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1、城镇供热直埋蒸汽管道技术规程Technical specification for directly buried steam heating pipeline in city-返 回-标 准 号：CJJ104-2023/J456-2023公布日期：2023 年 07 月 15 日实施日期：2023 年 10 月 01 日公布单位：中华人民共和国建设部出版单位：中国建筑工业出版社摘要: 为在直埋蒸汽管道的设计、施工、验收和运行治理中统一技术要求，确保工程质量，做到经济合理、安全适用，制定本规程。本规程适用于工作压力小于或等于 1.6MPa，温度小于或等于350，直接埋地敷设的保温蒸汽管道的设计
2、、施工、验收及运行维护。不适用于抽真空保温构造的直埋蒸汽管道。直埋蒸汽管道的设计、施工、验收和运行治理，除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。Summary: In order to unify techno-requirement in the design, construction, acceptance and running management of directly buried steam heating pipeline, insure engineering quality, and live up to economic and reasonable, saf
3、ety and suitable, we constitute this specification. This specification is applicable to the design, construction, acceptance and running maintenance of the directly buried steam heating pipeline, whose working press does not exceed 1.6MPa，and temperature is not more than 350. The directly buried ste
4、am heating pipeline that has vacuumized heat preservation structure can not be checked and accepted by this specification. Except for this specification, the design, construction, checking to acceptand running management of directly buried steam heating pipeline also should accord to the other respe
5、ct standards, which is being enforced at present.1 总则1.0.1为在直埋蒸汽管道的设计、施工、验收和运行治理中统一技术要求，确保工程质量，做到经济合理、安全适用，制定本规程。1.0.2 本规程适用于工作压力小于或等于 1.6MPa，温度小于或等于 350，直接埋地敷设的保温蒸汽管道的设计、施工、验收及运行维护。不适用于抽真空保温构造的直埋蒸汽管道。1.0.3 直埋蒸汽管道的设计、施工、验收和运行治理，除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2 术语2.0.1 直埋蒸汽管道 directly buried steam pipeline
6、直接埋设于土层中输送蒸汽的预制保温管道。2.0.2 工作管 working pipe在直埋蒸汽保温管构造中，用于输送蒸汽的钢管。2.0.3 外护管 outer protective pipe保温层外抵抗外力和环境对保温材料的破坏和影响，具有足够机械强度和牢靠防水性能的套管。2.0.4 防腐层 antiseptic layer为防止钢质外护管腐蚀而在其外外表掩盖并严密结合的材料层。2.0.5 保温管补口 heat preservation pipe patch cut直埋蒸汽管道连接处的保温层、外护管及防腐层的接口处理。2.0.6 排潮管 drain off moisture pipe排解工作管
7、与外护管之间水汽的导管。2.0.7 内固定支座 inside fixed support在钢质外护管的直埋蒸汽管道中，保证工作管与外护管间不发生相对位移的管路附件。2.0.8 外固定支座 outside fixed support在钢质外护管的直埋蒸汽管道中，保证外护管与固定墩间不发生相对位移的管路附件。2.0.9 内外固定支座 inside and outside fixed support在直埋蒸汽管道中，保证工作管、外护管和固定墩三者间不发生相对位移的管路附件。2.0.10 辐射隔热层 radiation heat insulation layer在带有空气层的保温构造中，在空气层壁面设
8、置抛光金属铝箔层，利用其外表低放射率和高反射率的特性，削减外表辐射换热而提高绝热效果的构造。3 管道布置与敷设 3.1管道布置3.1.1 直埋蒸汽管道的布置应符合国家现行标准城市热力网设计标准CJJ 34 的有关规定。3.1.2 直埋蒸汽管道与其他设施的水平或垂直最小净距，应符合表 3.1.2 的规定。当不能满足表中的净距或其他设施有特别要求时，应实行有效保护措施。设施、管道最小水平净距最小垂直净距给水、排水管道1.50.15压力400kPa1.00.15燃气管道压力800kPa1.50.15压力800kPa1.50.15压缩空气、二氧化碳管道1.00.15乙炔、氧气管道1.50.25易燃、可
9、燃液体管道1.50.30架空管道管架根底边缘1.5-排水盲沟沟边1.50.50地铁5.00.80电气铁路接触电杆根底3.0-道路、铁路路基边坡底脚1.00.70路面铁路3.0(钢轨)1.20轨底浇灌渠沟边缘2.0-桥梁支座根底高架桥、栈桥2.0-照明、通信电杆中心1.0-建筑物根底边缘3.0-围墙根底边缘1.0-乔木或灌木中心3.0-通信电缆管块1.00.30电缆电力电缆35kV2.00.50电力电缆110kV2.01.00架空输电线电杆基1kV1.0-础35220kV330500kV3.0-5.0-表 3.1.2 直埋蒸汽管道与其他设施的最小净距(m)注：当直埋蒸汽管道的埋深大于建构筑物根底
10、深度时，最小水平净距应按土的内摩擦角计算确定。3.1.3 直埋蒸汽管道与其他地下管线穿插时，直埋蒸汽管道的管路附件距穿插部位的水平净距宜大于 3m。3.1.4 直埋蒸汽管道的最小掩盖深度应符合表 3.1.4 的规定。当不符合要求时，应实行相应的技术措施对管道进展保护。3.2 敷设方式3.2.1 直埋蒸汽管道宜敷设在各类地下管道的最上部。3.2.2 直埋蒸汽管道的工作管，必需承受有补偿的敷设方式。3.2.3 直埋蒸汽管道敷设的坡度不宜小于 0.2%。3.2.4 两个固定支座之间的直埋蒸汽管道，不宜有折角。3.2.5 管道由地下转至地上时，外护管必需一同引出地面，其外护管距地面的高度不宜小于0.5
11、m，并应设防水帽和实行隔热措施。3.2.6 直埋蒸汽管道与地沟敷设的管道连接时，应实行防止地沟向直埋蒸汽管道保温层渗水的措施。3.2.7 当地基软硬不全都时，应对地基作过渡处理。3.2.8 在地下水位较高的地区，必需作浮力计算。当不能保证直埋蒸汽管道稳定时，应增加埋设深度或实行相应的技术措施。3.2.9 直埋蒸汽管道穿越河底时，管道应敷设在河床的硬质土层上或作地基处理。覆土深度应依据浮力、水流冲刷状况和管道稳定条件确定。3.3 管路附件及设施3.3.1 阀门的选择及安装应符合以下规定：1 直埋蒸汽管道使用的阀门宜选用焊接连接，且无盘根的截止阀或闸阀，假设选用蝶阀时，应选用偏心硬质密封蝶阀；2
12、所选阀门公称压力应比管道设计压力高一个等级；3 阀门必需进展保温，其外外表温度不得大于 60，并应做好防水和防腐处理。4 井室内阀门与管道连接处的管道保温端部应实行防水密封措施。3.3.2 直埋蒸汽管道必需设置排潮管。3.3.3 排潮管应设置于外护管位移较小处。其出口可引入专用井室内，井室内应有牢靠的排水措施。排潮管公称直径宜按表 3.3.3 选取。工作管公称直径200排潮管公称直径302504004040050表 3.3.3 排潮管公称直径(mm)3.3.4 排潮管如引出地面，开口应下弯，且弯顶距地面高度不宜小于 0.25mm，并应实行防倒灌措施。排潮管宜设置在不影响交通的地方，且应有明显的
13、标志。排潮管的地下局部应实行保温顺防腐措施。3.3.5 疏水装置应设置在工作管与外护管相对位移较小处。从工作管引出疏水管处应设置疏水集水罐，疏水集水罐罐体直径按工作管的管径确定，当工作管公称直径小于 DN100 时，罐体直径应与工作管一样；当工作管公称直径大于或等于 DN100 时，罐体直径不应小于工作管直径的 1/2， 且不应小于 100mm。3.3.6 检查井设计应符合以下规定：1 地下水位高于井室底面或井室四周有地下供、排水设施时，井室应承受钢筋混凝土构造，并应实行防水措施；2 管道穿越井壁处应实行密封措施，并应考虑管道的热位移对密封的影响，密封处不得渗漏；3 井室应对角布置两个人孔，阀
14、门宜设远程操作机构，井室深度大于 4m 时，宜设计为双层井室，两层人孔宜错开布置，远程操作机构应布置在上层井室内。4 疏水井室宜承受主副井布置方式，关断阀和疏水口应分别设置在两个井室内。3.3.7 固定支座的选取和推力计算应符合以下规定：1 补偿器和三通处应设置固定支座，阀门和疏水装置处宜设置固定支座；2 承受钢质外护管的直埋蒸汽管道，宜承受内固定支座。3 内固定支座应实行隔热措施，且其外护管外表温度应小于或等于 60；4 直埋蒸汽管道对固定墩的作用力应包括工作管道的作用力和外护管的作用力；5 固定墩两侧作用力的合成及其稳定性验算和构造设计，应符合国家现行标准城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ
15、/T81 的规定。3.4 管件及管道连接3.4.1 直埋蒸汽管道的管件应符合以下规定：1 工作管管件应符合现行国家标准钢质对焊无缝管件GB 12459 或钢板制对焊管件GB/T 13401 的规定。2 直埋蒸汽管道的管件应在工厂预制，管件的防腐、保温应符合设计要求。3.4.2 直埋蒸汽管道、管件及管路附件之间的连接，除疏水器和特别阀门外均应承受焊接，承受法兰连接时，法兰的密封宜承受耐高温金属垫片。3.4.3 承受工作管弯头做热补偿时，弯头的曲率半径不应小于 1.5 倍的工作管公称直径。管道位移段应加大外护管的尺寸，并应承受软质保温材料。3.4.4 直埋蒸汽管道变径时，工作管宜承受底平的偏心异径
16、管。4 工作管道强度计算及应力验算4.0.1 直埋蒸汽管道设计时，应对工作管道进展强度计算及应力验算。4.0.2 工作管进展强度计算及应力验算时，供热介质计算参数应符合以下规定：1 管道的设计压力和温度值，应取锅炉出口、汽轮机抽排汽口或减温减压装置出口的最大工作压力和最高工作温度；2 安装温度值应取安装期内当地环境的最低温度。4.0.3 工作管钢材的许用应力，应按以下公式计算，并应取 4 项计算结果的最小值：式中 工作管钢材的许用应力MPa； 钢材在 20时的抗拉强度最小值MPa； 钢材在设计温度下的屈服极限最小值MPa； (0.2%)钢材在设计温度下剩余变形为 0.2%时的屈服极限最小值MP
17、a； t钢材在设计温度 105h 的长久强度平均值MPa。4.0.4 工作管道补偿值计算及应力验算，应符合国家现行标准火力发电厂汽水管道应力计算技术规定SDGJ 6 的规定。5 保温层5.1 一般规定5.1.1 保温构造除主保温层外，也可设置辐射隔热层和空气层。5.1.2 保温材料应符合国家现行标准城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件CJ/T 200 的规定。5.1.3 设计保温构造时，应按外护管外外表温度小于或等于 50计算保温层厚度。承受复合保温构造时，保温层间的界面温度不应超过外层保温材料安全使用温度的 0.8 倍。5.1.4 当按本规程第 5.1.3 条规定计算的保温厚度，不能满足对蒸汽
18、介质温度降或四周土的环境温度设计要求时，应按设计条件计算确定保温层厚度。5.1.5 保温计算时，土的导热系数应承受管道运行期间的平均值；当无历史记录数据时，应有实测数据，并应按实测值的 0.90.95 倍取值。5.1.6 保温计算时，温度的取值应符合以下规定：1 按本规程第 5.1.3 条或按管道四周土的环境温度计算保温厚度时，蒸汽介质温度应取设计最高值；土的自然温度应取管道运行期间管道中心埋设深度处最高月平均温度；地面大气温度应取管道年运行或季节运行期间最热月地面平均大气温度。2 按蒸汽介质温度降计算保温层厚度时，蒸汽介质温度应取设计最高值；土的自然温度应取管道运行期间管道中心埋设深度处最低
19、月平均温度；地面大气温度应取管道运行期间最低月平均大气温度。3 计算蒸汽管道年散热损失时，蒸汽介质温度应取年平均温度；土的自然温度应取管道中心埋设深度处的年平均地温；地面大气温度应取年平均大气温度。4 地表温度应取运行期间最热月份的空气平均温度。5 土的自然温度可按当地历年实测数据确定或按本规程附录B 确定。5.2 保温计算5.2.1 直埋蒸汽管道单管敷设时，保温层厚度应符合以下规定：1 单层保温构造的保温层厚度应按以下公式计算：式中 Dw保温层外径m； D0工作管外径m； Hl管道当量埋深m； H管道中心埋设深度m；t保温层材料在运行温度下的导热系数W/(mK)。g土的导热系数W/(mK)。
20、t0工作管外外表温度，可按介质温度取值； ts直埋蒸汽管道周边环境温度；tw保温管外外表温度，按设计要求确定；直埋蒸汽管上方地外表大气的换热系数 W/(m2K)，取 10-15；保温层厚度m，2 多层保温构造的保温层厚度计算应符合以下要求：1） 散热损失初算值应按下式计算：式中 q单位管长热损失初算值W/m；Dw依据阅历设定的保温层外径m。2） 第一层保温材料厚度应按以下公式计算：式中 D1第一层保温材料外径m；1第一层保温材料在运行温度下的导热系数W/(mK)。t1第一层保温材料外外表温度，按设计要求确定：1第一层保温层厚度m。3） 第 i 层保温材料厚度应按以下公式计算：式中 Di第 i
21、层保温材料外径m；i第 i 层保温材料在运行温度下的导热系数W/(mK)。ti第 i 层保温材料外外表温度，按设计要求确定。i第 i 层保温层厚度m。4） 计算得到的 Di，应按公式5.2.3-1校核计算散热损失，其校核值与公式5.2.1-3计算的散热损失初算值相比较，两个值的相对差值应小于或等于 5%。5） 当相对差值大于 5%时，应将按公式5.2.1-6计算得到的保温层外径，作为设定的保温层外径，代入公式5.2.1-3、5. 2.1-4、5.2.1-6重计算散热损失初算值、D1 和Di，并应符合本款第 4项的规定。3 带空气层的保温构造计算应符合以下要求：1） 可承受窄环空间对流和辐射传热
22、计算公式计算空气层等效导热系数。2） 空气层等效热阻应按下式计算：式中 Re空气层等效热阻mK/W； e空气层等效导热系数W/(mK)。Dou空气层外径m；Din空气层内径m。 3应按空气层等效热阻与保温层热阻串联的方式，计算保温层的热损失和外外表温度。5.2.2 直埋蒸汽管道双管敷设时，可按单管敷设条件计算保温层厚度，并承受本规程公式5.2.3-2和公式5.2.3-3计算双管敷设条件下的附加热阻和热损失，然后计算保温层界面温度和保温管外外表温度。如高于设计要求，应调整保温层厚度。5.2.3 直埋蒸汽管道热损失的计算应符合以下要求：1 单管敷设的直埋保温管道的热损失应按下式计算：式中 Rg直埋
23、蒸汽管道环境热阻mK/W。2 双管敷设的直埋蒸汽管道，在计算热损失、界面温度和保温管外外表温度时，应考虑管间附加热阻的影响。1） 附加热阻应按以下公式计算：式中 Ra第一条管道的附加热阻(mK/W； Rb其次条管道的附加热阻(mK/W； ta0第一条管道的介质温度(；tb0其次条管道的介质温度(；tg直埋管道中心埋设深度处土的自然温度(； Ra第一条管道的保温热阻(mK/W； Rb其次条管道的保温热阻(mK/W； Rab双管敷设相互影响系数；s两条管道的中心距离(m；H两条管道埋深一样时，管道中心埋设深度(m；H1两条管道埋深不同时，第一条管道中心埋设深度m； H2两条管道埋深不同时，其次条管
24、道中心埋设深度m。2） 计入附加热阻，按公式5.2.3-1分别计算两条管道的热损失。在计算管网的总热损失时，还应考虑阀门、支架等未保温或保温薄弱局部的附加热损失，宜增加 10%-15%。5.2.4 直埋蒸汽管道保温层界面温度和保温管外外表温度的计算应符合以下规定：1 保温层界面温度应按下式计算：2 保温管外外表温度按下式计算：tw=t0-qR 5.2.4-2式中 R 保温层总热阻mK/W。5.2.5 直埋蒸汽管道邻近温度场，可按本规程附录C 计算。6 外护管及防腐6.1 一般规定6.1.1 外护管应能承受动荷载、静荷载及热应力，并应具有密封、防水、耐温、防腐性能。6.1.2 应依据工程实际状况
25、选择直埋蒸汽管道的外护管材料和防腐材料。当地下水位高于敷设的直埋蒸汽管道管底时，应承受钢质外护管。6.1.3 外护管及管件应依据直埋蒸汽管道的构造形式、敷设环境和运行状况进展设计。直埋蒸汽管道的受力应考虑以下因素：1 外护管、工作管及其附件、保温层重量；2 工作管滑动支座、内固定支座传递的作用力；3 土重量产生的侧向、竖向压力；4 因温度变化产生的作用力；5 工作管位移通过保温层传递的力；6 静水压力和水浮力；7 车辆等荷载。6.1.4 钢质外护管宜承受无补偿方式敷设。6.2 钢质外护管的刚度和稳定性6.2.1 钢质外护管应选用符合国家相关标准的直焊缝钢管或螺旋焊缝钢管。当承受非标准钢管时，其
26、技术要求应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收标准GB 50235 的规定。6.2.2 在运输、施工和运行时，不应对保温层和外防腐构造造成破坏。对不带空气层的保温构造，钢质外护管的外直径与壁厚的比值不应大于 140；对带空气层的保温构造，钢质外护管的外径与壁厚的比值不应大于 100。6.2.3 当直埋蒸汽管道埋设较深或外荷载较大时，应按无内压状态验算在外力作用下钢质外护管的变形，其直径的变形量不得大于管径的 3，且外护管的变形不应导致保温材料的损坏或阻碍工作管轴向移动。6.3 钢质外护管的防腐6.3.1 钢质外护管必需进展外防腐，其防腐设计应符合国家现行标准钢质管道及储罐腐蚀掌握工程设计
27、标准SY 0007 的规定。6.3.2 钢质外护管的防腐蚀等级应依据土的腐蚀性等级按表 6.3.2 确定，当沿线土的腐蚀性质处于不同指标时，应按较高防腐等级确定。土的腐蚀性质土的腐蚀性等级 土的电阻率m含盐率(质量)含水率(质量)电流密度mA/cm2防腐蚀等级高200.75120.3特加强级中20500.750.055120.30.025加强级低500.0550.025一般级表 6.3.2 土的腐蚀性等级及防腐蚀等级6.3.3 钢质外护管的防腐材料，应符合国家现行标准城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件CJ/T 200 的规定。6.3.4 对防腐层应依据国家现行标准管道防腐层检漏试验方法SY/T
28、0063 进展在线电火花检漏。应依据防腐层种类和防腐等级确定检测电压，以不打火花为合格。6.3.5 承受外防腐涂层保护钢质外护管的同时，还应实行牺牲阳极阴极保护措施。.4玻璃钢外护管6.4.1直埋蒸汽管道承受玻璃钢外护管时，性能应符合国家现行标准玻璃纤维增加塑料外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T 129 和城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件CJ/T 200 的规定。6.4.2 玻璃钢外护管除应满足长期使用温度的要求外，且应考虑土的碱度的影响。玻璃纤维应承受无碱纤维无捻纱布，树脂耐温性能不应低于 90。6.4.3 玻璃钢外护管的长期机械性能应符合表 6.4.3 的要求。试验温度试验时间h
29、拉伸强度MPa90150020表 6.4.3 长期机械性能6.4.4 玻璃钢外护管的最小壁厚，应满足刚度和冲击荷载的要求，外径与壁厚的比值不应大于100，其最小壁厚不应小于 3.0mm。8 管道安装8.1 一般规定8.1.1 直埋蒸汽管道的安装，应符合国家现行标准城镇供热管网工程施工及验收标准CJJ 28 的规定。8.1.2 直埋蒸汽保温管的管材及管路附件等，应按设计要求购置或加工，预制的直埋蒸汽管道应符合国家现行标准城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件CJ/T 200 的规定，并应具有产品合格证书。8.1.3 对生产厂供给的各种规格的管材、管件及保温制品，应抽取不少于一组试件的材质，进展材质化
30、学成分分析和机械性能检验。8.1.4 直埋蒸汽保温管、管件及附件，在吊装、运输和安装时，必需实行防止损坏和防水措施。8.1.5 钢管焊接时，应对保温层及外护管端面实行保护措施。8.2 管道安装8.2.1安装管道时，应保证两个固定支座间的管道中心线成同始终线，且坡度应符合设计的要求。8.2.2 直埋蒸汽管道在吊装时，应按管道的承载力量核算吊点间距，均匀设置吊点，并应使用不损伤管道防腐层的绳索带进展吊装。8.2.3 雨期施工应实行防雨排水措施，工作管和保温层不得进水。8.2.4 直埋蒸汽管道的现场焊接及检验，应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准GB 50236 及国家现行标准
31、城镇供热管网工程施工及验收标准CJJ 28 的规定。8.2.5 工作管的现场接口焊接应承受氩弧焊打底。焊缝应进展 100X 射线探伤检查，焊缝内部质量不得低于现行国家标准钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T 12605 中的级质量要求。8.3 保温补口8.3.1保温补口应在管道安装完毕，探伤检验及强度试验合格后进展。补口质量应符合设计要求，每道补口应有检查记录。8.3.2 补口前应撤除封端防水帽或需要撤除的防水涂层。保温补口应与两侧直管段或管件的保温层严密连接，缝隙应承受弹性保温材料填充。8.3.3 硬质复合保温构造的直埋蒸汽管道，粘贴保护垫层时，应对补口处的工作管外表进展预处
32、理，其质量应到达现行国家标准涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级GB/T 8923 规定的St2 级。8.3.4 假设管段已浸泡进水，应去除浸湿的保温材料或烘干后，方可进展保温补口。8.3.5 保温层补口施工应符合以下规定：1 补口处的保温构造、保温材料、外护管材质及厚度应与直管段一样；2 保温层补口应在沟下无积水、非雨天的条件下进展施工。3 硬质复合保温构造管道的保温施工，应先进展硬质无机保温层包覆，嵌缝应严密，再连接外护管，然后进展聚氨酯浇注发泡；4 泡沫层补口的原料配比应符合设计要求。原料应混拌均匀，泡沫应布满整个补口段环状空间，密度应大于 50kg/m3。当环境温度低于 10或高于 35时
33、，应实行升温或降温措施；5 保温层承受软质或半硬质无机保温材料时，在补口的钢质外护管焊缝部位内侧，应衬垫石棉布等耐高温材料。8.3.6 外护管的现场补口应符合以下规定：1 钢质外护管宜承受对接焊，焊接不应少于两遍，并应进展 100超声波探伤检验，焊缝内部质量不得低于现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 11345 中的级质量要求；2 钢质外护管补口前应对补口段进展预处理，除锈等级应依据使用的防腐材料确定，并符合现行国家标准涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级GB/T 8923 中的 Sa2.5 级的要求；3 补口段预处理完成后，应准时进展防腐，防腐等级应与外护管一样，防腐材料应与
34、外护管全都或相匹配；4 防腐层应承受电火花检漏仪检测，耐击穿电压应符合设计要求；5 玻璃钢外护管的补口应承受与外护管等厚的补口套管，补口套管与外护套管应承受梯形过渡对接连接。可承受短玻璃纤维树脂粘结，再缠厚度不小于 3mm 的玻璃钢加强，搭接长度不应小于100mm。当承受现场缠绕补口时，补口玻璃钢厚度不应小于直管段外护玻璃钢厚度；6 外护管接口应做严密性试验，试验压力应为 0.2Mpa。试验应按现行国家标准工业金属管道工程施工及验收标准GB50235 的要求进展。8.3.7 补口完成后，应对安装就位的直埋蒸汽管及管件的外护管和防腐层进展检查，觉察损伤，应进展修补。8.4 试压、吹洗及试运行8.
35、4.1 直埋蒸汽管道安装完成后应进展强度和严密性试验。8.4.2 强度和严密性试验，应按设计参数和国家现行标准城镇供热管网工程施工及验收标准CJJ 28 的规定执行。8.4.3 直埋蒸汽管道应用蒸汽进展吹洗。吹洗的蒸汽压力和流量应按计算确定。当无计算资料时，可按压力不大于管道工作压力的 75，流速不低于 30m/s 进展吹洗；吹洗次数应依据管道长度确定，但不应少于 3 次，每次吹洗时间不应少于 15min。当吹洗流速较低，应增加吹洗次数。8.4.4 直埋蒸汽管道的试运行，应符合国家现行标准城镇供热管网工程施工及验收标准CJJ 28 的规定。9 工程验收9.0.1 直埋蒸汽管道的工程竣工验收，应
36、符合国家现行标准城镇供热管网工程施工及验收标准CJJ 28 的规定。9.0.2 应对补偿器、内固定支座、疏水装置等管路附件做出标识。对排潮管、地面接口等易造成烫伤的管路附件，应设置安全标志和防护措施。验收时应对标记进展检查。10 运行 10.1 一般规定10.1.1 运行操作人员、维护人员、调度员应经过技术培训，持证上岗。10.1.2 直埋蒸汽管道疏水井、检查井及构筑物内的临时照明电源电压不得超过 36V，严禁使用明火照明。当人员在井内作业时，严禁使用潜水泵。10.1.3 当觉察井室或构筑物内有异味时，应马上进展通风，并应进展检测，确认安全前方可进入操作。10.1.4 直埋蒸汽管道运行中，当蒸
37、汽流量小于安全运行所需最小流量时，应实行安全技术措施或停顿管道运行。10.2 运行前的预备10.2.1 已停运两年或两年以上的直埋蒸汽管道，运行前应按建管道要求进展吹洗和严密性试验。10.2.2 建直埋蒸汽管道运行前应做好以下预备工作：1 编制运行方案。2 预备交通、通信工具及有害气体检测器、抽水设备等。3 对系统进展全面检查，并应符合以下要求：1） 管道工程施工、验收手续应完备、审批手续应齐全；2） 直埋蒸汽管道覆土层应无塌陷，井室内应无积水、杂物，井盖应完好；3） 阀门操作应敏捷，排潮管应畅通。10.3 暖管10.3.1 建或停运时间超过半年的直埋蒸汽管道，冷态启动时必需进展暖管。10.3
38、.2 暖管应在确认运行前预备工作完毕，管道巡线人员、操作人员到位后，方可开头送汽。10.3.3 暖管开头时，应关闭疏水器前的阀门，翻开疏水旁通阀或启动疏水阀门。10.3.4 暖管时的管内蒸汽温度宜掌握在 150以下，暖管时间应以排潮管不排汽而定。10.3.5 在暖管过程中，当排潮管排汽带压且有响声，稳定 24h 后仍旧未改善时，应停顿暖管， 分析缘由，经确认处理前方可重暖管。10.3.6 在暖管过程中，蒸汽压力应逐步提高，直至设计工作压力，宜按以下步骤进展：1 将管内蒸汽压力升至 0.1MPa，稳压暖管 30min，无特别现象；2 将管内蒸汽压力分别逐步升至 0.2MPa、0.4MPa 和 0
39、.6MPa，并分别稳压暖管 1h，无特别现象；3 在 0.6MPa 压力时仍未见特别，蒸汽压力可升至设计工作压力；4 疏水旁通阀或启动疏水阀门关闭时间及暖管时间应在运行方案中明确规定；5 依据管道长度、管径大小，暖管时间可适当增减。10.3.7 在暖管的过程中，当觉察疏水系统堵塞，发生“汽水冲击”、固定支座和设备、设施被破坏等现象，应马上停顿暖管，查找缘由，处理前方可再行暖管。10.4 运行维护10.4.1直埋蒸汽管道运行中应定期检查。当运行参数发生变化或有灾情时，应增加检查次数。主要检查工程包括井室、疏水装置、排潮管、弯头、补偿器、固定墩等管路附件及设施。10.4.2 应定期检查记录直埋蒸汽管道外外表温度，保温层层间温度。10.4.3 直埋蒸汽管道检查、修理可依据国家有关技术标准执行。10.4.4 直埋蒸汽管道每两年宜对管道腐蚀状况进展评估，当觉察腐蚀加快时，应实行技术措施。10.5 停顿运行10.5.1 停顿运行前，应编制停运方案，并应提前通知用户。10.5.2 停顿运行的各项操作，应严格按停运方案和调度指令进展。10.5.3 停顿运行后，管道内分散水温度应低于 40后，方可翻开疏水器旁通阀，排净管道内分散水。并应将井室内积水准时排解。10.5.4 停顿运行期间，应对管道进展养护。当停运的时间超过半年时，应对工作管、钢质外护管实行防腐措施。