塔式起重机安装检查表.docx

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1、塔式起重机安装检查表*公司20*年5月1金 属 结 构1、安全防护栏杆连接牢固2、卷筒、变速箱、联轴器、制动器工作正常3、钢结构无变形、裂纹、脱焊现象，无油漆大面积脱落4、钢结构磨损在规定范围内2绳 轮 传 动 系 统 及 附 墙 装 置1、钢丝绳规格应符合要求，断丝和磨损达到报废标准的不得 使用2、钢丝绳固定编插缠绕应符合规定要求3、各部位滑轮应转动灵活，无破损。轮槽磨损达到报废标准 的不得使用4、各机构转动平稳，无异常，润滑良好5、各制动器装置应灵敏可靠6、附墙装置应符合说明书要求7、塔身与附墙装置连接牢固可靠8、最高附着点以上塔身悬臂高度应符合规定要求3塔 机 基 础1、基础设计和处理必

2、须符合本塔机说明书要求2、基础设计应有土壤承载力资料及计算，并有上级审批手续3、基础完工后有履行验收手续并附混凝土强度报告4、有良好排水措施4电 气 系 统1、电气各安全保护装置应灵敏可靠2、电路连接应符合要求3、电缆无老化、破皮现象4、避雷装置应符合规定要求5、塔顶高度大于30m的塔机应在塔顶及臂架端部安装防撞红 色灯5空 载 试 机1、依次检查各传动机构作业时动作的准确性平稳性2、各种控制开关、接触器、继电器等动作准确、灵敏6额 定 载 荷 试 验1、在最大幅度处，起吊额定重量,以最低稳定速度和最大工作速度在起升高度全程内进行三次 以上起升下降运动。2、以最低稳定速度，进行三次左右回转，回

3、转过程中其启动、 制动平稳。3、全过程往返三次启动、制动平稳。7超 载 动静 载 试 验1、超载25%静载试验吊钩处于最大幅度,起吊最大额定重量的1.25倍重物,离地150mm持续时间10分钟，重物未下滑，钢结构未有永久变形，焊缝不开 裂，起升机构制动可靠。2、超载10%动载试验。方法与额定载荷试验相同，起重量为 ,其启动、制动平稳、吊重不下滑。A、力矩限制器的调整1、吊重 （不含吊钩重）调整上螺杆位置， 使吊重幅度为R报= （至回转中心），限 位开关动作，发出警报信号。2、开回小车，至解除报警为止。待整机稳定后，调整下 螺杆位置，使吊重幅度R断=，限位开关动作。 吊钩不能上升，小车不能向外变

4、幅。3、重复动作二次，检验其性能。安 全 装 置 的 调 整 与 检 测B、起重量限制器的调整1、高速档（倍率a=;幅度R ）起吊 重物 并高速起升，然后调整螺杆与开关，加重物，直至高速档不能起升时，起重量Q高应在2、中速档（a=； R）起吊重物 并中速起升，然后调整螺杆与开关，加重物， 直至中速档不能起升时，Q中应在 o3、低速档（a=； R）起吊重物 并低速起升，然后调整螺杆与开关，加重物，直至低速档不能起升时，Q低应在 o4、以上实验重复一次，所测的Q值应基本一致。C、按要求 调整其它各 种限位器， 动作应灵敏 可靠。高度 限位幅度限位回转 限位彳法 限位D、检查安全溢流阀的开启压力1、

5、垂直度测试，应符合要求。2、接地电阻测试，应符合要求。安装单位自检意见:自检负责人签字:安装单位技术负责人：参加安装单位安全员、机管员:自检机组人员：人员签字安装班组长:年 月日（二）施工升降机安装自检记录表工程名称设备型号设备编号生产厂家出厂日期设计安装 高度安装单位资质证书 编号检查高度序 号项目检查内容检查结果检查人1基础1、基础设计和处理必须符合本机说明书要 求。2、基础设计有土壤承载力资料和计算，并有 审批手续。3、基础完工后有履行验收手续并附混凝土强 度报告，有良好排水措施。4、底架与预埋框架，预埋框架与佐承台连接 牢靠。2金属结构1、防护栏杆齐全，连接牢固。2、标准节、传动系统、

6、吊笼上下承载梁等结 构可靠，焊缝满足要求。3、导轨架与附墙架连接牢靠，紧固件应充分 紧固并牢固锁定。4、齿条紧固符合要求，齿轮和齿条啮合符合 要求。5、导轨架自由端高度符合要求。6、钢结构磨损量在规定范围内。3钢丝绳1、钢丝绳符合作业要求。2、钢丝绳与配重之间绳卡连接牢靠，符合规 定要求。4电气1、电气安装符合要求，升降机整机电路工作 正常。2、有专用开关箱，开关箱内装设隔离开关及 漏电保护器，电器设备无漏电现象。3、电缆无老化，脱皮现象。5安全装置1、上下限位、极限限位器动作可靠，碰块位 置适当牢固。2、检查电磁制动器，保证制动块间隙符合要 求，以达到其制动力矩，检查磨擦片厚度应 满足要求。

7、3、检查防坠安全器是否完好，运行中不应有 点击异响，且发生作用时制动动作正常。防 坠安全器应有试验报告，防坠安全器试验结 果应满足要求。4、吊笼安全装置和门连锁装置动作灵敏可 靠。5、缓冲器应配备齐全，安装位置正确。6空载试验1、吊笼空载、升降机应进行全行程不少于二 个工作循环的试验，每一个工作循环的升降 过程中应进行不少于两次的制动，其中在半 行程以上应至少进行一次吊笼上升的制动试 验。2、检查吊笼有无制动瞬时滑移现象，起、制 动是否正常，运行是否平稳，有无异常响声。7静载 超载 试验1、静载试验（额定125%）,吊笼底部不接 触缓冲器，10分钟内不应有任何下滑现象。2、吊笼内装载125%额

8、定载荷，在210m高 度上下运行各三次，吊笼应平稳，起、制动 正常，无异常响声。8其它1、垂直度测试，应符合要求2、接地电阻测试，应小于4Q。9安全 防护1、地面吊笼出入口应设防护棚，采用5cm厚 木板或两层竹板架设。2、每层卸料平台宽度应大于120cm,设有常 闭型定型化的安全门3、每层卸料平台两侧设高1.2 m和0.6m的 双道防护栏杆及18cm高挡脚板，并挂设密目 式安全网。安装单位自检意见：自检负责人：年 月曰参加 自检 人员 签字安装单位技术负责人：安装班组长：安装单位安全员、机管员：机长：年 月日五、建筑起重机械附着验收表（表五）塔式起重机附着验收表产权单位备案登记号规格型号安装单

9、位安装高度附着道数使用单位工程项目与建筑物水平 附着距离m附着前高度m附着后高度m本道与上道 附着间距m序 号项目验收内容验收结果验收人1附着附着框、附着杆、墙板等是否开焊、变之前 验收 项目形和裂纹2附着杆长度和结构形式是否符合使用说 明书要求3建筑物上附着点布置和强度是否符合使 用说明书要求4附着距离超出使用说明书要求，附着杆 重新制造是否符合设计要求5附着 之后 验收 项目附着框架安装位置是否符合使用说明书 要求6塔身与附着框架是否固定牢靠7框架、附着杆、墙板等各处螺栓、销轴 是否齐全、正确、可靠8垫铁、楔块等零、部件是否齐全可靠9最高附着点以下塔身轴线对支承面垂直 度不得大于相应高度的

10、2%。10最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直 度不得大于4%。11附着点以上塔机自由高度不得大于使用 说明书要求安装 单位 意见安装单位技术负责人：安装单位盖章：年 月曰租赁 单位 意见租赁单位技术负责人：租赁单位盖章：年 月日使用 单位 意见使用单位技术负责人：使用单位盖章：年 月曰监理 单位 意见监理单位技术负责人：监理单位盖章：年 月日监理 单位 意见六、建筑起重机械安装验收表(表六)(-)塔式起重机安装验收表工程名称规格型号设备编号生产厂家出厂日期设计安装高度安装单位资质证书 编号验收高度检测单位检验报告 编号检验结论序 号项目验收内容验收结果验收人1金属 结构1、安全防护栏杆连接牢固

11、。2、卷筒、变速箱、联轴器、制动器工 作正常。3、钢结构无变形、裂纹、脱焊现象， 无油漆大面积脱落。4、钢结构磨损在规定范围内。2绳轮传 动系统 及附墙 装置1、钢丝绳规格应符合要求，断丝和 磨损达到报废标准的不得使用。2、钢丝绳固定编插缠绕应符合规定要 求。3、各部位滑轮应转动灵活，无破损。 轮槽磨损达到报废标准的不得使 用。4、各机构转动平稳，无异常，润滑良 好。5、各制动器装置应灵敏可靠。6、附墙装置应符合说明书要求。7、塔身与附墙装置连接牢固可靠。8、最高附着点以上塔身悬臂高度应符 合规定要求。3塔吊基础1、基础设计和处理必须符合本塔机说 明书要求。2、基础设计应有土壤承载力资料及计

12、算，并有审批手续3、基础完工后有验收手续并附混凝土 强度报告。4、有良好排水措施。4电气 系统1、电气各安全保护装置应灵敏可靠。2、电路连接应符合要求。3、电缆无老化、破皮现象。4、避雷装置应符合规定要求。5、塔顶高度大于30m的塔机应在 塔顶及臂架端部安装防撞红色灯。5空载 试机1、依次检查各传动机构作业时的准确 性平稳性。2、各种控制开关接触器、继电器等动 作准确、灵敏。6额定载荷试验1、在最大幅度处，起吊额 定重量，以最低稳定速度 和最大工作速度在起升高度全程内 进行三次以上起升下降运动。2、以最低稳定速度，进行三次左右 回转，回转过程中其启动、制动平 稳。3、全过程往返三次启动、制动平

13、稳。7安全 装置的 调整与 检测A.力矩限制器的调整1、吊重（不含吊钩重）调整上螺杆位置使吊重幅度 为R报= （至回转中心），限位开关动作，发出警 报信号。2、开回小车，至解除报警为止。 待整机稳定后，调整下螺杆位置， 使吊重幅度R断=，限位开关动作。吊钩不能上升，小 车不能向外变幅。3、重复动作二次，检验其重复性能。 B.起重量限制器的调整1、高速档（倍率a=；幅度Rv）起吊重物并高速起升，然后调整螺杆与开 美,加重物,直至高速档不能起升时，起重量Q高应在O2、中速档（a=； R_）起吊重物并中速起升，然后调整螺杆与开关，加重物 ，直至中速档不能起升 时，Q中应在o3、低速档（a=； R）起

14、吊重物并低速起升，然后调整螺杆与开关，加重物 ,直至低速档不能起升时，Q低应在 o4、以上实验重复一次，所测的Q值 应基本一致。C.按要求 调整其它 各种限位 器，动作应 灵敏可靠。高度限位幅度 限位回转限位行走 限位D.检查安全溢流阀的开启压力其它1、垂直度测试。2、接地电阻测试。安装 单位 意见安装单位技术负责人:安装单位盖章：年 月日出租 单位 意见租赁单位技术负责人:租赁单位盖章：年 月日使用单位意见使用单位技术负责人:使用单位盖章：年 月日监理 单位 意见监理单位技术负责人:盖章： 年 月日七、建筑起重机械定期检查记录表（表七）设备产权单位设备名称型号规格使用单位工程项目工程项目机管

15、员（安全员）检 查 存 在 问题内业 资料 存在 问题现场 设备 存在 问题整 改 情 况年 月日一、建筑起重机械基础验收表（表一）1二、建筑起重机械安装拆卸前检查表（表二）2三、建筑起重机械安全技术交底书（表三）6四、建筑起重机械安装自检记录表（表四）7五、建筑起重机械附着验收表（表五）11六、建筑起重机械安装验收表（表六）13七、建筑起重机械定期检查记录表（表七）17八、建筑起重机械运转过程记录表（表八）18（一）设备运行记录表 18（二）设备润滑记录表19（三）设备点检记录表20（四）设备维修保养记录表 21九、建筑起重机械总台帐表（表九）22十、建筑起重机械履历书23（一）建筑起重机械

16、单机记录 24（二）建筑起重机械使用登记记录 25（三）安全保护装置定期检验、检修记录 26（四）建筑起重机械定期维护保养记录27（五）建筑起重机械事故记录28八、建筑起重机械运转过程记录表（一）设备运行记录表设备名称：设备编号：上月累计运转台时（公里）：编号：设备型号：操作者：填表单位:表号：（二）设备润滑记录表设备名称：设备编号：填写单位：编号： 设备型号：操作者：填表时间：表号：润滑部位减速困回转轴承滑（滚、导向）轮钢丝绳立杆、齿条销轴、螺栓润滑油脂牌号消耗定额换油周期口期油量口期油量日期油量n期油量日期油量口期油量润滑记录（三）设备点检记录表设备名称：设备编号：填写单位：编号： 设备型

17、号：操作者：填表时间：表号：序号点检内容日常点检情况记录1电磁离合器、电机电刷123456789101112131415161718192021222324252627282912刹车装置3安全装置4联轴节5连接销轴及螺栓6钢丝绳7各转动轴承8各减速器及润滑油位9各接触器触点10点检标记良好有问题（可以使用）当场处理（可以使用）检修工修理完（可以使用）故障不可用?0（四）设备维修保养记录表设备名称：设备编号：填写单位：编号：设备型号：操作者：填表时间：表号：二号塔吊发生时间故障或保养部位故障或保养内容发生原因处理方式修理或保养人员九、建筑起重机械总台帐表（表九）序 号统一编号设备名称型 号 规

18、 格制造厂 家出 r 时 间出厂编号入 时 间总功 率（kw）原 值净值备注（万元）十、建筑起重机械履历书机械名称：型号规格：产权单位：年月日（-*）建.起重机呼单机记录统一编号注册号设备名 称型号 规格制造厂家出厂时间出厂编号入 时 问原值（万元）备注主 机配 套 件随机工具（附件）情况序 号名称规格单 位数量序号名称规格单位数量（二）建筑起重机械使用登记记录（每移位或者转移场地安装后，进行一次使用登记）年 月曰移位或者转移场地检验单位登记管 理单位使用登 记编号工程项 目安装单 位拆卸单 位（三）安全保护装置定期检验、年 月日检验单位 及人员检验项目检验结 果维修情况维修人 员签字（四）建

19、筑起重机械定期维护保养记录二号塔吊（每移位或者转移工地前，将更换钢丝绳、安全装置等主要零部件情况记录一次）年 月日运转台时 （小时）维修（保养） 内容更换主要零 部件维保人员维管负 责人签 字（五）建筑起重机械事故记录年月日事故责任单位土也点事故类别事故主要负责人事故概况与损失事故原因事故处理结果起重机械修复状况一、建筑起重机械基础验收表（表一）工程名称：设备名称：型号规格：安装单位：使用单位：项目经理：序号内容要求标准实测备注1基础地基地耐力2基础钢筋符合说明书中基础图要求3基础碎强度按说明书要求4基础桩基形式和单桩承载力5预埋件尺寸大小及预埋要求按说明书基础图尺寸及要 求预埋6基础节顶面或

20、碎基础顶面水平度Wl%07地脚螺栓规格、尺寸符合说明书基础 图要求，有质保书8机械设备是否可以投入安装9基础资料是否齐全验 收 是、 见年 月曰验 收 人项目部技术负责人： 安装单位技术负责人： 租赁单位技术负责人： 其他参验人员：备 注基础验收时应附以下资料：1、设备平面布置图；2、基础桩基设计图；3、基础承台设计图：4、基础承台混凝土强度试验报告；5、基础土壤承载力资料及计算。二、建筑起重机械安装拆卸前检查表（表二）（一）塔式起重机安装前检查表产权单位备案登记 号工程项目生产厂家规格型号安装单位序号项目检查要求检查记录1金属结构金属结构应无变形、裂损、脱焊、严重锈蚀2各部分的连接螺栓、销轴

21、、开口销应齐全、可 靠3工作机构制动器的间隙调整应合理，摩擦片磨损应符 合要求4减速箱、轴承按规定加油，润滑应良好5各机构应连接正确，壳体、传动零部件完好6电气设备电气元件齐全、完好7电气绝缘电阻20.5MQ8电器柜接头无松动，线路无破裂、脱皮、老化9安全装置 及设施安全装置和安全设施应齐全、完好10其他部分平衡重、压重应符合要求11滑轮组应转动灵活，无裂纹损伤12钢丝绳润滑应良好，符合使用要求，扎实、绳 卡齐全完好13吊钩应无变形、损伤，润滑应良好14液压顶 升系统液压系统应不渗漏15顶升油缸安装前试验应正常16液压控制阀控制应正确安装 单位 人员现场安装负责人（签字）：年 月 日检查人员（

22、签字）：年 月 日检查结论：安装单位技术负责人（签字）：（公章）年 月曰（二）塔式起重机拆卸前检查表产权单位备案登记 号工程项目生产厂家规格型号拆卸单位序 号项目检查要求检查记录1金属结构金属结构应无变形、裂损、脱焊、严重锈蚀2各部分的连接螺栓、销轴、开口销应齐全3工作机构制动器的间隙应调整合理,摩擦片磨损应符 合要求4减速箱、轴承按规定加油，润滑应良好5各机构应连接正确，壳体、传动零部件应完 好6电气设备电气兀件应齐全、完好7电气绝缘电阻20.5MQ8电器柜接头应无松动，线路应无破裂、脱皮、 老化9安全装置 及设施各限位装置应齐全、有效10护栏等防护应牢固、可靠11液压顶 升系统液压系统应不

23、渗漏12顶升油缸拆卸前试验应正常13液压控制阀控制应正确拆 卸 单 位 人 员现场拆卸负责人（签字）：年 月 口检查人员（签字）：年 月 日检查结论：拆卸单位技术负责人（签字）：（公章）年 月日（三）施工升降机安装前检查表产权单位备案登记 号工程项目生产厂家规格型号安装单位序 号项目检查要求检查记录1基础地耐力必须符合说明书要求2基础应有隐蔽工程验收报告，并由项目负责 人签字3传动部件钢丝绳应符合使用要求，无断股，无锈蚀4各部滑轮组中磨损应不超标，应无裂纹，无 损伤5制动器应调整合理，各传动件应润滑良好， 无异常6限位和 保险限位装置应齐全、灵敏、可靠7保险装置应齐全、灵敏、可靠8结构部分各焊

24、接部位应无损伤、虚焊、开裂和变形9各紧固件、销应齐全，连接可靠10构（部）件表面应无锈蚀，并有可靠防腐措 施11电气部分电缆、电气线路应绝缘良好，对地绝缘21MQ12电气元件动作应灵敏13操作系统应灵活可靠安 装 单 位 人 员现场安装负责人（签字）：年 月 日检查人员（签字）：年 月 日检查结论安装单位技术负责人（签字）：（公章）年 月曰（四）施工升降机拆卸前检查表产权单位备案登记 号工程项目生产厂家规格型号拆卸 单位序 号项目检查要求检查记录1传动 部件钢丝绳应符合使用要求，无断头，无锈蚀2所有滑轮、滑轮组均应装设有效的防钢丝绳 脱槽的装置3各部滑轮组中磨损应不超标，应无裂纹，无 损伤4制

25、动装置应调整合理，各传动件应润滑良好， 无异常5限位和 保险限位装置应齐全、灵敏、可靠6保险装置应齐全、灵敏、可靠7结构 部分各焊接部位应无损伤、虚焊、开裂和变形8各紧固件、销应齐全9各构（部）件表面应无锈蚀，并有可靠防腐 措施10电气 部分电缆、电气线路应绝缘良好，对地绝缘2 1MQ11电气元件动作应灵敏12操作系统应灵活可靠拆 卸 单 位现场拆卸负责人（签字）：年 月 日人员检查人员（签字）：年 月 日检查结论拆卸单位技术负责人（签字）：（公章）年 月 日三、建筑起重机械安全技术交底书（表三）年 月日工程名称施工单位施工地点交底项目安装/拆卸/操作机械名称规格型 号高度米臂长米起重设备配备运输设备配备一、安全交底二、技术交底接受人签字:交底内容交底人签字:四、建筑起重机械安装自检记录表（表四）（一）塔式起重机安装自检记录表工程名 称设备型 号设备编号生产厂 家出厂日 期设计安装 高度安装单 位资质证书编号检查高度序 号项检查内容检查结果检查人