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1、2022年山东省职业院校技能大赛大气环境监测与治理技术烟气监测与脱硫系统运维大气环境监测与治理技术赛项专家组山东潍坊2022年10月1程序补充无法完成，放弃2工程完善无法完成，放弃C3-2仪表校正根据任务书要求，利用给定的仪器设备，完成换仪表标定、参数设置和仪 器校验等工作。1 . pH仪的设置与标定(1)将在线pH仪通电预热30min,预热前和结束后，举手示意裁判，记 录开始和结束时间并签字。(2)配制pH值分别为6. 86和4. 01的标准缓冲液,待用。(3)将在线pH仪的运行参数按表4设置。表4在线pH仪的运行参数设置表编号项目需设的参数1测量模式(Mode)酸碱度(pH)2测温方式(T
2、emperature)自动测温(ATC)3报警设置Relay-1打开功能(AUT0),低位报警(L0)，限值为7.5,迟滞值为0.24Relay-2关闭功能(OFF)5电流输出(Current)打开功能(AUTO), 4mA对应OpH, 20mA对应 14pH(4)完成在线pH仪的标定与回测，并将电极挂于水箱角落。注意：尾部 出线处切不可浸入液体中。(5)按要求填写在线pH仪标定操作过程记录表(表5)。表5在线pH仪标定操作过程记录表项目预热起止时间零点标定电压值斜率标定电压值回测pH值pH仪标定起：止：签字选手签字：裁判签字：2 .变频器参数设置按要求完善变频器参数表(表6),并对变频器进行
3、参数修改。表6变频器参数表序号参数参数名称设置值备注1P1上限频率(Hz)2P8减速时间403P9电机的额定电流4P124有无CR/LF选择05P594协议选择13 .对照系统调试界面上的监控数据，将下列传感器中检测数据不在-0. 50. 8之间的进行清零处理。在系统调试界面截屏，并保存在U盘“场次+工位号” 的文件夹内，命名为“差压数据”。举手示意裁判在表7内确认签字。表7传感器调零确认表序号传感器名称零点值11#差压传感器22#差压传感器33#差压传感器选手确认：裁判确认：C3-3手动调试 根据任务书要求逐步完成脱硫系统手动调试任务，并记录数据。1 .按照污染源一旋风除尘一湿式脱硫一吸附脱
4、硫一烟囱的流程，正确地开 关阀门。2 .设置监控中心的IP地址，下载MCGS工程（计算机D：考试程序MCGS工 程）并进入运行环境。3 .填料吸收塔的最佳空塔速度为0. 3lm/s,为使其在自动条件下能高效 工作，将其空速定为0. 56m/s时的流量，填入弹出的烟气流量控制界面。（填料 吸收塔的内径尺寸是：247mm）。4 .按照监测点分布，在传感器位置选择界面选择正确的安装位置（注意： 测压降的差压传感器不用选位置）。截屏，并保存在U盘“场次+工位号”的文 件夹内，命名为“传感器位置选择二5 .按照正确流程，在系统总图界面点击相应阀门图标，完成阀门切换。截 屏，并保存在U盘“场次+工位号”的
5、文件夹内，命名为“阀门切换二6 .在系统调试界面完成设备的单机调试：设置电动调节阀的开度为76%, 并检查器件的运行状况（注意风机转向和水泵气蚀）。截屏，并保存在U盘“场 次+工位号”的文件夹内，命名为“调节阀开度7 .调节稀释风量为3.0n3/h；调节氧化风量为ISm/h；调节喷淋泵2#的喷 淋量为5. OL/min；填料塔的反冲流量为3. OL/min。调节前请裁判评判，并在表 8中进行记录。表8操作记录表序号任务内容数据计算与记录1设置烟气流量（m3/h）2手动调试进行口，未进行口3调节稀释风量（m3/h）4调节氧化风量（nr7h）5调节喷淋泵2#的喷淋量（L/min）6调节填料塔的反冲
6、流量（L/min）7正常运行时，填料塔液气比（L/n?）选手签字：裁判签字：C3-4故障排除通过系统调试，发现脱硫系统出运行不正常，通过所掌握的技能知识，找 出五处隐藏故障点，排除故障，完成调试，并填写系统维护日常记录单和放弃 表。备注:如参赛选手无法完成，可举手示意裁判放弃该任务并在表9中签字， 但需要计时10分钟后，由裁判确认后，由裁判长指定技术人员排故。表9系统维护日常记录单及放弃记录表序号日期维修人员放弃记录是口否口故障点位置故障现象解决方案开始时间结束时间选手签字裁判签字1234504脱硫系统整体运行参赛选手根据现场竞赛设备和任务书要求，利用提供的器件与工具，完成 吸收液配制、气源模
7、拟和整机运行维护等。C4-1脱硫碱液的配制按要求配制湿式脱硫工艺所需的吸收液，并记录数据。1 .观察在线物位计的数值，并在表10中记录。（在线物位计的数值精确到 小数点后两位）O2 .开启搅拌机，在碱液箱内配制0. 04%的NaOH溶液。3 .用在线pH测定仪测定水质中pH值，并记录在相应的表10中。（pH值精 确到小数点后一位）。表10水样原始数据记录表序号项目数值1碱液箱内部底面尺寸（mm）长：540宽：4002水样深度（m）3水样体积（L）4药剂量（g）5水样pH值理论值实际值6确认签字参赛选手：裁判员：C4-2模拟污染源的设制打开S02气钢瓶，调节安全阀出口压力为0. 040.01Mp
8、a,并填写模拟污染 源设制记录表（表ll）o （注意：出口压力达到要求后，即可关闭气钢瓶瓶阀, 利用残余气体完成比赛。）表11模拟污染源设制记录表操作项目调节后数据签字选手裁判出口压力调节C4-3整机运行裁判确认时间后，通过监控中心的系统调试界面开启自动运行模式，完成 整套系统的自动控制运行。同时，自动运行结束，也需由裁判在表12中确认任 务完成。表12自动运行起止时间确认表开始时间选手签字裁判签字结束时间选手签字裁判签字C5脱硫数据监测根据任务书要求，对脱硫系统的运行参数与污染因子进行监测、计算与记 录。注意：必须等自动运行时间超过5min,系统趋于稳定后，才能对风管内状 况进行检测。C5-
9、1脱硫设备漏风率计算利用给定的仪器设备、限定参数和计算公式，完成脱硫设备漏风率的计算， 并填表。1 .在指定地点，从空盒气压表上读取当地大气压。2 .利用温湿度2测定烟气温度（系统前后温度不变）。系统调试界面截屏, 并存在U盘“场次+工位号”的文件夹内，命名为“烟气温度，3 .读取差压传感器1和差压传感器2分别测得的检测点0605与0608的相 对静压。系统调试界面截屏，并存在U盘“场次+工位号”的文件夹内，命名为 “相对静压1”。4 .读取风速传感器1和风速传感器2分别测得的检测点0404与0405的风 速值。系统调试界面截屏，并存在U盘“场次+工位号”的文件夹内，命名为“系 统风速”。5
10、.已知管道的内径为72mm,利用公式计算系统前后的风量变化，以求出其 漏风率。6 .以上数据填入表13中。表13脱硫设备漏风率计算表项目 名称当地 气压 (Pa)气体含 湿量 (%)烟气温 度()相对静压 (Pa)风速(m/s)标干流量(而?干 /h)漏风 率 (%)前后前后前后时间 记录XXXXX数据 记录4.6C5-2管道中气体流量的检测利用给定的仪器设备、限定参数和计算公式，完成指定管道中气体流量的 检测，并填表。1 .在指定地点，从空盒气压表上读取大气压。2 .利用温湿度1,测定采样点温度。系统调试界面截屏，并存在U盘“场 次+工位号”的文件夹内，命名为“采样点温度二3 .利用压力传感
11、器，检测采样点的相对静压。系统调试界面截屏，并存在 U盘“场次+工位号”的文件夹内，命名为“相对静压2”。4 .利用差压传感器3,检测皮托管静压侧与全压侧的压差，来得到采样点的动压，并根据公式做相关计算。系统调试界面截屏，并存在U盘“场次+工位 号”的文件夹内，命名为“采样点动压”。5 .已知管道的内径为72mm,计算相关数据并填入表14中。C5-3排放监测与数据计算系统自动运行30分钟后，打开系统总图界面，截屏保留数据。同时根据截 屏数据进行记录、转化及计算，并填写排放监测数据表（表15）与烟气排放监 测日报表（表16）。备注：燃烧设备为燃油锅炉。（系统总图界面截屏，并存在 U盘“场次+工位
12、号”的文件夹内，命名为“排放监测数据”）表15排放监测数据表项目数据记录时间SO2浓度NOx浓度。2浓度co2浓度co浓度颗粒物浓度湿排气流量湿排气温度湿排 气压 力湿排 气含 湿量原始数据表16烟气排放监测日报表项目日期基准 氧含量 %颗粒物so2NOx标干 流量 （Nm3 干/d）排放 浓度 mg/m3折算 浓度 mg/m30排放量g/d排放 浓度 mg/m3折算 浓度 mg/m3日排 放量 g/d排放 浓度 mg/m3折算 浓度 mg/m30排放量g/d数据0长把做织1T索用W氐rx胤通）用件登记旧底图总号二同至器尘发稀释风量氧化风量疏松器H锅炉?泵不清水池碱液池手动阀2就心WW：拗i手
13、动阀3图例：KD转子流量计手动阀4电磁阀YV2喷淋泵1#木 A 余 A A A洗涤塔清洗泵电磁阀YV1手动阀50q搅拌器星电磁统叵p离心泵、风机西手动阀电动调节网。流量传感器气体传感器测量点N0：浓度SCh浓度含量CS含量co含量颗粒物浓度C烟气监测与脱硫系统运维（选手应在3小时内完成所有操作任务）吸 口端目录1注意事项12任务指弓12附图2:脱硫塔结构图科IEE如此一嶷殷他薜港附图3：水泵出口管道安装示意图吸附塔/%7反冲流量计1注意事项1 .任务完成总分为100分，任务完成总时间为3小时。2 .参赛队应在3小时内完成任务书规定内容。比赛时间到，比赛结束，选 手应立即停止操作，根据裁判要求离
14、开比赛场地，不得延误。3 .竞赛试题包含文字及附图、附表。如出现缺页、字迹不清等，立即向裁 判提出更换。4 .在计算机上完成的各种图形文件、系统生成的运行记录或程序文件必须 存储到指定的磁盘目录及文件夹下。5 .中途关闭MCGS工程，将导致所设数据无法保存，需再次设定。同时，比 赛结束，亦不可关闭MCGS工程，如无数据记录，责任自负。6 .选手提交的试卷用工位号标识，不得出现身份信息。7 .工作任务由选手自由分配按时完成。但安装或调试未完成的，不得进行 通电运行。8 .比赛中如出现下列情况时另行扣分：(1)在完成工作任务过程中更换的器件，经裁判检测确认不是人为损坏, 由裁判长确定更换；如果确认
15、器件正常，每更换1次器件扣3分。(2)比赛现场由于选手误操作，导致设备中的水、有害气体溢出，则每次 扣10分。(3)因违规操作而损坏赛场设备及部件扣分标准：PLC主机、变频器扣10 分/台，仪表及工量具、传感器等扣5分/件，其它设施及系统零部件(除螺丝、 螺母、平垫、弹垫外)扣2分/个。后果严重的取消竞赛资格。(4)扰乱赛场秩序，干扰裁判的正常工作扣10分，情节严重者，经执委 会批准，由裁判长宣布，取消参赛资格。(5)带电操作，提醒一次不扣分，第二次扣5分，最多扣5分。（6）在完成工作任务过程中，因操作不当导致触电扣10分。9 .任务书中需裁判确认的部分，参赛选手须先举手示意，由裁判签字确认
16、后有效。10 .记录附表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后须经裁判确认。11 .以上所有扣分项均必须经过裁判长确认方可扣分。2任务指引C1脱硫系统部件、管道、传感器安装连接在“大气环境监测与治理技术综合实训平台”平台上，参赛选手根据系统 监测点分布图（附图1）,脱硫塔结构图（附图2）,水泵出口管道安装示意图（附 图3）和赛场提供的零部件，完成系统部件、管道、传感器的安装连接。C1-1脱硫塔部件安装利用提供的喷头、填料、密封垫等相关配件及工具，完成湿式脱硫塔的部 件安装。功能要求：1 .安装喷淋泵2#管路所属的螺旋喷头，要求位置准确且竖直向下。2 .选择阶梯环做为填料，并将其全部填装。3
17、.安装紧固，工艺美观，密封性好，正确使用螺丝、垫片、工具等，把视 窗、料口等安装完整。C1-2水泵出口管道安装连接参赛选手根据附图3,完成湿式脱硫系统的水泵出口管道的安装连接。完成后在表0中签字确认。功能要求：1 .流量计要求贴面安装，并与平台上流量计支架立档平行。2 .管道横平竖直，简洁美观。3 .生料带缠绕要整齐干净，且接头无渗漏现象。4 .电磁阀的指示方向与流体运动方向一致。5 .涉及的电源线应沿程绑扎，不拖沓。表0水泵出水口管道的安装连接记录表补气泵管道完成选手签字过程裁判签字是口否口C1-3传感器和相应测压管路的安装连接参赛选手根据附图1所提供的监测点分布图，完成传感器和相应管路的安
18、 装连接。1 .根据附图1,将皮托管装于点0906处；温湿度1装于点0702处；温湿 度2装于点0701处；风速传感器1装于点0404处；风速传感器2装于点0405 处，压力传感器装于点0303处，二氧化硫传感器1装于点1003处。同时，用 正确封盖堵好剩余采样口。功能要求：要求风速传感器的测量点的开口要正对着气流方向，其偏差不 得大于5 ,各传感器要求安装位置正确、牢固，无漏气现象，工艺美观，接 线正确。2 .安装皮托管。要求皮托管安装正确、牢固、密封性好，皮托管测量头的 轴线与管道中心线重合，且对着流体流动的方向，其偏差不得大于5。3 .根据附图1,差压传感器1检测点0605的相对静压；差
19、压传感器2检测 点0608的相对静压；差压传感器3接皮托管，检测点0906动压。要求选用合适的硅胶管，正确连接差压传感器的高压与低压接口，气路顺畅，工艺美观。C2脱硫系统电源线路设计与连接根据任务书要求，对各处理设备、相关器件配置的电路系统进行线路连接， 确认无误后进行电控柜电源通电检测。（注意：以下1-5项必须在电控柜断电的 情况下完成，如通电连接，造成触电和器件损坏，由参赛者承担。）C2-1程序解读根据PLC程序（计算机D：考试程序 PLC控制程序），完善PLC端口定义表（表1）。表1 PLC端口定义表数字量输入定义数字量输出定义10.0无定义Q0. 010. 1无定义Q0. 110.2无
20、定义Q0. 210.3无定义Q0. 310.4无定义Q0.410. 5无定义Q0. 510.6无定义Q0. 610.7无定义Q0. 7模拟量输入定义模拟量输出定义AI1+A01+All-A01-A12+A02+AI2-A02-AI3+AI3-AI4+AI4-AI5+AI5-AI6+AI6-AI7+AI7-AI8+无定义AI8-无定义C2-2线路连接参赛选手根据接线规范，完成电气线路连接。1 .根据PLC端口定义表完成电气控制柜的线路连接。要求：导线颜色与插 座颜色一致，选取导线长度适中。2 .将pH电极接到在线监测仪上。要求：连接正确，且电极线应过孔连接。3 .利用平行网线完成电气控制柜与监控
21、中心的通讯连接。C2-3电源检测打开控制柜电源，进行漏保性能测试和输出电压检测，并填写技能操作过程记录表（表2）。1 .操作前举手示意裁判，由裁判检查可否通电，并监督其完成操作，签字 确认。2 .检测熔断芯（RT14-20/10A）的性能，并将其装于熔断器中。3 .漏保合闸，并进行一次漏电测试，保证漏保能正常工作。4 .正确使用万用表，进行输出电压检测。5 .将技能操作过程记入表2。（在方框内打“J”）表2技能操作过程记录表项目漏电测试熔断芯检测AC220V检测DC24V检测实测数据正常口；不正常口通口；不通口签字选手签字：裁判签字：03脱硫系统调试参赛选手根据现场竞赛设备和任务书要求，利用提
22、供的器件与工具，完成 脱硫系统的程序设计、仪表校正及手动调试。C3-1系统工程完善完善赛场提供的系统工程与程序，完善后的程序保存在U盘“场次+工位号” 的文件夹内。1 .在MAIN程序网络8中补充程序并下载，程序要求：Ml. 1闭合后，喷淋 泵2启动并启动接通延时定时器T37 （设定时间5秒）；Ml. 2闭合后，调节阀自 动控制M8.0启动并启动接通延时定时器T38 （设定时间10秒）。2 . MCGS工程完善（1）进行触摸屏界面的设计、变量定义和动画连接打开提供的脱硫系统工程，触摸屏监控界面中脱硫系统工艺流程图搅拌器 运行状态显示不正常，现需要查找原因并解决问题，恢复正常。1）增加设备通道打
23、开组态工程进入组态界面，完成设备通道增加，并截图保存命名“增加 设备通道+工位号”2）设备通道参数设置根据对应程序完成通道类型、数据类型、通道地址的设置。参数设备完成， 截图保存命名“设备通道参数设置+工位号”，确定。完成变量选择，截图保存命名“变量选择+工位号”确认保存关闭窗口。3）搅拌器运行状态填充颜色设置正确添加颜色和表达式窗口变量，“颜色设置+工位号”和“表达式+工位号二4）确认保存关闭5）相关操作过程截图保存到U盘中。（2）使用组态软件实现在线监测仪器数值的实时监测根据监测需求，现需要在脱硫系统工艺流程示意图中显示吸附塔温度值数 据。相关操作过程截图保存到U盘中。1）建立吸附塔温度数据显示窗口建立打开工程进入脱硫系统工艺流程示意图界面，通过软件工具箱中工具创建 显示框窗口，并截图保存“吸附塔温度显示窗口+工位号二2）显示输出参数设置根据对应程序完成显示输出参数的设置，设置数值保留小数1位，确定保 存，并截图保存“显示输出参数设置+工位号二备注：如参赛选手无法完成，举手示意裁判放弃该任务并在放弃操作记录 表（表3）中签字，由裁判确认后，由裁判长提供完整程序。表3放弃操作记录表序号项目事由参赛选手签字确认裁判确认签字