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1、厦门海峡交流中心二期1#楼土方工程施工方案中建三局建设工程股份有限公司厦门海峡交流中心二期工程1#楼项目经理部 厦门海峡交流中心二期工程1#楼土方工程施工方案编制人： 审核人： 审批人： 中建三局建设工程股份有限公司厦门海峡交流中心二期工程1#楼项目经理部二一年三月二十二日厦门海峡交流中心二期工程1#楼 【土方工程施工方案】目 录1工程概况- 1 -2编制依据- 1 -3施工准备- 1 -4土方开挖及回填- 2 -4.1土方开挖- 2 -4.2土方回填- 6 -5施工进度计划及机械需求计划- 7 -5.1施工进度计划横道图- 7 -5.2挖掘机及自卸车辆需求计划- 7 -6基坑排水措施- 9
2、-7土方开挖注意事项- 10 -8施工质量标准- 11 -9支护桩风险防范措施- 12 -9.1可能存在风险- 12 -9.2应对措施- 13 -9.3应急预案- 13 -10基坑变形监测- 13 -10.1人员配置- 13 -10.2基坑开挖过程中的监测及监控要求- 14 -10.3基坑变形监测点的布控- 14 -11安全文明施工措施- 15 -11.1安全生产措施- 15 -11.2文明施工措施- 15 -12雨季施工措施- 15 - 1 -中建三局建设工程股份有限公司1 工程概况厦门海峡交流中心二期一号楼东侧为环岛路，西侧为规划公共绿地，南侧东部为厦门国际会议中心，北侧为海峡城项目和待开
3、发建设用地,交通较为方便，土方开挖主要道路从东侧位置马道进入环岛路。本工程整个地下室占地面积约为7876平方米，根据现状暂定平均标高-6.38(绝对标高0.000相当于黄海标高7.40)进行计算开挖量,考虑大型机械、小型机械和人工相结合的方式进行挖土，塔楼区内土方开挖底标高分别为-18.05m、-18.55m、-19.05m,塔楼区外基坑开挖底标高分别为-15.6m、-15.8m、-16.45、-17.25、-17.35m、-18.25m、-18.6m、-19.1m。现场土石方施工主要为承台、底板范围内土方开挖，开挖土方全部考虑外运。根据后浇带进行区域划分，分为3大区6个小区。1区剩余土方约1
4、4022m3，3-1区剩余土方约1568m3，3-2区剩余土方约1210m3，3-3区剩余土方约2278m3， 2-2区剩余土方约2686 m3，2-1区剩余土方约为1769 m3。2 编制依据厦门海峡交流中心二期一号楼工程施工图纸厦门海峡交流中心二期一号楼工程施工组织设计建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）工程测量规范(GB500262007)建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）岩土工程勘察规范（GB50021-2001）厦门会展北片区-监管大楼岩土工程勘察报告2008年7月施工现场实际状况3 施工准备(1)选择素质高、操作熟练、作风
5、顽强的作业队伍。作业队伍进场后进行入场教育、技术交底，使之迅速进入工作状态。(2)组织管理人员认真熟悉图纸、方案，结合本工程的现场实际情况，制定详细的施工计划和技术措施，做好施工前施工班组的技术交底和安全交底，搞好上岗人员的培训工作。(3)建设场地内的排水系统，夜晚施工的照明系统，修建一条6米宽的临时运输道路。(4)与业主进行基准控制点、高程控制点书面和现场交接，对业主提供的基准控制点和高程控制点的测量成果资料复测，对现场现状地面标高进行全面准确的测量，绘制精确的方格网，并将复测成果报业主和监理审核。(5)建立基础平面轴线控制网和现场标高控制点，用木桩做为开挖边界和开挖深度的控制点，木桩之间用
6、白灰洒出开挖界线，作为土方开挖的控制依据。(6)土方开挖之前，对于进场的材料、设备、测量仪器器具等做好进场报验工作，按照国家及地方规定检定合格，并在使用有效期内使用。根据施工现场条件，做好施工机械机具的准备工作，便于土方工程的施工工作。4 土方开挖及回填4.1 土方开挖4.1.1 施工分区根据结构后浇带进行区域划分，将土方开挖划分为3个大区,6个小区。4.1.2 土方开挖顺序和原则围绕本工程施工组织设计的进度计划主线，为缩短工期及最大限度的减少支护桩的暴露时间，主楼外区域先施工，因此将首先重点进行2区及3区土方施工，最后进行主楼区土方施工。先进行3-1区及2-1区土方施工，3-1区及2-1区施
7、工完以后逐步进行3-2区、3-3区、2-2区逐一向已有马道推进。1区土方施工由北向南开挖至临时道路1：2放坡坡脚后，再从临时道路的西端向东进行。为遵守厦门对于建筑工地废弃土运输的有关规定，项目土方施工白天仅限于开挖、转倒至临时道路边上，晚上再组织车辆将弃土外运至指定场所。4.1.3 土方开挖方法4.1.3.1 土方开挖流程定位及标高测量机械开挖至设计标高以上200mm处人工开挖剩余桩间土以及集水井、电梯井至基底标高人工清理、平整4.1.3.2 塔楼区基坑土方开挖塔楼区基坑呈阶梯状加深，阶梯深度为4170mm，4670mm，5170mm，我们将以木桩和洒白灰的形式区分开挖边界线。由于设计变更塔楼
8、部分区域灌注桩要进行接桩处理，需要在原阶梯深度再进行开挖。继续开挖深度最浅处0.5m，最深为3.9m。采用分层开挖方法，每层开挖深度不大于2 m，挖一层支护一层。计划此部分采用两台大型挖机进行开挖，采用分层开挖，每层开挖深度不大于2 m，挖一层支护一层。在开挖的工程中，测量人员将跟踪测量，避免超挖。塔楼区土方均先挖至设计所需的标高上200mm左右，余下人工清理。开挖控制边线：以结构边线为基准，向外考虑砖胎模及操作空间，放坡宽度的边线作为土方开挖控制边线。4.1.3.3 塔楼区以外基坑土方开挖塔楼区以外的土方主要有底板底面以上部分土方、承台、集水坑和电梯井内的土方。我们计划先开挖至-15.50m
9、，余下20cm土采用人工开挖,承台、集水坑和电梯井内的土方在测量用白灰放出边线后采用小挖机和人工相结合的方式进行开挖。开挖控制边线以结构边线为基准，向外考虑砖胎模及操作空间，放坡宽度的边线作为土方开挖控制边线。基坑土方开挖底标高木桩控制点示意图4.2 土方回填本工程回填拟采用机械转运回填土、人工回填夯实相结合的方法。主要施工部位为地下室外墙侧壁。4.2.1 施工准备施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，施工前应进行详尽的技术交底，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。填土前应对填方基底和已完工程（外墙防水
10、等）进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。施工前，应做好水平高程标志布置。可在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点以便回填时的标高控制。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。4.2.2 工艺流程基坑底地坪上清理 检验土质 分层铺土 分层碾压密实 检验密实度 修整找平验收4.2.3 操作工艺 填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。填土应分层铺摊。每层铺土的
11、厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。或按下表选用。压实机具分层厚度（mm）每层压实次数振动压实机25035034柴油打夯机20025034人工打夯20034填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实。回填时采用人工推土填充，用打夯机分层夯打密实，每层厚度为250mm。回填土方每层压实后，基础旁边应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。5 施工进度计划及机械需求计
12、划5.1 施工进度计划横道图5.2 挖掘机及自卸车辆需求计划5.2.1 挖掘机及自卸车辆选择基于本工程土方开挖方法及施工部署的前提条件下，土方施工机械主要选择PC210-8反铲挖掘机和AT60-7履带挖掘机。PC210-8挖掘机性能技术参数表设备名称性能参数PC210-8反铲挖掘机标准斗容m0.9尺寸全长mm9425全宽mm2800全高mm3040工作范围最大挖掘高度mm10000最大卸载高度mm7110最大挖掘深度mm6620最大挖掘半径mm9875AT60-7履带挖掘机性能技术参数表设备名称性能参数AT60-7履带挖掘机标准斗容m0.3尺寸全长mm5850全宽mm1880全高mm2575工
13、作范围最大挖掘高度mm5760最大卸载高度mm4030最大挖掘深度mm3850最大挖掘半径mm6150根据我司对弃土场调查及本地区土方工程用车习惯，选择10m3斯太尔自卸汽车进行土方运输作业。根据现场实际挖土工况进行分析计算，得出PC210-8挖掘机单机设备挖土能力为900m/台班。5.2.2 挖掘机及自卸车辆需求计划（1）出土量计算根据本基坑工程场地条件，周边交通条件及业主对工期的要求，在基坑土方开挖的不同阶段，拟安排的日出土量如下（实方）：1区土方开挖 剩余土方量14022m3，计划工期8天；3-1区土方开挖 剩余土方量1568m3， 3-2区土方开挖 剩余土方量1210m3， 3-3区土
14、方开挖 剩余土方量2278m3，3区土方开挖 剩余土方量 5056m3，计划工期5天；2-2区土方开挖 剩余土方量2686m3 2-1区土方开挖 剩余土方量1769m3 2区土方开挖 剩余土方量 4457m3，计划工期5天考虑剩余土方仍有2.3万m3，土方开挖量大，工期相对较紧，为保证土方运土量满足进度需要，需制定相应的土方开挖措施。根据周边现有卸土点情况，考虑距离在25km之内。根据相关地方规定,拟定土方外运时间为夜晚9小时：晚9时次日6时，共9个小时。土方开挖计划15天全部完成，本计划根据现场实际情况、工作面移交情况进行适时的调整。（2）需求车辆计算最大距离：25km车辆的平均速度：40k
15、m/h9小时内能往返的次数： 9/（50/40）7.2，取7次根据进度计划安排，1区和3区进行搭接施工，即1区和3区土方开挖需用时间为11天，单车运输方量：10m3的斯太尔自卸车，考虑现场装土不充盈，以9m3计算:1区及3区需求车辆：按每天（14022+5056）/11=1734.455 m3计算，则1173.455/（79）=28辆2区需求车辆：按每天4457/4 =1114.25计算， 则1114.25/（79）=18辆车辆保证：我单位将组织30部车辆供土方阶段使用。（3）挖掘机需求计算综合考虑本工程桩数量较多且密情况，桩间土清理较为困难，对工效有较大降低影响，则土方开挖施工需求PC210
16、-8反铲挖掘机4台，AT60-7履带挖掘机2台。6 基坑排水措施从地勘报告上看，本工程地下水比较丰富，且地下水位较高，同时基坑内会汇集地表水，因此在土方开挖过程中必须采取降排水措施。我们计划设置临时排水沟和集水坑，将地表水、地下水汇集至集水坑，采用潜水泵集中抽水至基坑顶部排水沟内，经沉淀池后排入市政雨水管网。本工程计划在土方开挖前在地下室的外围、塔楼核心区设置两个封闭的矩形排水沟，排水沟为200mm300mm，坡度为0.2%，每个排水沟上按30m的间隔设置600mm600mm600mm的集水坑。详见排水沟及集水坑布置图。厦门年均降雨量为1183.4mm，历史最高年降雨量为1772mm，最低为8
17、39.6mm，年降雨天数约120天，五六月为梅雨季节。基坑降水设计按暴雨日最大降雨量99.9毫米考虑，基坑内汇水面积为0.83万平方米，坑内积水考虑当天排完，基坑日最大排水水量为：Q=830m3。工程降排水施工采用QY65-7-2.2潜水泵，抽水能力为65m3/小时，则工程中共部署5台。7 土方开挖注意事项(1)对工程桩的保护：在土方开挖之前，技术负责人向挖机人员及现场施工人员做好技术交底；在开挖过程中，派专人负责跟踪挖机开挖，严格按照施工技术交底确定的开挖路线和开挖深度进行开挖，加强开挖过程中的监督监管，在工程桩四周预留200mm左右,用人工进行开挖修整,避免铲头撞击工程桩现象发生。(2)为
18、保证土方不超挖和欠挖，在接近基坑设计底标高时需跟踪测量控制标高和边界，应预留200厚的土层，用人工开挖和修整，边挖边修，以保证不扰动原土和标高符合设计要求。(3)挖机操作人员要严格按照操作规程操作，避免物体打击、机械伤害，做好临边防护，防止深坑坠落。(4)土方开挖应配合结构施工，如集水井、电梯井等特殊部位施工。(5)土方开挖应密切监测基坑变形。如果变形突变或者接近警戒值，应及时采取堆土、加土钉或锚杆等加固措施。(6)必须做好地表水和坑内排水、地面截水和地下降水，地下水位应保持低于开挖面。(7) 本工程预应力管桩有部分桩标高因地质原因未送到位，土方开挖时应做好核对工作，避免出现管桩漏挖现象。(8
19、)土方开挖中如发现文物或古墓，应立即妥善保护并及时报请当地有关部门来现场处理，待妥善处理后，方可继续施工。(9)开挖过程中，严禁机械碰撞工程桩。为保护深浅基坑交界处土层和边坡原状土不被扰动，机械开挖深浅基坑交界处的边坡时从设计开挖线向外偏移200mm开挖，机械开挖完成后采用人工开挖修坡。(10)土方开挖到位，基坑验槽通过后及时进行垫层的浇筑，严禁雨水长期浸泡。8 施工质量标准土方开挖工程质量检验标准（mm）项序项目允许偏差或允许值检测方法柱基、基坑、基槽挖方场地平整人工机械主控项目1标高-503050水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150经纬仪
20、、用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度202050用两米靠尺和模型塞尺检查2基底土性设计要求观察土样分析或9 支护桩风险防范措施9.1 可能存在风险（1）本工程基坑支护桩桩底标高为：-22.4m（相对于设计0.00m标高），基坑二次土方开挖完成面最低标高为：-18.95m，如下图所示：基坑土方开挖完成后，支护桩外露长度为13.6m；嵌固长度约为6.8m。且支护桩已是超龄期使用，施工期间坑边进行施工材料临时堆场或重型车运输道路布置，必将在护壁桩深度范围形成附加侧压力，使支护桩产生侧移的风险。（2）根据现场地质情况，现有自然地面局部为砂性土，因此在基坑土方开挖过程中，土层被
21、雨水浸泡，影响支护桩嵌固深度。（3）由于支护桩已有变形或者施工期间变形，导致基坑外地表沉降范围内产生地表裂缝，施工雨水或现场加工场废水渗入裂缝，腐蚀锚索和导致土层含水率变化增加支护的侧压力。9.2 应对措施根据前面分析施工期间可能导致支护桩的变形增大的缘由，拟采取以下措施：（1）本工程基坑土方回填前，现场材料堆场、重型车辆运输道路均在基坑支护桩20m以外场地布置，现场设置一台塔吊进行材料的水平转运。详见地下室施工阶段总平面布置图。（2）合理安排基坑二次土方开挖流程，并及时施工底板垫层，避免土方被雨水浸泡，影响基坑之支护安全。本工程基坑二次土方开挖拟自支护桩一侧退行开挖，一次开挖至底面标高，机械
22、开挖大面完成，立即进行人工清理，并随后进行砖胎模施工。（3）在基坑二次土方开挖施工时，加强对基坑变形监测，每日报送监测结果，基坑变形超出预计值或者变形速率骤然加大，应立即停止施工。并准备堆土回压、回顶的应急措施。立即通知业主、设计、监理等单位，会商查明原因，明确应对措施后再施工。（4）土方施工期间，密切关注基坑支护桩以外（尤其是沉降影响范围内）地表裂缝的开始和发展情况，出现裂缝后，及时采用水泥浆灌缝，防止雨水渗透地下腐蚀锚索而产生对基坑支护安全的不利影响。（5）在坑外布置得现场加工区、办公区，应进行场地硬化，有组织排水，防止生产、生活污水渗入地下。（6）为尽早能基坑土方回填，在主楼外地下室顶板
23、施工完成后，在基坑肥槽两端设置分层砌筑的内斜式重力挡墙，作为两端约束，以回填土方压实。（7）当支护桩结构变形超过预警值时，在支护桩侧每隔20m用沙袋堆填以抵抗基坑侧压力。9.3 应急预案详见基坑支护及土方工程应急预案。10 基坑变形监测10.1 人员配置为保证基坑监测工作的顺利完成，配备专业测量人员3名。监测负责人：邹立监测小组成员：李亮、刘斌10.2 基坑开挖过程中的监测及监控要求A、根据前期基坑支护检测单位所编写的检测方案进行检测。B、沉降和基坑顶位移测量采用全站仪进行，要求仪器精度符合基坑监测要求。C、监测项目在基坑开挖前应测得初始值，且不应少于两次。基坑开挖过程及基坑使用初期，每天监测
24、2次，位移及变形稳定后每天监测1次，直至基础工程施工结束。特殊情况下加密监测。D、特殊情况指以下情况a桩顶或坡顶的水平位移达到开挖深度的3；b桩顶或坡顶水平位移突然加大；c锚索应力突然增大或松弛；d锚杆拉力超过设计拉力。10.3 基坑变形监测点的布控监测过程中如发现监测项目超过预警值，立即采取基坑施工应急预案。11 安全文明施工措施11.1 安全生产措施(1)开挖进行前由施工技术部门负责人向全体参加施工人员进行安全交底。 (2)开挖工程中积极与护坡专项工作组协调配合，在护坡没有达到必要条件时决不冒然向下开挖，并随时注意观察边坡情况，遇到险情，立即停止挖掘，待处理合格后，方可继续进行。(3)该工
25、程地处市区，施工期间教育司机严格遵守交通规则，严禁疲劳架车、酒后开车。(4)经常检查机械及车辆的运行情况，出现问题马上处理，消除隐患，保证安全运行。(5)施工中禁止向基坑内投掷物品，以免砸伤槽底施工人员。11.2 文明施工措施(1)运土车辆当安装、使用机械化密闭式加盖运输装置，防止道路遗洒，外运土倒在指定的弃土场所。在自卸车行走的路线上派专人清扫落地泥土，每次运土完毕后用洒水车洒水清扫一次。(2)大门口地面上应布设用螺纹钢筋焊成的网片，防止车轮带泥出场；在现场出入口设置洗车槽，离开现场的车辆要冲洗干净后才能出去。(3)所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运土车中带走，不得随处抛撒。
26、12 雨季施工措施根据目前现场情况及进度计划的安排，土方工程有可能进入雨季施工，为了确保土方工程顺利进行，特制定以下雨季施工措施。(1)利用天气条件好的时间，合理安排程序，抓紧每一天，力争在雨季来临前完成土方工程。(2)及时了解气象信息，根据气象预报合理地安排施工生产。(3)做好施工现场排水系统，把基坑内部积水（主要是雨水）通过集水坑，用潜水泵及时抽到排水沟排放，避免雨水浸泡基础土层。附录资料：不需要的可以自行删除旋挖钻孔灌注桩基础施工方案目 录第一章编制依据：1第二章工程概况22.1建筑、设计概况2第三章 旋挖桩施工方案33.1 施工总体部署33.2 旋挖桩施工流程及方法4第四章 施工进度、
27、劳动力及设备投入计划84.1 施工进度计划84.2 施工机械设备计划84.3 劳动力计划8第五章 工期的保证措施95.1 组织管理措施95.2 施工工期保证措施9第六章 工程质量目标及保证措施116.1 工程质量目标116.2质量控制原则116.3 质量保证体系116.4 工程质量保证措施136.5 施工质量管理与工程监理验收156.6 工程质量受控15第七章 安全文明施工保证措施、成品保护的保证措施167.1 安全生产保证措施167.2文明施工保证措施187.3 环境保护措施207.4 成品保护措施20第一章 编制依据13 该方案的编制主要依据：业主发放图纸、地勘报告；现行规范、规程以及现场
28、实际情况。主要规范、规程如下：1、 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)2、 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）4、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）5、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）6、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）14151617118 第二章工程概况19 2.1建筑、设计概况2.1.1 建筑概况 宁德市蕉城区北山区域西林学校项目一期，该工程房建建筑面积6.8万，学校占地面积7.9万，市政道路3km，防洪提2.6km。其中包括小学部艺术中心、小学部体育馆、小学部
29、教学楼、学生食堂和综合楼。结构类型为现浇混凝土框架剪力墙结构，抗震设防烈度六度。2.1.2 设计概况2.1.2.1 本工程旋挖桩为摩擦端承桩，持力层砂土状强风化凝灰熔岩。2.1.2.2 旋挖桩共994根，平均桩长约21.0m，桩径700mm，单桩抗压承载力特征值为2250KN；桩身混凝土为水下混凝土，强度等级为C30，主筋混凝土保护层厚度为60mm。2.1.2.3 钻孔浇筑桩施工的各工序必须连续进行，中间不得有停工现象。桩孔成型后必须清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度对于摩擦桩不得大于100mm,清孔后应立即浇筑水下混凝土。2.1.2.4 混凝土实际浇筑高度高于设计桩顶标高0.30.5m，本工程桩基
30、安全等级为甲级。20212223 第三章 旋挖桩施工方案3.1 施工总体部署3.1.1 施工机械配备及队伍安排3.1.1.1 针对本工程旋挖桩施工，计划安排5台旋挖桩机作业。按平均每天/每台完成89根桩计，同时考虑不利天气因素的影响，计划按甲方要求在30天内完成旋挖桩的施工。3.1.1.2 施工过程根据工作面和进度情况，及时调整设备数量。3.1.2 施工顺序先从学生食堂开始施工。3.1.3 施工便道布置及修筑3.1.3.1 本工程旋挖桩数量约994根，平均桩长约21.0m，合计混凝土方量约8029.2m3。考虑到本工程为地下作业，而且是重型机械作业及雨季施工的特点，在机械进场前从施工出口即9-
31、9剖面修筑一条约80m长4m宽仰角小于300，机械车辆进出的道路。3.1.3.2 旋挖桩机机身重（约80吨），对施工场地要求高，要求在坚实、平整的作业面上施工。便道基底采用20cm以下粒径石块回填（厚度不小于40cm），碾压压实，面层铺设20cm厚C30混凝土，保证混凝土运输车、汽车吊和钢筋车辆等的行驶。3.1.4 施工水、电及钢筋笼加工场布置3.1.4.1 本项目旋挖桩施工用电主要是钢筋制作和泥浆泵用电，将主电源接驳口接至P配电箱，线路全部采用三相五线制引出至各用电点。3.1.4.2 施工用水待定。3.1.4.3 本场地旋挖桩分布集中，钢筋笼加工场应根据施工场地灵活布置，宜布设在集中施工区附
32、近，避免出现钢筋笼转运的现象。钢筋笼加工场可按20*30m规格布设，基底铺设20cm石粉并压实，上面铺设方木条。3.2 旋挖桩施工流程及方法3.2.1 旋挖桩施工流程补浆施工下一根桩桩泥浆处理及废渣外运吊放钢筋笼钢筋笼制作挖土（岩）成孔排渣土清孔测量定位桩机就位护筒埋设制作试块移机浇注水下砼吊放导管泥浆制备循环池沉淀池 图3.2.1 旋挖桩的施工工艺流程图 3.2.2旋挖桩施工方法3.2.2吊放钢筋笼制作制作制作.1测量放线定位复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控
33、制桩中心。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。3.2.2吊放钢筋笼制作制作制作.2 钢护筒埋设护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等设置方法。当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。护筒埋设深度根据地质情况而定，一般为2.53.0m，要求高于地面50cm。3.2.2吊放钢筋笼制作制作制作.3 挖土（岩）成孔1旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺(当然也有干土直接取土工艺,视工地现场地层条件而定)，是一种无冲洗介质循环的钻进方法,但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆(稳定液)。
34、旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。2在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁，同时合理调节泥浆的比重，成孔应连续进行不得中断，在停机时，应保持孔内水位的高度泥浆比重及粘度符合规范要求，以防坍孔。3在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿
35、透土层后，更换带挖掘机斗齿的钻头掘进，达到设计要求的深度方可终孔。4成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对，桩身成孔进入持力层后，每钻进100mm300mm,应清孔分段取样分析，确保入岩深度。5成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。6施工过程需备足泥浆，可采用膨润土拌制泥浆，经分离处理后的废渣，通过密闭的专用汽车外运。施工中做到泥浆不外溢，严禁将废浆直接排入场地周边的下水道或河道。3.2.2吊放钢筋笼制作制作制作.4 清孔钻孔至预定深度后即可清孔。清孔采用循环出渣的方法，直至孔底泥浆的各项指
36、标符合施工要求（孔底500mm以内泥浆比重小于1.25、粘度不超过28s、含砂率95%）。3.2.2吊放钢筋笼制作制作制作.5 钢筋笼的制作与安装本项目桩主筋为待定，加劲筋为待定，螺旋筋为待定，桩螺旋筋加密区在设计桩顶标高及以下3.0m区间。1钢筋笼的制作 1）根据配筋图制作钢筋笼，当主筋长度大于12米时，按两段制作，第一节为定长钢筋笼（结合吊机的起吊高度），第二节由桩实际深度确定制作长度。要确保钢筋的位置、间距及根数符合图纸的规定和规范要求；主筋焊接相互错开，35d范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。2）钢筋笼的螺旋筋或加劲筋的接头采用焊接，加劲筋、螺旋箍与主筋连接采用点焊。3）为防止运输
37、和吊装时钢筋笼变形，必须对吊点位进行加强处理，必要时加密加劲筋。4）为保证钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼外侧事先以等距离绑扎混凝土垫块，沿桩长的间距为2m，横向圆周不少于4处。2钢筋笼吊装在加工现场分段制作完成并验收合格后的钢筋笼，运至孔口吊放入孔内，两段钢筋笼连接时采用单面焊焊接长度为10d。3允许误差及要求： 表3.2.2.5 钢筋笼允许误差项次项目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋螺距203钢筋笼直径104钢筋笼长度100搬运和吊装时，要防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼顶达设计标高后应立即固定，以免浇注混凝土时钢筋笼上浮。4 钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下：水下
38、浇注混凝土桩的钢筋笼主筋保护层允许偏差为20mm。 5 导管安装及其水密性试验导管使用前，须进行水密性及压力试验。吊放钢筋笼后，立即安放导管，导管安装要确保法兰接头的密封性。安装导管后，再次测量沉渣厚度，沉渣厚度须符合设计要求或规范要求，否则要重新清孔和换浆。 6 水下混凝土浇注 1）桩孔验孔后应尽快浇注混凝土，桩混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在180mm220mm。开始浇注桩混凝土时，导管底部至孔底应保持0.30.5m的距离，且首批混凝土数量应能满足导管初次埋置深度大于0.8m以上。2）在浇注过程中，应经常量测孔内混凝土面层的深度，及时调整导管埋深，确保导管的埋置深度在2 m6m 之间。混
39、凝土浇筑应连续进行，不得中断。浇筑的桩顶标高应比设计高出0.3m0.5m，以保证桩顶混凝土的强度，多余部分在接桩前凿除。24 第四章 施工进度、劳动力及设备投入计划4.1 施工进度计划根据甲方要求，本工程工期相当紧迫。本项目旋挖桩数量994根，桩深约21m，综合考虑场地地质情况，拟投入5台旋挖机进场施工，按平均一天每台完成89根桩计算，综合考虑天气不利因素，可在30天内完成任务。4.2 施工机械设备计划 投入机械设备计划见下表。表4.2施工主要机械设备序号名称规格型号数量1旋挖机SR220R5台2泥浆泵22KW5台3钢筋弯曲机GW503台4钢筋切断机GQ403台5电焊机BX1-500交流弧焊机
40、6台6汽车吊25t1台7挖掘机PC-2001台8导管D30062m9泥浆罐车-2辆4.3 劳动力计划表4.3 劳动力计划工种名称人数工种名称人数旋挖机司机5泥浆工2钢筋工6机械工2混凝土工6挖掘机司机1电工1电焊工3吊机司机1施工管理2合计：29人25 第五章 工期的保证措施25.1 5.1 组织管理措施为保证工程工期顺利完成。因此我公司拟采取以下措施，确保工期实现。5.1.1 组建有丰富经验的管理人员进行管理，发挥精干高效的管理能力。5.1.2 制定合理的技术组织措施计划，确保关键线路，实行均衡生产。根据总体网络计划安排“月、周”的作业计划，每周进行检评，并及时修正施工计划，找出进度滞后原因
41、，采取针对性措施，做到“以日保周、以周保月”，确保总体网络计划的实现。5.1.3 合理配置劳动力，按施工组织计划安排劳动力数量。5.1.4 提供充足的设备机具并保持其完好率。5.1.5 材料供应根据总体计划提早安排检验及进场，避免停工待料现象发生。5.1.6 建立健全工地周例会制度，解决施工时遇到的难点，协调各工序的配合，提高效率，重要问题及时请示并处理解决，非常时期实行每天中午碰头会制度，以协调各专业配合。5.1.7 根据总体目标和施工进度，对工程的关键工序，及早采取有效措施，如增加人员、适当延长作业时间和实施经济奖罚等，保证关键工序顺利展开。5.1.8 抓好安全生产工作，以安全保进度，注重
42、安全生产管理，保证现场正常均衡生产。5.1.9 坚持“质量第一”的方针，施工中坚持质量第一的观点，对测量、技术交底、检查、工序验收等环节严格把关，每个工序都要制定执行检查验收制度，把存在的问题及早解决，不留隐患，确保一次通过，防止返工，使施工正常进行，以质量保进度。5.1.10 积极做好与外界的协调工作，避免外界因素影响工程正常开展。25.2 5.2 施工工期保证措施工程施工中，我们将根据设计图纸和有关施工规范规程，精心编制施工组织设计，合理制定作业程序，运用网络技术，科学策划，狠抓关键环节、关键线路，突出重点，确保主体，同时又总揽全局，统筹兼顾，科学管理，确保工程按质按量如期竣工。从以下几个
43、方面，我们予以有力保证。25.2.1 5.2.1机械设备的保证措施5.2.1.1 根据施工计划，做好机械设备提前进场准备工作，保证施工中各种材料的运输。5.2.1.2 根据施工区域划分情况，施工现场配备足够设备，保证工程施工顺利进行。5.2.1.3 机械设备的维修和保养由专人负责，实行定期维修和保养及应急维修制，确保施工机械的正常使用。25.2.2 5.2.2 物资保证措施施工前，根据施工进度计划，认真详细地编制物资的采购计划和进场时间，现场物资的储备要充分，特别是遇节假日，必须提前物资的准备，杜绝停工待料的现象发生，确保现场施工正常进行。25.2.3 5.2.3 劳动力的保证措施该工程拟选用
44、技术熟练的工人进行施工，入场前严格进行培训和考核工作，对不合格人员，严禁入场施工，劳动力的数量也必须充分，保证有富余，在遇突发事件时，及时补上，以免延误工期。25.2.4 5.2.4 加强计划管理根据总工期控制目标，按实际情况进一步深化细化施工进度计划，编制切实可行的月计划、周计划、各分项工程进度计划，明确各专业工种的工序搭接，解决好穿插作业的矛盾，确保施工计划的落实，使其得到实现。5.2.4.1 根据施工计划分阶段进行控制，并落实到相关的责任人，确保计划各控制点目标的实现。5.2.4.2 根据阶段性控制目标，每周召开生产协调会，协调各专业工种的配合，解决施工生产过程中各种影响施工进度的问题，对施工进度计划作适当调整。5.2.4.3 在施工中不但要按计划施工，而且要严格按施工程序进行，切不可为赶进度而违背施工程序打乱仗，而影响整体工程施工进度。5.2.4.4 在进度计划的执行过程中，通过落实技术组织措施，有效的施工组织，确保人员调配、材料供应、机械配置、资金调拨、施工准备满足计划周期内的需要。现场项目经理部跟踪、检查计划的实施。26 第六章 工程质量目标及保