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1、工业工程 Industrial Engineering 什么是工业工程工业工程100年工业工程的部分技术工业工程在国外以及港台的发展现场作业改善与作业简化内容概况了解IE，从认识企业系统开始企业经营思维与决策模式经营思维与决策模式技术手段技术手段专业技术管理技术管理技术IE台国立清华大学工业工程系前系主任陈茂生教授说：“专业技术和管理技术是生产力水桶上的两个提耳.”从请客吃饭看经营与管理的区别请客吃饭中的经营与管理什么是经营？请什么人（目标制定）、去什么地方（分析特色与优势）、主要由谁谈什么（策略）、花多少钱（预算）什么是管理？上哪些菜（产品计划管理）、买多少菜（采购与库存管理）、怎样做菜（工
2、艺管理与生产管理、供应商管理）、怎样上菜（销售与客户关系管理）、结算（成本控制）管理的技术属性可规范性、可重复性ERP是管理技术，不是计算机技术通俗ERP（1）事件1（某一天中午，一般订货处理）ERP术语丈夫在外给家里打电话：“老婆，晚上我想带几个同事回家吃饭可以吗？”订货意向妻子：“当然可以，来几个人，几点来，想吃什么菜？”丈夫：“6个人，我们7点左右回来，准备些酒、烤鸭、番茄炒蛋、凉菜、蛋花汤，你看可以吗？”商务沟通妻子：“没问题，我会准备好的，”订单确认妻子记录下需要做的菜单MPS具体要准备的菜：鸭、酒、番茄、鸡蛋、调料BOM发现需要：1只鸭，5瓶酒，4个番茄BOM展开炒蛋需要6个鸡蛋，
3、蛋花汤需要4个鸡蛋共用物料打开冰箱一看，只剩下2个鸡蛋库房缺料来到自由市场，妻子：“请问鸡蛋怎么卖？”采购询价小贩：“1个1元，1打9.5元。”妻子：“我只需要8个，但这次买1打。”经济批量采购妻子：“这有一个坏的，换一个。”验收、退(换)料回到家中，准备洗菜、切菜、炒菜工艺路线厨房中有燃气灶、微波炉、电饭煲工作中心妻子发现拔鸭毛最费时间瓶颈工序，CP用微波炉自己做烤鸭可能就来不及产能不足于是决定在楼下的餐厅里买现成的产品委外OEM通俗ERP（2）事件2（下午4点以后，紧急订货处理）ERP术语电话铃又响：“妈妈，晚上几个同学想来家里吃饭，你帮准备一下。”紧急订单“好的，儿子，你们想吃什么，爸爸
4、晚上也有客人，你愿意和他们一起吃吗？”“菜你看着办吧，但一定要有番茄炒鸡蛋。我们不和大人一起吃，6：30左右回来。”不能并单处理“好的，肯定让你们满意。”订单确认鸡蛋又不够了，打电话叫小贩送来。紧急采购6：30，一切准备就绪，可烤鸭还没送来，急忙打电话询问：“我是李太，怎么订的烤鸭还没送来。”采购委外单跟催“不好意思，送货的人已经走了，可能是堵车吧，马上就会到的。”门铃响了，“李太，这是您要的烤鸭。请在单上签一个字。”验收入库转应付帐款6：45，女儿的电话：“妈妈，我想现在带几个朋友回家吃饭可以吗？”又是紧急订购意向，要求现货“不行呀，女儿，今天妈妈已经需要准备两桌饭了，时间实在是来不及，真的
5、非常抱歉，下次早点说，一定给你们准备好。”备注：这是ERP的局限性，要有稳定的外部环境和一个起码的提前期事件3（分析、评价与决策）ERP术语送走了所有客人，疲惫的妻子坐在沙发上对丈夫说：“亲爱的，现在咱们家请客的频率非常高，应该要买些厨房用品了”设备采购“最好能再雇个小保姆”人力资源系统也有接口丈夫：“家里你做主，需要什么你就去办吧。”通过审核妻子拿着计算器，准确地算出了今天的各项费用成本核算妻子：“还有，最近家里花销太大，用你的私房钱来补贴一下，好吗？”应收货款的催要清点了节余原材料车间退料计入了日记帐总帐把结果念给丈夫听给领导报表丈夫说道“值得，花了145.49元，请了好几个朋友，感情储蓄
6、帐户增加了若干”经济效益分析通俗ERP（3）对企业综合竞争力的理解企业竞争力要素产品或服务特色产品或服务特色销售收入能力销售收入能力资金效率资金效率人力效能人力效能决策与决策实施决策与决策实施能力能力要素支撑结构技术水平技术水平营销水平营销水平生产管理与运作水平生产管理与运作水平激励模式激励模式信息系统水平信息系统水平Q、C、D竞争力的外在表现企业管理运作的基本思维$QPCQ怎样提高企业效益怎样提高企业效益条件条件努力努力增加销量提高价格降低成本需求曲线、资源需求曲线、竞争优势管理技术、改善思想O制造管理的基本思维目标：低成本、优质量、高效率指标：资金占用周期短、资金占用数额小企业制造系统Q0
7、Q1T设施设计与现场改善、物流、信息流集成R=Q1-Q0TR=企业效益TR的大小取决于R以及n，而上述两项取决于：市场营销、生产计划与组织、库存管理、设施平面布置、物料搬运、供应、信息控制等工业工程在管理运作中的角色工业工程是“生产力水桶”上两个提耳之一。离开工业工程，生产力的潜力和效率都得不到有效开发和提高工业工程在降低运作成本方面可以发挥重要作用工业工程起源于并成熟地应用于制造业，但其舞台不限于制造业实施工业工程的目的根本目的根本目的提高企业盈利水平、提高企业综合提高企业盈利水平、提高企业综合竞争力，提高企业生产率，提高社会生产率竞争力，提高企业生产率，提高社会生产率实施工业工程，不但有利
8、于企业，也有利于员工增加收入，提高生活水平保障职业稳定性、安全性减轻疲劳强度，维护身体健康从全社会角度看，实施工业工程将有助于社会资源的优化配置和有效利用，有利于可持续发展广义工业工程的实施，将造福于社会各种产业工业工程的涵义（1）工业工程工业工程(Industrial Engineering)是对是对有关人员、物资、设备、有关人员、物资、设备、能源和信息能源和信息等组成等组成的整体系统的整体系统(Integrated System)进行进行设计设计、改进改进和和实施实施的学科。的学科。它应用数学、物理和社会科学的专门知识与技能，并且使用工程分析的原理和方法，对上述系统可能取得的成果予以阐述、
9、预测和评价。美国工业工程师学会（AIIE）Industrial Engineering Terminology,ANSI Z94,1982工业工程的涵义（2）工业工程是从事把人员、原材料、设备作为一个整体系统去发挥其功能的科学；它是进行经营管理系统方面的设计、改善与设置工作的学科。为了规定、预测、评价经营管理系统的成果，运用数学、自然科学、社会科学中的特定知识，同时使用技术分析与归纳的原理和方法。日本工业工程师学会（JIIE）工业工程的涵义（3）工业工程是将基础科学、工业知识和一些方法，在工业企业与其它领域中应用的技术。为了提高生产效率，为了研究某项政策对其它政策的经济有利性，要对工具准备建立
10、适当的程序。为了达到上述目的，必须经常将成果和成本结合起来考虑。因此，工业工程是经营技术部门的活动，应注意处理下列有关问题：决定产品品种、设计产品、标准化、成本分析、生产方式、生产管理、设备配置、运输管理、工具设计、动作与时间研究、奖励工资、合理化建议、人际关系等。英国工业工程视察团工业工程100年(孕育期)管理的意识随着氏族的形成就已经产生了工程的概念直到土木、机械、电气、化学四大技术在18、19世纪先后发展起来之后，才开始萌发早期的工程原理首先是在土木建筑方面发展起来的，当时叫做民用工程（Civil Engineering）产业革命促进了大批革新项目，制造业的规模和复杂性大幅度增加。零件互
11、换性(E.Whitney)和劳动分工(A.Smith)，是促使大量生产成为可能的两个重要的IE观念。在德国兴起的标准化同样也是促进大量生产和工业化的重要IE成就。1832年，英国的Charles W.Babbage发表了机械制造业经济论(On the Economy of Machinery Manufactures)，提出了时间研究的重要概念。工业工程100年(第一阶段)F.W.泰勒(1856-1915)，被誉为工业工程之父。通过著名的“铁铲实验”、“搬运实验”和“切削实验”，总结了称为“科学管理”的一套思想，其内容涉及制造工艺过程、劳动组织、专业化分工、标准化、工作方法、作业测量、工资激励
12、制度以及生产规划和控制等问题的改进，其科学性和系统性为IE开创了通向今天的道路。1910年，Frank Gilbreth和Lillian Gilbreth从事动作研究(砌墙实验)和工业心理学研究；1913年，Henry Ford发明流水装配线；1914年，Harry Gantt从事作业进度规划研究和按技能高低与工时付酬的计件工资制的研究；1917年，F.W.Harris研究应用经济批量控制库存量的理论；工业工程100年(第二阶段)1911年美国Purdue大学机械工程系首先开设了工业工程选修课；1918年美国宾夕法尼亚州立大学建立了工业工程系；1920年美国成立了美国工业工程师协会（Ameri
13、can Society of Industrial Engineer,ASIE；后又成立AIIE），工厂中出现专门从事IE的职业；1922年马肯著预算控制，1924年著会计管理；1924-1931年W.A.Shewhart首创“统计质量管理”；1924-1933年，G.F.Mayo通过“霍桑实验”首创“人际关系学说”；J.Fish 首创“工程经济”。工业工程100年(第三阶段)40年代中期，英、美两国发表了关于运筹学成果的资料，立刻受到IE工作者的注意。OR是包括数学规划、优化理论、排队论、存贮论、博奕论等理论和方法在内的比较系统的学科体系，可以用来描绘、分析和设计多种不同类型的运行系统。例如
14、，对于设施设计（facility design），传统的IE主要凭工业的专门知识和经验设计车间、仓库的最佳布置和最优位置，使用的传统方法不外乎是流程图、模型板、规范清单等。而现在则可用OR的排队分析、数学规划，更系统、更方便、更精确地进行各种设施的设计，而且把IE的设施设计范围扩展到其他更复杂、更庞大的设施系统。工业工程100年(第三阶段小结)第三阶段的IE与前两阶段的比较以经验和定性分析为主 以定量分析为主。实际上，从休哈特开始，这些方法的发展使管理开始真正有了科学的依据，而不再只是一种艺术或经验。以通过基层生产现场中作业研究来降低劳动成本为主 以研究整体系统的优化、降低各种资源消耗、提高整
15、体系统的生产率为主。工业工程100年(第四阶段)在50、60年代，系统科学（SS）有了长足进展。一种承袭了SS思想和包含自然科学、社会科学知识的、并声称也以OR为理论基础但很注重工程应用的技术系统工程（System Engineering,，SE）脱颖而出。SE重视系统哲学思想的培养和系统分析方法的训练，又包含有较丰富的自然科学和社会科学的知识，正是IE所需要的一种“统帅”学科。SE的方法论的方法论工业专业知识工业专业知识传统传统IE的专门技术的专门技术新新IE？新IE学科的“连续光谱”（continuum spectrum）工业工程100年(第五阶段)70年代以来，特别是最近10年来，IE的
16、发展出现了一些新动向：早期的IE以提高制造现场作业效率和改进生产管理为主；现代IE则面向企业经营管理全过程。早期的IE单兵独进，现代IE已经成为为企业提供管理集成基础结构的有效工具。早期的IE只应用于制造业，现代IE已经普及到交通、建筑、服务和行政管理等多种产业中（例如全美医疗保健系统的规划和设计）。第五阶段小结工业工程向何处去？应用范围从制造业扩大到服务业和非营利组织（非制造业工业工程应用大有可为）应用重点从提升现场生产效率到提高系统的集成化综合效益（新型工业化）特别依赖于信息科学与技术（计算机软硬件、网络与通信技术、数据库支撑环境等）工业工程的部分技术工作设计（工作研究工作设计（工作研究+
17、人机工程）人机工程）设施规划与物流系统设计设施规划与物流系统设计工程经济分析工程经济分析生产计划与控制生产计划与控制质量管理与质量保证质量管理与质量保证成本控制成本控制现场管理优化现场管理优化工作研究（工作研究（Work Study）经典的工作研究经典的工作研究时间研究时间研究动作研究动作研究Taylor搬运实验与劳动定额Gilbreth砌墙实验与动作经济性原则方法工程程序分析工艺程序分析流程程序分析操作分析动作分析工作研究的应用范围已经扩展5W1H提问技术 what,where,when,who,how,why ESCRI原则E，eliminate删除S，simplify简化C，combin
18、e合并R，rearrange重排I，increase新增BPR也要进行工作研究BPR（Business Process Reengineering）是90年代兴起的企业管理革命风暴。BPR的思想是：对企业过程进行根本性的再思考，并作重新设计，以达到成本、品质、服务和速度等现代关键业绩指标的巨大提高。BPR：案例研究案例1 天津大学校医院就诊过程病人病人挂号医生诊断、处方化验、X光检验等（可选）中药划价西药划价交费取中药取西药注射等治疗报销医药费三个月前，母亲害眼病，需要几瓶滴眼液，大夫开出处方，到收费处交完款之后，到药房拿药，却不料无货。（诊室、收费处与药房没有做到药品信息共享）。以后三个月，
19、该药迟迟没有进货。于是决定退款，因为这之前收费处与药房均说，只要有药费收据和医生的处方，无论何时均可退款。今晨到医院的过程：1、先到药房窗口咨询今日药品是否来到，回答为否，决定退款；2、到收费处退款，收费处为四个窗口，第一窗口收费小姐一听退款脸色就沉下来，看过单据之后，称不是她收的款，应找收款者退款。天哪，三个月了，谁还记得收款人？（服务态度恶劣）3、到第二窗口询问，小姐态度较好，称此票需经药房签字方可退款（目视管理不到位）；4、到药房窗口请求签字，药剂师称需经主任签字；5、到药房主任办公室签字；6、签完字，到收款处退款。收款护士查询微机后称，因医院信息中心每两月清理一次收款数据，三个月前的这
20、个数据已不存在，因此她无法退款。需经班长同意才能够退款。（医院清除了数据，真是对信息的巨大浪费。这些数据完全可以通过数据挖掘、数据分析，做很好的客户关系管理与药品供需分析，提高医院的核心竞争力）7、等了20分钟，班长来到，看了发票之后，称需药房重签，需药房写清详细的退药品种、数量。（无比愤怒，却不敢发作）8、再进药房，药房主任说这是故意刁难，坚决不再重签，令我进退两难。经再三说好话，药房主任同意给班长打个电话，解释一下。9、打过电话之后，我到收款处找班长签字，收款小姐将七十五元八角的药费退出，历时两个小时十五分钟。工业工程工程硕士李新凯提供的真实故事天津大学校医院应用工作研究改进就医流程的策略
21、建议反复的划价和缴费是就医的非核心活动，应予删除诊疗信息应在各个就医环节共享，以便简化内部表单转移中西药取药环节可以合并报销医药费环节应改为后台运行应增加导医服务，进一步提高患者就医的满意度能否改进为：挂号自动调病案并分诊诊断并处方辅助诊断取药结束治疗员工保健信息系统输出病案提取治疗信息根据处方和身份信息给药人事处银行市级保健系统财务处图例人流信息流录入诊断和处方信息某化纤厂的销售管理工作过程研究副厂长主管销售工作业务一科*毛 条业务二科*短 纤业务三科*西 北计划科财务科销 售 服 务 科成品库用户用户签购买合同 将合同纳入销售计划预付款领货凭证出货统计开收款凭证开发票财务手续、托运所示过程
22、的优缺点所有定单均按固定的所有定单均按固定的标准程序处理，便于标准程序处理，便于管理。管理。每个部门、每个人负每个部门、每个人负责某一特定的工作或责某一特定的工作或任务。任务。分工明确、各司其职。分工明确、各司其职。控制严密。控制严密。工作效率低下；无人对全过程负责；组织僵化；忽视顾客满意度；销售成本高。人因工程（Human Engineering）工效学（Ergonomics）应用生理学、心理学、工程技术的方法研究人与机器、人与环境之间的关系，以求设计一个最佳的人、机、环境系统，使生产效率得到改善与提高产品的工效标准设计人机分工及适应人机信息交互安全工程与产业疲劳设施规划与物流系统设计设施规
23、划（Facilities Planning）在给定的系统环境和条件下，根据对象系统的功能要求进行优化设计包括设施布置方案、物料搬运方案、信息流方案等规划内容物流系统设计（Material Flow System Design）物流系统的规划设计运输与贮存的管理运输或搬运设备容器、包装的设计与管理工程经济分析项目的投资经济分析方案的评价与决策价值分析/价值工程生产计划与控制推动式生产计划与控制以排序理论为基础的计划模型，MRP、CRP拉动式生产计划与控制JIT/LP/TPS工艺管理设备管理质量管理与质量保证质量工程ISO9000体系的计划与实施统计质量管理，方法与技术(SPC、DOE等)全面顾客
24、满意（TCS）的策略与措施6西格玛连续改进(Continue Improving)成本控制经典的成本管理思想成本计划，分析，控制现代成本管理思想集成化成本管理，面向过程的成本管理 成本计划成本计划控制型企业机制控制型企业机制供应过程采购周期、采购批量、物料品质 控制控制制造过程标准成本实际成本重要物料定点进货大宗物料招标采购一般物料审价进货指标值指标值差异差异控制控制销售过程产成品存储费用控制控制产成品运输及保险费用控制控制标准标准成本动态成本动态优化优化维护维护产成品装卸费用控制控制其它费用控制控制什么是集成化成本管理？成本管理成本管理过程视图过程视图成本管理成本管理对象视图对象视图产品对象
25、产品对象责任单位对象责任单位对象项目对象项目对象技术开发与产品设计过程技术开发与产品设计过程物料采购与供应过程物料采购与供应过程制造过程制造过程-成本管理成本管理功能视图功能视图成本控制成本分析成本核算成本计划成本决策成本预测营销与服务过程营销与服务过程其它过程其它过程成本性态成本性态现场管理优化5S活动（地面、机床、工具、工位器具、杂屑整理、整顿、清扫、清洁、素养）定置管理（人、机、物的关系）目视管理（公开化与视觉显示统一、简明、醒目、实用、严格）工业工程在国外的发展（1）美国是工业工程的发源地，工业工程为美国的经济发展起到了重要作用60年代后期开始形成以MRP、闭环MRP、MRPII为代表
26、的美国IE模式90年代刮起了BPR旋风工业工程在美国工业工程在国外的发展（2）工业工程在日本日本的IE最初也是从基础工业工程开始的在6070年代创立了TQC模式70年代以来，推出了以JIT/LP/TPS为代表的日本IE模式美日IE的比较美国IE注重以技术驱动，通过设计达到目的工程技术人物料设备能源信息低成本高效率企业目标设计规划行为运作人人物料设备能源信息低成本高效率企业目标使用改善准时化自动化日本IE注重以人驱动，通过改善达到目的国内实施工业工程的成功案例长春一汽变速箱厂降低流动资金70%，提高劳动生产率90%二汽车桥厂转向节生产线产量提高29.8%，废品率下降68%，设备故障率下降84%上
27、海大众一线劳动生产率接近德国同行水平科龙冰箱供应系统一次性降低流动资金3000万元邯钢19941996年38个IE项目累计创利1.66亿元.一个分析问题的实例 换料停机时间长换料停机时间长,平均平均 为为150分钟分钟/次次.问题问题：750N=750分钟59698262010累积频率%频次(分钟)影响换料停机时间因素排列图影响换料停机时间因素排列图0 079.579.592.592.5969698.798.7100100烘料烘料清洁干燥器清洁干燥器清洁螺杆清洁螺杆开机调试开机调试其他其他烘料占用时间长清洁干燥器占用时间长清洁干燥器不能提前实施烘料不能提前实施干燥器清洁工作量大清洁部位多工艺规
28、定不合理干燥温度要求过高干燥时间规定过长干燥速度慢干燥程度允许最高含水量要求过高未按规程操作培训不足人员素质差吸料流速过小吸料机供料能力不足材料本身含水量超标操作不当环境湿度大干燥能力不足无预干燥系统，不能无预干燥系统，不能进行中间转换进行中间转换换料操作只能在停机后进行要因验证要因验证：干燥时间规定过长干燥时间规定过长干燥温度要求过高干燥温度要求过高要因确认表B注塑机及除湿干燥器供料系统注塑机及除湿干燥器供料系统注塑机除湿干燥器供料系统料斗A注塑机及供料系统注塑机及供料系统注塑机二级干燥器一级干燥器停机清洁干燥器换料烘料开机调试恢复正常生产清洁螺杆和料筒生产计划完成本批次产品串行换料流程图：
29、清洁干燥器换料烘料 要因：无预干燥系统，无预干燥系统，不能进行中间转换不能进行中间转换。现在可以确定目标了！注塑机除湿干燥器供料系统料斗滚轮支架热风干燥器辅助接口主供料系统辅助供料系统辅助供料系统工作原理：辅助供料系统工作原理：1998年直接收益：91,596.0491,596.04元元 经济效益：企业工程是工业工程的系统应用企业评价企业规划企业设计企业改造状态的静态评价（诊断）过程的动态评价（能力识别）企业发展战略（目标的聚焦、愿景的制定）对象的未来状态设计达到未来状态的途径或方法设计怎样按照设计的途径，达到设计的状态？企业建模方法学根本性的改造BPR渐进式的改造ESCRI/Kaizen/B
30、PI企业改造的支持系统（学习模型、团队工作模式、动态IS）企业改造就是企业创新企业改造就是企业创新现场作业改善与作业简化实施步骤寻求最经济的工作方法（方法研究、工作改善）标准工作方法的制订材料、工作方法、工具及设备等的标准化制订作业指导书设定人均完成工作标准时间（工作衡量）新方法的作业指导（标准维持）现场作业改善与作业简化浪费的型态做太多的浪费，例：照固定的生产批量厂房空间等待的浪费，例：设备故障、材料不良的等待搬运的浪费，例：搬运距离远，小批量的运输加工上的浪费，例：成型后去除毛边加工库存的浪费，例：不良品存在库房待修动作的浪费，例：小零件组装时，握持压住的浪费做出不良的浪费，例：因作业不熟
31、练造成的浪费现场作业改善与作业简化IE改善七大手法程序分析：物的流动或变化作业分析：人的流动或变化动作分析：经济动作分析步骤调查：作业稳定性研究时间分析：工作衡量稼动分析：人在操作/机器在运转生产线平衡：人的应用/工作场所布置/工具设备现场作业改善与作业简化程序分析：从根本上减少非生产性的程序利用5W1H（what/who/when/where/why/how）的方法及改善原则（剔除/合并/重排/简化/新增）工厂布置的考虑将生产线的五种状态利用符号表示（操作 /搬 运 /停止或等待 /检验 /储存 ）程序分析的做法流程图装配图现场作业改善与作业简化作业分析：分析人的操作过程分析人与设备之间的间
32、余时间，加以充分利用产能，达到最好的效果作业分析的目的在改善作业标准现场作业改善与作业简化动作分析：对基本动作加以细分；省略不必要的动作；简化操作方法，发现人员无效和浪费的动作，以减少疲劳度；删除不必要的动作，预定动作时间标准；运用动作分析技巧，使所有动作更简洁有效省力动作经济原则 双手同时使用 动作单元力求减少 动作距离力求缩短 舒适的工作条件现场作业改善与作业简化步骤调查作业稳定性研究：调查每一周期中时间差异的多少及造成差异的原因，从而改善问题，使生产速度安定，寻求生产线的改善。追求一个稳定的生产线，以达到平准化。人、物、设备等使用率的提高。利用对生产线的观察，发觉各种隐藏性的浪费。现场作
33、业改善与作业简化时间分析：就是设定正常的工作人员在标准的工作条件下，以正常的速度去完成一项特定的作业，所需的标准时间，以作为决定“一天合理的工作量”的依据。正常工作人员受过俩功能好训练的合格操作人员。标准的工作条件标准的工作方法、设备和工作环境。正常速度不快不慢、不慌不忙的稳定性工作速度标准时间=正常时间+宽放时间 =正常时间*（1+宽放率）时间研究的方法 历史记录法 经验估计法 马表测时法等现场作业改善与作业简化稼动分析：所谓稼动指人正在操作，设备正在运转状态。所谓稼动分析就是定量的掌握人或设备的稼动状态及挖掘非稼动的原因，并作为管理资料的分析方法。稼动率=实动时间-（正常停止时间+变动停止时间）实动时间 正常停止时间如早会、中间休息等 变动停止时间如设备故障、停工待料等 稼动率的目标为现场作业改善与作业简化生产线平衡（亦称作业编成）：生产线平衡是指工序流动或操作人员间负荷的差距最小，流动顺畅，减少因时间差所造成的等待或滞留现象。正常时间 规划时间*工序数（人员数）*100%正常时间 瓶颈时间*工序数（人员数）*100%平衡率=充实度=规划时间=稼动日数（日/月）*上班时间（小时/日）*60分钟*稼动率 生产数量/（1-不良率）现场作业改善与作业简化现场练习：请计算平衡率？