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1、2000HongmoYeh企業資源規劃企業資源規劃製造業管理篇製造業管理篇(II)2000HongmoYeh第四章第四章材料主檔和材料表材料主檔和材料表2000HongmoYeh材料主檔材料主檔-一般資料一般資料件號:顯義編號、不顯義編號,必須是唯一的。品名、規格:對該項目的詳細描述。計量單位(UM):用在庫存記錄、材料表、訂單、各式報表等。產品線、副線狀態:指出該項目是否可供銷售、是否可超量發料(庫存為負)、是否不可用在某些交易等。2000HongmoYehABC分類:用來決定週期盤點頻率及容許誤差。位置代號:當一項目被存入一地點時,系統檢查項目與地點的位置代號是否相同。批號/序號管制:逐批
2、或個別產品管制。自動給定批號(Y/N):由系統自動賦予批號(即製令號)。材料主檔材料主檔 庫存資料庫存資料(1)2000HongmoYeh平均區間:用來計算ABC分析報表中的平均用量。週期盤點區間。存放壽命:易壞項目的存放壽命。同批發料(Y/N):生產時須使用同一批料。關鍵材料(Y/N):須有足夠在庫量,其父件才能發出製令。材料主檔材料主檔 庫存資料庫存資料(2)2000HongmoYehMPS項目(Y/N)。MRP項目(Y/N)。時柵:累計前置時間,在時柵內的MPS項目不能自動重排程。批量法則:由MRP使用,含LFL、LTC、FOQ(另定批量)、POQ(另定週期)。最小訂單量、倍量:LFL及
3、POQ時訂定。安全存量、安全時間。材料主檔材料主檔 計劃資料計劃資料(1)2000HongmoYeh訂購點:用在非MPS/MRP項目。製造前置時間:以天為單位。採購前置時間:以天為單位。發料方式:發至製令之領料單或倒沖入帳。良率:訂單量中可用量之百分比。虛級化(Y/N):該項目完工後繼續投入更高階產品的生產而不入庫。材料主檔材料主檔 計劃資料計劃資料(2)2000HongmoYeh2000HongmoYeh2000HongmoYeh2000HongmoYeh2000HongmoYeh2000HongmoYeh材料表材料表材料表碼(父件號)、序號、子件件號、版本、副碼單位用量、報廢率結構碼:(1
4、)空白:標準;(2)H:幽靈子件;(3)A:附件;(4)O:選用件;(5)P:計劃.沖銷時間開始使用日期、結束使用日期2000HongmoYeh桌燈組桌燈組BaseShadePlugba100ba101sh100sh101sh102pg100pg1012000HongmoYeh底座、電源線模組底座、電源線模組12001201130014004600460145002000HongmoYehLAXXXbasemodshademodplugmodcompartba100 ba101sh101sh100sh102pg100pg101110017002800300013001200 140013001
5、201 14004500460045004601250052005100040003002500pseudocompart產品結構產品結構2000HongmoYeh5100縲絲T100*33 screwEAlamp5200墊圈roundwasherEAlamp0300橡膠底墊blackroundrubberpadEAlamp0400橡膠墊圈rubberrubberringEAlamp1100五金零件包screwandwasherhardwarepartsEAlamp1700橡膠零件包rubberpartsbagEAlamprubberpartsfordesklight2500塑膠袋smallp
6、lasticbagEAlamp2800開關standardswitchEAlamp3000包裝紙箱25*30*25mmcartonEAlamp件號名稱規格英文名稱單位產品線共用件基本資料共用件基本資料2000HongmoYeh2000HongmoYeh計劃材料表計劃材料表包括超材料表(superBOM)、模組材料表(modularBOM)、共用件材料表(commonpartBOM)。超材料表以產品族為父件,以模組材料表及共用件材料表的父件為子件。超材料表:連結模組材料表和共用件材料表。如以laxxx為父件的材料表。模組材料表:表示模組中各種選擇及百分比的材料表。如以basemod為父件的材料表
7、。共用件材料表:表示產品族中的共用件。如以pseudocompart為父件的材料表。2000HongmoYeh計劃材料表計劃材料表Structure:H:Phantom,P:Planning,S:Standard,O:Option,A:Accessory2000HongmoYeh模組子件之材料表模組子件之材料表Structure:H:Phantom,P:Planning,S:Standard,O:Option,A:Accessory2000HongmoYeh共用件子件之材料表共用件子件之材料表Structure:H:Phantom,P:Planning,S:Standard,O:Option,
8、A:Accessory2000HongmoYeh產品族的產品族的MPS輸入:GRforLaxxx(產品族預測).處理:展開所有結構碼為“P”之BOM，直到所有MPS項目都處理完為止.輸出:MPS項目之PORC和POR行動：使用者根據PORC決定各模組的FPO，代表未來的生產排程，但尚未發出製令MPS=SR+FPO/PORC為MRP的輸入資料.2000HongmoYeh選用材料表選用材料表Structure:H:Phantom,P:Planning,S:Standard,O:Option,A:Accessory2000HongmoYeh產品構造系統產品構造系統輸入：產品族件號(Laxxx)輸出：
9、系統提示所有Laxxx材料表中，結構碼為O或A者輸入：選擇選用件(O)或附件(A)處理：系統建立銷售訂單及訂單材料表2000HongmoYehParent#:LAxxxLevel Component#Qty-PerStructure1basemod1p2ba1000.6p312001s313001s314001s2ba1010.4p312011s313001s314001s1shadmod1p2sh1000.1p2sh1010.3p2sh1020.6p多階多階BOM報表報表(1)2000HongmoYehParent#:LAxxxLevel Component#Qty-PerStructure
10、1plugmod1p2pg1000.1p345001s346001s2pg1010.9p345001s346011s1pseudocompart1p2compart1p311001h425001s451001s452001s328001s多階多階BOM報表報表(2)2000HongmoYeh多階管理用多階管理用BOM報表報表Parent#:LA121Level Component#Qty-Per1ba10112120112130012140011sh10211pg1011245001246011Level Component#Qty-Per125001151001152001128001103
11、0011040011250011300012000HongmoYeh多階工程用多階工程用BOM報表報表Parent#:LA121Level Component#Qty-Per1ba10112120112130012140011sh10211pg10112450012460111compart1Level Component#Qty-Per2110013250013510013520012280012170013030013040013250012300012000HongmoYehComponent#:4500Level Parent#Qty-Per1pg10012la00012la10012
12、la01012la11012la02012la12011pg10112la0011Level Parent#Qty-Per2la10112la01112la11112la02112la1211多階用途表多階用途表2000HongmoYeh各種非標準材料表應用各種非標準材料表應用(1)偶發特殊訂單的材料表:在接到訂單時複製、修改材料表、給予一個新的材料表碼、並指定到MPS中相對應的總需求(GR)項目。此訂單結案時，新的材料表自動被刪除。這種作法稱為增刪材料表法(add/deleteBOM)。替代零件的材料表:將替代零件建在另一個材料表中，並賦予一個新的材料表碼。正常的情況下，根據材料主檔中的材料
13、表碼取用標準材料表，在缺料的狀況下，才在製令中指定替代材料表的材料表碼。2000HongmoYeh同一子件被使用在不同時間時的材料表：每個相同件號的子件各設一個沖銷時間，則MRP展開時，沖銷時間越大的，其PORC及POR也就越往後延。負的沖銷時間則會將PORC及POR的時間往前挪。同一子件被使用在不同位置時的材料表：每個相同件號的子件各設一個使用位置。線上生產零件的材料表：當產生領料單時，幽靈子件會被跳過，而其子件(即製令產品的孫件)會被包含在領料單中。各種非標準材料表應用各種非標準材料表應用(2)2000HongmoYeh化工產品的材料主檔化工產品的材料主檔2000HongmoYeh化工產品
14、的化工產品的BOM2000HongmoYeh第五章第五章資源表與資源表與優先次序產能之平衡優先次序產能之平衡2000HongmoYeh進水率：負荷出水率：產能Capacity在製品庫存水準WIPInventory產能與負荷產能與負荷2000HongmoYeh相關資源資料相關資源資料途程表(Routing)：製造某項目所需方法的詳細資料.人力表(BillofLabor)：製造某項目所需之加工、裝配、檢驗人力資源表(BillofResource)：製造一單位特定項目或產品族所需關鍵資源的產能列表。產品負荷表(ProductLoadProfile)：考慮到資源需求前置時間沖銷的資源表。2000Hon
15、gmoYeh途程表途程表Parentitem:Xcomponentitems:A,B*Alternaterouting2000HongmoYehBOR 結構結構2000HongmoYehBOR檔案檔案2000HongmoYeh資源資源負荷表負荷表(resource profile)記錄一個特定時段內，計劃的材料對某資源造成之負荷的標準工時。常用在預測材料變動對總體排程和關鍵資源負荷的影響。資源表說明一單位的某材料所需的資源負荷；而資源負荷表說明在各期中，某計劃量下某個材料的資源負荷需求。計劃下的材料所產生的負荷分布於相關的資源和時段之中。2000HongmoYeh產能產能理論產能(Theore
16、ticalcapacity)：一個製造系統在特定時段內的最大輸出量。評估產能(Ratedcapacity)：一個資源或系統的預期輸出能力。預算產能(Budgetedcapacity)：在特定時段，一個設定財務預算及建立費用攤提率的製造系統，預計生產的產品組合的總量。驗證產能(Demonstratedcapacity)：已證明的產能，從真實的作業資料計算而來,並且通常以平均輸出的標準工時表示。2000HongmoYeh優先次序與產能規劃優先次序與產能規劃PPMPSMRPRRPRCCPCRP2000HongmoYeh個案資料：材料表和途程表個案資料：材料表和途程表2000HongmoYeh個案資料
17、個案資料:MPS2000HongmoYehRCCP：總體產能法：總體產能法2000HongmoYeh資源表資源表RouteCode ResourceStd.HoursOffsetTimeX1000.050X2000.800X3000.200Y1001.300Y2000.5502000HongmoYehRCCP：資源表法：資源表法2000HongmoYeh產品負荷表產品負荷表RouteCode ResourceStd.HoursOffsetTimeX1000.050X2000.201X2000.602X3000.201Y1001.300Y2000.301Y2000.2522000HongmoYe
18、hRCCP：產品負荷表法：產品負荷表法2000HongmoYeh第六章第六章主生產排程主生產排程2000HongmoYehMPS的目的的目的協調各單位的活動，尤其是產銷之間的配合。驅動其他的計劃，如採購、製造、人力、設備、資金等。衡量各單位的績效。調和客戶需求和工廠能力，提供可靠的客戶訂單交期。評估計畫變更的影響。2000HongmoYehMPS 和和 MRPMPS是MRP最主要的輸入資料。MRP把MPS中的完成品生產排程轉變成零組件的需求數量及時間。MPS是可合理可行決定了MRP是不是能發揮作用。2000HongmoYehMPS和和PP生產規劃(PP)是針對產品群或平均產品而作；而MPS是針
19、對個別完成品而作。生產規劃通常以月、而主生產排程通常以週為時段長。生產規劃的計劃期間較主生產排程長。生產規劃視產能為決策變數；主生產排程則視產能為限制條件。2000HongmoYeh生產規劃生產規劃Productfamily:X2000HongmoYehMPS2000HongmoYehMPS的資料來源的資料來源客戶訂單銷售預測廠際調撥配銷倉庫需求2000HongmoYehMPS 技術技術(1)需求時柵(DemandTimeFence,DTF):在DTF之前不能再有新的需求，因為必來不及交貨。因此MPS只考慮訂單不考慮預測。MPS的修改必須經過仔細的分析及授權。計劃時柵(PlanningTime
20、Fence,PTF):在DTF和PTF之間，新的訂單還是會進來，若某期預測大於訂單，表示尚有訂單會進來，MPS考慮預測量；若訂單大於預測，表示預測低估，MPS取訂單量。在PTF之後，MPS只考慮預測量。2000HongmoYeh時柵時柵NowDTFPTFEndofPlanningHorizonContainsfrozencustomerordersonly.Containsordersandforecasts.Customerordersreplaceforecastquantities.Containsforecastsonly.2000HongmoYehMPS 技術技術(2)預計可用量(P
21、AB)表示若採行MPS建議的行動訊息及計劃訂單，各期期未的預計庫存量。可答應量(ATP):在庫量、在途量及計劃訂單量中，尚未承諾給客戶的部份。ATP出現在MPS報表中的第一期及有在途訂單或計劃訂單的時段。負的ATP扣抵前期的ATP。2000HongmoYehTPOP的技術用在MPS和MRP的計算上。DRP和服務零件需求規劃亦可用。材料主檔(itemmaster)中，某項目定義為MPS項目，則所有上階父件均為MPS項目，均由MPS系統處理。這時通常要用到計劃材料表(planningBOM)，處理邏輯和MRP同。只有在材料主檔中訂購政策定為MRP的材料，MRP系統才會計算其材料需求。MPS 技術技
22、術(3)2000HongmoYeh配銷需求規劃配銷需求規劃(DRP)決定各地區倉庫何時補充多少庫存的功能。用TPOP將地區倉庫的計劃訂單展開成供應來源的總需求量。在多階配銷網的情況下，一階一階展開至工廠MPS項目的獨立需求為止。各階雖為相同完成品，但以不同項目視之。2000HongmoYehCustomersDCADCBCentralSupplyFactoryDCC配銷系統配銷系統2000HongmoYehBOM for Distribution System2000HongmoYehDRP for DC2000HongmoYehDRP for Central Supply2000Hongmo
23、Yeh回應客戶訂單的方式回應客戶訂單的方式訂單生產(Make-to-Order,MTO)：在收到顧客的訂單後，才進行產品的生產。最終產品通常包含標準項目和針對顧客需求特別設計的項目。接單設計(Engineer-to-Order,ETO)：接到客戶訂單後才展開設計的工作，每張客戶訂單都會產生一套新的件號、材料表、和途程表。接單組裝(Assemble-to-Order,ATO)：關鍵零組件根據客戶需求預測，事先計劃、採購、生產、並儲存在倉庫中，在接到客戶訂單時，領出客戶指定的關鍵零組件，組裝成最終完成品。計劃生產(Make-to-Stock,MTS)：在客戶訂單抵達前，產品就已事前生產完成，接到客
24、戶訂單後直接從倉庫出貨。2000HongmoYehMPS ApproachesMTOATOMTSApproachControlpointMPSunitBacklogFASForecastCustordersOptionsEnditemsProductlevelEndprod.EndtoIntrm.Endprod.CustorderpromisingHighrequirementLowrequirementForecastaccuracyLowrequirementHighrequirementUseofPlanningBillYesYesNoCopewithdesignandprocessun
25、certaintyHighneedLowneedBasesofdeliveryMaketoCOontimeMaketoCOontimeMaketorepl.Orderorcustcall-offschl.2000HongmoYehMPS,FAS,BOMMTSATOMTOFASFASMPSMPS/FASMPSMPS/FAS:BuildfinisheditemstoforecastMPS:BuildcomponentsandsubassembliesFAS:FinalassemblyofexactconfigurationsFAS:Buildonlytocustomerorders2000Hong
26、moYeh最終組裝排程最終組裝排程(FAS)FAS在接到客戶訂單後才安排，考慮到材料及產能限制。FAS安排從在庫的MPS項目到最終完成品的生產。MPS安排完成品組件的生產；FAS安排可出貨之完成品的生產。MPS含蓋數月；FAS只含蓋數天或週。MPS根據客戶需求預測；FAS根據實際客戶訂單。2000HongmoYeh在在FAS之後才生產的零組件之後才生產的零組件高單位成本採購或製造的前置時間極短若有子件的話，其組裝前置時間極短準備作業極少無數量折扣2000HongmoYeh主生產排程員主生產排程員比較實際需求與預測需求，提出預測與MPS的修訂建議。把預測與訂單資料轉成MPS。使MPS能配合出貨與
27、庫存預算、行銷計畫、與管理政策。追蹤MPS階層產品安全庫存的使用、分析MPS項目生產數量和FAS消耗數量之間的差異、將所有的改變資料輸入MPS檔案，以維護MPS。參加MPS會議、安排議程、事先預想問題、備好可能的解決方案、將可能的衝突搬上檯面。評估MPS修訂方案。提供並監控對客戶的交貨承諾。2000HongmoYehMPS的責任的責任需求預測是行銷部門的責任，產品排程則由製造部門負責。原材料、在製品、及已完成的零組件庫存責任在製造部門；行銷部門須對完成品的存貨負責。若選用零件高於總成本的某個比例，則行銷部門須負責規劃選用零件的需求，製造部門則根據過去實際用量的統計分析來預測其他零件的需求。工程
28、設計不只考慮到產品功能也要顧及製造的方便性，因此設計工程師須和BOM的使用者合作，取得所需資訊並減少或避免未來的設計變更，以確保MPS能有效執行。財務部門負責提供資金、估算存貨、及提供決策所需成本資料。2000HongmoYeh建立合乎實際的建立合乎實際的MPS主生產排程是計畫的工具而非執行的工具。它用於協調整合企業各部門的活動，因此各部門都要參與。MPS最好由行銷、製造、設計與財務等部門共同研擬，再經高層管理者修訂。善用粗略產能規劃(RCCP)協助主生產排程員建立一個合乎實際的MPS。2000HongmoYeh第七章第七章庫存管理庫存管理2000HongmoYeh製造現場組織製造現場組織(1
29、)流程生產工廠(flowshop)：在機器和作業人員所從事的工作中，材料流通常是穩定的、標準的、而且不會中斷。績效衡量指標：系統產出率(throughput)：某設備在一單位時間內所生產的產品總數量。週期時間(cycletime)：當原料投入一設備到生產出產品所花的時間長度。在製品庫存(wip)：等於系統產出率乘上週期時間。2000HongmoYeh工作生產工廠(jobshop)：工作之間有準備作業，流程並不連續而且材料流有時候是中斷的。績效衡量指標：每一個工作的總標準和實際週期時間的差異。每一個工作中心的計畫和實際的投入/產出。每一個工作中心的計畫和實際的在製品庫存的差異。製造現場組織製造現
30、場組織(2)2000HongmoYeh庫存的種類庫存的種類原材料(rawmaterial)：從供應商買入的項目或者是取自自然界的原料。半成品(semi-finishedgoods)：半成品是生產未完成而被儲藏起來的項目，等待後續加工。完成品(finishedgoods)：能銷售給顧客的完整產品或維修零件，它們的需求量取決於顧客訂單或是銷售預測。在製品(wip)：產品在製造現場的各個階段中生產，包含剛被發送到現場的原材料，以及已經完成所有生產程序、等候檢驗的完成品。間接物料(MRO)：支援一般作業和維護的材料。2000HongmoYeh庫存種類之例庫存種類之例XYBBA11223rawmater
31、ialWIPfinishedgoodsWIPSemiF.G.2000HongmoYeh庫存功能庫存功能安全庫存：為彌補不確定因素而建立的庫存。批量庫存：製造或採購超過立刻需要用到的量。反耦合庫存：將設備之間的干擾降至最低。管路庫存：充滿運輸網路和分配系統的庫存。運輸庫存：兩地之間的傳輸中的庫存。預期庫存：涵蓋預估銷售增加的趨勢、計畫中的促銷活動、季節性波動，計劃性的工廠設備停機維修、和假期等的影響。避險庫存：避免免受到未來劇烈動盪的影響而建立的庫存。2000HongmoYeh庫存波動時間/數量 推移至下期安全庫存不可預測數量No預期庫存可預測時間數量No避險庫存半可預測時間數量Yes安全、預期
32、、避險庫存之比較安全、預期、避險庫存之比較2000HongmoYehPart#=XPastOH=370LT=2SS=0AL=0Hedge Time Fence=5PeriodsDue123456789101112Fcs Sale130160120260130120185115130140150130Hedge 600GR130160120260130180185115130140150130SRPOH24080-40-260-130-180-185-115-130-140-150-130PAB240800000000000Net Req.0040260130180185115130140150
33、130POR04026013018018511513014015013000避險庫存避險庫存2000HongmoYehPart#=XPastOH=370LT=2SS=60AL=0Hedge Time Fence=5PeriodsDue123456789101112Fcs Sale130160120260130120185115130140150130Hedge0GR130160120260130120185115130140150130SRPOH24080-40-200-70-60-125-55-70-80-90-70PAB2408060606060606060606060Net Req.00
34、100260130120185115130140150130POR010026013012018511513014015013000安全庫存安全庫存2000HongmoYeh目標衝突目標衝突顧客服務水準：一家公司能在指定的時間內將產品送到顧客手中的能力。作業效率：一個工作中心、部門或是工廠的真實產出與標準產出的比率。庫存成本：產品成本、持有成本、訂購成本、缺貨成本、和產能成本是有形的；庫存掩蓋了製造上的問題、帶來更多庫存和製造系統的惡化，這是無形的。2000HongmoYeh包括所有下採購訂單或準備製造命令單的成本，例如：1.文書工作。2.工作站的準備作業。3.和準備作業有關的檢驗、廢棄物和重
35、加工(Rework)。4.在製品的資料記錄。庫存成本庫存成本訂貨成本訂貨成本2000HongmoYeh持有成本是與維持庫存有關的所有活動的總成本，包含：1.投資在庫存的資金成本或因投資庫存而無法從其他方面賺得的機會成本。2.空間、設備和人力等儲存成本。3.與庫存有關的稅金和保險費。4.因市場、設計、或競爭者產品改良所造成的產品過時。5.因長期儲存和處理而使庫存品的品質惡化。6.庫存品的資料記錄。庫存成本庫存成本持有成本持有成本2000HongmoYehA類：大約10%到20%的項目相對於約50%到80%的使用金額。B類：大約20%到30%的品項相對於約15%到20%的使用金額。C類：大約50%
36、到70%的品項相對於約5%到10%的使用金額。ABC分類分類2000HongmoYeh1決定每一個項目的年度使用量。2計算每一個項目的年度使用金額。3根據每一項目的年度使用金額排序。4計算年度使用金額的累計額、年度使用金額累計後的百分比、以及每個項目數的累計百分比。5根據年度使用金額的百分比將所有項目分類為ABC類。ABC分類的步驟分類的步驟2000HongmoYeh簡單的庫存補充法簡單的庫存補充法雙箱法(TwoBinSystem)視覺評估法(VisualReviewSystem)極小-極大法(Min-MaxSystem)2000HongmoYeh三方法之比較三方法之比較方法Two-BinVR
37、SMin/Max訂單數量固定固定變動(max-可用量)訂購時間可用量第2箱可用量訂購點可用量min2000HongmoYeh安全存量之決定安全存量之決定需求量變異之衡量:平均絕對差(MeanAbsoluteDeviation)MAD=(絕對差的和)/(觀測數);差=個別觀測值平均值實際需求量在預測需求量的可能性+or-1MAD之內大約60%+or-2MAD之內大約90%+or-3MAD之內大約98%顧客服務水準:直接從庫存滿足顧客需求的機率.安全存量服務水準1MAD80%2MAD95%3MAD99%安全存量=MAD*安全係數2000HongmoYeh安全係數安全係數服務水準(%)安全係數500
38、.00750.84801.05851.30901.60941.95952.05962.19972.35982.56992.9199.53.2099.995.00服務水準(%)安全係數2000HongmoYehSS、ST和和SCMRP不穩的原因是製造系統及環境的變異性。環境的變異不可免，系統變異則是以避免的。JIT能消除系統的變異。在消除變異之前，可用SS、ST和SC來因應。SS讓計劃外的需求能被滿足、ST讓訂單交期提前、SC讓計劃外的材料能被處理。SS提高了庫存、使訂單提早發出；ST使人們不重視交期；SC使產能未被有效利用。它們令人放心，也帶來管理鬆散和被掩蓋的問題。2000HongmoYeh
39、演讲完毕，谢谢观看！2000HongmoYehERP实施应用十大忠告10.ERP不能医治百病 ERP 可以为企业带来多方面的效益，但它不能包医百病。例如，不能消除质量退货的问题。当然，训练有素的ERP 用户可以迅速查出问题的症结所在并予以解决。2000HongmoYehERP不是目的地，ERP是长征。即使是A级企业，其管理也必有可改进之处。2000HongmoYeh如果我们能够比前人看得远，那是因为我们站在他们的肩上。如果不能从过去吸取教训，那仍会重复同样的错误。2000HongmoYeh问题和讨论2000HongmoYeh思考题1.为什么企业高层领导在ERP实施应用过程中作用是十分重要的?2
40、.实施ERP系统的关键因素是什么？3.实施ERP的可靠的路线是什么?4.如何编制ERP的项目实施计划？如何组织ERP的实施过程?5.项目小组和项目负责人的主要任务是什么？6.为什么要进行ERP的项目试点?试点分为哪几种？每种方式要达到的目的是什么？7.如何对ERP实施过程进行检测？8ERP系统的运行管理应当有什么组织结构?ERP系统的运行管理要注意哪些问题?9.企业实施ERP不成功的原因是什么？10.实施应用ERP的十大忠告是什么?2000HongmoYeh第6章ERP实施应用评估方法-OliverWightABCD检测表6.1ABCD检测表的发展6.2第2版ABCD检测表及其使用方法6.3第
41、4版ABCD检测表及其使用方法MRPMRP和和ERPERP培训教材培训教材美新金属有限公司美新金属有限公司2000HongmoYeh当前，提高企业管理水平的问题越来越受到企业的高度重视。每个企业的管理者会经常向自己提出三个问题：我们现在做的正确吗？我们现在做得如何？我们应当如何改进？2000HongmoYehABCD检测表是一个很好的工具，它不但能正确反映地企业的现状，而且可以帮助企业得到改善。定期地使用ABCD检测表检测企业的运营情况，可以帮助企业发现问题，从而明确改进的目标，朝世界级的水平不断前进。2000HongmoYeh6.1 ABCD检测表的发展Oliver Wight，第1版，19
42、77，20个问题按技术、数据准确性和系统使用情况分成三组第2版，扩充为25个问题，增加了一个分组内容，即教育和培训80年代，ABCD检测表得到了进一步的改进和扩充，推出了第3版，其覆盖范围已不限于MRPII，还包括了企业战略规划和持续不断的改进。第3版流传不广。2000HongmoYeh第4版的ABCD检测表于1993年由Oliver Wight 公司推出，集中了十几年来数百家公司的经典经验。按企业管理的基本领域划分为5章：战略规划人的因素和团队精神全面质量管理和持续不断的改进新产品开发计划与控制2000HongmoYeh6.2 第2版ABCD检测表及其使用方法ABCD四级用户的基本特征第2版
43、ABCD检测表的内容第2版ABCD检测表的使用方法2000HongmoYehABCD四级用户的定性描述A级用户：企业全面使用MRPII的各项功能，包括物料需求计划、能力需求计划、车间作业交货和控制、订货和供货管理，形成闭环系统，并把生产系统和财务系统集成起来，以统一的数据来经营企业。企业的高级和中级管理人员使用MRPII系统处理企业的各项业务。95以上的人员了解MRPII，各部门和人员之间按MRPII的计划和控制要求协调地工作，取得了巨大的经济效益。2000HongmoYehABCD四级用户的定性描述B级用户：企业使用了MRPII的计划与控制的部分功能，基本形成闭环系统。企业的高级管理人员批准
44、使用MRPII系统，中级管理人员使用MRPII系统处理企业的大多数业务。80以上的人员了解MRPII，取得了明显的经济效益。2000HongmoYehABCD四级用户的定性描述C级用户：将MRP作为库存订单编制技术，而不是作为计划与控制工具。车间的排产计划仍是根据缺料单来作，没有形成闭环的生产管理系统。部分中级管理人员使用MRPII系统，高级管理人员不重视，60以上的人员了解MRPII，取得了有限的经济效益（在库存减少方面）。2000HongmoYehABCD四级用户的定性描述D级用户：实际上只在数据处理部门运行MRPII系统（例如，用于进行数据统计）。库存记录准确性很差，如果有主生产计划，也
45、是粗略的和管理不善的。只有中级以下的管理人员使用MRPII系统，只有60以下的人员了解MRPII，基本上没有经济效益。但是，除了教育和培训方面，他们已花了几乎和A级用户同样多的钱。2000HongmoYeh6.3 第4版ABCD检测表及其使用方法五章结构相同:定性描述：对该章所考虑的问题，说明ABCD四个等级的不同的基本特征综合问题明细问题例-第五章 计划与控制2000HongmoYeh综合问题1.致力于达到优秀2.销售和运作计划3.财务计划、报表和度量检查4.决策模拟5.预测6.销售规划2000HongmoYeh综合问题7.客户订单录入和承诺的集成8.主生产计划9.物料计划和控制10.供应商计划和控制11.能力计划和控制12.客户服务2000HongmoYeh综合问题13.销售规划业绩14.生产规划业绩15.主生产计划业绩16.排产业绩17.供应商评估18.物料清单结构和准确性2000HongmoYeh综合问题19.库存记录准确性20.工艺路线准确性21.教育和培训（*）22.DRP2000HongmoYeh明细问题和计分明细问题（略）计分每个明细问题04分2000HongmoYeh问题和讨论2000HongmoYeh思考题为什么要对ERP的实施应用情况进行检测？如何使用OliverWightABCD检测表?