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1、氨 制酿造车间（氨系统）重大危险源检查表检查人：检查日期:项目查核事项 查核标准 权重 得分问题描述动力运行状态制冷系统运行制冷机运行参数（吸排气压力、吸排气温度、油温等）是否指示灵敏，在合适工作范围内；清晰，记录齐全。所有的参数都在运行记录表中的标准值内得2分，每一个参数超出标准值扣1分；刻度6冷凝压力、蒸发压力和温度与介质温度是否匹配蒸发温度与介质温度差在5度以内的得2分；温度差在58度的得1分；8度以上的得0分。蒸发冷循环水温度、电导率、硬度等指标是否符合准则要求有检测而且符合要求的得1分；有检测但不符合要求的得0.5分；无检测的得。分。6冷凝器表面是否结垢、喷淋水喷头是否堵塞，风扇运转
2、是否正常冷凝器表面无结垢，旦喷淋状况良好，皮带运转正常的得1分；冷凝器表面结垢或喷 淋状况不好，且皮带运转正常的得05分；冷凝器表面结垢且喷淋不好的得0分。6制冷系统是否定期排空、放油并记录制冷系统有排空和排油操作，操作规范并且记录的得2分；制冷系统有排空和排油操 作，但操作不规范或无记录的得1分；制冷系统无排空或排油操作得0分6工作现场是否有明显氨味分。工作现场无氨味的得1分；工作现场有轻微氨味的得1分；工作现场有明显氨味的得05液氨储罐区域设置水喷淋设施及高压水源；其区域的电器、照明灯必须是防爆装置。有水喷淋及高压水源；电器、照明灯是防爆装置；一项不符合扣2分。6相邻管道与构件无异常。相邻
3、管道与构件发现异常立即报告上级，组织抢修，严禁带病运行。6各机台基础螺栓固定牢固，无移位、沉降倾斜等缺陷。情况良好，符合标准和规范得1分；发现一处不合标准和规范扣2分。7各机台外表无严重腐蚀，漆色完好。各机台外表面情况良好，符合标准和规范得1分；发现油漆脱落一处不合标准和规范扣1分。5各机台设备运行状况良好，无超载、超压、超温现象，操作室内无氨味，无异常振动 现象，有定期巡回检查记录。各机台设备运行状况良好，无超载、超压、超温现象，操作室内无氨味，无异常振动 现象，有定期巡回检查记录符合标准的3分。5动力运行状态 制冷系统运行现场设置洗眼器，配备呼吸器、防化服、防毒面具、应急药箱、现场设风向标
4、、现场 有防液氨泄露中毒应急预案等每少一扣1分，扣完为止6氨压缩机房的自动控制室或操作人员值班室应与机器间隔开，并设固定密封观察窗氨压缩机房的自动控制室或操作人员值班室应未与机器间隔开；未设固定密封观察窗 的不得投入使用。4氨系统保温是否符合要求氨系统保温情况良好，符合标准和规范得1分；发现脱落一处不合标准和规范扣0.2分。6现场管理现场是否有杂物、油污、明显积灰动力现场管理符合5s要求得2分，现场有杂物、明显积灰、油污、大面积积水，每出 现一次扣05分，扣完为止6是否有跑、冒、滴、漏现象动力现场及全厂各用能点无能源介质泄漏，每出现一个泄漏点扣2分，扣完为止 定置定位管理是否符合要求动力现场有定置定位图并按图布置得1分，无定置定位图出现一次未按图布置扣2分, 扣完为止。4管理看板是否及时更新动力现场设置看板管理并及时更新得2分，出现一次更新不及时扣1分4合计1000检查结论完全受控轻微不受控，可以接受。口明显不受控，立即采取措施控制。口不受控, 存在严重风险，必须立即停机整改评分说明：对应总分扣完后，如果不能体现实际情况，可以为负值。检查小结：本分项检查共检查项目(18)项，符合()项，不符合项目()项;受检方签字: