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1、XX塑胶有限公司文件编号QP/YM-04版 次B-1制程捽制程序页 面10-1发行日期2023. 6. 101、目的：为使生产效率提图，确保质量的一致性，且发掘问题，找出潜在之质量原因，作为制程改善之依据。2、适用范围：公司产品制程过程。3、权责：3. 1生产计划之控制：业务部。4. 2制程质量及检验、控制：品保部。5. 3加工制造流程之执行：生产部。4、定义:6. 1自检：作业员应于制程中做好自主检验，以防止不良品之发生，且对于制程异常状况，提出反应， 做出改善对策，降低不良率。5、程序控制：7. 1生产作业流程图如（附件一）5. 2制程控制:5. 2.1生产部注塑课、涂装课、染色课依据排程
2、填写领料单经审批后向仓库领料。5. 2. 2品保人员依据检验标准检验各制程是否按照客户之需求或规范（作业指导书）生产。5. 2. 3生产中新产品、新原料、新模具及改模后的投产由品保做首件样品确认；修模后投产由注塑课 通知品保做首件样品确认。5. 2. 4制程中的首件样品由经品保制程检验人员、班长、制造班长签认后，方可正式生产。5. 2. 5巡回检验：品保人员每2小时内对所负责的机台做产品巡回检验，每次抽2 PCS以上（含）检 验外观、结构和尺寸及相关测试并做好记录。5. 2. 6制程上各岗位作业员必须作好自主检查，若发现异常时应立即通知主管或调机人员予以处理。5. 2. 7生产部各生产车间每天
3、必须确实按时填写好生产日报表；以便控制生产状况。5. 2. 8生产部门在生产完成后，必须于成品或半成品之外箱上写上识别的具体料号，经品保检验合格 后才可以办理入库。5. 2. 9生产部门在生产时必须依据相关之作业指导书及机器安全操作规范指导作业。5. 3制程异常控制：1. 3. 1制程过程中经品保人员或作业员检查出之不良品，依不合格品控制程序及纠正与预防措 施程序进行处理。5. 3. 2注塑过程中不可返工的34G报废品在50pcs以下、33G报废品在500pcs以下直接由生产部责任 课开单送至破碎房清点记录，34G报废品在50pcsT00pcs、33G报废品在500pcsT000pcs由责 任
4、部门填写报废单以呈峰的方式经厂长核准后送至破碎房清点记录，34G报废品在 100pcs-200pcs 33G报废品lOOOpcs-1500pcs由责任部门填写报废单以呈峰的方式经副总核准 后送至破碎房清点记录，34G报废品在200pcs、以上33G报废品1500pcs以上由责任部门填写 报废单以呈峰的方式经总经理核准后送至破碎房清点记录。泳贸塑胶有限公司制程捽制程序文件编号QP/YM-04版 次B-1页 面10-8甲44至二工甲！J 4王厂厂发行日期2023. 6. 10涂装生产日报表流水线编号：班别：年月日生 产 记 录项 次制品名称作业 人数良品数返工数量报废数量报废品原因生产时间涂装注塑
5、起4 近123456异 常 停 产 记 录项次停产时间停产原因人员去向起、心 运合计123456接班检查确认事项交接事项： 正常打J 不正常写明 原因报废品是否处理烤箱温度否有正常返工品是否处理流水线是否正常成品是否入库工具是否清理前处理、喷漆房、流水线、作业台，包装区及其它区域8s状况作业过程中重点事项1、2、3、课长：生产班长：接班班长签名：编号：QP/YM-04-05-B1保存年限：1年泳贸塑胶有限公司文件编号QP/YM-04版次B-1制程捽制程序页面10-9甲44至二工甲！J 4王厂厂发行日期2023. 6. 10班别：日期:染色生产日报表生 产 记 录机 台来料批号原料材 质色号掺兑
6、比例重量 kg抽染后 批号生产时间作业人员原料二次料起* 近异 常 停 产 记 录项 次停产时间人员去向起、心 运合计停产原因12345拌料记录机 台批号材质色号掺兑 比例原料用 量二次料 用量拌料后 批号拌料 时间作业人员备注原料二次料接班检查确认事项交接事项： 正常打J 不正常写明 原因料块是否清理干净地面否有有水地面是否有塑料粒抽染机台是否正常已抽料是否入库工具是否清理归位机台区，拌料区，色粉房及其它区域8s状况作业过程中重点事项课长：生产班长：接班班长签名：编号：QP/YM-04-06-B1保存年限：1年泳贸塑胶有限公司文件编号QP/YM-04版 次B-0页 面10-10发行日期202
7、3. 6. 10破碎生产日报表日期：年月 日生 产 记 录班 别机台材质颜色粉碎 包数粉碎总 重kg生产时间入库量 kg作业人员起、乙 运异 常 停 产 记 录项 次-J-r?停产时间停产原因人员去向起近合计12345接班检查确认事项交接事项： 正常打J 不正常写明 原因料块是否清理干净粉碎机是否正常地面是否有塑料粒粉碎房门口是否整理干净已粉碎料是否入库料头,报废品是否归位整齐机台区，办公区，地面及其它区域8s状况作业过程中重点事项课长：生产班长：接班班长签名：编号：QP/YM-04-07-B1保存年限：1年文件编号QP/YM-04休员空取方限容口J版 次B-1制程控制程序页 面，、,- 。-
8、 t t I*10-2发仃日期2023. 6. 10制程过程中经品保人员或作业员检查出之不良品，依检验与测试状况作业并由品保在巡机检验记录表标注。5. 3. 4经重工后的产品必须经过品保检验合格后才可转到下一工序。工作规范所规定之参数与实际作业调整有差异时，应将调整之参数做记录并说明原因，以作为量产之依据。6、相关文件：不合格品控制程序QP/YM-09纠正与预防措施控制程序QP/YM-067、相关记录:-QP/YM-04-01-B1 QP/YM-04-02-B1 -QP/YM-04-03-B1 -QP/YM-04-04-B1 -QP/YM-04-05-B1 -QP/YM-04-06-B1 -Q
9、P/YM-04-07-B1不合格品返工确认表 巡机检验记录表一- 注塑生产日报表一- 射出成型条件表-一 涂装生产日报表- - 染色生产日报表一- 破碎生产日报表一-8、流程图泳贸塑胶有限公司制程控制程序文件编号QP/YM-04版次B-1页面10-3发行日期2023. 6. 10泳贸塑胶有限公司文件编号QP/YM-04版次B-1制程捽制程序页面10-4发行日期2023. 6. 10不合格品返工确认表日期品名 规格制造 批号不良整修 原因部位数量整修后结果重检员品保 课长表单编号：QP/YM-04-01-B1保存年限：3年泳贸塑胶有限公司文件编号QP/YM-04版次B-1制程控制程序页面10-5
10、发行日期2023. 6. 10巡机检验记录表班别：日期：机种料号时间次数模号原料材质（色码）ACC合格数R E J色 差数量原因处理结果Lab审核：检验员：编号：QP/YM-04-02-B1保存年限:3年批准:审核:拟案:泳贸塑胶有限公司文件编号QP/YM-04版 次B-1的1科培的1用页 面10-6发行日期2023. 6. 10注塑生产日报表机台编号：吨位：班别：年月日生 产 记 录项 次制品名称使用材料良品 数返工 数报废 数报废口口原因生产时间作业者 （签名）起、心 运1234异 常 停 机 记 录项次停机时间产出不 良品数停机原因人员去向组长签名 确认起近合计123456782小时产量
11、记录制品名称8:00-10:00 20:0022:00口10:00 12:00口22:0000:00 口12:00 14:00口00:0002:00 口14:00 16:00口02:0004:00 口16:00 18:00口04:0006:00 口18:00-20:00 06:0008:00 口接班检查确认事项交接事项： 正常打J 不正常写明 原因机台显示屏是否正常机台是否有漏水漏油烘干温度是否正确循环水开关是否开启安全门是否正常模具顶针是否有异响材料性质：原料（）染色料（）掺料（）机台区域8s状况作业过程中重点事项1、2、生管：生产组长：接班人签名：编号：QP/YM-04-03-B1保存年限
12、：1年批准：审核：拟案：泳贸塑胶有限公司文件编号QP/YM-04版 次B-1的1科培的1琼E页 面10-7发行日期2023. 6. 10射出成型条件表制作日期：年 月 日产品规格名称材料色泽机台f记录 项目标准 设定变更原因确认审核设变审查核准变更原因加 执 八、 同皿 度N15Hl15H215H315H415H515水温母模：段（C） 10公模：段（C） 10关模压力 kg/cm2 20 kg/cm2计量距离m/m 1 Om/m背压 kg/cm2 10 kg/cm2松退距离m/m5m/m成品重量g/只毛头重量g/只射 出 压 力一次 kg/cm2 15 kg/cm2二次 kg/cm2 15 kg/cm2三次 kg/cm2 15kg/cm2四次 kg/cm2 15kg/cm2五次 kg/cm2 15 kg/cm2射出速度一次 15二次 15三次土15四次15五次15切 换 位 置一次 15二次 15三次土15四次15保压 压力一次 kg/cm2 15 kg/cm2二次 kg/cm2 10 kg/cm2保压 速度一次 15二次 15工作 周率射出时间4s保压时间3s冷却时间5s注意事项：核准审查记录编号：QP/YM-04-04-B1保存年限：3年