压力管道检修施工方案.docx

《压力管道检修施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压力管道检修施工方案.docx（8页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、2017年沥青车间工艺管道项目检修施工方案1、概述沥青车间2017年技术改造项目，包括增加闪底泵吹扫线更换、减底 泵油封伴热改造、E1122常三侧安装蒸汽扫线阀、常减炉长明灯管线全部 更换（不锈钢材质）、东西冷换平台放空管整改和增设等，按照车间要求 需要进行管道安装工作，管道材质包括20#碳钢、304不锈钢以及316L 不锈钢三种。按照国家现行规范进行施工。2、施工前技术准备2.1 施工前，应熟悉自己的工作范围以及现场的环境，技术人员对施 工班组进行技术交底。2.2 对从事本项目焊接的焊工进行资格鉴定，有合格的焊工证者方可 上岗施焊。2.3 施工前，技术人员要编制切实可行的施工方案。3、施工工

2、序及施工方法施工工序见附表3.1 材料验收3.1.1 全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹 杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。3.1.2 各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、 壁厚、弯曲度等，均应符合材料标准的规定。3.1.3 全部阀门应做外观检查，检查项目包括：a 阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合设计 要求。b外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、折 皱、重皮、锈蚀、凹陷等。c 该批阀门到现场后，应根据该批的同一制造厂、同一规格、同一 型号按比例进行抽查强

3、度试验和严密性试验。3.1.4 管件检验检查项目包括：a. 当管件到货后，应按同规格、同型号、同材质的管件抽取10%，但 不得少于2件，检查管件的内、外表面应无严重锈蚀、裂纹，砂眼、分 层、变形等缺陷。b. 检查管件的外径、壁厚、长度、圆度、法兰密封尺寸，检查高压 管件密封面的粗糙度，其抽查数量可按同规格、同材质5%10%，但不得 少于2件。3.1.5 焊接材料的检验a. 检查焊接材料的标准、牌号和规格等是否符合设计文件的要求。b. 对于封闭包装的焊条，应按同牌号、同规格盒数的2%进行检查， 而简易包装的焊条应逐盒检查，应无受潮、锈蚀药皮剥落等缺陷。3.2 材料的存放3.2.1 根据本工程工艺

4、管道材质的区别，不锈钢管、碳钢管、镀锌管 应分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，不锈钢管 要堆放在木板上，镀锌管要堆放在专门的货架上，所有阀门要检查两端 口封闭状况，小型管件和阀门也要放在货架上。3.2.2 所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格 证号、数量等内容。3.2.3 焊材的存放 现场设立焊条二级库，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿 机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。 焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。 焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。3.3 管子加工3.3.1 所有管子按图纸或实际测量尺寸

5、下料，必须进行钢号移植。 各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。3.3.2 切割a原则上采用机械方法加工坡口。碳钢、铬钼耐热钢管道也可采用 氧-乙炔火焰切割或加工坡口,但采用氧-乙炔火焰切割加工时，应使用 砂轮机除去坡口表面氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹 凸不平处打磨平整。不锈钢管道也可采用等离子弧切割坡口，但应打磨 至金属光泽。切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净。22.53.3.3 坡口的制备及管子的组对a焊接坡口采用V型坡口，坡口加工采用坡口机。坡口形式如右图所示b. 对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量 应符合规范规定。c. 对焊壁厚不同

6、的管子、管件时，如果厚度差在外表面大于3mm或 在内表面大于1.5mm时,按下图修整较厚的管端,在修整较厚的管端,修理 的和非修整件之间,修整坡度应小于300。如下图所示:3.4 预制3.4.1 根据本工程的特点，管道的制作、加工采取在施工现场加工。 施工时，在现场搭设一座简易的管道预制场地，以保证管道的预制深度。3.4.2 管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的 原则来确定预制深度和活口位置，管道预制深度一般为4060%，活口处 应留50100mm的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制 时应按图同时进行加工。3.4.3 管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配

7、，并应按 单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。3.4.4 管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，应符合 规范有关规定。3.4.5 预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存 放及运输过程中不产生变形。3.4.6 预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持 管内清洁。3.5 管道焊接3.5.1 焊接方法的选择：碳钢管当管径比较大时可采用手工电弧焊 焊接，内口进行清理后封底焊；对于管径比较小的碳钢管，采用氩电联 焊的方法进行。3.5.2 焊接材料的选用：20#钢管：氩弧焊丝采用H08Mn2SiA，焊条采用J422；气焊焊丝采用 H08MnA。304不锈钢管

8、：氩弧焊丝采用H0Cr21Ni10，焊条采用A102。3.5.3 焊接时应按焊接工艺规程（WPS）规定的焊接参数焊接。焊接工艺规程依据相应的焊接工艺评定报告（PQR）或按总包商规范进行的焊 接工艺试验。3.5.4 阴雨天气，相对湿度大于90%或手工焊风速大于8m/s、氩弧 焊风速大于2m/s或焊件温度低于0时，除非采取防护措施（如搭设棚 子、预热15以上等），否则严禁施焊。3.5.5 焊接时应在焊道处引弧，避免在母材上引弧。3.5.6 点固焊应由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工艺与正 式焊接工艺相同。3.5.7 焊缝上或热影响区内的飞溅物，溶渣应彻底地清除，3.5.8 焊缝焊完后，对碳钢管

9、要打上焊工代号，透视焊口应在单线 图上标注焊口的位置、编号、焊工代号、透视报告号等。3.5.9 需要返修的焊缝应准确找出缺陷位置，返修焊缝焊接时按原 焊接工艺进行，并对补焊处用原规定的方法进行检验。3.5.10 焊条在使用前，必须按产品说明书上的要求进行烘烤。使用 时焊条必须放在保温筒内，随用随取。3.6 焊接检验3.6.1 对接焊缝的内部质量，对于输送剧毒流体的介质管道，要进行 100%的射线探伤，其质量等级不得低于级。输送有毒流体的管道，抽 查比例不行低于5%，其质量等级不行低于级。其余管道的焊缝，根据 GB50235-97中7.4.3.2的规定，可不进行射线探伤检验。3.6.2 对于不进

10、行内部质量检验的焊缝，质检人员应对所有焊缝的 外观进行检查，焊缝的外观质量应符合GB50236-97的要求。发现焊缝缺 陷超过规定时，必须进行返修。3.6.3 所有焊缝随时接受甲方代表的检查。3.6.4 当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样代表 的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时， 除返修该焊缝外，还应采取原规定方法按下列规定进一步检验：3.6.5 每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊 缝。3.6.6 当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊 工的同一批焊缝。3.6.7 当再次检验均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格

11、。3.6.8 当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全 部进行检验。3.6.9 焊缝需抽样进行射线探伤时，其检验位置应由建设单位和施工 单位的质检人员共同确定。3.6.10 对不合格焊缝的返修,返修前应进行质量分析,当同一部位的 返修次数超过两次时,应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可 进行返修。3.7 管道安装3.7.1 管道安装原则管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上 层，先难后易，先上管廊后连设备，与机器相连接的管道原则上是从里 向外配，以减少焊接应力对机器安装精度的影响，室内与室外管线的碰 口应留在室外。3.7.2 管道安装要求a、管道在安装

12、前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及 管道安装的内容进行复核。b、管道的安装坡度：压缩空气管的敷设坡度应不小于0.002，冷却 进水管敷设坡度不小于0.005，冷却回水管的坡度应不小于0.001。并按 图纸的要求进行调整，调整方法可以利用支座达到坡度要求，焊缝应设 置在便于检修、观察的地方。c、与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口 一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。d、管道与机器连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的 平行度和同轴度。e、安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的 最终调校在系统上进行，开启和回座

13、压力要符合设计文件的规定。f、阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装 方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安 装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。3.7.3 不锈钢管道的酸洗、钝化处理a、奥氏不锈钢焊缝经质量检查合格后，应进行焊缝及其附近表面进 行酸洗、钝化处理。b、有焊后热处理要求的管道其焊后表面的酸洗、钝化处理应在热处 理之后进行。c、酸洗、钝化前应进行工艺试验，制定出适宜的配方和操作工艺。d、焊口的酸洗、钝化处理用酸洗钝化膏剂涂刷法进行，酸洗前必须 用汽油、碱液或净洗剂除去油污，并用水冲洗干净，不允许用碳钢丝刷 洗管道表面。e、酸洗后的不锈钢表面不应有明显的腐蚀液迹和颜色不均匀的斑纹， 焊缝及热加工表面不得有氧化色。酸洗后须用水冲洗干净，不得有残留 酸洗液。钝化后的不锈钢表面应用水冲洗，呈中性后擦干水迹。3.7.4 管道支、吊架的制作与安装 现场制作的管架严格按规范和图纸进行，并涂漆保护，对拉杆吊 架和弹簧吊架的吊耳支撑，应按钢结构制作标准进行焊接并进行100%的 渗透或磁粉探伤。