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1、准备工作技术交底机人料工具探准孔备机测料量具放准样备埋测设量护定筒位钻第一清次孔清孔测量钻钻进孔成深孔度泥钻浆机制开备钻钻埋机设就护位筒孔灌测量孔底沉下钢筋笼积层厚度下下钢导筋管笼注下导管其次次清孔灌注水下水下砼灌注混凝土钻孔灌注桩作业指导书1 目的为标准板桩码头中灌注桩施工， 有效防止和杜绝安全事故的发生， 确保工程的生产安全，特制定本作业指导书。2 范围适用于板桩码头钻孔灌注桩桩基分项工程。3 术语定义无4 职责4.1 作业人员穿戴好防护用品，依据本作业标准进展作业。4.2 现场技术员负责技术交底、 作业中的技术指导、 做好灌注桩隐蔽验收记录、灌注桩钻孔施工记录、灌注桩混凝土施工记录；4.
2、3 现场安全员负责安全技术交底、 警示区域的设置、 作业过程的旁监， 准时订正违章作业，重点监控临时用电以及钢筋笼的起重吊装。5 作业流程图收尾工作6 作业技术标准6.1 预备工作6.1.1 技术交底：工程部技术部门依据设计图纸、 设计交底、 地质勘查报告等编制符合现场实际状况的施工方案及技术交底。 对现场每一位施工人员都进展交底教育考核。6.1.2 机料具预备：钻机、泥浆泵、导管、护筒、钢筋、切割机、焊机等。施工前，对场地进展处理，去除杂物、泥浆块，平坦桩基范围内的场地并压实。地上、地下的电缆、管线等障碍物均要排解处理完毕。6.1.3 测量放样：测量工作应本着先掌握后细部的原则进展，即首先按
3、甲方所供给的掌握点坐标和设计单位出的桩基平面布置图测放场内各掌握点，然后再依据掌握点测放具体桩位。6.1.4 埋设护筒：护筒用钢板加工，顶部开12 个溢浆口，护筒内径大于旋挖钻机钻头直径 20mm 。护筒中心与桩位中心的偏差不得大于设计标准要求， 护筒顶应高出地面以上， 斜度掌握在设计要求以内。 护筒周边承受粘土夯固密实。假设现场表层为砂层，为避开孔口坍塌，埋设护筒，埋设深度应大于砂层厚度。6.2 钻孔灌注6.2.1 钻机就位：护筒打设好后，钻机进展就位。留意调试好水平机架，钻头放入护筒中， 利用十字在护筒上拉线核对桩锤中心，保证桩中心准确， 误差在设计标准要求以内。 钻机就位好后， 经现场技
4、术人员核实及监理认可前方可开头钻孔。安装钻机时，应对钻机及配套设备进展全面检查， 钻机安装应平稳、 结实， 钻架应加设斜撑或缆风绳。6.2.2 泥浆制备：在距孔口肯定距离内挖设泥浆池、 排水沟。由于钻机承受回转钻机，钻进过程中通过悬浮排渣方式排渣，故泥浆起悬浮钻渣并护壁作用。 泥浆比重依据现场实际状况掌握。 造浆后要检测泥浆性能指标， 满足标准及施工需要。泥浆池的泥浆不得外泄， 废浆处理应符合环保规定， 泥浆池的四周应设置安全护栏和安全警示标志。6.2.3 钻进成孔：钻机在钻进过程中，应依据不同深度、土质等条件，调整钻速，掌握下沉速度，直至钻到设计高程为止。钻机不得超负荷作业，提升钻头 受阻时
5、，不得强行提拔； 当钻孔内有承压水时， 护筒顶应高于稳定后的承压水位1.5 2m 。在钻孔时，要检验护壁泥浆的比重和含砂率，确保泥浆的质量和护壁力量良好，否则简洁消灭坍孔等质量问题； 灌注桩成孔过程中地面发生大面积坍塌时，作业人员应准时撤离，并实行应急措施。在钻孔过程中，对地质状况作具体记录，当钻孔至设计标高时依据取出的土质性质推断地质状况是否与设计一 致，不全都时报告设计代表和监理工程师后进展处理，经检查合格前方可终孔。孔深和孔底沉渣承受标准测锤检测。 群桩同时钻孔时， 相邻施钻的孔位应保持安全距离。6.2.4 第一次清孔：钻孔到达桩底设计标高后，经检验孔深、孔径、垂直度符合要求，地质条件与
6、设计相符，即可进展清孔。本工程清孔承受正循环清孔。当捞碴槽内无石碴、颗粒状的碴土时，第一次清孔完毕。6.2.5 下钢筋笼：钢筋笼承受吊机吊垂直放入孔内。 起吊钢筋笼应设置吊点，必要时钢筋笼应实行整体加固措施。下笼时由人工关心对准孔位， 保持垂直、轻放、慢放，避开碰撞孔壁。下放过程中假设遇到障碍时马上停顿，查明缘由进展处理。下放钢筋笼时，技术人员在场掌握指挥调整平面方向，定位下放；严格掌握 笼顶标高，到达设计标高后四周固定三根吊杆， 防止钢筋笼下沉或浇筑砼时上浮。钢筋笼主筋承受焊接， 焊接长度符合设计要求， 接头相互错开。 主筋与加强筋、箍筋承受点焊。依据设计图纸要求的钢筋直径， 分别等距离点焊
7、在加劲箍上， 主筋的接头错开布置， 钢筋接头相互错开， 同一截面内的钢筋接头面积不超过全部钢筋面积的 50% 。桩顶主筋锚入压顶梁内。 在主筋与加劲箍点焊结实后， 套入螺旋箍， 螺旋箍与主筋点焊。螺旋箍间距按图纸要求布置。钢筋笼保护层垫块按设计要求厚度制作， 强度等级不低于灌注桩强度， 垫块用钢丝绑扎在钢筋笼每根主筋上。另外要结合监测方案， 在钢筋笼上预埋监测元件 比方测斜管、 超声波检测预埋件等。钢筋笼加工完毕，报请监理验收，合格前方可使用。将制作好的钢筋笼稳固放置在平坦地面上， 防止变形，并挂牌标明钢筋笼的长度、平面方向及对应的桩号。水上钢筋笼分节吊装对接宜在施工平台上设置悬吊装置。6.2
8、.6 下导管：在钢筋笼就位后， 可下砼导管。 砼导管利用桩机进展吊装拼接放入孔中。导管放至孔底，导管顶部安装供浆管接头。6.2.7 其次次清孔：当泥浆中沉碴很少，且测锤可清楚感觉到底部岩面时，依据现场状况调整泥浆比重。当距孔底处，测得泥浆含砂率8%，粘度 28s ，孔内深渣 5cm 时，经监理现场验收认可，可完毕清孔。6.2.8 水下砼灌注1)使用钻孔设备灌注混凝土应对钻架、吊臂、钢丝绳和索具等进展受力验算。2） 水下砼承受商品砼，混凝土规格要求如下：水下灌注的混凝土必需具有良好的和易性，拟掺入高效缓凝减水剂及粉煤灰，其协作比通过试验确定。细骨料选用级配良好的中至粗砂，混凝土拌和物中的砂率一般
9、掌握在40 50% 。粗骨料选用卵石或碎石。3） 导管的构造和使用按以下要求：导管壁厚不宜小于 3mm ，直径为 200 250mm ，承受无缝钢管制作。 导管的长度应按工艺要求确定。两管之间用法兰接头，底管长度不小于4m。为避开提升导管时法兰挂住钢筋笼， 设置锥形护罩， 或承受加焊三角形加劲板等有效措施。4） 水下混凝土灌注的隔水栓用混凝土预制的隔水栓。5） 灌注水下混凝土遵守以下程序规定：开头灌注时，隔水栓吊放的位置应接近泥浆面， 导管底端到孔底的距离应以能顺当排出隔水栓为宜，一般为 0.3 0.5m 。开灌前储料斗内必需有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中 1.5m 以上深度的混凝土
10、储存量。混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h ，每根桩的灌注时间不得超过以下规定：灌注量在 10m3 以内： 2h ；灌注量在 10 20 m3 以内： 3h ；灌注量在 20 30 m3 以内： 4h ；灌注量在 30 40 m3 以内： 5h ； 灌注量在 40 m3 者不得超过 6h 。随着混凝土的上升， 要适时提升和拆卸导管， 导管底端埋入混凝土面以下一般保持 2 4m，不宜大于 6m，并不得小于 1.5m ，严禁把导管底端提出混凝土面， 避开造成断桩。在水下混凝土灌注过程中， 有专人测量导管埋深， 填写好水下混凝土灌注记录表。水下混凝土的灌注应连续进展， 不得中断。因此，灌注前应有严
11、密的施工组织设计及关心设施，一旦发生气具故障或停电停水以及导管堵塞进水等事故时，应马上实行有效措施，并同时作好记录。提升导管时应避开碰挂钢筋笼。 当混凝土面接近钢筋笼时， 就严格掌握导管的埋管深度不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内 34m，再提升导管，使导管底端高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。6) 应掌握最终一次混凝土的灌注量， 不使桩顶超高或偏低过多， 砼浇注面至少应高出设计标高不小于 500mm ，且应保证桩顶凿除浮浆后桩顶设计标高以下的混凝土强度等级应符合设计要求。7) 灌注混凝土时，每根桩的留置试块不得少于6.3 收尾工作6.3.1 拔出护筒：承受吊车拔出护筒。2 组。6.3.2 回填
12、孔口：避开安全隐患将孔口用土回填至原地面标高。6.3.3 设立警示标志：在刚灌注完或刚回填完的桩四周用警示带标识。6.4 质量通病防治措施6.4.1 防止孔壁坍塌：在松散砂土钻进时，掌握钻进速度，选用较大密度、粘度、胶体率的优质泥浆； 确定护筒埋设已进入硬土层； 钻进时准时补充孔内泥浆， 保证孔内水位高于承压水水位。6.4.2 防止斜孔：在有倾斜状的软硬地层钻进时， 掌握钻进速度并低速钻进， 或往孔内填入片石。6.4.3 防止沉渣过厚： 清孔时掌握泥浆指标， 保证清孔后孔内泥浆各项指标符合设计要求； 尽量缩短下放钢筋笼的时间， 如钢笼安放完毕后， 孔内沉渣仍超出要求，承受二次清孔方法，直到沉渣
13、符合要求为止。6.4.4 防止灌注混凝土时钢筋笼上浮：常常提动导管，掌握埋管深度在26m 范围内，砼的供给要连续。6.4.5 防止断桩：混凝土坍落度常常测定， 检查骨料是否符合标准要求； 勤测混凝土顶高， 随时把握埋管深度， 避开塞管及导管脱离混凝土面； 保证混凝土的连续供给；提升导管时，应保证导管垂直上升， 并留意钢筋笼有否上升或移动。7 支持性文件7.1 水运工程质量检验标准 JTS/257-20087.2 建筑地基处理技术标准 JGJ79-20027.3 港口工程桩基标准 JTJ254 98 7.4 港口工程灌注桩设计及施工标准 JTJ248 2001 7.5 水运工程混凝土施工标准 JTJ268-967.6 水运工程混凝土质量掌握标准 JTJ269-968 相关记录9.1 灌注桩隐蔽验收记录9.2 灌注桩钻孔施工记录9.3 灌注桩混凝土施工记录9 附件无