库存管理和控制培训课件.pptx

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1、第四章第四章库存管理和控制库存管理和控制第一节第一节 库存的基本知识库存的基本知识一、库存与零库存一、库存与零库存（一）库存的概念（一）库存的概念l狭义的观点认为，库存仅仅指的是在仓库中处于暂时停滞状态的物品或商品l从广义的观点看，库存表示用于将来目的、暂时处于闲置状态的资源（二）库存的优缺点（二）库存的优缺点1、优点：、优点：l获得大量购买的价格折扣l防止涨价、政策改变以及延迟交货等情况的发生l大量运输降低运输成本l避免由于紧急情况发生停产l提高客户服务水平2、缺点、缺点u占用企业大量资金u增加企业的产品成本和管理成本u掩盖了企业众多的管理问题（三）零库存（三）零库存l零库存是指商品在生产、

2、流通、销售等经营环节中，在提高资本增值率、降低积压风险的前提下，商品以少量的仓库存储形式存在，而大部分则处于周转状态的一种库存方式l实现零库存的途径：（1）采取货物的委托保管（2）推行协作分包的经营方式（3）实现准时制（JIT）供应系统（4）运用现代配送方式【案例】【案例】l沃尔玛沃尔玛 交叉配送的独特作业方式，还有支持这套物流配送系统高效运行的物流信息管理系统l海尔海尔 ERP系统和CRM系统的综合运用l戴尔戴尔 零库存是建立在对供应商库存的使用或者借用的基础上，并形成3%的物料成本优势 二、库存的作用与分类二、库存的作用与分类（一）库存的作用（一）库存的作用l缩短订货提前期l稳定生产l降低

3、物流成本l分摊订货费用l储备功能（二）库存的分类（二）库存的分类分类标准具体类型在生产中的作用主要原材料库存、辅助材料库存、燃料和动力库存、修理用备件库存库存物资存在状态原材料库存、成品库存、部件库存、备件库存、在制品库存企业库存控制的目的经常性库存、保险性库存、季节性库存、加工和运输过程库存、促销库存、时间效用库存、沉淀库存或积压库存经济用途商品库存、制造业库存和其他库存库存物品存放的地点库存存货、在途库存、委托加工库存和委托代销库存库存的来源外购库存和自制库存库存需求的相关性独立需求库存、相关需求库存库存在再生产过程中所处的领域制造库存、流通库存、国家储备价值A类库存、B类库存、C类库存三

4、、库存合理化三、库存合理化l库存“硬件”配置合理化l组织管理科学化l库存结构符合生产力的发展需要第二节第二节 库存管理方法库存管理方法一、库存管理的概念及其作用一、库存管理的概念及其作用（一）库存管理的概念（一）库存管理的概念l库存管理是指在物流过程中库存商品数量的管理l数量管理不是库存管理的全部内容l库存物资必须是良品，而不是过时、陈旧的物品l要预先明确经营方针（二）库存管理的作用（二）库存管理的作用l有利于资金周转l促使生产管理更为合理l有利于顺利进行运输管理，也有助于有效地开展仓库管理工作（三）库存管理的分类（三）库存管理的分类分类标准具体类型供应来源内部供应库存管理、外部供应库存管理未

5、来的需求类型确定性库存管理、风险性库存管理、不确定性库存管理库存决策的重复性一次性订货库存管理、重复订货库存管理库存系统的类型固定订货量系统、固定订货间隔期系统、派生的订货量系统（四）库存管理的主要内容（四）库存管理的主要内容n需求分析 n补充库存 n费用分析:库存订货费用、库存保管费用、缺货费用、补货费用、进货费用和购买费用【订货费用】【订货费用】订货过程中发生的与订货有关的全部费用：差旅费、订货手续费、通信费、招待费及订货人员有关费用一次订货中，订货费用与订货量多少无关若干次订货的总费用与订货次数有关设T期间共订货n次，每次订货费为 ，则T期间总费用 ：若T期间总需求量D不变，则T期间内平

6、均订货费 ：平均每次订货量订货批量：平均每次订货量订货批量 R：T期间内单位时间的平均需求量期间内单位时间的平均需求量需求速率需求速率期间的总需求量确定不变时，期间的总需求量确定不变时，平均订货费的大小与订货批量成反比平均订货费的大小与订货批量成反比订货成本订货批量Q0【保管费】【保管费】保管过程中物资保管花费全部费用l包括：入出库时装卸搬运堆码检验费用、保管用具的用料费用、仓库房租水电、人员费、货损货差、保管物资资金的银行利息等l特点：与保管物资数量多少、保管时间长短有关l设单位物资单位时间保管费c1，平均库存量 ，则T期间内平均单位时间内的平均保管费用 ：a）对瞬时到货瞬时到货情况：所订货

7、物立刻全部到达，库存量突然增加一个订货批量n如每次订货批量 ，则平均库存量：nT期间内平均保管费：一次订货批量太高库存量增加平均保管费增加注意选择合适的订货批量Q0库存量库存量Tt保保管管费费订货批量订货批量Q0b）对持时到货持时到货情况：设进货的速率为p，需求速率为R，订货批量为 ，则所能达到的最高库存量 ：平均库存量：T期间平均保管费：Q0RQ0p库库存存量量Ttt1【缺货费】【缺货费】库存不足无法满足需求而造成的业务损失与信誉下降、利润减少等，如失去销售机会、停工待料、延期交货、紧急订货的额外支出等损失与缺货量有关可能与缺货次数有关可能与缺货时间有关当缺货费只与缺货次数有关时，单位时间的

8、平均缺货费：当缺货费与缺货量、缺货时间有关时，单位时间的平均缺货费：R需求速率即单位时间的销售量 单位物资单位时间的缺货费或单次缺货费 期内平均缺货量 订货批量【补货费】【补货费】l补货：用户买货时，仓库无现货，但不失去机会要求用户订货，欠账经营，进货后补货给用户l补货情况下的欠账阶段，库存量可降到负值，进货后库存再上升到正值l补货费：与补货量有关可能与补货次数有关可能与补货时间有关当补货费与补货量、补货时间有关时，单位时间平均补货费：当补货费与补货量次数有关时，单位时间平均补货费：单位物资单位时间的补货费或单次补货费 期内平均补货量 R 单位时间销售量，即需求速率 订货批量【进货费与购买费】

9、【进货费与购买费】l进货费：进货途中为进货所花费的全部费用运杂费包括：运费、包装费、装卸费、租赁费、延时费、货损货差等l购买费：购买物资的原价 当订货数量、订货地点确定后购买费、进货费就确定u设单位物资进货费为 ，单价k，订货批量 ，则总进货费与购买费：(T时间内共进货n次)u单位时间内平均固定费：固定费用：与订货批量无关的费用，如：购买费、进货费可变费用：与订货批量有关的费用，如：订货费、保管费、缺货费、补货费为简化，用为简化，用K表示固定费用，表示固定费用，包括单位物资购买费与进货包括单位物资购买费与进货费费【总费用】：【总费用】：各项费用总和缺货情况：不能补货无补货费 单位时间平均总费用

10、：补货情况：不能缺货无缺货费 单位时间平均总费用：【缺货与补货不能同时发生】【缺货与补货不能同时发生】不允许缺货的情况：可发生订货费、保管费、进货费、购买费缺货情况：可发生订货费、进货费、购买费、缺货时缺货费、不缺货时保管费补货情况：可发生订货费、进货费、购买费、补货时补货费、不补货时保管费在一个长期的过程中，有时实行缺货、有时实行补货以上6种费用（五）库存管理指标体系（五）库存管理指标体系 n库存资金周转率全部供应金额/平均库存金额（次）n服务水平的高低（供应量/需求量）100%n平均供应费用=库存系统年总费用/年全部供应数量二、库存管理的方法二、库存管理的方法（一）（一）ABC分类法分类法

11、 1、含义、含义 ABC分析法，就是以某类库存物资品种数占物资品种数的百分数和该类物资金额占库存物资总金额的百分数大小为标准，将库存物资分为A、B、C三类，进行分级管理2、ABC分析法的原理分析法的原理l将资金额占用的百分数为60%-80%、品种数占用百分数为5%-15%的物品划为A类l将资金额占用的百分数为20%-30%、品种数占用百分数为20%-30%的物品划为B类l将资金额占用的百分数为5%-15%、品种数占用百分数为60%-80%的物品划为C类3、ABC分析法的步骤分析法的步骤l分析本仓储企业所存货物的特征。l收集有关货物存储资料l资料的整理和排序l将上面计算出的资料整理成表格形式，求

12、出累计百分数l根据表中统计数据绘制ABC分析图l根据价值和数量比率的划分标准，可确定货物对应的种类4、各类商品的管理方法、各类商品的管理方法（1）A A类商品的管理方法类商品的管理方法l采取定期订货方式，定期调整库存；l增加盘点次数，以提高对库存量的精确掌握；l尽量减小货物出库量的波动，使仓库的安全储备量降低；lA类商品必须保证不拖延交货期；lA类商品是价值分析的对象；l货物放置于便于进出的地方；l货物包装尽可能标准化，以提高库场利用率（2）B B类商品的管理方法类商品的管理方法l正常的控制，采用比A类商品相对简单的管理方法lB类商品中销售额比较高的品种要采用定期订货方式或定期定量混合方式（3

13、）C C类商品的管理方法类商品的管理方法l将一些货物不列入日常管理的范围l为防止库存缺货，安全库存要多些，或减少订货次数以降低费用l减少这类货物的盘点次数l通过现代化的工具可以很快订货的商品，不设置库存l给予最低的优先作业次序（二）（二）CVA分类管理方法分类管理方法l依据：将存货按照关键性分为最高优先级、较高优先级、中等优先级、较低优先级四个等级lCVA法库存种类及其管理策略（三）（三）供应链条件下的库存管理供应链条件下的库存管理1、现代库存管理模式现代库存管理模式供应链条件下的库供应链条件下的库存管理存管理l供应链管理 供应链管理需要转变两个经营理念：一是企业之间的关系由交易买卖关系转变为

14、战略合作伙伴关系，信息共享，风险分担；二是由企业个体优化到整体最优，供应链管理将供应链上的业务和各相关企业视为一体，以整体最佳化为目标l供应链条件下库存管理的特点 供应链节点上的企业是一种合作博弈关系，共同降低缺货、积压的库存风险，最终达到“双赢”的目的l供应链条件下库存管理的目标 服从于整个供应链的目标，即将流通各个阶段的库存控制在所需的最小限度，使供应链上的整体库存降至最低，削减库存管理成本，减少资源闲置浪费l供应链条件下库存管理的作用 通过应用简化供应链和经济控制论等方法解除薄弱环节来寻求总体平衡，追求商品在流通渠道中流动的最高效率2、供应链条件下的库存管理方法供应链条件下的库存管理方法

15、 （1）供应商管理库存（供应商管理库存（Vendor Managed Vendor Managed Inventory,VMI)Inventory,VMI)供应商管理库存的基本思想供应商管理库存的基本思想 指供应商等上游企业基于其下游客户的生产经营和库存信息，对下游客户的库存进行管理与控制供应商管理库存的特点供应商管理库存的特点 信息共享 供应商完全管理和拥有库存供应商管理库存的优点供应商管理库存的优点 供应商拥有库存，对于零售商来说，可以省去多余的订货部门，去除不必要的控制步骤，使库存成本更低，服务水平更高 供应商会对库存考虑更多，并尽可能进行更为有效的管理，进一步降低总成本 供应商能按照销

16、售时点的数据，对需求做出预测，能更准确地确定订货批量，减少预测的不确定性供应商管理库存的实施策略供应商管理库存的实施策略第一，建立顾客情报信息系统 第二，建立物流网络管理系统 第三，建立供应商与分销商的合作框架协议 第四，组织机构的变革（2）联合库存管理联合库存管理(Joint Managed(Joint Managed Inventory,JMI)Inventory,JMI)联合库存管理的基本思想联合库存管理的基本思想 供应商与客户同时参与，共同制定库存计划，利益共享、风险分担的供应链库存管理策略联合库存管理的实施策略联合库存管理的实施策略 建立供需协调管理机制 发挥两种资源计划系统的作用

17、建立快速响应系统 发挥第三方物流系统的作用（3 3）协同计划预测调整系统）协同计划预测调整系统(Collaborative Planning Forecasting&(Collaborative Planning Forecasting&ReplenishmentReplenishment，CPFR)CPFR)协同计划预测调整系统的基本思想协同计划预测调整系统的基本思想 是一种协同式的供应链库存管理技术，它应用一系列处理过程和技术模型，覆盖整个供应链合作过程，通过共同管理业务过程和共享信息来改善分销商和供应商的伙伴关系，提高预测的准确度，最终达到提高供应链效率、降低库存和提高客户满意度的目的协

18、同计划预测调整系统的实施策略协同计划预测调整系统的实施策略 准备阶段所作的主要工作是：组织建立协同计划预测调整系统（CPFR）的协作架 构 确定实施对象的范围 制定销售预测 按照行业模型所表示的商务流程和技术格式，确认了CPFR实施步骤的有效性 确定效果评价标准 实施阶段：实施阶段的工作围绕销售预测计划展开 效果评估（四）（四）JITJIT中库存控制方法中库存控制方法1、JITJIT中的库存控制策略中的库存控制策略l基本思想是“只有在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”l核心是追求一种无库存生产系统，或使库存达到最小，它的出发点是减少或消除从原材料投入到产成品的产出全过程中的库存及各种浪费

19、，建立起平滑而更有效的生产过程 2、JITJIT生产方式消除库存、改善物流的关键做生产方式消除库存、改善物流的关键做法法（1 1）生产准备耗费与储存成本控制）生产准备耗费与储存成本控制引进先进的机器设备，计算机化的控制与操作已使得生产准备阶段所耗时间变得很短，从而使准备耗费大幅度下降仅选择几个可靠的供应商，且与他们建立起长期的订购关系，采购业务仅由电话或是传真的方式进行选定的供应商可按时、按量及按质将材料运到，因此企业的库存可以压低到极限，因此储存成本也可降低到最低水平（2）如何保证交货期如何保证交货期降低生产准备时间以缩短“提前期”提高材料、零部件和产成品的质量 改革生产过程的布局方式，由部

20、门型或职能型转化为以产品为中心的生产布局方式 库存方式由集中型转化为小而分散式（3）避免事故损失避免事故损失l追求设备失灵为零的目标 l从采购到内部生产进行全过程的全面质量控制 l利用看板管理法保证生产过程物流畅通 看板管理：即把工厂中潜在的问题或需要作的工作显现或写在一块显示板或表示板上，让任何人一看板就知道出了何种问题或应采取何种措施（4）消化价格的影响消化价格的影响l选择较近的供应商，降低运输成本 l选择能按时、按量及按质提供货物的供应商，保证JIT生产的有效运行 l与供应商建立良好的关系，利用分享且相互信赖，以此减少由于价格的变动对企业带来的压力第三节第三节 库存控制技术库存控制技术一

21、、库存控制与库存控制系统一、库存控制与库存控制系统1、库存控制的概念、库存控制的概念l是指在保障供应的前提下，使库存物品的数量最合理时所采取的有效措施l库存控制的内容 产品的储存数量与储存结构、进货批量与进货周期等2、库存控制的目的、库存控制的目的l保持合理的库存量，减少存货投资l保有合理库存可减少由库存所引起的持有成本、订购成本等，降低库存成本l防止有形资产被窃，且使存货的价值在账簿上能有正确的记录，以达财务保护的目的l防止延迟及缺货，使进货与存货取得全面平衡l减少呆料的发生，使存货因变形、变质、陈腐所发生的损失减至最少3、库存控制系统、库存控制系统l概念概念 库存控制系统是指以控制库存为共

22、同目的的相关方法、手段、技术、管理及操作过程的集合l任务任务 完成库存商品的分级分类、订购数量和订购点的确定、库存跟踪管理及库存盘点作业等l制约条件制约条件 需求的不确定性、订货周期、运输、资金制约、管理水平的限制、价格和成本的制约二、库存控制技术二、库存控制技术（一）（一）定量订货控制方法定量订货控制方法 1、定量订货控制法的含义定量订货控制法的含义l定量订货控制法是指当库存量下降到预定的最低库存数量（订货点）时，按规定数量（一般以经济订货批量为标准）进行订货补充的一种库存管理方式l基础是经济订货批量和订货点2、定量订货控制法的原理定量订货控制法的原理l订货批量一般采用经济订货批量（EOQ）

23、l订货点，是指提出订货时的储备量标准 订货点计算公式如下：再订货点平均日需求量平均运作时间当需求或运作周期不能完全确定时，基本订货点的公式变为：再订货点供应期间的需求预测量安全库存量3 3、定量订货控制法的适用范围、定量订货控制法的适用范围 单价较低，而且不便于少量订购的物品 需求预测比较困难的物品 品种数量多，库存管理事务量大的物品 消费量计算复杂的物品以及通用性强，需求总量比较稳定的物品等4、定量定量订货订货控制法的优缺点控制法的优缺点u优点优点 能经常掌握库存量动态，及时提出订购，不易出现缺货 安全库存量较少 每次订购量固定，能采用经济订购批量，也便于进货搬运和保管作业 盘点和订购手续比

24、较简便，尤其便于应用电子计算机来进行控制u缺点缺点 订购时间不定，难以编制严密的采购计划 未能突出重点物资的管理 不适应需要量变化大的情况，不能及时调整订购批量 不能得到多种物资合并订购的好处5、定量订货控制法参数的确定定量订货控制法参数的确定（1）订货点的确定）订货点的确定l影响订货点的因素：订货提前期、平均需求量和安全库存l计算方法在需求和订货提前期确定的情况下 订货点=订货提前期在需求和订货提前期都不确定的情况下，需要设安全库存 订货点=（平均需求量最大订货提前期）+安全库存【安全库存】【安全库存】（1）安全库存的必要性：）安全库存的必要性：防止不确定因素（到货延迟、需求率增加）引起缺货

25、而设置的一定数量的库存l需求一定、不变动没必要设安全库存l避免出现需求与供应之间的不足l安全库存量一般不用，若动用，下批订货到达后应立即补齐l安全库存量：需求与供应的不确定性，希望的顾客服务水平（2）安全库存的计算）安全库存的计算l安全库存=安全系数 需求变动值l安全系数可根据缺货概率与安全系数值的对应表查出来l需求变动值通过以下两种方法求得 统计资料期数较少 需求变动值=统计资料期数较多 需求变动值=（2）安全库存的计算）安全库存的计算 需求量变化，提前期固定 -提前期内的需求量的标准差 L-提前期的长短 Z-一定顾客服务水平下需求量变化的安全系数，它可根据预定的服务水平，由正态分布表查出l

26、顾客服务水平与Z的关系：需求需求均值均值=10003=320-399.7%95.4%68.3%概率密度概率密度l下表是顾客服务水平与安全系数对应关系的常用数据：服务水准0.99980.990.980.950.900.800.70安全系数3.52.332.051.651.290.840.53l例1：某超市某种食用油的平均需求量为1000瓶，其需求服从标准差为20瓶/天的正态分布，若提前期是固定常数5天，若要求顾客服务水平不低于95%，试确定安全库存量？根据题意可知：1.6520 =74（瓶）需求量固定，提前期变化 z-一定顾客服务水平下的安全系数 -提前期的标准差 d-提前期内的需求量l例2：在

27、例题1中，如果食用油的日需求量为固定常数1000瓶，提前期是随机变化的，而且服从均值为5天，标准差为1天的正态分布，求95%的顾客满意度的情况下，安全库存量为1650瓶 根据题意：=1.6510001=1650（瓶）需求量和提前期都发生变化 Z-一定顾客服务水平下的安全系数 -提前期内平均日需求量 -平均提前期长度l例3：在上面的例子中，假设日需求量和提前期都是相互独立的，而且它们的变化均严格服从正态分布，日需求量满足均值为1000瓶，标准差为20瓶/天的正态分布，提前期满足均值为5天，标准差1天的正态分布，求95%的顾客满意度下的安全库存量 根据题意：=1.65 =165（瓶）（2）订货批量

28、的确定）订货批量的确定l订货批量就是一次订货的数量l定量订货控制法的库存量变动情况如图所示：【经济订货批量模型】【经济订货批量模型】l经济订货批量（EOQ）是指库存总成本最小时的订货量l研究经济订货量的方法，用年库存管理的假设，用每次订货总费用和订货量的公式来表示，并根据该公式确定最佳订货量模型假设：每次订货的订货量相同，订货提前期固定，需求率固定不变最佳订货批量的确定。通过使某项库存物资的年费用达到最小来确定相应的订货批量，如图所示：库库存存费费用用订货批量订货批量Q经济订货批经济订货批量量Q*库存总费用库存总费用TC库存保管费用库存保管费用QK/2订货成本订货成本DC/Q采购成本采购成本D

29、P（1）理想的经济订货批量）理想的经济订货批量不允许缺不允许缺货货l理想的经济订货批量指不考虑缺货，也不考虑数量折扣以及其他问题的经济订货批量l年度库存总费用(TC)=采购成本订货成本库存保管成本，即:TC=DP+DC/Q+QK/2 得到：D-某库存物品的年需求量（件/年）P-单位采购成本（元/件）C-单位订货成本（元/次）Q-每次订货批量（件）K,PF-单件库存平均年库存保管费用（元/件.年）F-单件库存成本之比l例1：某企业年需物资1200单位，单价：10元/单位，年保管费率：20%，每次订货成本：300元，求经济订货批量EOQ解：TC1200101200/600300600/21020

30、13200（元）即：在每次订购数量为600单位时，库存总费用最小，为13200元（2）允许缺货的经济订货批量）允许缺货的经济订货批量l在实际生产活动中，订货到达时间或每日耗用量不可能稳定不变，因此有时不免要出现缺货。允许缺货经济批量是指订货费、保管费和缺货费最小时总费用最小的批量。计算公式如下：其中，C1-保管费用 C2-缺货费 C3-订货费 D-需求量l例2：在例1中，允许缺货，且年缺货损失费0.3元。若其他条件不变，允许缺货的经济批量是多少？根据上述公司可知：（3）有数量折扣的经济批量）有数量折扣的经济批量l在实际应用EOQ公式时，除了考虑缺货费用以外，一般还必须考虑其他一些因素对总成本的

31、影响，最常见的是，由于批量不同而带来的在采购价格和运输价格上的差异。A.考虑采购数量折扣的经济批量考虑采购数量折扣的经济批量l为鼓励大批量购买，供应商往往在订购数量超过一定量时提供优惠的价格，在这种情况下，买方就有计算，以确定是否需要增加订货量去获得折扣。若接受折扣所产生的总成本小于订购EOQ所产生的总成本，则应接受折扣；反之，则按不考虑数量折扣计算的EOQ进行订购l例3：例1中，供应商给出的数量折扣条件是：若物资订货量小于650单位时，每单位为10元，订货量大于或等于650单位时，每单位为9元。若其他条件不变，最佳采购批量为多少？1）按折扣价计算经济批量：单价9元/单位 EOQ=632650

32、，此经济批量无效，632单位的批量不能享受优惠价按折扣价批量650单位采购2）按折扣价批量采购时总成本：订货批量Q650单位3）不接受折扣价时的经济订货批量：单价10元/单位应接受折扣价批量650单位采购，其总成本为11939元B.考虑运输数量折扣的经济批量考虑运输数量折扣的经济批量l当运输费用由卖方支付的情况下，一般不考虑运输费用对库存总成本的影响。但如果由买方支付，则会对库存总成本产生较大影响。当增加批量可以得到运价上的折扣时，就要考虑是否要加大购买批量。简单的方法是将有无运价折扣的两种情况进行总成本的对比，选择总成本低的方案l例4：在例1中，若订购批量小于800单位时，运输费率为1元/单

33、位；当订购批量大于等于800单位时，运输费率为0.75元/单位。若其他条件不变，最佳订购批量为多少？l按EOQ计算库存总成本：库存总成本=采购成本+订货费+存储费+运输成本l按折扣运价批量计算的库存总成本（无价格折扣）按折扣运费价将批量扩大为800，可节约库存费250元（二）定期订货控制法（二）定期订货控制法1、定期订货控制法的含义定期订货控制法的含义l定期订货控制法是按预先确定的订货间隔期间进行订货补充的一种管理方法l关键是确定订货周期和最高库存量l原则：存货费用和采购费用最低l特征：定期不定量2、定期订货控制法的原理定期订货控制法的原理l订购批量=订购周期需要量+备运时间需要量保险储备量现

34、有库存量已订未交量 （订购周期天数平均备用天数）平均每日需用量保险储备量现有库存量已订未交量3 3、定期订货控制法的适用范围、定期订货控制法的适用范围单价高、备货时间长、需要量大的主要原材料，以及必须严格管理的、有保管期限制的重要物资需要量变化大而且可以预测的物资发货繁杂、难以进行连续库存动态登记的物资4 4、定期订货控制法的优缺点、定期订货控制法的优缺点l优点优点：可以合并出货，减少订货费定期盘点比较彻底、精确库存管理计划性强，有利于工作计划的安排，实行计划管理l缺点：缺点：安全库存量设置较大每次的订货批量不固定，无法制定出经济订货批量，因而运营成本较高，经济性较差5、定期订货控制法参数的确

35、定定期订货控制法参数的确定（1）订货周期的确定）订货周期的确定其中：经济订货周期 单次订货成本 单位商品年储存成本 R 年内库存商品需求量（销售量）（2）最高库存量的确定）最高库存量的确定其中：最高库存量 期间的库存需求量平均值 T 订货周期 平均订货提前期 安全库存量（3）订货量的确定）订货量的确定其中：第i次订货的订货量 最高库存量 第i次订货点的在途到货量 第i次订货点的实际库存量 第i次订货的待出库货物数量（三）（三）MRPMRP库存控制方法库存控制方法 1 1、物料需求计划（、物料需求计划（MRPMRP）的定义）的定义 MRP物料需求计划（Material Requirement P

36、lanning）的简称，是一种以计算机为基础的生产计划和库存控制系统，它能保证在需要时供应所需的物料，并同时使库存保持在最低的水平2、MRPMRP系统的发展系统的发展uMRP系统在七十年代发展为闭环MRP系统：除了物料需求计划外，还将生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划也全部纳入MRP，形成一个封闭的系统u随后闭环MRP系统中又加入了对制造范围的资金控制升级而改为“制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)”，即MRP u90年代初，提出“企业资源计划Enterprise Resources Planning(ERP)”的概念3、MRP控制法的特点控

37、制法的特点 l需求的相关性l需求的确定性l计划的复杂性lMRP的优越性4、MRPMRP系统的主要缺陷系统的主要缺陷l没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束。因此，计算出来的物料需求量有可能因设备和工时的不足而没有能力生产，或者因原料的不足而无法生产l同时，它也缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计划进行调整的功能5 5、MRPMRP系统的运行步骤系统的运行步骤l根据市场预测和客户订单，正确编制可靠的生产计划和生产作业计划 l正确编制产品结构图和各种物料、零件的用料明细表 l正确掌握各种物料和零件的实际库存量，以及最高储备量和保险储备量等有关资料。l正确规定各种物料和零件的采购交货日

38、期，以及订货周期和订购批量。l根据上述资料，通过MRP的逻辑运算确定各种物料和零件的总需要量以及实际需要量。l按照各种物料和零件的实际需要量，以及规定的订购批量和订货周期，向采购部门发出采购通知单或向本企业生产车间发出生产指令。流程图如下：6、MRPMRP的计算方法的计算方法（1 1）产品结构与零件分解，如下图）产品结构与零件分解，如下图:（2 2）零部件需要量的计算方法）零部件需要量的计算方法 ，以上图的产品结构为例，以上图的产品结构为例名称库存量总需求量实际需求量A0100B250C14D20E40F16G54H10I6J40（3）MRP采购订货的确定方法l本周净需求量=本周总需求量-本周计划量-本周初库存量l计划接受订货量=净需求量l计划发出订货量=计划接受订货量