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1、溶解乙焕生产过程中的危险有害因素分析（标准版）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）单位:姓名：日期：编号：AQ-SN-0448化工安全技术 I Chemical Safety Technology 化工安全过程中职工触及可能发生撞击，衣物或长发被缠绕而造成伤害。（5）噪音伤害生产装置中有乙快压缩机、泵等转动设备，如出现故障或润滑
2、 不好，以及长时间在附近操作，会产生噪音伤害；另外气体灌充及 检测、维修时泄放气、装卸钢瓶发生碰撞也产生噪声源。在噪声较 大的岗位，操作工人须带耳套以降低噪声危险。XXX图文设计本文档文字均可以自由修改化工安全技术 I Chemical Safety Technology 化工安全溶解乙快生产过程中的危险有害因素分析(标准版)说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产 业。既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，就要有系统的设计、工程的 施工、服务和管理。可以下载修改后或直接打印使用。溶解乙快生产装置的危险因素主要是燃烧和爆炸，另外，还有 毒害、腐蚀及其他危险及有害因
3、素。1 .生产过程中的危险及有害因素分析(1)发生工段电石库电石库属甲类火灾危险库房。电石遇水分解产生乙快，可与空 气形成爆炸性混合物。电石库进水是主要危险因素，应严格防止， 如雨天搬运电厂，大雨、山洪时电石库基础不够高进水，库房顶部 漏水，相对湿度过大或库房火灾用水灭火等。电石库房和破碎间的电石粉末积累过多，可能吸潮分解产生乙 快。化工安全技术 I Chemical Safety Technology 化工安全电石一般含有硅铁，硅铁之间或与其他金属摩擦碰撞，容易产 生火花，往往成为乙快燃烧爆炸的火源。电石桶翻开时用气焊或钢凿，明火或火花容易造成桶内存留乙 燃气燃爆。装卸、搬运电石桶时，用力过
4、大，碰撞产生火花，引起 爆炸。桶内有剩余电石粉末，存放时遇水产生乙炊。某些物质如氧化铁、氧化铜和氧化铝的存在，能吸附乙快于自 己多孔的外表，而促进乙快分子的聚合和爆炸分解。盛装过乙快的 铁桶具有这种吸附作用，有形成爆炸性混合物的危险。1989年，苏联文尼察州乌克兰城西部的一座地下电石仓库发生 爆炸，19人死亡，2人以上受伤。爆炸摧毁了 20套住房，而使另外 10套房屋受到局部损坏。此次爆炸是因为2名工人在仓库内点烟， 遇到了到达爆炸浓度的乙焕而引起的。乙快发生器乙焕发生器电石加料口起火是溶解乙快易于发生恶性事故的部 位。发生事故的主要原因大致有：在加电石时由于电石间或电石与 器壁摩擦碰撞，或电
5、石含磷量较大，或电石吊斗与金属碰撞，或电化工安全动葫芦电线打火等原因，容易引起火灾，如空间乙快浓度到达爆炸 极限，就会引起爆炸。开停车氮气置换不彻底，或因氮气低，或氮 气管不畅，使氮气进气量缺乏，都会形成乙烘的爆炸性混合物。电石局部过热引起乙焕分解和爆炸：乙快发生器的水量缺乏， 或未按规定及时换水，致使反响区温度迅速上升；小粒度电石过多, 水解速度过快，引起局部过热；电石粒度过大，水解时生成的氢氧 化钙将电石包住，形成密实的外皮，造成电石剧烈过热，还有可能 影响电石水解，造成在渣池内水解产生乙烘形成爆炸性混合气体。发生器操作失误，造成液面过低，加料水封失去作用，会使发 生器乙快气逸出，或外部空
6、气进入，形成爆炸性混合气体。气柜气柜过低，发生器气量来不及补充，在往复式压缩机或吸气作 用下，形成负压，进入空气，易形成爆炸性混合气体。气柜浮筒水封缺水，乙快气可能发生外逸，形成爆炸性混合气 体。(2)净化工段化工安全技术 I Chemical Safety Technology 化工安全乙快中有PH3存在会降低自燃点，与空气接触有可能自燃，从 而引起乙快的爆炸。次氯酸钠溶液的有效氯在0.15%以上（特别在pH较低时）容易 生成氯乙快发生爆炸危险；有效氯在0.25%以上时，无论气相还是 液相，均易发生氯与乙焕剧烈反响而爆炸，遇光能促使这一爆炸过 程。乙快气如倒流进入次氯酸钠配制系统，或在配制次
7、氯酸钠时使 用溶解有乙烘的水（比方发生器循环水），会造成乙快与氯气混合的 机会，引发爆炸事故。氯气为高度危害的介质，一旦泄漏到作业空间超过最高容许浓 度，便会对人体造成危害，浓度过高还会造成人身伤亡事故。液氯同样具有液化气体的性质，氯气钢瓶保管不善，使用时受 日光曝晒、明火、热辐射等作用，致使瓶温过高，瓶内温度升高会 显著地提高罐内压力，引发爆炸。液氯钢瓶泄漏，有毒氯气扩散，会造成人身中毒伤害。液氯自气瓶通往缓冲罐的管路，会因液氯气急剧降温结霜，人化工安全技术 I Chemical Safety Technology 化工安全体接触有冻伤危险。次氯酸钠溶液、碱液强腐蚀性物品，如果发生迸溅溢出，
8、接触 到操作人员，对人体有灼伤危险。会造成人体黏膜，特别是眼睛等 部位的伤害。（3）压缩灌充工段高压局部乙快放空，如无阻火器，易因气体摩擦产生静电引发 火灾爆炸。乙快在高压下，冷却不好、遇到高温物体或开动阀门时气体摩 擦出现火花，容易产生分解爆炸。乙快气瓶爆炸危险因素：1）气瓶充装压力过大、速度过快，可能造成乙快气瓶超压，或 温度过高使易熔塞熔化。2）气瓶的材质、结构和制造质量不符合安全要求，比方材料脆 性、瓶壁厚薄不均，有夹层等。3）搬运装卸时，气瓶从高处坠落、倾倒或滚动，发生剧烈碰撞 冲击。化工安全技术 I Chemical Safety Technology 化工安全4）保管不善，使用时
9、受日光曝晒、明火、热辐射等作用，致使 瓶温过高，压力剧增。5）气瓶的瓶阀泄漏，高压气流冲出，引发爆炸。6）乙快气瓶卧放状态排放，丙酮、乙快流出，引发爆炸。7）瓶内丙酮量过少，气态乙烘量增大，或形成压缩乙烘，其稳 定性差，遇外来能量易产生爆炸。（4）乙焕生产中其他危险及有害因素设备、管线、阀门等，因质量不好或安装不当或受到撞击而泄 漏，使用压力达不到设计压力的管件而造成超压破裂、泄漏，垫片 撕裂造成泄漏，流量计、仪表连接处泄漏，操作压力不稳造成水封 泄漏。如乙快泄漏易形成火灾或爆炸环境，氯气泄漏那么易引起中毒 伤害。开停车时氮气排空不彻底，含氧超标，易引起系统爆炸。氮气置换不彻底，检修时进入空气
10、，与剩余乙快可形成爆炸性 混合物。粉尘危害：电石破碎、分拣、加料过程中产生电石粉尘，如防化工安全技术 I Chemical Safety Technology 化工安全护不当，皮肤接触或呼吸道吸收均可造成化学灼伤。设备、管线没有静电接地装置或不规范，在储存、输送乙快的 过程中产生静电积累放电，产生电火花而可能引发火灾或爆炸。现场检修时，如使用铁制工具，有可能发生铁器碰撞产生火花 引发火灾爆炸。生产系统中使用了铜制、含银器具或水银温度计破碎，乙快与 铜、银、汞极易生成乙焕铜、乙快银或乙快汞等金属化合物，他们 在干态受到微小振动即自行爆炸。2 .共性伤害（1）触电伤害装置中有物料泵、风机、压缩机、
11、电动葫芦等电气设备，假设电 气设备发生事故或电气安装不规范，缺少接地或接零，或接地接零 损坏失效，会发生触电伤害事故。沿墙壁敷设或沿地面铺设的临时 线路无保护套管或绝缘损坏，接触人体会发生触电事故。因装置用 电为低压电源，触电均表现为低压触电。配电室、发生系统、净化 工程、压缩工段、消防泵房等为危险较大的场所。化工安全（2）静电、雷电危险在物料输送过程中，或含雾滴、粉尘的压缩气体泄漏喷出均易 产生静电，如无静电跨接接地装置或失效，存在静电集聚、放电引 发系统发生火灾、爆炸的危险。尤其空气和乙快的混合物最小点火 能只有0.019mJ,极易被静电火花引燃。缺少避雷设施或避雷设施接地不良，接地电阻过大，都可能遭 到雷击或雷电感应放电。因此，对生产厂房、仓库等要设避雷设施, 并按时进行检查测试，保证避雷设施完好，设备管道接地电阻应在 规定要求的范围内，防止雷电感应造成的损失。（3）高空坠落及高空落物打击危险装置中有平台、爬梯、高位电动葫芦或者检修脚手架等，职工 在操作及检修交叉作业中，有高空坠落及高空落物打击的危险。（4）机构伤害生产装置中有多种液体泵、压缩机等转动设备，存在机械伤害 危险。如靠背轮质量不好、安装不牢或操作失误，可能发生靠背轮 破碎飞出伤人事故；当转动局部缺少护栏、护置时，在操作、擦洗