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1、供应商管理培训供应商管理培训管理管理/监控监控 2 供应商品质状况供应商品质状况4 品质术语品质术语 IFIR:初期（初期（30天内）的市场不良率天内）的市场不良率 VRR：确认的批退率：确认的批退率(主要指进料的批退率）主要指进料的批退率）LRR：生产线不良率：生产线不良率 VLRR：确认的生产线不良率：确认的生产线不良率 DPPM：每百万的不良数量：每百万的不良数量 Lot Reject Rate：批退率：批退率 On Time Delivery：及时交货：及时交货 Field Service：市场服务：市场服务供应商管理培训供应商管理培训管理管理/监控监控 2 CLCA 4明显超过目标或
2、要求时的警告明显超过目标或要求时的警告 4纠正和防止品质的异常或品质不良纠正和防止品质的异常或品质不良4有客观的凭证后才能结案有客观的凭证后才能结案4以下的情况要发出以下的情况要发出CLCA，但不仅限于以下情况：，但不仅限于以下情况：停线停线 重要的重要的顾客抱怨顾客抱怨 导致导致清仓或挑选清仓或挑选 供应商管理培训供应商管理培训管理管理/监控监控 2 工程变更通知的管控工程变更通知的管控4正式的文件正式的文件/经供应商的权责人员核准经供应商的权责人员核准 4不允许口头通知的变更不允许口头通知的变更 4 导入之前必须由客户书面的核准导入之前必须由客户书面的核准 4导人的时间必须定义导人的时间必
3、须定义/详细说明详细说明 4变更包含以下情况，但不局限于下面的情况：变更包含以下情况，但不局限于下面的情况：所有的设计变更所有的设计变更/修正修正 重大的制程变更重大的制程变更其他可能影响到结构其他可能影响到结构/匹配性匹配性/功能功能/产品的外观产品的外观供应商管理培训供应商管理培训管理管理/监控监控 2 ECN的内容的内容 4ECN要列出详细的影响到的料件要列出详细的影响到的料件4详细描述变更（线路图详细描述变更（线路图/照片照片）4变更的原因变更的原因4比原来相当或更好的质量和可靠性测试结果比原来相当或更好的质量和可靠性测试结果4描述变更的任何一个参数的数据描述变更的任何一个参数的数据4
4、如果需要的话，提供样品进行评估如果需要的话，提供样品进行评估4针对当前产品的最后进料的日期针对当前产品的最后进料的日期4当前设计的产品的库存的数量（在制品，成品当前设计的产品的库存的数量（在制品，成品)4 这些产品的处理（在制品，成品这些产品的处理（在制品，成品）4 变更部分的识别方法变更部分的识别方法供应商管理培训供应商管理培训管理管理/监控监控“ECN 控制控制”样本样本供应商管理培训供应商管理培训稽核和追踪稽核和追踪 2 稽核稽核4确保当前的系统确保当前的系统/制程的适宜性制程的适宜性/有效性有效性4通常是在事先的时间计划的基础上执行，如一年两次通常是在事先的时间计划的基础上执行，如一年
5、两次4稽核的频率取决供应商的水准稽核的频率取决供应商的水准/先前的评分先前的评分2 F/U Audit追踪稽核追踪稽核4适用于供应商的新的和变更的制程适用于供应商的新的和变更的制程4适用于纠正与预防措施的执行适用于纠正与预防措施的执行4适用于系统适用于系统/产品产品/制程的重大变更制程的重大变更4任何时候都需要时间表任何时候都需要时间表供应商管理培训供应商管理培训季度检讨季度检讨2专注于供应商过去和现在的状况专注于供应商过去和现在的状况2用供应商评分表来衡量用供应商评分表来衡量2强调未来的方向和策略强调未来的方向和策略2订单由订单由QBR来决定来决定2加强业务来往加强业务来往2进行差距分析来持
6、续改善进行差距分析来持续改善2跟最好的供应商状况进行比较。跟最好的供应商状况进行比较。2认同未来的目标认同未来的目标2将重大问题反馈到采购或供应商最高管理层将重大问题反馈到采购或供应商最高管理层供应商管理培训供应商管理培训季度检讨季度检讨成功的关键，成功的关键，品质是核心，品质是核心，它占比例的它占比例的25%供应商管理培训供应商管理培训季度检讨季度检讨“QBR 评分表评分表”样本样本“供应商得分与定单计算供应商得分与定单计算”样本样本供应商管理培训供应商管理培训CIP（持续改善）（持续改善）供应商管理培训供应商管理培训CIP（持续改善）（持续改善）“CIP”样本样本“BPI”项目项目供应商管
7、理培训供应商管理培训JQE 流程流程Dell GSQE供应商供应商 GQAM供应商供应商 SQE Site C供应商供应商 JQE Site ADell RSQE Site C供应商供应商 JQE Site B供应商供应商 JQE Site CS-JQE Subcon.AS-JQE Subcon.BS-JQE Subcon.C选择选择培训培训认证认证管理管理管理管理选择选择培训培训认证认证管理管理选择选择培训培训认证认证管理管理选择选择培训培训认证认证管理管理供应商供应商供应商供应商DellDell分承包商分承包商分承包商分承包商GQAM*GSQE-RSQEJQE当地当地 FAE供应商Reso
8、urce Model Current vs.NewResource Model Current vs.New*SQE/GQAM 将推动项目的在一定水平执行项目实施后 GQAM/供应商将承当全部的职责*SQE 将通过GQAM来保证制程、数据、问题点和持续改善活动持续进行第二阶供应商第二阶供应商SQE 进料检验进料检验供应商供应商 ECN/PCN FAI 的承认的承认,管理管理 Sub-Tier 制程控制制程控制 Focus Supplier ListAll Dept.监控品质监控品质 制程的认证制程的认证/管理管理 CA/CIPS-JQE仅沟通关系仅沟通关系报告绩效报告绩效供应商管理培训供应商管
9、理培训JQE 流程流程JQE职责控制供应商工厂的状况装配、检验和产品的测试履行制程稽核u同WWSQE 一起参与新产品导入的工作维持产品定期的首样检验和N次首样检验的品质及时的整理和提供纠正措施给DELL SQE供应商管理培训供应商管理培训JQE 流程流程JQE职责定期执行基于ISO 要素的品质体系稽核准备品质数据报告（使用*承认的格式）每周的品质概况和月报追踪和提供失效分析报告给*SQEIFIR,LRR,和工厂不良率IFIR,LRR,和工厂的不良参与QBR，适当支持GQAM供应商管理培训供应商管理培训JQE 流程流程好处低成本的供应商控制/管理持续改善效果通过网络工具来减少*和供应商的沟通时间
10、一起对*的LRR和IFIR 目标负责流程更具透明度 针对可测试性和可生产性更多的参与到*设计流程中 供应商对全部品质的负责供应商管理培训供应商管理培训JQE 的选择的选择 2 教育程度（大学）教育程度（大学）2 资深的品质工程师资深的品质工程师/技术水平技术水平2 工作经验工作经验(5 10年年)2 必备的技能必备的技能 制程和产品的知识制程和产品的知识稽核（制程和系统）经验，最好是曾经领导过稽核稽核（制程和系统）经验，最好是曾经领导过稽核 项目管理技能项目管理技能供应商管理培训供应商管理培训JQE 选择选择2 必要的技能，含：必要的技能，含：品质体系运作知识品质体系运作知识(ISO)项目管理
11、知识（项目管理知识（SPC,制程控制制程控制,流程图，等）流程图，等）2 很强的解决问题的能力很强的解决问题的能力2 较强的英文读写作和口语能力较强的英文读写作和口语能力2 自我的激励自我的激励2 以往记录中有优良的表现以往记录中有优良的表现供应商管理培训供应商管理培训JQE 培训培训2 BPI I 培训培训 2 涉及供应商管理的所有工具涉及供应商管理的所有工具/样本的在职培训样本的在职培训2 网络工具训练网络工具训练2 针对关键的任务的特别培训针对关键的任务的特别培训1 稽核稽核(QSA/QPA)1 QMP1 NPRR1 报表报表/CIP供应商管理培训供应商管理培训JQE 流程流程 认证认证
12、2 完成必要的训练完成必要的训练2 代表代表*处理关键的任务处理关键的任务2 展现工作能力展现工作能力2 BPI项目的绿带认证项目的绿带认证供应商管理培训供应商管理培训JQE 流程流程管理管理2根据根据SQE的要求完成的要求完成JQE绩效计划绩效计划2 规定的时间内开展规定的时间内开展JQE 的行动计划的行动计划2协调执行协调执行PP和和JQE行动计划的工作行动计划的工作2季度的评分输入季度的评分输入2年终年终PP的评分的评分 供应商管理培训供应商管理培训JQE 流程流程“JQE 工作计划工作计划”样本样本“JQE 绩效计划绩效计划”程序程序供应商管理培训供应商管理培训第二阶供应商管理第二阶供
13、应商管理失效分析失效分析(工厂和市场工厂和市场)制程能力制程能力第二阶供应商第二阶供应商工厂工厂监控工厂监控工厂客户的体验客户的体验 生产一次通过和生产一次通过和 统计制程控制统计制程控制确认后的确认后的生产线不良率生产线不良率Verified Field Incidents第二阶供应商第二阶供应商 管理管理确认的市场确认的市场 问题问题主要是为了降低主要是为了降低(*)(*)质量保证的成本质量保证的成本数据相关性第二阶供应商管理监控供应商的产能监控供应商生产线直通率/SPC*工厂的数据核实的市场不良失效分析(工厂和市场)结果的相关性供应商管理培训供应商管理培训第二阶供应商管理第二阶供应商管理
14、加强业务流程改善的利用加强业务流程改善的利用-BPIBPIEnhanced Utilization of Business Process Improvement-Enhanced Utilization of Business Process Improvement-BPIBPI针对根本原因的针对根本原因的矫正措施矫正措施提高直通率提高直通率改善改善 VLRR VLRR改善信耐性改善信耐性供应商管理培训供应商管理培训第二阶供应商管理第二阶供应商管理供应商工厂数据供应商工厂数据工厂越高的通过率工厂越高的通过率客户的不良客户的不良监控工厂的不良监控工厂的不良=更好的品质更好的品质Internal
15、 Goal-CIPInternal Goal-CIP内部目标-持续改善目的:借助*SQE的帮助，第一阶的供应商实行 SUB-TIER 体系以符合*的要求。第一阶供应商负责管理体系和向*汇报品质状况范围:专注于所有的产品/CRT/LCD根据产量和采购成本优先执行第二阶供应商管理第二阶供应商管理-介绍介绍供应商管理培训供应商管理培训概要:把最基本的品质原理推广到第二阶供应商。它可以采用了那些（DELL正在使用的）品质工具，也可以采用供应商自己的流程和工具，只要符合DELL的要求就可以。成功的度量：第二阶供应商,供应商的报表Dell 报表 VLRR,IFIR 和 FIR第二阶供应商管理第二阶供应商管
16、理-介绍介绍供应商管理培训供应商管理培训供应商管理培训供应商管理培训第二阶供应商管理第二阶供应商管理-执行执行供应商制定供应商制定第二阶供应商第二阶供应商策略策略n要求每一个供应商要求每一个供应商n必要的话要经必要的话要经DELL SQE同意同意供应商确定关键的零件供应商确定关键的零件n对产品的品质有着最高的潜在的和实际的影响对产品的品质有着最高的潜在的和实际的影响n专注于专注于IFIR/VLRR前几大不良的相关数据前几大不良的相关数据n 根据上述定义排列关键供应商根据上述定义排列关键供应商供应商必须制定供应商必须制定第二阶供应商第二阶供应商稽核计划和执行稽核稽核计划和执行稽核n稽核的频率依稽
17、核的频率依第二阶供应商第二阶供应商的表现为基础的表现为基础n 如果可能的话要包括如果可能的话要包括QSA和和QPA稽核稽核n分析当前的差距并要求分析当前的差距并要求第二阶供应商第二阶供应商改善改善供应商管理培训供应商管理培训第二阶供应商管理第二阶供应商管理-执行执行供应商开展供应商开展SQE/SJQE/GQAM计划计划n选择选择/培训培训/认证认证/管理管理供应商确定训练计划供应商确定训练计划n供应商要有书面的供应商要有书面的SQE和和Sub-tier培训计划培训计划n包含必须的品质技能的培训（如：包含必须的品质技能的培训（如：BPI绿带培训）绿带培训）n既包含一般的要求又包含既包含一般的要求
18、又包含DELL特定的要求特定的要求供应商完善品质协议供应商完善品质协议n每一个类型的产品都要有品质协议每一个类型的产品都要有品质协议n详细陈述了所有产品从设计到报废过程的品质控制的要求详细陈述了所有产品从设计到报废过程的品质控制的要求供应商管理培训供应商管理培训第二阶供应商管理第二阶供应商管理-执行执行供应商建立供应商建立QMPn针针对每个元件或元件系列建立对每个元件或元件系列建立QMPQMPn确保有一个适当的品质管理涵盖产品的设计到报废过程确保有一个适当的品质管理涵盖产品的设计到报废过程n将主要信息将主要信息(FAI/CLCA )(FAI/CLCA )发布给发布给第二阶供应商第二阶供应商 供
19、应商要定义关键制程供应商要定义关键制程/参数参数n定义关键制程定义关键制程/参数以利于改善参数以利于改善/优化优化供应商开展品质控制供应商开展品质控制对相应的关键制程和参数对相应的关键制程和参数,要确保选择并利用适当的统计技术要确保选择并利用适当的统计技术n定义品质报表格式与目标以监控其品质表现定义品质报表格式与目标以监控其品质表现供应商管理培训供应商管理培训第二阶供应商管理第二阶供应商管理-执行执行 供应商审核品质报表供应商审核品质报表收集收集 n 第二阶供应商第二阶供应商例行报表以利于品质的密切监控例行报表以利于品质的密切监控 n 验证有改善与数据相关性验证有改善与数据相关性 供应商建立等
20、级评定体系供应商建立等级评定体系n第一阶供应商将建立分供商等级评定体系第一阶供应商将建立分供商等级评定体系n有能力对供应商的品质表现进行比较并推行评级制度有能力对供应商的品质表现进行比较并推行评级制度供应商进度及成效报告供应商进度及成效报告n将将第二阶供应商管理计划第二阶供应商管理计划/品质状况报告给品质状况报告给DELL SQEDELL SQEn对品质差的供应商建立列表对品质差的供应商建立列表,并将其做为重点辅导监控对象并将其做为重点辅导监控对象n第二阶供应商依第二阶供应商依DELL的报告格式报告来评估进展状况的报告格式报告来评估进展状况第一阶供应商第一阶供应商 n平均出货水平(AOQ)n
21、进料品质n工厂直通率 n 产线不良率n开箱检验(OBA)n 供应商评分系统 (Focus supplier list)n AVL 管理n Sub-tier 培训计划Dell nVLRR n IFIR n FIR第二阶供应商第二阶供应商 n 平均出货水平(AOQ)n 工厂直通率 n 产能n 增加的QPA得分n 信耐性(ORT)n增加的QSA得分 Ensuring Dell and Supplier visibility/monitoring through bridge chart reporting通过相通过相关联报告确保关联报告确保DELL及供应商及供应商品质透明度而且便于监控品质透明度而且
22、便于监控供应商管理培训供应商管理培训供应商品质关系供应商品质关系供应商品质供应商品质制程制程供应商品质供应商品质绩效绩效供应商品质供应商品质改善改善供应商评鉴供应商评鉴供应商品质标准供应商品质标准(SQS)品质协议品质协议品质系统稽核品质系统稽核制程稽核制程稽核品质管理计划品质管理计划/制造品制造品质控制质控制新产品计划及记分卡新产品计划及记分卡安全投产安全投产生产生产/上线上线/市场报表市场报表日日/周周/月报月报(QQR)季度品质检讨季度品质检讨CLCA系统系统持续改善过程持续改善过程业务关系业务关系制程设立和认证制程设立和认证客户体验客户体验促使变化促使变化(改善改善)供应商管理培训供应
23、商管理培训第二阶供应商管理第二阶供应商管理-工具工具SQE项目追踪表目的：提供项目执行的状况每月更新保存在DELL网站上的共享文件夹#016“Sub tier Supplier Mgt”中保存在文件夹“Sub tier Supplier Mgt”中第二阶供应商关注第一阶供应商评分卡目的:追踪零件在第二阶供应商及供应商处的品质状况每月更新供应商必须提供报告，报告格式可以灵活运用保存在Value chain(DELL网站)的Sub-tier Supplier文件夹供应商管理培训供应商管理培训第二阶供应商管理第二阶供应商管理-追踪追踪供应商管理培训供应商管理培训供应商管理培训供应商管理培训供应商管理
24、培训供应商管理培训第二阶供应商管理第二阶供应商管理-追踪追踪供应商管理培训一些常见的误解一些常见的误解:M 供应商管理供应商管理=进料检验进料检验M IQC/VQA应对供应商管理全权负责应对供应商管理全权负责M 供应商由于成本压力而重视品质供应商由于成本压力而重视品质M 一旦供应商在导入适当的系统，他们会进行自动把事情做好一旦供应商在导入适当的系统，他们会进行自动把事情做好M 对问题进行快速反应就已足够对问题进行快速反应就已足够M 当前供应商有问题时我们可以很容易地通过更换第二家供应商来解决当前供应商有问题时我们可以很容易地通过更换第二家供应商来解决为什么为什么?你现在应该知道所有问题的答案。
25、你现在应该知道所有问题的答案。供应商管理培训稽核过程中发现的典型问题1.分承包商的品质改善报告没有提供足够的证据表明先前的问题得到了追踪和有效改善。分承包商日常的稽核问题没有被适当和及时跟踪结案 可能的对策:应用CLCA追踪表追踪供应商纠正措施的状况及有效性2.如果进料不良率超过了目标，就应取消免验资格。对免验料应统计制程（生产线）的不良率。但是一些零件仍维持免验，虽然已给供应商发了几份CAR要求改善。可能的对策:供应商应将IQC、制程、ORT和市场的不良状况列入停止免验的标准。供应商管理培训稽核过程中发现的典型问题3.IQC里用VCAR是为了管理供应商的品质。制程上有问题，就要使用另外一个体
26、系。VCAR流程没有标准化，也没有定义VCAR颁布的标准。可能的对策:标准化VCAR流程应当包括IQC、制程、ORT、市场的问题。更详细地定义VCAR发布时机，比如DPPM 的数据，抱怨的次数等4.VCAR 的回复时间分为国内和国外，没有定义不良分析的紧急程度。VCAR的回复结案时间并不列入供应商的考核可能的对策:将紧急程度分类：例如 ORT/安规的不良和客户的抱怨必须紧急分析。供应商管理培训稽核过程中发现的典型问题5.VCAR的总数被列入供应商的月度考核，虽然，有些VCAR最后被确定是由作业引起可能的对策:在给供应商评等级的时候去统计属供应商责任的VCAR 数量供应商管理培训稽核过程中发现的
27、典型问题6.在一个月内发了5份VCAR给同一个供应商，然而只有两份是被用于每月供应商的评分当中。如果所有的5份 VCAR都列入每月的评分，那么供应商就有可能从C降到D7.级。因为程序规定如果供应商持续三个月被评为D级，那么供应商就被评为不合格。8.可能的对策:应用追踪表追踪VCAR状况并做为其评分依据供应商管理培训稽核过程中发现的典型问题7.零件承认流程没有很恰当的定义样品的数量，供应商需要提供的文件，检验的项目和通过的标准.样品的检验报告没有很好的涵盖机构零件的规格，和品质要求。对于那些可能因为倾斜问题引起客户抱怨的机构零件没有相关的检验记录8.9.可能的对策:针对样品的数量，供应商所提供的文件，检验项目和通过的标准修订零件承认流程。10.重新设计检验报告格式以满足以上的程序要求的11.定义零件检验记录的适当的保存期限。供应商管理培训稽核过程中发现的典型问题8.大部分供应商承认工作都是由公司总部来完成，没有合适的流程对本地的供应商的承认做出规定。9.可能的对策:对本地的零件承认流程做出规定9.对供应商稽核存在两种不同的查核表.没有很好定义稽核的评分标准。稽核时找不到分供商的稽核记录,分供商稽核记录没有象品质记录一样列如保存。10.可能的对策:统一供应商的稽核表,而且实行版本控制，定义稽核评分标准,比如根据检查项目,符合给1分,否则为0分.规定适当的稽核报告保存期限。