《T_JSAS 051-2023 通信用微束管气吹微型光缆.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《T_JSAS 051-2023 通信用微束管气吹微型光缆.docx（18页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、学兔兔标准下载ICS33.180.10CCSM33T/JSAS团体标准T/JSAS051-2023通信用微束管气吹微型光缆Communicationusemicrotubeairblowingmicrocable20231127发布20231128实施江苏省标准化协会发布学兔标准兔下载学兔兔标准下载T/JSAS051-2023前言本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容有可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由江苏省标准化协会归口。本文件起草单位：江苏华脉光电科技有限公司、亨通集团有限公司、南京华
2、脉科技股份有限公司、泰州市第二人民医院、泰州市标准化协会。本文件主要起草人：申丽、刁慧慧、徐佳佳、陈明、沈玉荣、马敬磊、冯学虎。I学兔兔标准下载T/JSAS051-2023引言本文件的发布机构对于该专利的真实性有效性和范围无任何立场。该专利持有人已向本文件的发布机构承诺，他愿意同任何申请人在合理且无歧视的条款和条件下，就专利授权许可进行谈判。该专利持有人的声明已在本文件的发布机构备案。相关信息可以通过以下联系方式获得:专利持有人姓名:申丽地址:泰州市姜堰区罗塘街道兴业路66号。请注意除上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。II学兔兔标准下载T/JSA
3、S051-2023通信用微束管气吹微型光缆1范围本文件规定了通信用微束管气吹微型光缆的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存要求。本文件适用于在微管中气吹安装用的通信用微束管气吹微型光缆(以下简称光缆)。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2951.11-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验GB/T6995.2-2008电线电缆识别标志方法第2
4、部分：标准颜色GB/T7424.21-2021光缆总规范第21部分：光缆基本试验方法机械性能试验方法GB/T7424.22-2021光缆总规范第22部分：光缆基本试验方法环境性能试验方法GB/T9771-2020（所有部分）通信用单模光纤GB/T15065-2009电线电缆用黑色聚乙烯塑料GB/T15972.20-2021光纤试验方法规范第20部分：尺寸参数的测量方法和试验程序一光纤几何参数GB/T15972.22-2008光纤试验方法规范第22部分：尺寸参数的测量方法和试验程序长度GB/T15972.40-2008光纤试验方法规范第40部分：传输特性和光学特性的测量方法和试验程序衰减GB/T
5、15972.44-2017光纤试验方法规范第44部分：传输特性和光学特性的测量方法和试验程序截止波长GB/T15972.45-2021光纤试验方法规范第45部分：传输特性的测量方法和试验程序模场直径GB/T26572-2011电子电气产品中限用物质的限量要求JB/T8137-2013(所有部分)电线电缆交货盘YD/T629.1-1993光纤传输衰减变化的监测方法传输功率监测法YD/T839.2-2014通信电缆光缆用填充和涂覆复合物第2部分:纤膏YD/T908-2020光缆型号命名方法YD/T1115.2-2001通信电缆光缆用阻水材料第2部分：阻水纱YD/T1181.1-2015光缆用非金属
6、加强件的特性第1部分：玻璃纤维增强塑料杆3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4产品分类4.1型号划分本文件所规定的光缆型式、规格和编制型号按YD/T908-2020的规定分类与原则划分，在其中的分类代号中增加GCYW型号。GCYW微束管气吹微缆1学兔兔标准下载T/JSAS051-20234.2型式GCYWFTY非金属中心加强构件、聚乙烯护套微束管气吹微缆。4.3规格4.3.1光缆中的光纤宜为符合GB/T9771-2020规定的B6类（接入网用弯曲损耗不敏感单模光纤）或其它用户要求的适用光纤。4.3.2光缆中的光纤数宜为12芯、16芯、24芯、36芯、48芯、72芯、96芯、144芯。4
7、.4产品型号和标记4.4.1型号光缆型号由光缆的型式和规格代号组成，两者之间用空格隔开。4.4.2标记加工订货时应标明光缆产品标记，它由光缆的型号和本文件号组成。非金属中心加强件，松套层絞全填充式，聚乙烯护套通信用气吹微型室外光缆，包含12芯波长段扩展的非色散位移单模光纤（B1.3类单模光纤），则微缆产品标记应表示为：GYCFTY12B1.3+T/JSAS*-2023。5要求5.1结构5.1.1总则5.1.1.1光缆应由光纤、微束管、非金属中心加强构件、加强材料、阻水材料和护套构成。典型光缆结构见图1。光缆结构应是全截面阻水结构，即水在缆芯中不能纵向渗流。5.1.1.2同批、同型式规格的光缆产
8、品应具有相同结构和相同识别色谱。1聚乙烯护套；2可能有的加强附件；3微束管；4非金属中心加强件；5干式阻水材料；6撕裂绳图1GCYWFTY型光缆结构示意图5.1.2缆芯2序号项目单位指标1密度g/cm31.11.22硬度（shoreA）9013拉伸强度MPa11124断裂伸长率%2005热空气老化试验(1002)168h拉伸强度变化率%15断裂伸长率变化率%15序号123456789101112颜色蓝橙绿棕灰白红黑黄紫粉红青绿标学兔兔准下载T/JSAS051-20235.1.2.1缆芯通常包括微束管、干式阻水材料、可能有的加强辅件、非金属中心加强件玻璃纤维增强塑料杆（简称：FRP）等。5.1.
9、2.2光纤5.1.2.2.1光缆中应由同一类型的有涂覆层的二氧化硅系通信单模光纤组成，其芯数应符合光缆规格要求。同批光缆应使用同一设计、相同材料和相同工艺制造出来的光纤。5.1.2.2.2光纤涂覆层表面应有全色色标，其颜色应符合GB/T6995.2-2008规定，并且不褪色不迁移。5.1.2.2.3用于成缆的单模光纤性能应符合GB/T9771-2020相关部分的有关规定，当用户要求或因光缆结构尺寸需要时，也可使用涂覆层标称直径为200m的单模光纤。5.1.2.3微束管5.1.2.3.1微束管应由聚酯聚合物材料构成。微束管材料基本性能要求应满足表1的规定：表1微束管材料物理性能5.1.2.3.2
10、当光纤芯数不超过12芯时，管内光纤釆用全色谱识别，其颜色应按表2规定依序选取，在不影响识别的情况下允许使用本色。表2识别用全色谱5.1.2.3.3当微束管中的光纤超过12芯时（最多24芯），光纤应在光纤表面喷印色环加以区分，可釆用不同的色环距离和色环数量来表示。5.1.2.3.4微束管与光纤之间应有一定的空间，微束管与光缆护套间应具有一定的结构保证机械和环境性能。微束管的结构尺寸应符合表3的要求。5.1.2.3.5微束管内的间隙应连续填充一种触变型的膏状复合物或应放置一种固态阻水材料。填充复合物和阻水材料（含吸水后）与其相邻的其它光缆材料相容，且不损害光纤传输特性和使用寿命。填充复合物应符合Y
11、D/T839.2-2014的规定。5.1.3加强构件非金属中心加强构件宜采用玻璃纤维增强塑料杆（简称FRP）,其弹性模量应不低于50GPa,其性能应符合YD/T1181.1-2015的规定，在微缆制造长度内，FRP不允许接头。3光纤芯数微束管尺寸标称外径（mm）允许偏差（mm）标称壁厚（mm）允许偏差（mm）10.90.100.150.0520.90.1541.00.1561.10.1581.20.15121.40.15241.80.15学兔兔标准下载T/JSAS051-2023表3微束管结构尺寸5.1.4绞层5.1.4.1絞层应由外径相同的612根微束管以适当节距层绞在中心加强构件四周。可螺
12、旋绞，也可是SZ绞。5.1.4.2絞层中各微束管的识别可采用全色谱方式，也可用领示色谱。当釆用全色谱时，面向微缆A端看，在顺时针方向上微束管序号增大，微束管及其对应的颜色应该符合表2规定；当釆用领示色谱时，领示色应为红色和绿色，其余元构件应为其他相同颜色，宜为本色。面向微缆A端看，在顺时针方向上红和绿顺序排列且微束管序号增大，微束管有红色时序号1为红色，微束管无红色时，序号1为领示红色后的第一根微束管。5.1.5扎纱5.1.5.1当釆用SZ绞时，绞层上应由短节距扎纱，扎纱节距宜为（2030）mm，以使绞层结构稳定。5.1.5.2应采用芳纶纱做为扎纱，其线密度要大于等于1670dtex。5.1.
13、6阻水结构阻水层材料应釆用阻水纱。阻水纱性能应符合YD/T1115.2-2001的规定。5.1.7护套5.1.7.1护套是指在缆芯外挤包的一层聚乙烯。聚乙烯材料宜采用高密度聚乙烯护套料。5.1.7.2光缆护套厚度平均值应不小于0.35mm,最小值应不小于0.30mm。5.1.7.3护套中聚乙烯护套宜为黑色，也可根据用户要求采用其它颜色。5.1.7.4护套表面应光滑无痕，任何横断面上均应无目力可见的气泡、砂眼和裂纹。5.1.8光缆结构尺寸光缆的结构尺寸及参考重量应符合表4的要求。4光纤芯数外径（mm）允许偏差（mm）参考重量（kg/km）124.40.316164.40.318244.40.32
14、0365.80.326485.60.328725.70.332966.50.3401446.40.340光纤类型使用波长（nm）最大衰减值（dB/km）B6.al和B6.a213100.3615500.22学兔兔标准下载T/JSAS051-2023表4光缆结构尺寸及参考重量5.2交货长度5.2.1光缆的标准制造长度标称值应为1000m、2000m，容差为（0+50）m。5.2.2光缆交货长度宜为标准制造长度，经买方同意，也可以任意长度交货。5.3标志5.3.1应在光缆外护套表面沿长度方向作永久性标志，标志应不影响光缆的任何性能。相邻标志间的距离应不大于1m,标志中计米长度误差应在01%范围。标
15、志应清晰，并与护套粘附牢固，经过擦拭试验后应仍可辨认。5.3.2标志的内容应包括：a)光缆产品型号；b)计米长度；c)制造厂名称（或代号）或（和）商标；d)制造年份或生产批号。5.4性能要求5.4.1光缆中单模光纤特性单模光纤主要要求尺寸、模场直径、成缆光纤的截止波长、波长色散等性能。上述光纤特性应分别符合对应光纤类型GB/T9771-2020相关部分的规定，其中光缆中光纤的衰减系数应满足表5要求：表5光缆中光纤的衰减系数5.4.2护套性能聚乙烯护套应符合GB/T15065-2009的规定。5.4.3光缆的机械性能5项目技术要求允许拉力，N短期拉力（0.6G*）:试验后，附加衰减0.03dB；
16、长期拉力（0.3G）:实验过程中，附加衰减0.03dB；试验后，附加衰减0.03dBo允许压扁力，N/l00mm短期压扁力800N,长期压扁力300N要求维持1min,测试结束后附加衰减0.03dB,光缆无明显损伤。冲击冲击能量1J，冲击半径12.5mm，对间隔0.5m的3个点进行冲击，每点2次，要求残余附加衰减0.05dB,且光缆无明显损伤。反复弯曲15倍缆径，100次，负载25N，残余附加衰减0.05dB，并且光缆无明显损伤。扭转受扭长度1m，扭转角度为180，负载40N，扭转次数10次，实验过程中要求附加衰减0.05dB,且光缆无明显损伤。卷绕25倍缆径，4圈，循环次数3次，残余附加衰减
17、0.05dB弯折+10C环境中存放24h后试验，最小直径为10倍缆径，无弯折现象G为1km缆的重量，单位为（N）。温度（C）允许光功率变化（dB）低限R高限L20600.0530600.1项目参数静态弯曲（长期工作时）10D动态弯曲（安装时）15D学兔兔标准下载T/JSAS051-20235.4.3.1光缆的机械性能应包括光缆的拉伸、压扁、冲击、反复弯曲、扭转、卷绕、弯折，并应通过本文件6.5规定的试验方法和试样条件检验。5.4.3.2光缆的主要机械性能应符合表6规定。在敷设环境允许或用户要求的情况下也可以采用其它认可的参数。表6光缆的主要机械性能5.4.3.3光缆允许的最小弯曲半径用光缆外径
18、D的倍数表示，它应符合表7规定。表7光缆允许的最小弯曲半径5.4.4光缆的气吹性能光缆的气吹路径为周长为341m的长方形管道，共1km；气吹速度不小于20m/min,气吹长度不小于lkm。5.4.5光缆的环境性能5.4.5.1适用温度范围及其衰减温度特性光缆的适用温度范围如表8所示。表8光缆温度特性5.4.5.2渗水性能lm高水头加在3m长度光缆的全部截面上时，24h内光缆应能阻止水纵向渗流。6标准兔学兔下载T/JSAS051-20235.4.6环保性能当用户要求时，组件组成材料应根据GB/T26572-2011的规定进行分类。线缆用均质材料（EEP-A类）中禁用的限用物质限量应符合GB/T2
19、6572-2011的规定。6试验方法6.1总则光缆的各项性能应按表9规定的试验方法进行验证。6.2光缆结构检查光缆结构应在距离光缆端头不少于100mm处用目力检查其完整性、色谱和取样检查结构尺寸。6.3光缆标志检查6.3.1标志擦拭a)试验方法：GB/T7424.21-2021中第4.4条方法E2B:光缆标志耐磨损；b)负载：5N；c)循环次数：不少于10次；d)验收要求：用目力认可辨认外护套标志。表9试验项目和试验方法及其检验规则序号项目本文件条文号试验方法抽样比例出厂型式1光缆结构完整性及外观5.1本文件6.2100%22.12.233.13.2识别色谱光纤、微束管识别色谱颜色不迁移和不褪
20、色光缆结构尺寸微束管尺寸护套厚度护套的尺寸表25.1.2.3表3表4目力检查目力检查GB/T2951.11-2008GB/T2951.11-2008GB/T2951.11-2008100%100%10%100%100%见本文件7.44光缆长度5.2本文件6.4100%55.15.25.35.45.5光纤特性尺寸参数模场直径截止波长衰减系数色散5.4GB/T15972.20-2021GB/T15972.45-2021GB/T15972.44-2017GB/T15972.40-2008GB/T15972.40-20085%5%5%100%5%66.1护套性能热老化前后的拉伸强度和断裂伸长率5.4.
21、2GB/T2951.12-20087光缆的机械性能5.4.3本文件6.58光缆的气吹性能5.4.4本文件6.6见本文件7.499.19.2光缆环境性能衰减温度特性渗水性能5.4.5.15.4.5.2本文件6.5.9.1GB/T7424.22-202110环保要求的禁含物质限制量5.4.6GB/T26572-20111111.111.211.3光缆标志标志的完整性和可识别性标志的牢固性计米标志误差5.3目力检査本文件6.3.1本文件6.3.2100%712包装8.1目力检査100%注1：出厂检验栏目中的百分数是按单位产品抽检的最小百分比；注2：光缆中的光纤尺寸参数、模场直径、截止波长、色散可用光
22、纤成缆前可追溯的同端头的实测值作为出厂检验值。学兔兔标准下载T/JSAS051-20236.3.2计米标志误差长度计量误差应是在适当长度上用钢皮尺沿光缆量得长度减去用计米数字确定的长度（见6.4）对前者的相对差。6.4光缆长度检查光缆长度应从光缆两端的计米标志的数字差来确定，也可采用光学方法（如OTDR仪器）测量。6.5光缆的机械性能试验6.5.1总则6.5.1.1机械性能试验中光纤衰减变化的监测宜按YD/T629.1-1993规定在1550nm波长上进行，在试验期间，监测结果的总的不确定度应小于0.03dB试验中光纤衰减变化量绝对值不超过0.03dB时，可判为无明显附加衰减。允许衰减有某些数
23、值的变化时，应理解为该数值己包括不确定性在内。6.5.1.2光纤拉伸应变宜采用GB/T15972.22-2008规定的移相法进行监测，其系统的精确度应优于0.01%,试验中监测到的光纤应变不大于0.01%时，可判为无明显应变。光缆拉伸应变应采用机械方法或传感器方法进行监测，其系统的精确度应优于0.05%，试验中监测到的光缆应变不大于0.05%时，可判为无明显应变。6.5.2拉伸a)试验方法：GB/T7424.21方法E1：拉伸性能；b)卡盘直径：不小于30倍光缆外径；c)受试长度：不小于50m；d)拉伸速率：10mm/min；e)拉伸负载：见表6；f)持续时间:lmin；g)验收要求：短期拉力
24、下，测试结束后，附加衰减不大于0.03dB；长期拉力下，测试过程中，附加衰减小于0.03dB,测试结束后，附加衰减小于0.03dB；护套应无目力可见的开裂。6.5.3压扁a)试验方法:GB/T7424.21方法E3：压扁；b)负载：见表6；c)持续时间：lmin；d)验收要求：测试结束后附加衰减不大于0.03dB,护套应无目力可见开裂。6.5.4冲击a)试验方法：GB/T7424.21方法E4：冲击；b)冲锤重量：100g；c)冲锤落高；1m；d)冲击次数：10次；e)验收要求：测试结束后附加衰减不大于0.03dB,护套应无目力可见开裂。6.5.5反复弯曲a)试验方法：GB/T7424.21方
25、法E6：反复弯曲；b)弯曲半径：15倍缆径；c)循环次数：100次；8学兔兔标准下载T/JSAS051-2023d)负载：1kg；e)验收要求：附加衰减可回复，护套应无目力可见开裂。6.5.6扭转a)试验方法：GB/T7424.21方法E7：扭转；b)受扭长度：见表6；c)扭转角度：见表6；d)扭转负载：见表6；e)扭转次数：见表6；f)验收要求：实验过程中，附加衰减不大于0.05dB,护套应无目力可见开裂。6.5.7卷绕a)试验方法：GB/T7424.21方法E8：卷绕；b)芯轴半径：见表6；c)圈数：见表6；d)循环次数：见表6；e)验收要求：测试结束后附加衰减不大于0.05dB,护套应无
26、目力可见开裂。6.5.8弯折a)试验方法：GB/T7424.21方法E10：弯折；b)最小弯折直径：见表6；c)温度：见表6；d)验收要求：不发生弯折。6.5.9光缆的环境性能试验6.5.9.1温度循环试验a)试验方法：GB/T7424.22-2021方法F1：温度循环；b)试样长度：标称长度为50m的光缆将在内径为60cm的芯轴上卷起（无张力下），之后将所有的光纤进行环接；c)温度范围：试验温度范围的低限和高限Tb应符合表9规定；d)保温时间：tl应足以使试样温度达到稳定，且应不少于6h；e)循环次数：10次；f)验收要求：应符合表8规定。6.5.9.2渗水a)试验方法：GB/T7424.2
27、2-2021方法F5：渗水；b)样品长度：3m；c)水头高度：1m；d)验收要求：光缆末端无水渍渗出。6.6光缆的气吹性能试验a)试验方法：内径ID/外径OD为8/10的气吹微管，管道弯曲半径为不小于40倍气吹管道外径，气吹气压为15bar,气吹时间不大于50min；b)气吹路径：周长为341m的长方形跑道，全长共1km；c)气吹速度：不小于20m/min；d)验收要求：气吹长度不小于1km,光缆中的光纤衰减1310nm/1550nm0.4/0.3dB/km。7检验规则7.1总则9学兔兔标准下载T/JSAS051-20237.1.1制造厂应建立质量保证体系，使光缆产品质量符合本文件要求。出厂前
28、，光缆产品应经质量检验部门进行检验，检验合格方可出厂。每件出厂交收的光缆产品均应附有制造厂的产品质量合格证。厂方应向买方提交产品的出厂检验记录，其中应包括表9序号4和序号5中所有的各项试验数据。如买方有要求时，厂方应提供光缆的其它有关数据。7.1.2光缆产品检验分出厂检验和型式检验，检验项目和试验方法应符合表9规定。7.1.3除非在订货合同中另行规定，检验规则应按照本章要求规定。7.2检验术语7.2.1单位产品一个单位产品应是一盘允许交货长度的光缆。7.2.2检验批出厂检验批应由同时提交检验的若干相同型号的单位产品组成，这些单位产品应是在同一连续生产期内（例如1天或1周）釆用相同的材料和工艺制
29、造出来的产品。7.2.3样本单位一个样本单位是从检验批中随机抽取的一个单位产品。7.2.4试样一个试样应是样本单位的全段光缆或者是从其上取的一小段光缆,该小段可在试验前截取成独立段,也可试验后再从全段上截除。每一试验的长度应符合有关试验方法的规定。7.3出厂检验7.3.1检验项目出厂检验项目应符合表9规定，它们是光缆产品交货时应进行的各项试验。7.3.2抽样方案和判定规则7.3.2.1按照表9规定的比例，根据检验批的大小，进行随机抽样检验，每批至少抽1个样本单位。检验样本单位内的光纤特性时，除中心波长下衰减系数全部测试外，其它特性试验数据应不少于4个。这些待测光纤应在随机的原则下分布于不同的微
30、束管和不同的颜色。7.3.2.2被试样木如有不合格项目时，应重新抽取双倍数量的样本就不合格项目进行检验，如果是光纤特性不合格，则应重测双倍数量样本中的全部光纤。如仍有不合格时，则应对该批全部光缆的这一项目进行检验。7.3.2.3任何样本在检验中有任一个项目不合格，则该样本单位应判为不合格产品。在剔除不合格产品后的该检验批产品判为合格。7.3.3不合格样本单位的处理不合格品如果有可能修复或去除缺陷部分后，仍然符合交货长度要求时，可重新单独提交检验。重新检验时应和新的检验批分开，并作上标记。重新检验项目应包括原不合格项目和其它有关项目。7.4型式检验7.4.1检验项目型式检验是对产品质量进行全面考
31、核，检验项目应包括表9中所列全部项目，并且应在抽取的样本单位经出厂检验合格后，再进行其它项目的检验。7.4.2检验周期正常生产时，每年进行一次。有下列情况之一时，一般应进行型式检验：a)光缆产品试制定型鉴定时；b)正式生产后，如光缆结构、材料、工艺改变可能影响产品性能时；10学兔兔标准下载T/JSAS051-2023c)正常停产半年以上再恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；e)上级质量监督机构提出进行型式检验要求时；f)大批量产品的买方要求在验收中进行型式检验时。7.4.3抽样方案一般情况下,每次检验应从检验批中随机抽取每种型式1个样本单位进行试验，其规格应具有代表性，并且
32、光缆中的光纤特性检验的抽样数应是6.3.2.1规定的两倍。但是，在定型鉴定和上级质量监督机构要求进行型式试验时，抽样方案可由质量监督机构决定。7.4.4判定规则首先应检验出厂检验应包括的项目，如有不合格时，允许重新抽取新的样本单位重新检验。然后在出厂检验项目合格的样本上进行其它项目的试验，如果1个样本单位未能通过其中任何一项试验，则应判定为不合格。但是允许重新抽取双倍样本单位就不合格项目进行试验，如果都能通过试验，则可判定为合格；如果仍有任一个不能通过试验，则应判定为不合格。7.4.5重新检验如果型式检验不合格，制造厂应根据不合格原因，对全部产品进行改正处理。在釆取可接受的改进措施以前，应停止
33、产品鉴定或验收。在釆取改进措施之后，应重新抽样进行型式检验，对新的样本单位重做全部试验，但是，经质量监督机构决定或经交收双方商定，可酌情减少部分已合格的试验项目。7.4.6样本单位处理已经经过型式检验的样本单位，如果是短段试样，不能作成品交货；如果是在端部进行试验的大长度试样（如标准制造长度），切除由于压扁、冲击、扭转等试验产生的缺陷部分后，只要符合交货长度规定，可以作为成品交货。8包装、标志、运输和贮存8.1包装和标志8.1.1光缆产品应装在光缆交货盘上出厂。盘装光缆每盘只能是一个制造长度，光缆盘的筒体直径应不小于光缆外径的25倍。光缆盘应参照JB/T8137-2013规定。8.1.2光缆两
34、端应密封以防潮气侵入或机械损坏光纤。光缆两端应固定在盘子内，其内端应预留3m以上的移出长度，以供测试之用。8.1.3盘装光缆的最外层与缆盘侧板边缘的距离应不小于60mm。8.1.4本文件所规定的光缆产品无端别标志。8.1.5光缆盘上应标明：a)制造厂名称、产品商标、执行标准；b)光缆标记、出厂序号；c)光缆长度，m；d)毛重，kg；e)制造年、月；f)表示缆盘正确滚动方向的箭头；g)保证贮运安全的其它标志。8.2运输和贮存光缆运输和贮存时应注意：a)不应使缆盘处于平放方位，不得堆放；b)盘装光缆不宜作长距离滚动，需作短距离滚动时，应按缆盘标明的旋转箭头方向滚动；c)不得遭受冲撞、挤压和任何机械损伤；11学兔兔标准下载T/JSAS051-2023d)防止受潮和长时间暴晒；e)贮运温度应控制在-30+60范围内，若超出温度范围，交付使用前应进行复检。12