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1、生产过程中危险有害因素的识别1厂址从厂址的工程地质、地形地貌、水文、气象条件、周围环境、交 通运输条件、自然灾害、消防支持等方面分析、识别。2总平面布置从功能分区、防火间距和安全间距、风向、建筑物朝向、危险有 害物质设施、动力设施（氧气站、乙跳气站、压缩空气站、锅炉房、 液化石油气站等）、道路、贮运设施等方面进行分析、识别。3道路及运输从运输、装卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉运输和竖向 交叉运输等几方面进行分析、识别。4建构筑物从厂房的生产火灾危险性分类，耐火等级、结构、层数、占地面 积、防火间距、安全疏散等方面进行分析识别。从库房储存物品的火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、占 地面
2、积、安全疏散、防火间距等方面进行分析识别。5工艺过程对新建、改建、扩建项目设计阶段危险、有害因素的识别应从 以下6个方面进行分析识别：a.对设计阶段是否通过合理的设计，尽可能从根本上消除危险、 有害因素的发生进行考查。例如是否采用无害化工艺技术，以无害物 质代替有害物质并实现过程自动化等，否则就可能存在危险。b.当消除危险、有害因素有困难时，对是否采取了预防性技术措 施来预防或消除危险、危害的发生进行考查。例如是否设置安全阀、 防爆阀（膜）；是否有有效的泄压面积和可靠的防静电接地、防雷接 地、保护接地，漏电保护装置等。C.当无法消除危险或危险难以预防的情况下，对是否采取了减少 危险、危害的措施
3、进行考查。例如是否设置防火堤、涂防火涂料；是 否是敞开或半敞开式的厂房；防火间距、通风是否符合国家标准的要 求等；是否以低毒物质代替高毒物质；是否采取了减震、消声和降温 措施等。d.当在无法消除、预防、减弱的情况下，对是否将人员与危险、 有害因素隔离等进行考查。如是否实行遥控、设隔离操作室、安全防 护罩、防护屏、配备劳动保护用品等。e.当操失误或设备运行一旦达到危险状态时，对是否能通过联锁 装置来终止危险、危害的发生进行考查。如锅炉极低水位时停炉联锁 和冲剪压设备光电联锁保护等。f.在易发生故障和危险性较大的地方，对是否设置了醒目的安全色、 安全标志和声、光警示装置等进行考查。如厂内铁路或道路交叉路口、 危险品库、易燃易爆物质区等。