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1、一、造孔质量保证措施1、成孔设备就位时必须平正、稳固，以免造成孔的偏斜和移位，桩位偏差70mm ;2、要经常检查钻头磨损情况，及时补焊保证孔径的要求，允许偏差20mm ;3、在开孔前预先确定孔深以告之钻机手，当钻机仪器显示预定 深度时再用测绳复测孔深，以确保孔深要求，避免超挖或欠挖；4、钻进过程中,钻机手随时注意垂直控制仪表，以控制钻杆垂 直度，保证孔垂直度1%的要求；5、保证孔底沉渣厚度不大于相应的规范和设计要求，终孔前应控制取土器提升速度，防止塌孔。二、钢筋笼制作与安装质量保证措施1、制作钢筋笼前，应先进行钢筋原材的验收、复验及焊接试验； 钢材表面有污垢、锈蚀时应清除，主筋应调直钢筋加工场
2、地应平整。2、钢筋笼按设计图纸要求设置对中架以确保灌注桩混凝土保护 层厚度。3、下放钢筋笼前应进行检查验收，不合要求不准入孔；4、记录人员要根据桩号按设计要求选定钢筋笼，并做好记录；5、起吊钢筋笼时应首先检查吊点的牢固程度及笼上的附属物。6、钢筋笼用吊车吊放入孔，吊放时应避免钢筋笼发生弯曲。7、钢筋笼入孔后利用吊筋检查钢筋顶标图。三、混凝土浇注质量保证措施1、接头拧紧，避免孔深导管太长，导致导管脱落事故，同时， 起吊导管应注意卡口是否卡牢，避免脱卡工程事故。2、浇注前必须对混凝土认真检查。检查是否具有很好的和易性， 塌落度是否符合要求，碎是否有离析，以及有无团块、大粒径骨料等， 不合要求的决不允许浇注。3、开始浇注前，应先检查孔底沉渣厚度，不满足要求时应通过 钻机重新掏孔。4、应定时测量硅面上升情况，专人测量并负责已浇注记录。5、为保证导管埋深为26m，拆管前应对导管在混凝土内埋深 进行了测量，计算准确后方进行拆管工作，以避免导管拔出碎面，导 致管内大量进水，造成断桩。6、浇注过程中，在导管深度的前提下，导管勤拔勤卸，碎浇注 结束后，最终导管起拔缓缓上提，避免过快。7、浇注的桩顶标高不得偏低，严格控制混凝土保护桩头不小于50cm。