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1、水泵标准操作一、启动前的检查及准备工作1.启动前对泵及电机检查泵、电机及底座紧固螺栓是否齐全，满扣。压力表指针是否回零位。检查润滑油是否符合规定指示线。2.泵，电机外观应整洁，无灰尘、油垢，安全 罩齐全，不松动，轴封不漏油。3.打开离心泵进出阀门，观察泵及阀门静密封应无泄漏，动密封应无明显滴漏（填料密封泄漏量20滴/分）。二、启动及运转1.启动电机后应检查。泵的旋转方向自泵吸入口看为顺时针方向（仅限初装及拆线维修后的试车）。电机是否有异声，是否发热。压力表指针上升是否正常，如过高或无压力应立即检查管路阀门是否打开。视听运转中是否有杂音，噪音是否升高。2.观察在负载状况下静、动密封泄漏情况是否在
2、规定范围（60滴/分）。3.正常运转后，调节进出管路阀门以达到所需扬程及流量。4.离心泵在传送物料时应勤观察，每班检察不少于2次，并如实作好原始记录。三、停车1.停车时先切断电源，关闭泵进出阀门。2.检查压力表指针是否回零位。四、维护1.检查轴承的油位、油质，检修后运行一周应换油，以后每季应更换润滑油。2.检查轴承的温度稳定，并在规定范围内。3.填料处泄漏是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。4.经常观察各个仪表工作是否正常。5.运转中响声和振动是否正常。6.经常检查各部位的螺栓是否松动。7.经常注意吸水池的水位变化，观察吸水口是否堵塞，避免抽送含有过多泥沙的水。8.冬季停车后，注意保养和防冻
3、。五、常见故障及处理方法反应釜操作规程一、启动前的检查及准备工作1.反应锅本体整洁，零附件齐全完好。锅体上的压力表、真空表、温度表、安全阀门、阀门、疏水器应灵敏准确并有定期校验标记。安全防护、通风、防爆等装置完好可靠。2.减速机及各部位油位正常。3.搅拌轴填料密封压紧程度适中，无泄漏。4.先用手盘动（或点动）搅拌轴，检查运转灵活性，注意搅拌器是否碰撞温度计套管。5.检查锅内是否清洁，有无爆瓷现象（仅限搪玻璃反应釜）。二、启动及运行1 启动电机后应检查：检查电机旋转方向是否为顺时针方向，严禁搅拌反转（仅限初装及拆线检修后的试车）。空载启动后，检查转动部分是否有异声。电流值是否在额定范围，电机有无
4、异声。2.运转中各密封点有无泄漏。3.搪玻璃反应釜严防温度骤冷骤热，冷冲击小于110，热冲击小于120。4.搪玻璃反应釜锅底出料堵塞时可用非金属棒轻轻疏通，禁止用金属工具铲。5.锅内压力、温度严格控制，不得超温超压。三、停车时先关电源，检查阀门处于合适位置四、维护1.检查传动系统、密封装置各部件有无松动。2.检查在运行中有无异常声响。3. 检查润滑部位并按时加注润滑油。4.检查填料箱密封状况,冷却系统工作状况(包括冷却水是否畅通,出水温度是否符合规定)。5.检查各工作仪表及附件是否正常。6.罐内有压力时, 严禁带压紧固各受压元件。往复式压缩机开停车一、往复式压缩机开车:1.准备工作：A安装人员
5、检查主机各部件是否安装完毕，并能肯定各运动件配合间隙均符合要求。B 通知电工检查电机绝缘情况（0.4M 以上）及电器开关的技术情况符合要求否，通知仪表检查测量仪表及控制保护装置技术情况等符合要求否。C 清扫场地，抹尽设备及操作台架表面的灰尘、油污。D 检查或清洗循环油系统（包括油箱、曲轴箱、油泵、过滤器、冷却器、油管、阀门、运动部件油路等）。特别应吹净、清除油路系统的铁屑硬物。清洗彻底后，油箱里倒入新鲜润滑油，启动油泵，检查泵运转情况及油路泄漏情况（油压不得低于0.25MPa）。E 检查或清洗注油器，确保运转正常、油路畅通、无泄漏点，注油适量（10滴/分），油质干净。F 开冷却水总阀及气缸水夹
6、套、填料与油冷却器等冷却水进出口阀，检查水压、水质、水量等是否符合要求。2、试车步骤：A 打开冷却水阀，调节水量。B 启动循环油泵，调节油压0.25MPa以上，检查各测油压点压力是否相同（包括弹簧、压力表、电接点与压力继电器），各传动摩擦表面注入足量的润滑油，然后停泵。C 手摇或启动注油泵，预先注入气缸足量的润滑油，然后停泵。D 盘车数转，使各摩擦表面及气缸壁表面形成一层润滑油膜。（使用盘车机构盘车时，先将手柄扳到盘车位置后再启动盘车电机，运行35分钟，正反方向盘车均无死点，盘车机构应灵敏可靠。然后将盘车机构扳至开车位置，停下盘车电机。）E 电话通知总变给主机送电。F 启动循环油泵、注油、循环
7、风机。G. 启动主机3、开车注意事项：1不准带压盘车。2加压加量必须缓慢。3开关阀门要缓慢，不得急猛，并密切注意电流变化。二、正常停车注意事项：1 禁止带压（各段表压未卸至零）停车。2 各级回路阀不宜开得过快过大，防止气液倒流。3 必须先停主机，后停辅机。三、常见十种故障及排除故障1曲轴箱异响原因：(1)十字头销、十字头销盖松；(2)主轴瓦、十字头滑瓦、连杆瓦磨损或松动；(3)油压低；(4）油温低；(5）油品不正确；(6）气缸响。排除：(1)检查十字头销、十字头销盖是否松动，紧固松动部件；(2)检查主轴瓦、十字头瓦及十字头轴瓦间隙，看是否磨损或松动，紧固或更换配件；(3)检查油压是否低及有无漏
8、失，增加油压，维修漏失；(4)检查油温是否太低，加载条件升油温，减小机油节温器冷却水流量；(5）检查油品是否正确，更换不正确油品；(6)检查活塞螺母是否松动，加以紧固。故障2压缩机不能启动原因：(1)驱动机故障；(2)启动盘开关故障；(3）油压启动开关故障；(4)控制盘故障；(5)气缸内压力过高；(6)启动装置锁紧。排除：(1)检查驱动机是否有故障，重新调整动力；(2)检查电路；(3)检查油压，调整或更换开关；(4）检查控制盘电路连接及设置；(5)调整气缸内压力到正常值；(6)检查启动装置是否锁紧，消除锁紧。故障3曲轴油封漏失原因：(1)油封安装不正确；(2)排油孔堵塞。排除：(1)按检验标准
9、重新安装油封；(2)清洗油封排污孔，清除堵塞物。故障4刮油器漏失原因：(1)刮油环磨损；(2)刮油环安装不正确；(3)活塞杆磨损或划伤；(4)环侧隙不正确。排除：(1)更换刮油环；(2)检查刮油环安装是否正确，按检验标准安装；(3)修复或更换活塞杆；(4)更换活塞环和支承环故障5油压低原因：(1)油泵气蚀；(2)旋转部分拍打油面形成泡沫；(3)油温低；(4)滤油器脏；(5)机体润滑油漏失；(6)主轴承泄漏过量；(7)调压阀压力设置低；(8)油压表故障；(9)油压调节阀失效；(10)油池进口堵塞。排除：(1)修复或更换磨损的油泵；(2)降低油池内的油位；(3)利用曲轴箱浸进式加热器或使用电伴热加
10、热；(4)清洗滤油器或更换滤芯；(5)检查油路；(6)调整主轴承间隙；(7)重新设置调压阀压力；(8)更换油压表；(9)调整、修理或更换油压调节阀；(10)清洗油池进口管。故障6气缸内异响原因：(1)活塞松；(2)活塞撞击外端或内端；(3)十字头锁紧螺母松；(4)气阀漏失或损坏；(5)活塞环损坏；(6)阀密封气垫破损。排除：(1)检查活塞螺母是否松动，上紧松动螺母；(2)检查活塞外端或内端余隙，调整到正确位置；(3)上紧十字头锁紧螺母；(4)检查气阀是否有漏失或损坏，修理或更换阀；(5)更换损坏的活塞环；(6)更换密封气垫。故障7盘根过热原因：(1)润滑故障；(2)润滑油分歧格或油量不足；(3
11、)冷却水不充分（特别是水冷盘根）；(4)间隙不正确。排除：(1)更换润滑油单流阀或润滑油泵；(2)使用合格油品，增加润滑油量；(3)降低冷却水进口温度；(4)调整间隙。故障8盘根漏失原因：(1)盘根磨损；(2)润滑油分歧格或油量低；(3)盘根脏；(4)压力增加过快；(5)盘根安装不正确；(6)开口或侧边间隙不正确；(7)盘根放空堵；(8)活塞杆划伤；(9)活塞杆圆度超差。排除：(1)更换盘根；(2)更换合格的润滑油，增加润滑油量；(3)清洗盘根盒及管线；(4)减小压力增加梯度；(5)按检验标准正确安装盘根；(6)检查调整间隙；(7)检查清洗盘根放空，提供低点排污；(8)修复或更换活塞杆；(9)
12、调整十字头垫片到合适的位置，减小活塞杆圆度误差。故障9阀上积碳过多原因：(1)气缸润滑油太多；(2）气缸润滑油分歧格；(3)进口或供给处来油携带碳；(4)阀漏失或损坏，导致高温；(5)通过气缸的压力梯度过大，高温。排除：(1)减少供油量；(2)使用合格的润滑油；(3)安装过滤分离器或排污系统；(4)修理或更换气阀组件；(5)查看气缸内气阀，清洗水套故障10排温高原因：(1)进气阀漏失；(2)排气阀或活塞环漏失；(3)进气温度高；(4)水缸水套堵水；(5)气缸润滑油分歧格或流量不足。排除：(1)修理或更换漏失的进气阀或活塞环；(2)修理或更换进气阀或活塞环；(3)清洗空冷器；(4)清洗气缸水套；
13、(5)使用合格的润滑油和正确的流量。离心机操作一、启动前的检查及准备工作1.操作工在启动前应对离心机本体及电机进行检查。清除机体周围障碍物，盘动转鼓应无碰擦现象。机体地脚螺栓，电机底座螺栓是否齐全满扣。检查制动装置是否灵敏，有无碰擦现象。检查润滑是否良好或添加润滑脂。2.机体、电机外观应整洁，无灰尘、油垢，安全罩壳齐全。二、启动及运行1.启动电机后应检查：电机有无异声，不发热。转动平稳，无杂音，无异常振动。2.设备运转时，操作人员要勤观察，加料时要均匀加料，并防止溢料，严禁用铲或其它杂物碰撞离心机，防止发生事故。三、停车时先关电源，但在离心机运转时，除发生事故外，严禁急刹车，以防主轴螺栓松脱或
14、主轴折断造成事故。四、维护1.开车前检查主轴螺帽及各螺栓是否松动、刹车装置是否有效及三角胶带数量及松紧程度。2.离心机运转时应注意机壳的振动,发现振动异常,立即停车检查。3.常用热水或蒸汽洗涤时, 应经常加注润滑脂。4.离心机运转时应检查轴承声音是否正常。5.一般不得急刹车,应先断电后刹车,且应分数次刹车。6.定期从主轴注油孔注入适量润滑脂。7.经常检查转鼓壁的腐蚀情况。五、常见故障处理常见故障处理见下表磁力泵的安装和使用1.磁力泵应水平安装，不宜竖立，塑料泵体不得承受管路重量，对于特殊要求垂直安装的场合，电机务必朝上。2.当抽吸液面高于泵轴心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵
15、轴心线时，管道需配备底阀。3.泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡住及异常声响，各紧固件要紧固。4.检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。5.电机启动后，缓慢打开排出阀，待泵进入正常工作状态后，再将排出阀调到所需开度。6.泵停止工作前，应先关闭排除阀门，然后关闭吸入管道门。磁力泵的故障形式与排除方法如表所列：双锥干燥机操作一、操作规程一.准备阶段1.将加热介质（用热水加热时尽量采用软水）加热至操作温度。2.装料根据物料情况可采用人工装料或真空吸料两种方法，采用真空吸料时，将一头接在罐盖口上，另一头插入物料桶中，启动真空泵，打开真空阀，物料即被吸入干燥机内。3.抽真空网罩必须用滤布包
16、扎。二.启动运转1.真空泵继续运转，开启加热介质管道阀门，向干燥机供热，观察加热温度。2.将电机控制器上调速按钮旋至最低档。3.接通电源，启动电机，罐体低速回转。4.缓缓旋转按钮，将干燥机罐体调至所需转速。三.停止运转物料混合干燥完成后，关闭加热介质阀门，关机并使罐体放料口向下。四.出料1.出料时先打开真空端发水阀，后关闭抽真空泵。2.打开罐体放料孔盖，进行出料。3.物料全部卸出罐体后，应尽可能清扫罐内的残留物，然后关闭放料孔盖。4在干燥过程中，要进行中间取样时，应先关机停止运转，然后按照规定并打开罐盖进行取样；取样完毕后，关闭罐盖按第2条规定重新开机干燥。保养说明1.定期检查，每月一次，检查
17、项目为减速器的油标线，皮带、链条的松紧程度。2.如发现减速器有渗漏、油量不足，则必须更换密封件，加足油量。3.电器部件应保持清洁，灵敏。不应采用铁器敲击筒体，防止筒体变形。4.一次使用完毕应取出剩余物料，刷清机器各部分，如停用时间较长，必须将机器全部擦干净，用蓬布罩好。EYH二维运动混合机操作一生产前的准备工作检查电器是否正常，机器是否运转灵活，出料阀是否关闭。二、生产操作1.装料点动摆动按钮使进料端处于水平面稍上的位置，关掉按钮摆动电机，打开进料端盖板，加料。加料量控制在料筒容积的50%以内，加料完毕后，盖上盖板并紧固。2.混合开启摆动电机，同时开启转动电机混合10-15分钟后停机。(使用定
18、时器，设定时间进行控制)3.出料点动摆动按钮，使出料阀处于最低位置，停止摆动，放好料斗，打开碟阀开启出料按钮。出料完毕，关闭出料碟阀。三、清洗程序当更换产品时，要对设备进行清洗，清洗用自来水或热水。关好出料碟阀，点动摆动按钮，使进料端处于较低位置，打开进料盖板，旋紧放水口螺盖，加入料筒容积10-20%的自来水，盖好盖子并紧固，开启摆动电机及转动电机清洗10-15分钟停机，点动摆动电机，使进料端处于较低位置，点动转动按钮，使进料端的放水口处于水平面以上的位置，卸下螺盖，接好放水管，放好水桶，点动转动按钮，使放水口处于最低位置，即可放水。放水完毕使用干净的拖布将筒体内壁上附着的残余水分擦干，自然风
19、干6-8小时后，旋上放水口螺盖方可进行生产。四、维护与保养程序1.减速机须定期换油，半年换一次油，以后每年换油一次，换油时油位控制在视镜中部。2.传动件需经常检查并保持良好润滑。3.各紧固螺栓须经常检查是否有松动，并予以紧固。4.检修时文明施工，注意安全，不得损坏零部件，作好设备运行记录，维护保养记录及检修记录。五、一般故障与排除水环真空泵标准操作一、启动经过长期停车的泵在开动前必须用手转动联轴器数转，以证实没有卡住现象，启动按以下顺序。 关闭进气管上的阀门。向填料函和气水分离器内注水。当气水分离器往外溢水时开动电动机。打开给水管路上的球形阀。打开进气管上的阀门。用球形阀调整进水量，以使用最小
20、的水量消耗，保证泵所要求的技术规范。二、停车（按以下顺序）： 关闭进气管上的阀门。 关闭电动机。关闭水阀。冬季泵停车时，应拧开泵上的管堵，把水放净三、维护1.真空度不得采用关小阀门的方法控制抽气速率。2.经常检查真空度波动和泵体振动情况。3.运行中检查填料盒是否发热，并及时处理。4.检查泵运转有无杂音，发现异常状态应及时处理。5.检查冷却水是否堵塞，水温不得超过40。6.检查各部螺栓与基础的地脚螺栓有无松动，发现松动应及时处理。7.真空泵安装处应保持清洁、干燥、通风良好。8.应定期压紧填料，若填料不能满足密封要求，应及时更换。9.滚动轴承应润滑良好。10.运行中经常检查滚动轴承温度。11.正常
21、工作的轴承每年装油3-4次，每年至少清洗轴承一次并全部更换润滑油。12.注意保持泵体及附件的整洁。13.冬季在停车后将泵内及水缸内的水放净。真空机组标准操作一、启动前的检查及准备工作1.操作工应在启动前对泵及电机检查泵、电机及底座紧固螺栓是否齐全，满扣。 真空表应准确，并有定期检验的标记。观察针阀油杯及曲轴箱中润滑油是否在规定油位。2.泵，电机外观应整洁，安全罩齐全。3. 开启冷却水进水阀，观察并保持出水口有一定出水量。二、启动及运转1.启动电机后应检查：从皮带轮侧看旋转方向为逆时针方向（仅限初装及拆线维修后的试车）。电机是否有异声，是否发热。转动平稳无杂音。2.各连接部位应无泄漏。3.轴承温
22、度不高于70。三、停车1.停车时关闭泵进气阀门，切断电源。2.关闭油杯针阀，停车十分钟后关闭冷却水进水阀。3.在室温降至0以下时，必须放净冷却水，以免冻裂气缸和水管。四、维护1.检查冷却水是否畅通，泵体及泵盖等部位有无泄漏现象。2.定期检查润滑油质及油位，发现变质和缺油及时更换和加油。3.经常检查各部位温度是否正常。4.经常检查各部位的紧固件有无松动、泵体有无异常声音。5.随时检查仪表数值指示是否正常。6.停车时，先关闭真空系统的阀门，然后关电源，最后关闭冷却水阀门。7.在冬季，停车后必须将泵体内冷却水放出。纯化水系统标准操作一、全手动控制1.启动前检查准备： 开原水箱进水电磁阀。开原水泵进水
23、阀。开精砂过滤器反冲洗系统进水阀，排气阀，进行放空。关精砂过滤器反冲洗系统进水阀，排气阀。开精砂过滤器运行系统进水阀、出水阀。开活性碳过滤器反冲洗系统进水阀，排气阀，进行放空。关活性炭过滤器反冲洗系统进水阀，排气阀。开活性炭过滤器运行系统进水阀、出水阀。开精密过滤器放空阀，进行放空。关精密过滤器放空阀。开一级反渗透出水阀，一级排放阀、一级浓水阀、清洗电磁阀。开一级反渗透进水阀。开中间水箱出水阀。开二级反渗透出水阀、二级排放电磁阀，二级浓水阀，开二级反渗透进水阀。检查电源。检查原水温度。2.接通配电电源，把开关手柄打向“手动”。3.检查：絮凝剂、阻垢剂、PH调节剂储罐的药剂量20Kg。计量泵调节
24、指针指向恰当位置。4.确认以上项目正常，即可进行以下操作：启动原水泵、絮凝剂加药泵、阻垢剂泵，进行开机前RO膜的清洗。检查精砂过滤器水压，进水0.15-0.4Mpa，出水0.1-0.35Mpa，活性碳过滤器出水压力0.05-0.3Mpa。清洗进水压力0.5Mpa。 清洗2-5分钟后，关闭清洗电磁阀，打开一级高压泵。当一级电导10us/cm时，关闭一级排气阀。将一级纯水注入中间水箱。注意：一级进水压力为1.0-2.0Mpa，浓水压力为0.8-1.7Mpa。待中间水箱达到一定液位后，启动PH调节泵、二级高压泵。当二级电导2us/cm时，关闭二级排水阀，将二级纯水排入终端水箱。注意：二级进水压力为1
25、.0-2.0Mpa，浓水压力为0.8-1.7Mpa。在终端水箱液位达到1/2左右时，开送用水工段的水阀，并与用水工段联系通知送水。开启紫外线杀菌器、终端水泵。为防止微生物的生长，纯化水循环回路须始终保持运行状态。终端水泵、紫外线杀菌器始终保持运行状态。二、半自动控制用于清洗精砂过滤器、活性炭过滤器和RO 膜。1.启动前检查准备：原水泵进水阀、一级及二级RO进水阀、浓水阀、终端水箱进水阀、中间水箱出水阀等常开阀门是否已打开。检查各应开（关）的阀门是否已开（关）。自来水压力看是否满足运行条件0.2MPa.2.开车： 接通配电箱电源，将开关手柄打向“自动”。开启电脑，双击“MCGS运行环境”，打开“
26、泵控制”，点击“总电源开”、“手动”。按规定程序反洗精砂过滤器，活性炭过滤器。冲洗结束，点击“泵控制”之“自动”，系统即步入自动控制运行状态，包括RO膜运行过程中的自动清洗，高压泵、排放阀、原水阀的自动调节。三、自动控制1.启动前检查：各常开阀门是否打开。各应开（关）的阀门是否已开（关）。“泵控制”中的“仪表显示”数值是否与实际表值相符。确认以上正常后，点击“自动”，系统即实现自动控制运行。注意：运行后应关注二级电导率，必要时适当调节PH控制泵的流量，以控制二级电导率在合格的范围内。四、关机程序1.手动运行后的关机： 关闭二级高压泵、PH值调节泵。关闭一级高压泵，打开清洗阀，对RO膜进行5分钟
27、的清洗。关闭原水电磁阀、原水泵、阻垢剂泵、絮凝剂加药泵。将精密过滤器的进水阀门关掉。关闭电源。2.自动运行后的关机：点击“泵控制”的“总电源关”，系统自动停止运行。将精密过滤器的进水阀关闭。关闭电脑，将配电盘的电源开关关闭。注意：自动运行关机时无法实现RO膜的清洗。如需清洗，还需实现半自动操作。五、介质停供时系统处理程序1.停电： 如计划停电，提前10分钟关闭整个系统。如突然停电，关精密过滤器前进水阀，报告上级。2.停水：如计划停水，提前将本系统所有水罐注满，并通知用户不用或少用，以使纯化水循环回路在停水时维持正常运转。如突然停水，当原水箱水位低于50时，应关闭原水泵和一级高压泵，并通知用户不
28、用或少用，以使纯化水循环回路在停水时维持正常运转。深冷机组标准操作一、开机前的准备工作1.运行前必须仔细阅读使用说明。2.检查所有的辅助设备与负载装置,包括冷却水泵、冷却塔、冷却水流量调节阀、冷却水靶式流量开关、载冷剂供液泵(磁力驱动泵)、冷却装置的循环系统等,并检查各联锁信号是否正确可靠接入.3.检查载冷剂循环系统,载冷剂选用不当将损坏板式换热器.当使用R11作载冷剂时应检查载冷剂液位、压力,当环境温度超过20时应对R11载冷剂进行降温或加压,防止因载冷剂的汽化而使载冷剂系统不能正常运行.4.开足R23和R22级压缩机吸、排气截止阀,开足R22级冷凝器和R23级的冷凝蒸发器的出液阀门,开足各
29、油分离器的回油截止阀.5.从压缩机油位窥镜检查油位是否达到使用要求(油位位于视镜1/2以上).6.检查制冷系统管路、接头及法兰,确保系统无泄露.7.检查并拧紧所有电气接头,确保接头紧固不松动(必须在停机状态下进行).二、开停机操作1.检查供电电源是否正常,可三相电源保护器绿灯指示灯应亮,表示正常反之应检查三相电源。2.检查压缩机曲轴箱油加热器是否已发热,并已加热12小时以上。3.打开载冷剂阀门,启动载冷剂供液泵,使循环系统工作。4.检查各状态参数是否在正常值范围内。5.查看温度设定值是否满足使用要求,本机组的温度设定值(即温控停机值)是指载冷剂出液温度(蒸发器进口温差一般为35),操作方法见有
30、关温度设定章节。6.将控制箱内的空气段路器推到ON位置。7.轻按启动运行键, 进入运行方式画面,选择自动运行方式(手动运行专供工厂授权的调试维修技术人员使用,严禁用户使用),进入自动运行画面,轻按开机键,电脑会发出指令使机组投入运行。8.机组开启后,检查各外围设备和状态参数是否在正常值范围内。需要停机时,连续按停机退出键二秒以上,机组会自动停机。三、深冷机组维护1.设备应有专人负责管理和使用操作,记录机组的运行情况.2.保持机房环境与机组周围场地的清洁,消除机组安装和修理后的垃圾和杂物.3.定期消除机组表面和各暴露管道上的灰尘,发生泄露应及时进行修理.4.经常检查机组的各紧固件是否有松动,若有
31、松动应及时加固,以消除机组的振动和由振动影响而引起的管道泄露.5.定期检查机组电气柜中的各元件是否松动,若有松动应及时加固.机组运行一段时间后,电线或电缆的受热会引起紧固件的松动,由此可能会影响机组的电气性能损坏器件,请定期检修.紧固电气接头时必须切断电源.6.保持机组的热交换器、管道保温层完整性,若保温层有损坏、脱落应及时修补,以减少机组运行时不必要的能量损耗.7.定期在机组的各阀门的阀杆上涂少许的黄油,在机组的电气柜的铰链与门锁上滴几滴润滑油预防锈蚀.8.定期检查分离器回油情况,分离器回油管时冷时热表示自动回油正常.9.注意压缩机运转声音有无异常,若有不正常现象应立即停机检查.10.经常注意运转中电压、电流是否正常,严禁带电检修电器部件.11.经常用检漏仪检查设备有无渗漏,特别是拆装后,应及时检查是否密封.设备上有油迹处即可能渗漏,也应立即检查并排除,发生泄露应及时修理.12.若有制冷剂泄露使系统中制冷剂不足时，将影响制冷能力，制冷剂不足时，膨胀阀将出现气流声，视液孔中亦出现气泡，此时须添加制冷剂，直至视液孔中无气泡为止。13.经常检查制冷剂的液位,以保证机组正常安全运行.14.定时检查机组的运行参数,记录与固定的记录表中.15.机组应定期进行维护保养并作好记录,一般累计运行2500小时(104天)应保养一次。