采和向下部承压水、 地表水体渗透。沼泽相沉积层（Q41h）粉质黏土（）及下组陆相冲积层（Q41al） 粉质黏土（1）属不透水微透水层，可视为潜水含水层与其下承压含水层的 相对隔水层。勘察

5、期间测得场地地下潜水水位如下：初见水位埋深1.802.80m,相当于标高0.17-0.12m。静止水位埋深1.202.10m,相当于标高0.850.68m。潜水水位一般年变幅在0.501.00m左右。2）第一承压含水岩组第一承压含水层：上更新统第五组陆相冲积层粉砂（2）为主透水性好， 为微承压含水层。上更新统第四组滨海潮汐带沉积层粉质黏土（1）及第三组 陆相冲积层粉质黏土 （L）透水性相对较差，可视为承压含水层隔水底板。根 据湘江道站旁海河大观三期项目现场抽水试验结果，该承压水水头大沽标高约为 0370.26m。3）第二承压含水岩组第二承压含水层：上更新统第三组陆相冲积层砂质粉土夹粉砂（2）、

6、粉 砂（须），透水性好，为承压含水层。其下粉质黏土 （L）为承压含水层的隔 水底板。该层承压水头标高后期提供。根据岩土工程勘察规范（GB50021 2001）有关条款按H类环境判定，本 段线路沿线场地地下潜水在无干湿交替作用的情况下，对混凝土结构有微腐蚀 性，腐蚀介质为SO42-, Mg2+,总矿化度；在干湿交替的情况下，对混凝土结构 有微腐蚀性，腐蚀介质为SO42-, Mg2+,总矿化度。按地层渗透性场地地下潜水 对混凝土结构有微腐蚀性。综合判定本场地地下潜水对混凝土结构有微腐蚀性。 在长期浸水情况下，对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性；在干湿交替的情况 下，对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀

7、性，腐蚀介质为CI-。参考岩土工程 勘察规范(GB50021-2001)第1225条判定，地下水对钢结构有中等腐蚀性, 腐蚀介质为CL-、S042-O根据混凝土结构耐久性设计规范(GB/T50476-2008) 表624、721判定，本场地潜水在氯化物环境下，无干湿交替作用时，对于配 筋混凝土结构构件的环境作用等级为W-C级；在化学腐蚀环境下，水中硫酸盐对 混凝土结构构件环境作用等级为V-C级。地下承压水及土的腐蚀性后期提供。(3)场地土类型及场地类别对于地铁构筑物，场地土类型划分、建筑场地类别划分依据城市轨道交通 结构抗震设计规范(GB 50909-2014),根据M8TCC02、M8XJD

8、C01号孔钻孔内 实测剪切波速结果，本场地计算深度20.00m以上土层等效剪切波速约151.93 155.70m/s左右。(1、2、1、2、1)层为软弱土；(1、4、 1)层为中软土；(1、2、1、1、2、8、须、1、1、2) 层为中硬土。场地覆盖层厚度50m,根据城市轨道交通结构抗震设计规范 (GB 50909-2014)综合判定场地土类型为软弱中软土，场地类别为III类。(4)饱和粉土、砂土液化判定综合分析判定，当抗震设防烈度为8度时，本场地埋深20米以上砂质粉土、 黏质粉土(2)亚层属中等严重液化土层，本场地属严重液化场地。2. 3.周边环境建构筑物：西侧的富裕广场一、二期高层及裙房，地

9、上十七至三十二层现浇 钢筋混凝土框架结构，建筑距湘江道站主体最近距离约24.1m；富裕广场二期地 下室地下三层现浇钢筋混凝土框架结构，距湘江道站主体最近距离约22.63m； 东侧的新海大厦地下二层地上二十七层现浇钢筋混凝土框架结构，距车站主体最 近距离约9.3m；盈海大厦地上八层浇钢筋混凝土框架结构，距湘江道站主体最 近距离约14.2m；海河大观地下二层地上四十八层现浇钢筋混凝土框架结构，距 湘江道站主体最近距离约31.6m；以上建筑均为高层建筑，高层及裙房基础均为 桩基础。东北侧的龙海公寓，地上六层现浇钢筋混凝土框架结构及砖混结构，距 车站盾构井角点约15.1m,基础形式为墙下条形基础。车站

10、周边道路：湘江道站导行路为环绕车站设置，导行解放南路双向车流,该路为天津市主干道交通繁忙。第三章施工计划2.1. 施工管理人员配置2.1.1. 施工组织管理机构结合本工程特点，现场设置项目部和施工队两级管理机构。项目部设项目经 理工人、常务经理1人，项目总工程师1人、项目副经理3人，安全副经理1 人，盾构副经理1人。下设工程管理部（含试验室和测量班）、安全环保部、计 划合约部、劳资财务部、物资设备部、综合办公室等“五部一室”，共六个职能 部室。项目部组织机构见图3.1-1所示。图3.1-1：项目组织机构框图2.1.2. 管理人员配置项目经理对本项目实施全面管理；下设常务经理1名，项目副经理3名

11、，负 责现场工程施工、行政管理及设备管理；总工程师1名，负责技术、质量等工作; 安全经理1名，负责施工现场安全、文明施工等工作。维修班、电工班由项目部 直管。分别由项目部相关业务部门负责。2.1.3. 管理人员职责项目经理职责项目经理是企业法人委任的，对项目施工全过程负责的项目管理者，其主要 职责是：以组织快速安全施工为目标，组织施工任务划分，对工期、质量、安全、 成本、环保和现场组织进行监督管理。组织编制工程项目实施性施工组织设计， 包括工程进度计划和技术方案。制订安全生产、保证质量和降低成本措施，并组 织实施。执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术和新工艺管理，努力实 现技术进步。科学

12、组织和管理进入现场的人、财、物等资源，协调各单位之间关 系，做好人员、物资和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题，做 好资源优化配置，提高综合经济效益。组织制订项目经理部各部门、人员的职责 权限和各项规章制度，搞好与机关本部、各职能部门的业务联系和经济往来，定 期向企业领导汇报工作。 项目常务经理及副经理职责项目常务经理及副经理对项目经理负责，协调现场生产、物资供应、文明施 工、环保及日常事务管理等方面的工作；经项目经理授权，对现场问题进行独立 的判断和相应处理。其主要职责是：落实、实施快速、安全施工措施，协助项目 经理建立施工现场的组织系统、工作方针和工作程序。指导现场供电、供水、

13、施 工道路等临时设施的建设工作。定期和不定期召开工程计划会议，解决施工中存 在的问题，布置施工任务。建立施工进度监察系统并督促各专业施工队执行工程 进度计划。项目经理不在位期间，在授权范围内履行职责。 项目安全总监职责项目安全总监对项目经理负责，负责管理安全生产、安全防护、电气安全、 文明施工等日常事务管理等方面的工作；经项目经理授权，对现场安全问题进行 独立的判断和相应处理。其主要职责是：落实、实施快速、安全施工措施，协助 项目经理建立施工现场的安全及文明施工组织系统、工作方针和工作程序。定期 和不定期召开安全会议，解决施工中存在的安全问题，组织安全大检查。建立施 工安全监察系统并督促各专业

14、施工队执行工程安全保证计划。(4)总工程师职责对施工技术、工程质量、科研试验和计量测试等全面负责。具体职责是：编制、审查快速、安全施工技术方案；按工期、质量要求，组 织技术交底，审定实施性施工组织设计。审核现场编制的技术方案和质量控制计 划。参与任务划分，并提出对所属施工队技术管理人员、施工进度、机械设备配 置、材料计划等具体要求。组织现场工程质量的检查及内部质量监控，检查及监 督现场的测量控制工作和试验工作，确保测量、试验质量。负责新技术、新工艺、 新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用，组织研究施工中存在的质量通病 和预防措施，解决工程质量中有关技术难题，并协助项目经理解决工程施工中的

15、关键技术和重大技术难题。参加工程项目验工计价。对工程施工中的劳动保护和 安全生产负技术责任。组织有关人员及时进行技术总结和竣工文件编制。工程管理部职责工程技术部是施工技术管理部门，负责现场组织调度、技术指导。其主要职责是：遵照设计图、相关技术规范及建设单位有关进度和质量的指 令，负责工程项目的施工过程控制，制定施工技术管理办法及工程项目的组织设 计工作。对测量、试验、量测监控等专项技术工作负领导责任并直接指导，负责 组织技术交底，过程控制，解决施工技术疑难，推广应用四新技术，参与验工计 价。主持编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期回访，负 责工程技术资料和文件的管理工作。(6

16、)安全环保部职责安全环保部是安全生产和工程质量、环境保护监控部门。主要职责是：依据企业安全目标制定本项目的安全管理工作规则，负责项目 安全生产综合管理，制定并呈报安全计划，安全技术方案和具体安全措施，并督 促检查落实。定期组织安全检查，及时整改安全事故隐患，参与安全事故处理。 依据企业的质量方针和目标，制订项目质量管理工作规则，负责项目工程质量综 合管理，行使质量监察职能。确保产品在生产、交付及安装的各个环节以适当的 方式加以标识，并保护好检查和试验状态的标识。按质量检验评定标准，对完工 项目进行评价，对工程质量进行检查指导、组织开展QC小组活动。对质量事故 进行分析，提出整改方案，并督促落实

17、。计划合约部职责负责控制项目成本计划和资金使用计划，确定、分解成本控制目标；负责指 导向建设单位提供按合同文件规定的、必须递交的证明文件，办理与建设单位间 工程款收付；负责控制和指导办理验工计价和内部承包核算；负责控制和指导合 同管理、清算积累等事宜。制定、调整并下达年、季（月）度施工计划，负责合 同管理和验工计价。劳资财务部职责负责工程项目的财务管理、成本核算工作，参与采购合同评审，组织开展成 本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作，指导开展责任成本控制工作。物资设备部职责负责物资供应和设备管理。主要职责是：建立物资、机械设备、零配件供应保障系统；负责物资的采购 （包括抢险材料、设备）、保

18、管与运输。负责汇总和编制材料采购计划，明确采 购产品和技术标准的性能，并签订采购合同。对购进的材料质量负责，验收材料 质量保证书、合格证，并配合试验室进行抽检。负责工程施工所需物资的采购、 供应工作。按产品标识和可追溯性程序对现场材料进行产品标识。参与设备 的调遣、安装、检验、验证、标识及记录，定期向项目经理和质检工程师提供有 关机械完好率、技术条件状况的报告。参与工程项目验工计价，对各单位的材料 消耗和机械使用费用情况提出意见，评价各单位机械设备管理情况。综合办公室职责处理项目部日常事务。负责党政、文秘、接待及对外关系等工作；对职工的 生活供应、医疗保障进行规划并督促落实。3. 2.施工资源

19、配置计划321.机械设备配置计划根据工程数量和进度安排随时调整配备的机械设备，结合工程专业特点和现 代科学管理理论，以充分发挥和调动每个人的劳动积极性，精心筹划、科学安排, 进行动态管理、弹性编组、灵活组织，实施平行、交叉作业。根据旋喷桩的工程 量、现场场地的大小、配电容量、废浆场地大小、机械设备施工效率和工期要求, 决定安排1台套高压旋喷桩施工设备，每台套机具配置如下：表3.2：设备配置情况表序号设备名称数量（台）用途1旋喷机1提升管、旋喷注浆2高压注浆泵1泵送高压注浆3空气压缩机1输送压缩空气3. 2. 2.人员配置计划为提高工效、保证工程质量，结合工程特点和进度要求，安排有类似施工经 验

20、的专业施工队投入本标段的施工。劳务层以熟练的技术工人为主，按施工队编 制。劳动力配置见下表3-3所示。表3.2-3项目管理人员组织表序号工种人数主要工作内容1副经理1人现场施工进度统筹安排2安全员1人现场安全保障、文明施工3现场技术负责人1人施工技术指导、方案、技术交底编制4值班技术人员2人现场测量放线、施工技术指导、质量记录表3.2-4 队伍劳动力组织表序号工种人数职责备注1班组长1做好施工管理工作，负责劳动力安排2机修工1负责排除机械故障和管路的清洗3钻工2负责机械的操作及注浆施工记录4制浆4负责浆液的配置3. 2. 3.材料配置计划本工程所需主要材料根据施工安排和进度计划采取提前组织，分

21、批次进场， 主要由物资设备部负责，工程技术部配合。主要材料有商品混凝土、钢筋、钢支 撑、防水卷材等，所用材料提前材料需求计划。同时根据月、季度、年度施工进 度计划，按计划组织进料。主要材料按提前备料,商品混凝土提前订货,即时供 应，满足现场施工需要。3. 3.施工进度计划施工安排主要考虑了以下几方面的影响因素：遵照合同文件要求的工期，按要求时间完成，结合施工场地条件及工程 特点，采取多开工作面、全面施工，确保重点的原则安排进度计划。 全面考虑各工作面及工序间的衔接。对重点、关键部位工程项目按施工 顺序及工艺进行了详细安排，计算出每道工序的施作时间，为总体进度安排提供编制依据。进度安排充分考虑资

22、源的配置及合理利用。根据总体施工安排及分区施 工工作面情况，科学组织、合理安排时间及空间的利用和衔接。根据总体施工进度计划，湘江道站勘探孔封堵施工工期暂定为2022年10 月11日2022年10月14日，共3天。3. 4.施工技术准备.技术准备1、施工前技术、质检及现场施工负责人应组织班组作业人员熟悉图纸，学 习规范、标准，以熟练掌握各种技术要求及施工方法。2、根据旋喷桩数量配备施工机械，旋喷浆液的原材料规格、质量必须符合 设计要求，并有出厂合格证，现场按要求进行验收。3、按设计布桩形式，间距及维护结构范围按设计原则布置桩位，并绘制平 面布置图，对各桩进行编号。4、对施工机械设备进行检修与维护

23、，使其符合使用要求。3. 5.桩位排布图3.2：勘探孔封堵示意图3. 6.工艺流程施工工艺流程见“高压旋喷桩施工工流程图”平整场地定桩位钻机就位i钻孔插管试喷卜|配置固化剂浆液高压喷射注浆i废泥浆处理喷射结束拔管冲洗移位图4.1-1：旋喷桩施工流程361 .平整场地及定桩位场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面2米以内的障碍物， 不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路 和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后, 用钢尺和测线实地布设桩位，并用钢筋钉紧，一桩一签，其误差

24、不大于2cm,。在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线510m范围设控制桩。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆 储存设备、灰浆输送设备组成。362 .引孔、 钻机就位本项目杂填土层中存大量的砖碎渣、砾石、旧基础并开孔于混凝土路面，拟 采用kj-300型水钻于混凝土路面先行引孔造孔；对引孔水钻调平、对中，调整 引孔机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误 差小于1.5%。引孔钻进，引孔造孔深度为穿透石专砂渣、砾石、旧基础杂填土层, 深约L02.0m (以实际钻透杂填层计)。造完孔后，水钻移至下一个孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台

25、水平，立轴 垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。 如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。钻进过程中，遇到异常情况及时查明原 因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后， 由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。363 .下喷射管本项目拟采用1台MGL喷射台车，将喷射台车移至成孔处，先在地面进行 浆、气试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度，经现场 质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工，喷射过程中如遇特殊情况，如浆压 过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工。364 .喷浆材

26、料及制浆采用42.5普通硅酸盐水泥搅制浆，水泥应为新鲜无结块，通过0.08mm方孔 筛的筛余量为W5%,每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关 规定进行抽查检验。旋喷桩每延米水泥含量大于360kgo旋喷桩必须满足建筑 地基处理技术规范(JGJ79-2012),水灰比为0.81.2。按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌 浆结束后要统计该孔的材料用量。浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均 匀，搅拌时间不小于30S, 一次搅拌使用时间亦控制在4h以内。3.6.5. 喷射提升当喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的浆、气，待注入浆液冒出孔口 时，按设计的提

27、升方式及速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷高程。喷射 过程中，值班技术人员应随时检杳各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列 措施：接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴；喷射因故障中断，应酌情处理：a、因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆；b、如中断时间超过1小时，要采取补救措施;C、恢复喷射时，喷射管要多下至少0.3m,保证凝结体的连续性。3.6.6. 回灌喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直到浆面不再下沉为止, 保证高喷防渗墙固结后墙顶标高，回灌浆液一般采用邻孔高喷冒浆静压充填。3.6.7. 记录施工中钻孔、高喷灌浆的各道工序应详细、及时、准确记录，所有记录需按 要求使用统

28、一表格。3.6.8. 管理及外运旋喷桩施工过程中会产生较多的废浆，充分利用现场设置的泥浆池及泥浆 泵，将泥浆排入废浆池，用泥浆车外运出场。另根据旋喷产生的废浆凝固较快的 特点，采用小推车运至硝土堆场，凝固后，以土方形式外运出场。3.6.9. 旋喷桩机械原理旋喷法施工是利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻进至地层的预定位置后， 用高压脉冲泵，将水泥浆液通过钻杆下端的喷射装置，向四周以高速水平喷入土 体，借助流体的冲击力切削土层，使喷流射程内土体遭受破坏，与此同时钻杆一 面以一定的速度旋转，一面低速徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合，胶结 硬化后即在地基中形成直径比较均匀，具有一定强度的桩体，从而使

29、地层得到加 固。3. 7.施工工艺参数施工工艺参数见表4.3-1。表4.3-1：旋喷桩施工主要技术参数参考表项目技术参数浆液压力（MPa）20 30空气流量（L/min）70 80喷嘴间隙（mm）及个数1 2 (1-2)压缩空气气压（MPa）37空气流量（m3/min）1-3喷嘴间隙（mm）及个数12 (12)项目技术参数喷浆管外径(mm)42提升速度(cm/min)1525旋转速度(r/min)516水灰比0.81.2第四章质量保证措施4.1.旋喷桩施工技术标准旋喷桩的施工技术要求见表4.1o表4.1:旋喷桩施工技术检查表序 号项目名称技术标准检查方法1钻孔垂直度允许偏差W1%实测或经纬仪测

30、钻杆2钻孔位置允许偏差W50mm尺量3钻孔深度允许偏差200mm尺量4桩体直径允许偏差+50, 0开挖后尺量5桩身中心允许偏差W0.2D开挖桩顶下50cm处用尺量，D为设计 桩径6水泥浆液初凝时间不超过20小时7水泥土强度qu(28) l.OMPa试验检验8水灰比Wl： 1试验检验4. 2.施工检查内容(1)施工前检查在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面:原材料(包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂)的质量合格证及 复验报告，拌和用水的鉴定结果；浆液配合比是否合适工程实际土质条件；机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、 水泵等作试机运

31、行，同时确保钻杆(特别是多重钻杆)、钻头及导流器畅通无阻;检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩 位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于3孔,必要时调整喷射工艺参数.施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求。施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。(2)施工中检查施工中重点检查内容有：钻杆的垂直度及钻头定位；水泥浆液配合比及材料称量；钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量；孔位处的冒浆状况；喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；施工记录是否完备，施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录

32、一次 压力流量数据.（3）施工后检查施工后主要对加固土体进行检查，包括：固结土体的整体性及均匀性；固结土体的有效直径；固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置；固结土体的抗渗性。4. 3.成桩质量检查施工对喷射施工质量的检验,应在高压喷射注浆结束后1周，检查内容主要 为加固区域内取芯实验等。4. 4.旋喷桩施工质量保证措施根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况，为保证旋喷桩施工质量， 针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法。441.固结体强度不均匀 缩颈预防措施及处理方法根据设计要求和地质条件，选用不同的喷浆方法和机具。喷浆前，先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷

33、射，保证连 续进行.配浆时必须用筛过滤。根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射 压力和喷浆量。对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷 的扩大桩径办法。控制浆液的水灰比及稠度。严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。4. 5.压力上不去4.1 .1.产生原因安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象。泵阀损坏，油管破裂漏油。安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。塞油泵调压 过低。4.52 预防措施及处理方法应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要 求的压力为止。4. 6.压力骤然上升4

34、.1 .1.产生原因喷嘴堵塞。高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。体或出浆管路有堵塞。4.62 预防措施及处理方法应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升，用铜疏通。其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。4. 7.钻孔沉管困难偏斜、冒浆471 .产生原因遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。注浆量与实际需要量相差较多。地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效喷射范围与注浆量 不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致。472 .预防措施及处理方法放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移动桩钻孔点。喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直倾斜度探制在0

35、.3%以内。利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要 量相当，减少冒浆。控制水泥浆液配合比。针对冒浆的现象则采取在浆液中参加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆 液在一定土层范围内凝固，还可在空隙地段增大注浆量,填满空隙后再继续旋喷。针对冒浆量过大的现象则采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加快提 升和旋转速度。4. 8.结体顶部下凹4.8.1. 产生原因在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用, 因而造成在固结体顶部出现凹穴。其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和 长度等因素的不同而异。4.8.2. 预防措施及处理方法旋喷长度比设计长0.31.

36、0米，或在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部 分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完 成后，在固体的顶部0.51.0m范围内再钻进0.51.0m,在原位提杆再注浆复 喷一次加强。4. 9.周边地面隆起491 .产生原因在本工程高压旋喷桩施工进程中，由于喷浆压力高达25Mpa,可能会产生地 面隆起，从而对周边管线，围墙、道路及其它的设施造成不利的影响。492 .预防措施及处理方法为了尽可能使高压旋喷桩的施工对周边环境影响最小，我方将采取以下预防 措施：(1)施工过程中，高压旋喷桩实行跳打法。(2)加强监测，在高压旋喷桩施工前，我方将及时与基坑监测单位联系， 在周边

37、需要保护的建筑物、管线、路面上布置监测点，一旦因为高压旋喷桩施工 过程中，出现过大的变形，立即调整施工方案以确保万无一失。第五章质量、安全、环境保证措施5.1.质量保证措施为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采 取如下质量保证措施达到施工质量目标.(1)放注浆管前，先在地表进行射水实验,待气、浆压正常后，才能下注浆 管施工。(2)高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩 施工时间间隔不少于48小时。(3)采用42.5R普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格 证明,并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均 应进行

38、鉴定，水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。(4)浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩 情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰 小车及搅拌桶均做明显标记，以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进 行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀.(5)施工前进行成桩试验，由监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数。(6)严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于0.15m/min。喷浆过程应 连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时, 应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接

39、桩，防止出 现断桩。(7)高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌,防止因 浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。(8)因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注, 直至返浆正常后才能提升。(9)引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造 成钻孔垂直度偏差过大。为保证顺利安放注浆管，引孔直径采用150mm成孔, 岩芯管长不小于2。0米。穿过砂层时，采用浓泥浆护壁成孔，必要时可下套管 护壁，以防垮孔。(10)实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间, 第24页注浆流量,风量，压力，旋转提升速度等参数是

40、否满足设计要求，及时发现和处理 施工中的质量隐患.当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、 漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客 观反映施工实际情况。（11）根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质 量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。（12）配备一台备用发电机组。旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工。 若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机,保证施工正常进行.（13）施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及 时抢修。5. 2.安全保证措施根据注浆作业的施工特点，按照国家劳动保护

41、法发放相应的劳保用品： 如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等.在岗前对员工进行安全 知识教育培训，并持证上岗。严格执行国家法律、法规、作业标准和天津市承包 工程安全管理规定,为本标段安全目标的实现，争创天津市安全生产建筑工程标 准工地提供必要的保证.521.施工现场（1）加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安 全检查员，及时发现、处理安全隐患。（2）制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员的 管理，施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业。（3）严禁违规操作，不得违章指挥。（4）定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业 人员

42、进行一定的处罚.（5）施工材料堆放有序，不侵入运输通道道施工界限.（6）施工机械的转动部分有安全罩。（7）所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理。（8）配电箱开关有操作指示和安全警示。（9）机械定期维修，确保作业安全。（10）危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有 关规定。（11）临时设施及变压器等供电设施，应按施工现场临时用电安全技术规 范的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤 人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维 护、管理。（12）调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。（13）做好管路的调查保护工作，联系相

43、关部门，做好应急准备.522.机械操作安全技术要点（1）高压泥浆泵泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象.安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能 断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用.高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障， 应及时停泵停机，及时排除故障。（2）钻机司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷 注浆的作用。钻孔的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻。人与喷嘴距离应不小于600mm,防止喷出浆液伤人.（3）管路高压胶管：在

44、使用时不得超过容许压力范围。胶管:弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径.（4）清洗及检修喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净，防止 浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆除连接 接口.523.施工用电安全保证技术要点（1）严格执行施工现场安全生产保证体系、施工现场临时用电安全 技术规程相关规定。（2）电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线 盒内应能防水、防尘、防机械损伤,并远离易燃、易爆、易腐蚀场所.（3）所使用的配电箱必须符合JGJ4688规范要求的电箱，配电箱电气装置

45、 必须做到一机一闸一漏电保护。（4）开关箱的电源线长度不得大于30m,并与其控制固定式用电设备的水 平距离不超过3m。（5）所有的配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配.（6）所有电机、电器、照明器具,手持电动工具的电源线应装置二级漏电保 护器。（7）施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气 设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题及时解决。5. 3.环境保证措施天津作为一个高速发展的国际化大城市,环境问题日益受到全社会的普遍关 注.为了适应当今社会的潮流，实现社会经济的可持续化健康发展，在本工程施工 的全过程中，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化

46、的结 果。根据客观存在的粉尘、污水、噪声、废气和固体废物等环境因素，实施全过 程污染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响。5.3.1. 施工废水（1）所有施工、生活废水在排放前必须取得相关部门的批准、同意。（2）施工中产生的废弃泥浆必须经过沉淀池沉淀处理后，方可排入市政污 水管，严禁直接排入市政污水管.废浆沉喳必须用密封的槽车外运，送到指定地 点处置。（3）各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容应清洗 车辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。5.3.2. 施工粉尘（1）在水泥搅拌过程中，水泥添加作业应规范，搅拌设施应保持密闭，防止 添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸。（2）运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁， 以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。（3）由于施工产生的扬尘可能影响周围正常居民生活、道路交通安全的， 应设置防护网，以减少扬尘及