注塑成型技术培训资料.docx

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1、注塑成型技术培训资料1质缺陷如何解决注塑产品存在的品质缺陷如何解决注塑产品存在的品质缺陷如何解决注塑产品存在的品质缺陷1、注塑产品存在的品质缺陷：塑料制品的成型加工过程中，由于加工设备不一，成型性 能各异，原料品种繁多，加之设备的运行状态，模具的型腔结构、物料的流变性筹多种 因素错综变化的影响，使得塑料的内在及外观质量时常会浮现各种各样的成型缺陷。常 见的外观缺陷有：缩水、飞边、黑点、流纹、熔接线、亮纹、缺胶、气泡、料花等2、如何解决缩水缩水产生的原因制件在模具中冷却时，由于制件的胶厚不一致而导致 塑胶收缩不均匀而引起的凹痕。解决缩水的原理是：在制件冷却过程中，熔胶不断补充制件收缩引起的空缺。

2、因此在正常情况下要保证熔胶补充的通道不受阻和足够的补充 压力。3、 在注塑工艺上的解决办法：(1)注塑条件问题：注射量不足；提高注射压 力；增加注射时间；增加保压压力或者时间；提高注射速度；增加注 射周期；操作原因造成的注射周期反常。4、 (2 )温度问题：物料太热造成过量收缩；物料太冷造成充料压实不足；模 温太高造成模壁处物料不能很快固化；模温太低造成充模不足；模子有局部过 热点；改变冷却方案5、 (3)模具问题：增大浇口；增大分流道；增大主流道；增大喷嘴孔; 改进模子排气；平衡充模速率；避免充模料流中断；浇口进料安排在 制品厚壁部位；如果有可能，减少制品壁厚差异；模子造成的注射周期反常。6

3、、 (4)设备问题：增大注压机的塑化容量；使注射周期正常7、 (5)冷却条件问题：部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时9 . 2 缩水(SINK MARK)故障原因：增加熔胶计量行程射提高或者增长保持压力射出减少速度溢口不平衡拆除清理料温过高处理方法模具进胶不足熔胶量不足出压力低提高射压保持压力不够时间太短增长射出时间射出速度太快调整模具入口大小或者位置射料嘴阻塞降低料温间；将制件在热水中冷却。8、 3、如何解决飞边产生飞边的原因：产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有: 注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。如何 判断产生飞边的原因：在普通

4、情况下，采用短射的办法。即在注塑压力速度较低、不 用保压的情况下注塑出制件90%的样板，检查样板是否浮现飞边，如果浮现，则是模 具没有配好或者注塑机的锁模压力不足，如果没有浮现，则是由于注塑条件变化而引起 的飞边，比如：保压太大、注射速度太快等。常见的飞边产生的原因及解决飞边的 办法9、模具问题：型腔和型芯未闭紧；型腔和型芯偏移；模板不平行；模 板变形；模子平面落入异物；排气不足；排气孔太大；模具造成 的注射周期反常。设备问题：制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积； 注压机模板安装调节不正确；模具安装不正确；锁模力不能保持恒定； 注压机模板不平行； 拉杆变形不均；设备造成的注射周期反常注塑

5、条件问 题：锁模力太低；注射压力太大；注射时间太长；注射全压力时 间太长；注射速率太快；充模速率不等；模腔内料流中断；加料 量控制太大；操作条件造成的注射周期反常10、 温度问题：料筒温度太高； 喷嘴温度太高； 模温太高。设备问题：增大注压机的塑化容量；使注射周期正常；冷却条件问题：部 件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；将制件在热水中冷却。 如何解决飞边与缩水的矛盾降低注射速度，降低注射压力，同时增大保压压力和 时间。如果这时浮现缺胶现象，则需要提高成型温度。如果只是局部缩水而增压引起的飞边，则要检查缩水部位周围的胶位是否太薄，造成薄的地方容易冷却，而熔 胶未能补充到缩水的

6、部位。4、黑点产生的原因及解决办法1 ）料管温度设定太图使熔料过热分解，则应检查料筒的温度控制器是否失控，并适当降低料筒的温度。2 ）熔料 在料筒中滞留导致局部过热分解，则应检查料筒、喷嘴及螺杆防止回流阀内有无数贮料 死角，并加以修理3 ）熔料与料筒壁磨擦过热使熔料分解，对此应调整螺杆与料筒的空 隙。避免过大剪切力，浇口过小或者注射速度太快4 ）模具内残留的气体由于绝热压缩 而引起燃烧。使熔料过热分解。对此可适当降低注射速度并改进模具的排气口结构。11、 5、熔接线熔接线产生的原因产品接痕通常是由于在拼缝处温度低、压力小造成。熔接线产生原因分类温度问题：料筒温度太低；喷嘴温度太低； 模温太低；

7、 熔接线处模温太低；塑料熔体温度不均。 注塑问题： 注 射压力太低：注射速度太慢。（3）模具问题:拼缝处排气不良；部件排气不 良；分流道太小；浇口太小；三流道进口直径太小；喷嘴孔太小； 浇口离拼缝处太远，可增加辅助浇口；制品壁厚太薄，造成过早固化；型芯偏 移，造成单边薄；模子偏移，造成单边薄；（11）制件在拼缝处太薄，加厚；（12）充模12、 6、流纹流纹的分类：1）蛇流纹一熔体从浇口进入模腔时，产生射流效应、表现在制品表面上就象一条蛇，因此称之为蛇流纹。2 ）波浪纹一熔体在模腔内流动 不平稳，时快时慢，表现在制品表面上就象波浪一样，因此称之为流浪纹。3 ）放射纹 -普通只浮现在浇口附近，熔体

8、进入模腔时产生喷射，表现在制品表面上为放射状， 因此称之为放射纹。4）萤光纹一熔体流动产生的剪切应力使制品表面产生与萤火虫 身体十分相似的光泽，因此称之为萤光纹流纹的解决办法1）蛇流纹当浇口深度 比模腔入口深度小不少，而且充模速率很高，熔体流动变成不稳定的射流流动时，前面 的射流已凝固后面的流动熔体充满模腔，这时会在制品表面浮现蛇流纹。解决措施： 改变工艺条件。采用降低注射速率的方法会逐渐消除射流效应，使熔体流动方式扩展流动，扩展流动会使制品具有较好的表面质量；此外提高模温和熔体温度也会消减射 流效应，使熔体流动扩展流动。改变模具浇口尺寸。当浇口深度比模腔深度略小时，射流的出口膨胀作用使后面的

9、熔体和前面流出不远的射流前缘融合，从而使射流效应表 现不明显。当浇口深度等于或者接近于模腔深度时，充模速率低，形成扩展流。改变 模具浇口角度。使模具浇口与模具动模夹角为4o 5o ,这样当熔体从浇口流出时, 首 先会受到模腔壁的阻挠，可防止蛇流纹的浮现。 改变模具浇口位置。将模具浇 口设置在离模具模腔壁（垂直于浇口方向的）最近的位置，当熔体从浇口流出时，首先 会受 到模腔壁的阻挠，也可防止射流浮现，使之成为扩展流，从而避免蛇流纹的浮现。2 ）波浪纹在熔体充模过程中，新熔体流不断从内层压出，推动前锋波滞流挪移，同 时前锋波缘不断地受到拉伸，由于流动阻力使稍后的熔体压力上升又把前面刚形成的 波纹压

10、平前进，造成滞流堆积、从而形成制品表面波浪纹。特殊在注射速率快、注塑 压力小或者模具结构不合理的情况下，熔体流动时进时停，PP结晶时快时慢，更易造 成制品表面结晶度不一致，形成制品表面波浪纹。解决措施：改变工艺条件。采用高压低速注射，可保持熔体质熔体流动的稳定 性，从而防止波浪纹的浮现。 提高模温。随着模;尉是高，熔体流动性增加，对 结晶聚合物来说，较高的温度有利于结晶的均匀性，从而减少波浪纹的浮现。改变模腔结构。模具的结构也可以造成制品表面浮现波浪纹。如模具型芯的棱角较 突出，熔体流动阻力较大，会造成熔体流动不稳定，从而形成波浪纹。因此改变模 具型芯的棱角，使其缓冲过渡，保持熔体流动稳定，可

11、防止波浪纹的浮现。改变制品的厚度。制品厚度不均匀会使熔体流动阻力时大时小，造成熔体流动不稳定， 因此尽量将制品厚度设计为均匀厚度，也可防止波浪纹的浮现。3）放射纹注射率过大，熔体产生喷射时，由于熔体具有弹性，当熔体从料筒中通过 模具浇口快速流向模腔时，熔体产生弹性恢复过快造成熔体破裂而产生放射纹。解 决措施：改变工艺条件。采用高压低速注射，即可使弹性熔体在相同流动长度上流 动时间增加，弹性失效程度增加，从而减少放射纹的浮现。改变模具浇口形状。增 大浇口或者把浇口改为扇形，可以在熔体进入模腔之前，先使其弹性稍有恢复，避免熔 体破裂。加长模具主浇道长度。在熔体进入模腔之前，先使其弹性失效，也可避免

12、 熔体破裂。 设备更换为延伸喷嘴。加长熔体在进行模腔之前的流动路径，使熔体弹 性失效程度增加，也可避免因熔体破裂而浮现放射纹4）萤光纹熔体在模腔内流动时，挨近凝固层的份子链一端被固定在凝固层上，而另 一端被邻近的份子链沿流动方向拉伸。由于挨近模腔壁的熔体流动阻力最大，流动速率 最小，而模腔中心处的流动阻力最小，流动速率最大，这样在流动方向上就形成为了速 度梯度，因此在注射速率小、注塑压力大或者制品厚较薄的情况下，挨近模腔壁的熔 体剪切力最强、取向度最大，高份子在流动中被拉伸表现出内应力，导致制品表面浮现 萤光纹。解决措施：改变工艺条件。采用中压中速注射，随着注射速率的增加， 熔体在相同流支长度

13、上冷却时间减少，其单位体积的熔体凝固相对变慢，制品内应力减 弱，减少制品表面荧光纹的浮现。提高模具温度。较模温可使大份子松弛加快， 份子取向作用和内应力都降低，从而减少制品表面萤光纹的浮现。改变模腔结构， 增加制品厚 度。制品厚度较大，熔体冷却较慢，应力松弛时间相对延长，取向应力会减 小，从而减少荧光纹。热处理（烘箱烘烤或者热水煮）。热处理使大份子运动加剧， 松弛时间缩短，使解取向作用加强，从而减少荧光纹。7、气泡、料花产生的原因：气孔的造成是由于模腔内塑料不足，外圈塑料冷却 固化，内部塑料产生收缩形成真空。多半由于吸湿性物料未干燥好，以及物料中残留单 体及其他化合物而造成的。判断气孔造成的原

14、因，只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时浮现还是冷却后浮现。如果当开模时瞬时浮现，多半是物料问题，如果是冷却后 浮现的则属于模子或者注塑条件问题影响因素：塑料含有水分和挥发物； 料温太高或者太低；注射压力太小；流道和浇口的尺寸太大；塑料干燥 不够，含有水分；塑料有分解；注射速度太快；注射压力太小；模具 排气不良；从加料端带入空气8、缺胶产生的原因及解决办法：设备原因：料斗中断料；料斗缩颈部 分或者全部阻塞；加料量不够；加料控制系统操作不正常；注压机塑 化容量太小； 设备造成的注射周期反常。注塑条件原因：注射压力太低； 在注射周期中注射压力损失太大注射时间太短； 注射全压时间太短； 注射速率太慢；

15、模腔内料流中断；充模速率不等；操作条件造成的 注射周期反常。温度原因：提高料筒温度；提高喷嘴温度；检查毫 伏计、热电偶、电阻电热圈（或者远红外加热装置）和加热系统； 提高模温； 检查模温控制装置。模具原因：流道太小； 浇口太小； 喷嘴孔太小; 浇口位置不合理；浇口数不足；冷料穴太小；排气不足；模 具造成的注射周期反常；物料原因：物料流动性太差。如何解决缺胶与飞边的矛 盾提高模具温度；如果模具正常，检查注塑机的锁模压力是否异常；如果 喇叭网出缺胶，则要调整成型工艺，详见（二）；还需要检查模具的镶件是否有变 形翘起。注射成型工艺条件注射成型工艺条件注射成型工艺条件注射成型工艺条件具有三大工艺条件具

16、有三大工艺条件具有三大工艺条件具有三大工艺条件： 温度温度温度温度、压力压力压力压力、时、郎才期中郎中队、速竟爨函竟更位置位置位置注塑成型的几大要素注塑成型也是一门单独的工程技术，其目的是将热塑性塑料的原料通过注塑成型的重要工艺条件转变为可以使用并保持原 精彩文档有性能的制品，因此注塑成型的工艺参数编制是保证注塑成型加工的重要环节。在注塑 工艺参数编制中特别要注意的几大要素是：温度、压力、时间。 注塑温度控制： 注塑成型加工的过程中需要控制的温度有料筒温度、喷咀温度和模具温度。料筒温度和 喷咀温度的控制其主要目的是使料筒中的物料进行充分的塑化和流动。模具温度的控制 其目的是：使已熔融的物料在充

17、模过程中提高一定的流动性，匡助熔融的物料能够迅速 的充满模腔的各个部位。其二也使充满模腔的物料至定温中能够进行充分的冷却定型。 其三，模具温度的控制对制品的内在性能和表观质量影响很大。 压力控制：注塑 制品加工过程中，需要控制压力包括注塑压力和塑化压力（即背压）。 注塑压力：通过 注射机的液压系统（电动注射机是使用伺服机电）把压力传递到机筒的尾端，使之推动 螺杆向前挪移，即施加在螺杆尾端的压力称之为注射压力。在注射成型中，注射压力所 起的作用是，克服熔融的塑料从料筒向模具型腔，填充过程中的流动阻力，赋予熔融充 模的速率以及对熔料进行压实。塑化压力：指螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受受 到的压力

18、称之为塑化压力，亦称背压。也可以说是克服螺杆进料转动时所产生的阻力叫 背压。普通情况下，适当的提高背压能使熔体温度均匀，色料的混合均匀,还可明F出 熔体中的气体，正常生产操作中，背压的大小应在保持制品质量优良的前提下越小越好。 时间控制：注塑成型过程中需要控制的时间包括：注射时间、保压时间、塑化时 间、冷却时间、周期时间。 注射时间：料筒中熔融的物料在注射压力作用下基本充满 型腔时所需要的时间称为注射时间。保压时间：就是对型腔内的塑料施压的时间。但 要注意的是，在浇口处熔料封冻之前，保压时间长短对制品的尺寸准确性有影响，若至 浇口处熔料封冻之后则无影响。 塑化时间：从螺杆开始转动进料，直至设定

19、的计量位 置为止所需的时间称为塑化时间，时间的长短直接受背压和螺杆转速的影响。必须注意 的是，塑化时间必须在冷却时间内完成。 冷却时间：冷却时间是指，型腔内充填实后的塑料熔料，在定温状态下制品彻底成型所需要的时间。冷却时间的长短主要取决于制品的厚度大小，同时也保证产品脱模时不引起变动为原则。 周期时间：周期时间是指 从注射机的合模开始至制品脱模结束所需的时间。周期时间包含了，前面所讲的几个时 间，即注射时间、保压时间、冷却时间（冷却时间已包括塑化时间）。周期时间的长短 与工艺参数设定合理与否有关。同时与生产过程的是否连续话和自动化有关。塑胶制品不良及处理方法成型上之缺点有些是发生在机器性能，模

20、具设计或者原料特性本身外，大部份问题可靠调整操作条件来解决。调整操作条件必需注意：a、每次变动一个因素见到其结果再变动另一个。b、调整完了后必需观察一段时间，待 操作平衡稳定后之结果才算数。压力之变动在一、两模内即知结果，而时间特别温度 之变动需观察十分钟之结果才算稳定结果。C、熟知各种缺点可能之调整之因素及方向，以下分项说明各种缺点，其可能发生之原因及对策。 有些缺点及原因仅限于某些原因，有些处理方法原料温度太低提高射出压力熔胶量不够增长射出时间射出速度太慢缺点是同一原因之过。9.1成品未完整故障原因料管温度射出压力太低计量行程射出时间太短快射出速度模具温度太低重调模具水管模具排气不良拆除清理进胶不平均加大浇道或者溢口原料内润滑剂不够损拆除检查修理机器能量不够土日一占一jaEFr增多加提高模具温度模具温度不匀恰当位置加适度之排气孔射嘴阻塞重开模具溢口位置浇道或者溢太小酎加润滑剂螺杆止逆环（过胶圈）磨更换较大机器