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1、氨制冷系统平安检查表 酿造车间（氨系统）严峻危险源检查表 检查人： 检查日期：工程查核事项查核标准权重得分征询题描绘动力运转状态制冷系统运转制冷机运转参数（吸排气压力、吸排气温度、油温等）是否指示灵敏，在适宜工作范围内；所有的参数都在运转记录表中的标准值内得2分，每一个参数超出标准值扣1分；刻度明晰，记录齐全。6冷凝压力、蒸发压力和温度与介质温度是否匹配蒸发温度与介质温度差在5度以内的得2分；温度差在58度的得1分；8度以上的得0分。6蒸发冷循环水温度、电导率、硬度等指标是否符合准那么要求有检测而且符合要求的得1分；有检测但不符合要求的得0.5分；无检测的得0分。6冷凝器外表是否结垢、喷淋水喷
2、头是否堵塞，风扇运转是否正常冷凝器外表无结垢，且喷淋情况良好，皮带运转正常的得1分；冷凝器外表结垢或喷淋情况不好，且皮带运转正常的得0.5分；冷凝器外表结垢且喷淋不好的得0分。6制冷系统是否认期排空、放油并记录制冷系统有排空和排油操作，操作标准同时记录的得2分；制冷系统有排空和排油操作，但操作不标准或无记录的得1分；制冷系统无排空或排油操作得0分6工作现场是否有明显氨味工作现场无氨味的得1分；工作现场有细微氨味的得1分；工作现场有明显氨味的得0分。5液氨储罐区域设置水喷淋设备及高压水源；其区域的电器、照明灯必须是防爆装置。有水喷淋及高压水源；电器、照明灯是防爆装置；一项不符合扣2分。6相邻管道
3、与构件无异常。相邻管道与构件觉察异常立即报告上级，组织抢修，严禁带病运转。6各机台根底螺栓固定结实，无移位、沉降倾斜等缺陷。情况良好，符合标准和标准得1分；觉察一处不合标准和标准扣2分。7各机台外表无严峻腐蚀，漆色完好。各机台外外表情况良好，符合标准和标准得1分；觉察油漆脱落一处不合标准和标准扣1分。5各机台设备运转情况良好，无超载、超压、超温现象，操作室内无氨味，无异常振动现象，有定期巡回检查记录。各机台设备运转情况良好，无超载、超压、超温现象，操作室内无氨味，无异常振动现象，有定期巡回检查记录符合标准的3分。5动力运转状态制冷系统运转现场设置洗眼器，装备呼吸器、防化服、防毒面具、应急药箱、
4、现场设风向标、现场有防液氨泄露中毒应急预案等每少一扣1分，扣完为止6氨压缩机房的自动操纵室或操作人员值班室应与机器间隔开，并设固定密封观察窗氨压缩机房的自动操纵室或操作人员值班室应未与机器间隔开；未设固定密封观察窗的不得投入使用。4氨系统保温是否符合要求氨系统保温情况良好，符合标准和标准得1分；觉察脱落一处不合标准和标准扣0.2分。6现场治理现场是否有杂物、油污、明显积灰动力现场治理符合5S要求得2分，现场有杂物、明显积灰、油污、大面积积水，每出现一次扣0.5分，扣完为止6是否有跑、冒、滴、漏现象动力现场及全厂各用能点无能源介质泄漏，每出现一个泄漏点扣2分，扣完为止6定置定位治理是否符合要求动力现场有定置定位图并按图布置得1分，无定置定位图出现一次未按图布置扣2分,扣完为止。4治理看板是否及时更新动力现场设置看板治理并及时更新得2分，出现一次更新不及时扣1分4合计1000检查结论完全受控 细微不受控，可以接受。 明显不受控，立即采取措施操纵。 不受控，存在严峻风险，必须立即停机整改评分说明：对应总分扣完后，假设不能表达实际情况，可以为负值。检查小结：本分项检查共检查工程（ 18 )项，符合（ ）项，不符合工程（ ）项； 受检方签字：