灌注桩质量保证措施剖析.docx

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1、柳树醺-南化双回Ji入丰南变220kV线路工程灌注桩基础质量保证措施施工单位（章）2016年02月10日止平放自重变形，采纳十字钢筋撑将加强箍筋撑好。钢筋笼入孔前要调直，孔口焊接时，上、下钢笼要保持同心。钢笼定位要精确，为确 保其定位的精确性，必需用水准仪测量桩位地面标高并核实计算无误的吊筋长度，用足 够强度的杆件固定在机台上。4.混凝土灌注质量限制严格限制商品混凝土的质量。进场做到随时计量，检查碎的坍落度，确保具有较好的 和易性、流淌性、粘聚性，确保税没有离析现象，否则，严禁灌入孔中。导管必需密封不漏水，导管离孔底距离限制在0. 25-0. 4m之间。混凝土初灌量应保证导管一次性埋入校内0.

2、 80m以上。灌碎应紧凑、连绵不断地进行，刚好测量孔内碎面高度，以指导导管的提升和拆除， 提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂碰钢筋笼。拆导管时应做到一节一节拆, 最多不超过二节。桩顶标高限制：应保证不少于0.51m的加灌量。每桩浇注结束后应严格检查，以保 证其足够的加灌量，防止事后接桩。每桩至少做三组碎试块，单桩灌注超过50nl3应不于四组，以检查混凝土的抗压强度。 在碎的浇筑过程中，应常常上下提拔导管，以使税振捣密实，特殊是在浇筑的结束时, 不行一次性将导管拔出，应反复提拔后，一节一节拔出，以保证桩头税的质量。6. 9施工质量的监，6.9. 1坚持“三检制”，全部分项工程必需坚持自检

3、、互检、专检。6. 9. 2工程处质量员及工程技术人员应深化施工现场，进行常常性的监督检查，对关键 项目的检查应逐项到位，刚好发觉问题刚好解决问题，将质量问题歼灭在萌芽状态。6. 9. 3工程质量的好与否，要由数据来论定，因此，各分项工程的施工与检验，均应刚 好精确地填写详实的检查原始记录，工程施工质量评级记录卡片填写后，应进行有关的 签证手续。6. 9. 4在施工全过程中敬重和仔细听取工程监理工程师的看法和建议，主动协作他们开 展工程监理工作，严格依据工程监理大纲的程序施工，共同把好施工质量关。6. 9. 5主动协作建设单位组织和各种质量检查工作，与分部工程的中间验评工作。6. 9. 6质量

4、责任6. 9. 6. 1 队长对本施工段的施工质量、施工平安和管理负全面责任；负责向全体施工人员进行平安技术和质量技术交底，并做好交底记录，指导施工队班 长搞好人员分工、工器具管理，督促落实施工材料的看管工作；组织施工人员学习贯彻 技术质量要求，提高质量意识；严格依据指定的地方性原材料采集点进行采集，把好地方性原材料到货的质量和数量 关，对须要多次倒运的地方性原材料应事先制定出切实牢靠可行的质量保证措施； 做好地地脚螺栓工器具的领用发放记录，严格管理好运至班队的地脚螺栓和工器具， 对其存放、保管、数量及运用负责；深化现场督促施工质量和进度，做好施工协调工作，保证工程的顺当进行；负责将试块在第十

5、五天运载二十天内送交当地建委测试站，不得以任何理由延误；6. 9. 7基面进行标准化处理。6. 9. 7. 1 测工妥当管理测量工器具，对其保管和运用负责，确保测量仪器的精密度；对施工中一切需测量的工作负质量责任，对线路的档距、高差、转角数要仔细复测； 仔细填写复测记录及基础施工卡片，做到数据精确、字迹工整，签字齐全，内容完整; 施工段全部基础浇制完毕后，再复测一次档距、高差并深化相邻施工队一至二基，做 好记录交工程处技术组。6. 9. 7. 2浇制负责人负责检查复核钢筋绑扎、支模后的根开尺寸、混凝土浇制、拆模回填工作并对此一系 列施工质量负责；对所绑扎的钢筋规格、数量及地脚螺栓规格负责；对基

6、础根开尺寸的精确性和地脚螺栓偏心误差负责；负责塌落度的测定及混凝土试块的制作工作；监控施工过程中混凝土原材料的配比投放，对混凝土强度（含试块强度、回填值）负 责。6. 9. 8质量限制检查：6.9.8. 1现浇基础与其它工序有所不同，一但发生质量问题，很难处理，所以必需加强 对碎浇前各道工序的质量限制工作，抓住薄弱环节、质量常常起伏的工序，制定对策督 促实施；6. 9. 8. 2工程现场人员重点加强对硅原料及浇前、浇制过程、拆模回填等现场的检查， 检查量不能小于全线碎浇量的35%,发觉问题刚好订正处理，以促进施工质量。7、质量限制措施及检验标准7.1 质量限制措施施工质量检验一般按以下方式进行

7、。质量检验一般采纳三级检验制，施工队(班) 对所施工的分项工程、子分部工程应进行100%的质量自检；项目部对所负责施工的子分 部工程、分部工程和单位工程组织质量检查，复检比例不宜低于50%；公司对分部工程 和单位工程组织检查，抽检比例不宜低于20%。7. 1.2原材料及器材质量必需符合下列规定：有该批产品出厂质量检验合格证书；有符 合国家现行标准的各项质量检验资料；对砂石等无质量检验资料的原材料，应抽样并经 有检验资格的单位检验，合格后方可采纳；对产品检验结果有疑义时，应重新抽样，并 经有资格的检验单位检验，合格后方可采纳。7. 1.3施工现场检查：施工人员在施工安装前对所运用的原材料及器材的

8、保管期，包装 状况，材料设备的外观质量、规格、数量、防护和锈蚀状况应进行检查，在未证明合格 前，不得运用。施工中常见的故障有钻孔偏斜、缩孔、孔壁坍落等。7.1. 5孔偏斜的处理方法查明孔偏斜位置和程度，一般可在偏斜处吊钻头上下反复扫孔，使钻孔正直。假如偏斜 严峻时，应在孔内回填砂砾或黏土混石到偏斜处之上，待沉密实后重新钻孔。缩孔的处理方法塑性土层遇水膨胀造成缩孔卡钻时，采纳上下反复扫孔处理；如因钻头严峻磨损使钻孔 小于桩径时，应焊补钻头后再行扫孔。7. 1.7孔壁坍落的处理方法(1)在松散砂土或流砂中钻进时，应限制进尺，选用较大密度、黏度、胶体率的优质 泥浆；(2)将护筒的底部埋入黏土或质粉黏

9、土中0. 5m以上。(3)成孔速度应依据地质状况选取。(4)如地下水位改变，应实行上升护筒，增大水头，或用虹吸管连接等措施。(5)绑扎、吊装钢筋笼时，应对准孔中心，避开碰撞孔壁。(6)如孔口发生坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和黏土混合物填至坍孔位置以上12m,再进行钻进；如坍孔严峻，应全部回填后再钻。(7)钢筋爱护层厚度应在混凝土浇注之前检查，可用钢尺干脆量出模板内侧与钢筋外侧的距离。检查位置通常在主柱模板的上方及底部两个断面，每个断面检查8个点(每个直角检查2个点)，以最小距离作为依据。灌注桩桩身检测：灌注桩应按现行行业标准建筑基桩检测技术规范JGJ 106 的有关规定检测桩身完整性。7. 2

10、质量限制表表7-2质量控制表序号限制点限制方式WHS1原材料送检2钻孔、成孔3钢筋安装4混凝土浇制5试块制作6模板制作7拆模板8工序验收注：W:见证点；H:停工待检点；S：旁站点7.3检验标准.质量检验按110kV750kV架空输电线路施工及验收规范和建筑桩基技术规范 JGJ 94相关检验标准进行。8、质量管理机构1工程概况02编写依据03质量目标03.1质量目标及分解04质量方针15作业打算15.1 人员配备15.2 工器具及仪器仪表配置16质量保证措施26. 1测量定位26. 3泥浆质量26. 4沉渣厚度限制26. 5钢筋制作与安装36. 6钻孔阶段质量限制36. 7灌注水下混凝土56.8

11、消退质量通病56. 9施工质量的监督保证措施77质量限制措施及检验标准87.1质量限制措施97. 2质量限制表107. 3检验标准108质量管理机构10本工程起于拟建丰南500kV变电站，止于柳树额一南化线路东、西破口点，分为东、 西两条破口线路，均采纳同塔双回路架设，路径长度：19.9km,新建双回路铁塔58基。 其中，东破口线路10.342km,线路由丰南站向南出线后，左转向东，跨过垃圾电厂的垃 圾场后，再向东跨过至碱厂的110kV线路后，平行llOkV线路约40米向南经柳树鄱镇 与西河之间，左转向南至韩家郡村西南接至线路破口点，共新建双回路铁塔32基，其 中双回路直线塔24基，双回路耐张

12、塔8基。西破口线路9. 558km,其中线路由丰南站向 南出线后，右转向西经杨家庄与高家庄之间，左转向南至么家庄村西北，左转经么家庄 村西并平行于唐山西-柳树额220kV线路向南，接至线路西破口点，共新建铁塔26基， 其中双回路直线塔19基，双回路耐张塔7基。基础：全线铁塔基础采纳灌注桩基础型 式。铁塔:共有9种塔型，其中耐张塔5种，分别为2F4-SDJ,2F4-SJ1 2F4-SJ2,2F41 -SJ3. 2F4-SJ4；直线塔 4 种，分别为 2F3-SZ1、2F3-SZ2、2F3-SZ3、2F3-SZK。架线:工程全 线采纳2 X JL/LB20A-630/45钢芯铝绞线，地线采纳一根J

13、LB40T50铝包钢绞线和一根 36芯0PGW-150(36)光缆。2、编写依据表2-1编写依据序号引用资料名称1GB50233-2014llOkV750kV架空输电线路施工及验收规范2GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范3GB/T 50107-2010混凝土强度检验评定标准4GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范5GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范6GB/T50344-2004建筑结构检测技术标准7DL/T5092-1999110500kV架空送电线路设计技术规程8DL 5279-2012输变电工程达标投产验收规程9DL/T 5168-20

14、02HOkV500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程10国家电网公司基建质量管理规定11国家电网公司关于进一步提局工程建设平安质量和工艺水平的确定12国家电网公司输变电工程优质工程评定管理方法13建筑桩基技术规范14柳树整虹南化双回五入丰南变220kV线路工程设计图纸15施工组织设计3、质量目标3.1质量目标及分解本工程奉行“质量第一，用户至上”的服务宗旨；本项目经理部将执行公司制定 的“细心策划、规范管理、创建一流产品；诚信服务、改进创新、保零故障运行”的质 量方针，保证项目的要求得到最大程度的满意。(1)输变电工程“标准工艺”应用率100%o(2)工程“零缺陷”投运。(3)实现工程达标

15、投产及优质工程目标。(4)工程运用寿命满意国家电网公司质量要求。(5)基础顶面高差小于3nnn,保证一次施工成型，避开二次抹面；(6)基础根开、对角线尺寸误差小于 1.5%。；(7)杜绝重大质量事故，杜绝质量返工损失率；(8)消退基础地脚螺栓中心与柱中心偏移超差，保证基础各项几何尺寸。不发生因工程建设缘由造成的六级及以上工程质量事务。4、质量方针用户至上，质量第一，巩固基础，深化管理。求实创新，稳步发展，争创优质，提高信誉。5、作业打算5.1人员配备表5-1人员配备表工序名称建议工作人数负责人数监护人数打算阶段1011成孔阶段1011浇制成型1011注：作业人数依据具体工程规模配备。5. 2工

16、器具及仪器仪表配置表5-2主要工器具及仪器仪表配置表序号名称规格/编号单位数量备注1扳手10-18 寸把82钳1200mm把43秤TGT-100台14发电机50kw 90kw台各15电焊机BS1-380台26经纬仪DJD2-2PG台17桩机GZ-1500套18铲把109铁锤18磅把310钢卷尺30m把211角铁桩条1212坍落度筒100X200X300个1(含水平尺)13商品混凝土车台514输送泵车(管)台1180米管15试块盒150X150X150套1016泥浆比重计台1注：主要工器具及仪器仪表依据具体工程量规模配备。6、质量保证措施凡参与工程施工的全部人员，必需仔细学习本工程的有关技术及质

17、量要求，增加责任心, 严格按施工图进行施工，切实做到对工序施工质量的预先限制，仔细操作，做到施工一 基，确保一基，不留后患。6.1测量定位测量定位关系到孔位的精确性，钻孔的垂直度以及限制基准面标高精确与否的关键。在 具体操作中，实行施工单位自检与监理复检验收相结合的措施。定位应分两次进行限制, 第一次挖井口埋设护筒，其次次安装钻机就位，严格限制其偏差在设计和规范允许的范 围内。6. 2桩径及垂直度限制桩径是灌注桩施工质量的又一关键，也是评价桩基施工质量好坏的重要指标。施工前， 严格检查钻头直径大小，保证钻头直径不小于桩径，并作好记录。钻孔垂直度也是影响 钻孔灌注桩施工质量的重要指标之一，其偏差

18、应W1%,在钻孔过程中，常常检查钻杆垂 直度，始终保持钻杆能垂直钻进。泥浆由粘土、水和添加剂组成，在钻孔灌注桩成桩的过程中，泥浆的主要作用一是护壁, 防止孔壁坍塌，二是携渣，钻头将孔内土体或岩体切削成渣，通过泥浆循环将其带出孔 外，因而泥浆质量的限制特别重要。泥浆质量的主要性能指标，有密度、粘度、含水率 等。泥浆过稀，则携渣实力不够;泥浆过稠，则孔壁会形成一层厚厚的泥壁，无形中削 减了桩径。如场地土层不能满意造浆要求，则造浆粘土必需从外地运进，以保证泥浆质 量。6. 4沉渣厚度限制沉渣厚度是影响桩基承载力的又一重要因素，过厚的沉渣堆在桩底形成松散软层，从而 降低桩的端承力。规范规定，端承桩渣厚

19、度W5CM,施工中，可通过如下工作加以限制:清孔结束前，复查终孔深度，如有差异，必需查明缘由，保证桩长能满意设计要求。做好泥浆性能的检测工作，防止缩径或塌孔事故的发生，泥浆性能指标按规范要求一般 为:含砂率4%,相对密度1.05-1.50,粘度17-20S。常常检查测绳长度，确保孔深测量的精确性。6. 5钢筋制作与安装钢筋笼制作与安装的好坏干脆影响桩的承载力，因而它是关系到桩基质量的又一关键因 素。可通过下述工作加以限制：钢筋质量必需符合国家质量检验标准，钢筋进场后，承包单位按规定频率自检，监理中 心试验室抽检，检验合格后方可用于工程。钢筋焊接按要符合操作规程，焊缝要饱满，焊条型号要与钢筋型号

20、相对应。钢筋接头要错开，同一搭接长度区段的受力钢筋接头，其截面积不能超过配筋总面积约 50%,同时搭接长度要符合规范要求。每隔肯定长度设置一道加强箍筋，以便于吊装和防止钢筋笼变形。钢筋笼主筋外侧应设置限制爱护层厚度的耳筋，保证混凝土爱护层满意设计及规范要 求。6. 6钻孔阶段质量限制6. 6.1桩位放样在进行场地整平后组织有资格的测量放样人员，将全部桩位放出，钉好 十字爱护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案。6. 6. 2埋设护筒用拉线法做桩位偏差检查，桩位偏差应满意规范要求。6. 6. 3成孔采纳正循环回转钻进施工技术，用钻头钻进，依据不同层次的土质结构，选 择不同的转盘转速和进尺进行限制

21、。在砂层钻进和进入强风化花岗岩层后，因土层太硬 会引起钻锥跳动及钻锥偏斜、加大钻杆摇摆，因此选择低档慢速，优质泥浆大泵量方法 钻进。转盘转速参数取值1340v/min,成孔深度按设计要求进行限制。6. 6. 4泥浆护壁在钻进过程中依据地层不同状况保持肯定的静水水头压力，按平衡钻进 原理指导泥浆管理工作，尽量利用地层粘土自然造浆。泥浆稠度不能满意要求时应选择 造浆实力强、粘度大的粘性土进行造浆，以提高泥浆稠度，确保钻进过程不塌孔、不缩 孔。桩孔施工采纳一次性全面不间断作业，施工中依据出渣状况推断土层结构刚好合理 地调整泥浆性能指标，遇松散地层时适当增大泥浆相对密度和粘度，保持孔内水头高度, 尽量

22、减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满意施工质量限制要求。6. 6. 5孔内事故预防措施选择有阅历、责任心强的施工队伍，保证操作人员的素养；加强钻具检查，对加工不良的钻具严禁运用；对孔内水头高度，泥浆的相对密度和粘度常常视察和检测，发觉问题刚好解决，尤其 在钻孔排渣、提锥除土或因故停钻时应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆性能指 标，以防坍孔；钻孔作业应分班连续进行，常常留意土层改变，在土层改变处捞取渣样，判明土层， 然后跟地质剖面图核对，依据土层状况实行相应措施，保证施工质量；升降钻锥须平稳，钻锥提出井口应防止碰撞护筒、孔壁，防止钩挂护筒底部，拆装钻 杆时力求快速。6. 6. 6清孔是

23、孔桩施工、保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔 底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求。本次采纳正循环回转 钻进技术，其清孔方法：桩孔终孔后将钻具提高2050cm,采纳大泵量泵入性能指标符合 要求的新泥浆并维持正循环30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量 小于4%为止。工程桩孔因有较厚的松散易坍土层，清孔后不能马上终孔，而在孔内下入 钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使碎灌注前孔底沉渣厚度符合要求， 保证碎成柱质量。二次清孔必需干净彻底，确保孔底沉渣W50mm。6. 6. 7灌注过程中严禁埋管深度小于2m,正常埋管限制在3-6ni

24、,严禁每次拔管二节以上, 保持灌碎的连续性以防断桩等事故的发生。6. 6. 8施工过程中仔细、刚好、具体地填好各工序原始记录和施工日记。6. 6. 9工地质检员必需留意加强对各工序施工质量巡察检查，对不符合质量规范要求的 要刚好订正。6.6. 10质检人员在机、班（组）完成工序自检、互检的基础上，进行工序质量的交接检 查，坚持上道工序不合格不得转入下道工序的施工。6. 6.11定期检查材料的投放，并按要求定期向甲方、监理报送有关施工安排进度的工程 质量等状况的报告。1.6. 12钻孔灌注桩施工，钻孔在终孔和清孔后，对孔位、孔深、孔径和倾斜度等采纳专用的仪器测定，检测结果报请监理工程师复查，其检

25、测指标应达到以下要求: 钻孔成孔质量标准孔的中心偏差不大于30mm孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度小于1%孔深摩擦桩：不小于设计规定沉淀厚度 （mm）摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径 1. 5 m或桩长40 m或土 质较差桩，W500 mmo清孔后泥浆指标相对密度:L 03110；粘度：1720Pa.s；含砂率：98%6.7灌注水下混凝土1.7. 1混凝土拌和：拌和采纳混凝土拌和站集中拌和，能自动限制混凝土的协作比、水 灰比及自动限制进料和出料，并自动限制拌和时间。计量单位和配水机械装置必需保持 在良好状态。全部混凝土材料除水按体积计量外，均采纳重量法，禁止运用体积法。混 凝土拌

26、和将各种组合材料搅拌成分布匀称颜色一样的混合料。坍落度宜为180220mm。6. 7. 2混凝土运输：混凝土运输采纳混凝土运输车。7. 7. 3灌注水下混凝土6. 7. 3.1首批混凝土量应满意导管初次埋置深度（21. 0m）和填充导管底部间隙的须要。6. 7. 3. 2混凝土灌注前，要对孔内进行二次清孔，使孔底沉渣厚度符合规定。灌注首批 混凝土时，导管下口至孔底距离限制在250400nlm,且储料斗有足够混凝土储备量，保 证拔球后导管埋入混凝土的深度不小于Imo拔球灌注起先后，应连续进行灌注。灌注过 程应常常用测锤探测孔内混凝土面的高度，刚好调整导管埋深，同时指定专人填写水下 混凝土灌注记录

27、。导管埋深限制在24m,特殊状况下不得小于1m或大于6m。当混凝 土面接近钢筋笼底部时，为防止钢筋笼上浮，应放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力。 为确保桩顶质量，桩顶加灌0.51m左右，多余部分应在接桩前凿除，桩头应无松散层。6. 7. 3. 3在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放, 污染环境及河流。6. 8消退质量通病6.8. 1要确保施工质量，最终必需消退质量通病，为此，我们针对钻孔灌注桩施工中常 见桩位、成孔、钢筋笼制作就位等工艺中常见质量通病，特制定如下措施：1 .桩位定位保证措施依据业主供应的测量基准点和基线，会同监理及有关单位复核认定后，方可作为测量

28、 基点运用，并常常复核。桩位采纳三次校正复核措施，即第一次放样定出桩位中心，并用十字交叉法确定护筒 坑的挖掘位置；其次次测量校正护筒位置，打入定位钢筋，并在护筒边上做好标记，并 提请监理复核；第三次钻孔定位时，运用铅锤校正，使桩锤中心与桩位中心重合。2 .成孔质量限制措施钻孔灌注桩施工钻机定位必需水平、稳固。天车、钻锤、桩位三心成一铅垂线。合理设计钻锤，钻锤上部加设护正圈，使钻头回转平稳。依据不同地层的可钻性选择合理钻进技术参数和相应操作技术。发觉钻孔倾斜时，应实行纠斜措施，或用粘土回填后重新成孔。合理调配泥浆性能，防止缩径和坍孔，减小泥皮厚度，提高桩身侧摩阻力。当原土造 浆达不到要求时（如卵

29、石层），酌情运用化学处理剂，改善泥浆性能。在进入卵石层时, 泥浆的比重应限制在1. 25左右，粘度限制在25S左右。针对本工程易坍孔、缩孔的特点，在缩孔的部位进行多次扫孔，以保证桩身直径达到 设计要求。常常检查钻头直径，发觉磨损刚好修复，以防止因钻头磨损影响钻孔的正常 直径。桩身如造成坍孔现象可对泥浆的比重限制，或适当加入黄土来防止扩底时坍孔。清孔质量保证措施：第一次清孔由钻具在原位慢速回转，大泵量冲孔，换浆排渣为其 次次孔清孔创建条件。同时派专人清理泥浆池及浆沟中的钻渣。其次次清孔，确保沉渣 满意设计与施工规范要求，工程桩严格限制在15 cm以内，并且尽可能把沉渣限制在最 小限度，以提高单桩承载。3 .钢筋笼质量保证措施钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验和焊接试验，合格后方可启用。焊条要有质保单，其牌号要与钢筋性能相适应。钢筋笼主筋固定，点焊时要合理选用电焊电流，以免烧伤钢筋。对现场制作好的钢筋笼每节均需进行检查。检查钢筋笼长度、直径和主筋间距、箍筋 间距，同时还要检查其外观状况是否符合规范要求，不合格者勒令整顿。钢筋接头采纳 双面焊，焊接长度不小于10d,按规定对焊接接头抽样检查，检查其焊接质量。阅历收合格的每节钢筋笼运用前平放在平整的场地上。考虑到钢筋笼直径较大，为防