《空调冷水机组10KV与380V方案对比.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《空调冷水机组10KV与380V方案对比.docx（11页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、空调冷水机组10KV与380V方案对比空调冷水机组10KV与380V供电的经济对比分析（一） 空调机组10KV电压拖动问题的提出1-1）根据中国国情，中压电力网络，即城镇供电及地方工业企业 供电网络的额定电压规定为lOKVo1-2）根据UGJ-T16民用建筑电气设计规范，“用电设备容量 在250kw以上或需用变压器容量在160KVA以上者宜以 10kV供电”。1-3）市面各大冷水机组厂家产品低压机组只生产到1300TR装机 容量，更大冷量机组一般采用10kV供电，因此对于总冷量 较大的项目，如果采用低压机组则需要采用多台主机。1-4）如使用0.38, 3或6KV电动机时要增加10KV的降压变压
2、 器、高压柜、控制柜、配电设施，另外更有变压器的电能损 耗及增容费等。这一来大大增加了投资及运行管理费用。（二） 该项目10kV启动与380V启动的方案搭配2-1） 10kV方案：2100RT离心机*三台，600RT变频离心机*两 台；启动方式直接启动2-2） 380V方案：1050RT离心机*四台，1050RT变频离心机*两 台，600RT变频离心机*两台；启动方式一星三角启动基于上述搭配，仅比较两方案不同的部分（三） 供电电源系统对照3-1) 10kV 方案:10KV 螭10KV,电源进线断路器10KV电缆接线箱3-2) 380kV 方案:10KV, VCB变压器断路器10/0.4KV ,
3、 1600KVA 干式变压器（一对二共三台）（四）初投资对比设备及附助设施投资比较表单位：RMB10KV电机供电方案380V供电方案冷水主机3X2100RT离心式冷水机组3X3, 780, 0004X1050RT+2X 1050RT-V离心式冷水机组4X 1,575,000+2XI, 890, 000变压器无01600KVA干式变压器三a3X260, 000380V低压开关柜无06X60, 000线缆10KV方案A按水平距离40米计（高压起动柜到电 机30米）电缆型号规格3义70 （三 芯），用2根（双机头）， 共用3X2X40米= 240米240X97380V方案B按水平距离 40米计（变压
4、器进Y/A起 动柜30米，Y/起动柜 到电机10米）变压器进Y/A起动柜30 米，电缆规格480mm2, 单台用14根（每相4根， 零线2根），共用6X14X 30=2520 米Y/起动柜到电机10 米，电缆型号规格 480mm2,机组单台用12 根（每相4根）,共用6X 12X10 = 720 米65X2520+75X720机房增加面积00变压器室：4X6=24m2 低压室：4X5=20m2造价：1500/m266,000.00变压器及低压开关柜 安装费用0030,000.0030,000.00合计11,363,28011533800初投资差值170520（五）电力变压器的功率及能量损耗计算
5、5-1）功率损耗变压器的功率损耗包括有功及无功损耗二个部份。无功功率用来建立磁场影响企业用户的功率因数，有功功率直接为热 能的损失影响经济成本效益。今暂只先讨论有功损耗APb;APb= APO+Jpd sis 2 (KW)SePo 变压器之铁损(KW)；由变压器之铁芯涡流引起 之损失。Pd 一变压器之铜损(KW)；由变压器绕组中铜导线中的 电阻引起之热损失，与负荷电流之平方成正比。Sjs 一变压器之计算负荷(KVA)。Se 变压器之额定负荷(KVA)。注：APo与APd,经过变压器的空载及短路试验获得之参 数，可直接查厂家提供的变压器参数表获得。一般粗略估算 可用如下之经验公式：估算变压器之有
6、功与无功损耗 Pb 0.02Sjs (KW)A Qb O.O8Sjs (KVAR)5-2)变压器之能量损耗 Wb= Pot+ z(Pd jis2t (KWH)Set 一为变压器实际接入电网小时数。工一为最大负荷损耗小时数。其含义为线路中的计算电流Ijs流过线路，经T小时后，其电能损耗等于线路全年流过 实际的变化电流的电能损耗。有关T值，工程中采用前苏联的研究成果根据各类工厂、车 间的性质找出Tmax及其综合功率因数cos 产值，查苏联工 程师制的曲线得t值t=0 (Tmax - cos $ )有关参数Tmax等之概念见下图Wa = J k # (t)dt = PmaxTmax = Pjs ,
7、t5-3) NPLV概念之引入由于冷水机组大部份的运行时间都是处于在部份负荷状况 下，全年只有少数时间在满负荷及最低负荷下运行，大部份 在中间负荷，因此机组的耗电及其能效要按一个叫综合部份 负荷值来考虑，美国空调制冷学会(AHRI)经过大量统计 资料得出IPLV (NPLV)之计算公式NPLV= 10.12 + 0.42 + 0.45 + 0.01用NPLV计出之冷水机组用电负荷能够假想为一个全年不变 动而又等值的计算负荷，此时工值也就是机组全年之实际运 行小时数。5-4）项目计算1050RT机组按如下参数近似取值：定频机组：100%负荷时，耗电0.62KW/TR 综合耗电指标NPLV 为：0
8、.53KW/TR变频机组：100%负荷时，耗电0.64KW/TR 综合耗电指标NPLV 为：0.42KW/TR为便于计算，取平均值100%负荷耗电0.63KW/TR综合耗电指标 NPLV 为：0.49KW/TR变压器的投耗计算条件：1）每两台冷水机组同时投入一台变压器之低压侧运行2）变压器 SC-1600/10 Po=2,9OOWAPK=13,700W变压器之铁损AWo=APoXTX1O-3X3二2900 X 8760 X103X 3=76,212KWH式中T=8760小时，为变压器全年接入电网的小时数变压器的铜损A WK= A pi Sis 2. t X10-3Sr式中：Sjs变压器计算容量
9、Sjs=6X1050TRXNPLV=6X1050X0.49二3087KW综合功率因数，取0.8 Sis= 3087=3858.75KVA0.8Sr为变压器额定容量Sr=1600KVA综合负荷下之实际运行小时数，办公室为：全年制冷8个月，每月取30天，每天12小时,即，=12X30X8=2880小时A WK= 137001385,2X288OX1 O-3=31,721 KWH 1600*3变压器总损耗A WT= A Wo+ A WK=76,212K+31,721=107,933KWHC）变压器年电能损失费用一般商业用电按1.02元/KWH故电能损失费用每年为107,933 XI.02=110,092.66元-）结论从上述投资及运行费用计算结果，此一案例10KV拖动较 380V拖动投资省170,520元，且10KV方案可节省电能每年 110,093元，则初投资加年度电费节省在十年间的总数额为 1,271,450元，在机组设计寿命25年间的总数额为2,922,845y u o