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1、来自中国最大的资料库下载企業資源規劃企業資源規劃製造業管理篇製造業管理篇(I)来自中国最大的资料库下载第一章第一章導論導論n材料需求規劃(MRP)是計劃材料需求的工具.n製造資源規劃(MRP II)計劃全廠與製造相關的各項資源.n企業資源規劃(ERP)計劃整個企業(不止一個廠)的各項資源(產銷人發財).nERP使用現代化資訊工具如GUI,RDBMS,4GL,Open System,和Client/Server.MRP,MRP II,ERPERP的歷史的歷史-第一階段第一階段n1744年：BOM 的觀念n1880年：應用生產控制系統n1915年：Harris 發明經濟訂購量(EOQ)技術n193
2、4年nWilson 發展再訂購點系統(ROP)，結合EOQ推出存貨規劃技術。n減少 15%存貨，20%缺貨率。n1942年：生產規劃與控制的技術n主生產排程(MPS)、材料表、現場生產排程(Shop floor production schedule)、製令單(MO)、領料單(picking orders)、採購單(PO)等。n手工方式ERP的歷史的歷史-第二階段第二階段n1954年：發明第一部商用電腦n1959年：再生法(regeneration)材料需求規劃系統n1962年：淨變法(net change)材料需求規劃系統n1965年nOrlicky提出獨立需求(ROP適用)與依賴需求(MR
3、P適用)的觀念。nStarr提出模組化生產的觀念，降低MRP計算的複雜性。n1970年代：APICS推動MRP應用長期計劃n1980年代nMRP II 興起。n將規劃擴及所有製造業資源(4M)ERP的歷史的歷史-第三階段第三階段n1990 年代n電腦與網路的發展n低價位、高品質、多式樣快速度n開放系統平台、主從架構、區域網路、關聯式資料庫、圖形介面應用程式等資訊科技之運用MRP是是ERP的引擎的引擎nMRP可用來規劃所有資源的未來需求.n主生產排程(MPS)記錄完成品的生產計畫,驅動各項資源的需求.n材料表(BOM)人力表(BOL)定義完成品與材料或人力的關係.資源表(BOR)定義BOM中各零
4、件與所需設備產能的關係.nMRP利用BOM將MPS轉成未來各期的材料需求,其中的自製零件再透過BOL及BOR轉成人力及設備需求.其中,人力及設備需求亦使用相同的MRP邏輯.n利用MPS中的完成品總需求及MRP中的採購/外包零件計畫,可算出未來各期的資金需求.製造業的資源製造業的資源-4M1Dn傳統的製造業的資源傳統的製造業的資源n材料(Material)n人力(Manpower)n設備(Machine)n資金(Money)n電腦資訊化企業電腦資訊化企業n資料(Data)第五項資源第五項資源-資料資料(Data)(Data)n主檔(master file):n記錄各項資源屬性的基本資料n材料主檔
5、,材料表(BOM),人力表(BOL),資源表(BOR),庫存檔,人事基本資料檔.n計畫檔(planning file):n記錄管理者對各項資源運用的企圖心n生產計畫,主生產排程(MPS),材料需求計畫(MRP),產能需求計畫(CRP).n交易檔(transaction file):n記錄各項資源的實際異動狀況n銷售訂單(SO),採購單(PO),外包單(SC),製令單(MO),領料單(PK).製造業的製造業的問題問題n預測困難 n前置時間短、交貨急迫 n955 973 982n設計變更難以控制 n相關活動協調困難 n生產排程經常變動 nAPSn對於生產排程表的改變回應不良 n製造現場生產進度不明
6、 nBar code、FRIDn製造現場績效衡量困難 n製造成本不正確 n缺乏管理決策所需資訊 n供應商交期難以控制 n供應商品質不穩定 製造業的製造業的問題問題資訊系統的問題資訊系統的問題 n無效的資料nMRP=More Ridiculous Planning?n缺乏整合性nPLMn過度銷售 對系統期望過高n過度複雜 找出一個標準的系統架構製造業的分類製造業的分類n什麼是製造業什麼是製造業?n以流程特徵分以流程特徵分:n裝配式生產裝配式生產 n汽車、電腦、家電等n材料採購為重心，BOM、MRP、材料庫存為管理重點n流程式生產流程式生產 n晶圓製造、石油提煉、鑄造等n製程管制為重心，途程表、W
7、IP、系統產出率為管理重點製造業的分類製造業的分類n以生產批量分以生產批量分:n連續式生產連續式生產n固定流程n流程式生產n間歇式生產間歇式生產n產量較少n裝配式生產n專案式生產專案式生產 n產量最少n固定式生產製造業的分類製造業的分類n以生產環境分以生產環境分:n計劃生產計劃生產(MTS)n產品的生產依據需求預測而非訂單n生產目的在補充存貨n訂單生產訂單生產(MTO)n訂單組裝訂單組裝(ATO)n接到訂單再開始組裝產品n零組件可能已作生產計劃並建立庫存n訂單設計訂單設計(ETO)n接到訂單再依規格設計製造規劃與控制的原則製造規劃與控制的原則 n將管理制度建立在通用的將管理制度建立在通用的系統
8、架構系統架構（說明在後）上上n在通用的系統架構上建立適合個別公司的管理在通用的系統架構上建立適合個別公司的管理方法方法 n公司文化、人的因素(主管、執行者)n不斷的縮短前置時間以確保資源的彈性不斷的縮短前置時間以確保資源的彈性n 例如：縮短 LT 才可晚點確定排程表n根據實際可用資源做計畫根據實際可用資源做計畫 nRCCP MPS PO,PP目標優先次序規劃優先次序控制產能規劃產能控制評估作業規劃與控制系統架構作業規劃與控制系統架構(Months to 1 yr)(days to weeks)Mission resource生產規劃(PP)主生產排程(MPS)材料需求計劃(MRP)製令與採購計
9、劃(MO,PO)材料流控制看板控制品質控制在製品追蹤資源需求規劃(RRP)粗略產能規劃(RCCP)產能需求規劃(CRP)預防維修計劃作業員派工機器派工製程控制緊急設備維修製造計劃與控制活動製造計劃與控制活動 優先次序產能 規劃 控制製造規劃與控制核心系統製造規劃與控制核心系統傳統的作法及時供補的作法PPRCCPMPSprioritycontrolcapacitycontrolMRPCRPPPRCCPMPSMRPCRPJIT Control客戶供應商 MPSMRPCRPRCCPRaw MaterialSemi-FG,WIPFinished Goodsplanningcontrolso,fcsmopo材料流資訊流製造規劃與控制系統製造規劃與控制系統為什麼要知道為什麼要知道ERP的原理的原理?n為什麼不直接用ERP解決問題就好了?為什麼要知道ERP的原理?n人們寧可和問題共處,也不願意用一個他們不懂的工具來解決問題.n在使用ERP之前,應該先了解它的原理.n了解才能相信,相信才能確實執行,也才會有效果出來.