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1、XXXXA区X号综合楼泥浆护壁钻孔灌注桩作业指导书编制:审核：批准：年 月 发布年 月 实施目录泥浆护壁钻孔灌注桩作业指导书21 .适用范围22 .作业准备23 .操作方法24 .质量标准及要求45 .职业健康安全注意事项66 .环境保护注意事项6泥浆护壁钻孔灌注桩作业指导书1 .适用范本作业指导书适用于房屋建筑基础等施工中受地下水干扰的软、硬土层、 岩层泥浆护壁成孔灌注桩工程。2 .作业准备3 . 1材料及主要机具4 . 1. 1水泥、砂、石子符合施工规范要求。2. 1.2水：拌制养护混凝土用的水宜采用饮用水，当采用其他来源的水时, 应按国家现行混凝土拌合用水标准(JGJ63-2006)的规
2、定进行检验。2. 1. 3粘土：可就地选择塑性指数IP大于等于17的粘土。2. 1.4外加早强剂应通过试验确定。钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复检 试验报告。2. 1.6主要机具有：回旋钻机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水 泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。2. 2作业条件1.1.1 1地下障碍物处理完毕，达到“三通一平”，临时设施准备就绪。1.1.2 场地标高一般应为承台的顶面标高，并经过夯实或碾压。1.1.3 制作好钢筋笼。1.1.4 根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木檄，并经过预检。1.1.5 选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，
3、制订施工方案。1.1.6 正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。3.操作方法3. 1工艺流程3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为 准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。3. 3钻孔及注泥浆：调直机架钻杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进， 出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥 浆，然后继续进钻。3.4下套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。3.4. 1套管（护筒）内径应大于钻头100mm。3.4.2 套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管 中心与桩孔中心线偏
4、差不大于50mmo3.4.3 套管埋设深度：在粘性土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于1.5m, 并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。3.5继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当 钻到持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度，施工 中应经常测定泥浆比重。3. 6钻孔的清理及排渣4. 6.1在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣 泥浆的比重应控制在1. 1-1. 3o5. 6.2在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆比重应控制在1. 1 1.3；在 穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时泥浆的比重应控制在1. 3-1. 4。6. 6.
5、3射水清底：在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软 管与高压泵连接,开动高压泵射水清底。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。7. 7吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块，吊放时要对准孔位，吊直 扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。8. 8浇筑混凝土：孔内射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高， 孔内沉渣将在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆池内。9. 8. 1水下浇筑混凝土应连续施工：导管底端应埋入混凝土中1.0 3.0m。3. 8.2混凝土的配制：a、混凝土的配制强度应较设计要求提高10%20%。b、选用配合比时，应同时按数种不同流动的要求选定。c、水泥
6、用量不宜小于350kg/m3；当掺用外加剂、掺合料时，水泥用量可减少，但不得小于300 kg/m3od、粗骨料的最大粒径，不应大于导管内径的1/4或钢筋净距的1/4 (仅有 单层钢筋时，则最大粒径不应大于钢筋净距的1/3),且不宜大于60mll1。e、经过试验，在保证质量情况下可掺入部分粉煤灰。f、混凝土的坍落度宜为180220mm,在可能与水接触的最初浇筑阶段， 坍落度可适当减小。3.9拔出导管混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出套管及导管，但混凝土的上顶标高应高 于设计桩顶1.0m,凿除混凝土松散层后，桩顶标高不小于设计标高。3 . 10同一配合比的试块，每班不得少于1组，每根灌注桩不得少于1组
7、。4 .质量标准及要求4. 1保证项目4.1.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。10. 1.2实际灌注混凝土量，严禁小于计算的体积。1.1.3 浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工 规范的规定。1.1.4 成孔深度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大 于300mm,以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。4.2 允许偏差项目：泥浆护壁回转钻孔灌注桩允许偏差项次项目允许偏差(mm)检查方法1钢筋笼主筋间距0.5倍钢筋直径尺量检查2钢筋骨架在承台底以下长度100尺量检查3箍筋间距或螺旋筋间距20尺量检查项次项目允许偏差（mm）
8、检查方法4钢筋骨架直径20尺量检查5加强筋间距20尺量检查6钢筋骨架垂直度1%吊线检查7桩的位置偏差垂直于桩基中心线1 2根桩d/6且不大于200拉线和尺量检查单排桩群桩基础的桩沿桩基中 心线条形基础的桩d/4且不大于300拉线和尺量检查群桩基础的中间桩8垂直度1/100吊线和尺量检查注：d为桩的直径，H为桩长。4.3 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入钻孔 内，应牢固确定其位置，防止上浮。4.4 在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的 轴线桩，高程桩，并应经常予以核校。4.5 桩头外留的主筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。4.6 桩头的混凝土强度没
9、有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。4.7 应注意的质量问题1.1.1 7.1泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔、塌孔或沿套管周围冒浆 以及地面沉陷等情况，应停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。1.1.2 钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、 钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。1.1.3 7.3水下混凝土面平均上升速度不应小于0. 25m/h,浇筑前，导管中应 设置球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于1m。1.1.4 泥浆的指标应符合下列规定：a、比重：正循环旋转钻机、冲击钻机使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重可为1. 1 1. 3o冲击钻机使用实
10、心钻头钻孔时，孔底泥浆比重不宜大于:黏土、粉土1.3大漂石、卵石层1.4岩石L2反循环旋转钻进入孔泥浆比重可为1.051. 15。b、黏度：入孔泥浆黏度，一般地层为1622s,松散易坍地层为1928soc、含砂率：新制泥浆不宜大于4%。d、胶体率：不应小于95%。e、PH值：应大于6.5。1.1.5 清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。1.1.6 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加 强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。1.1.7 混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多裁桩或补 桩。5 .职业健康安全注意事项5.1 操作人员须经培训
11、，持证上岗，并严格按操作规程操作。5.2 随时检查钻机的运转情况及钢丝绳的磨损及断丝情况，防止掉钻头。5.3 钻孔应一次成型，中间不得停机，以免坍孔。5.4 在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔中 处理故障。当必须下入护筒或其他防护设施的钻孔时，应在检查孔内无有害气 体，并备防毒、防溺、防坍埋等安全设施后方可入。6 .环境保护注意事项6.1 钻孔前必须设置泥浆拌合池和泥浆沉淀池，废弃泥浆必须经沉淀后运 至指定地点，不得直接排入江河或影响环境的区域。6.2 注意保护自然生态，在江河边或河道上施工注意保护好河道，施工完 毕后恢复河道原貌或按设计要求进行河岸防护。6.3 凡进行施工作业生产的污水，必须控制污水流向，防止蔓延，并在合 理位置设置沉淀池，经沉淀后方可排出，严禁污染环境。6.4 所有机械废油应回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。严禁对河流造 成污染。6.5 钻孔作业属强噪声作业，在居民稠密区，进行钻孔作业时，应严格控 制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，昼间噪声不大于 85分贝，夜间禁止施工；特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取 降噪措施，事先做好周围群众的工作，需夜间施工的应办理夜间施工许可证后 方可施工。