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1、广西贵港利而安化工有限公司年产 18 万吨化工产品建设项目（固体废物）竣工环境保护验收监测报告建设单位：广西贵港利而安化工有限公司编制单位：广西贵港利而安化工有限公司二一九年七月I甲醛生产车间1#仓库及胶水车间甲醛储罐区及围堰、喷淋管甲醇储罐区及围堰、喷淋管一般固废暂存间危险废物暂存间项目主要污染措施现状图III目 录1 项目概况12 验收依据22.1 建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度22.2 建设项目竣工环境保护验收技术规范22.3 建设项目环境影响报告书及审批部门审批决定23 建设项目工程概况33.1 地理位置及平面布置33.2 建设内容33.3 主要原辅材料及燃料63.4 水源及
2、水平衡63.5 主要生产工艺流程及产污环节83.6 项目变动情况144 环境保护设施174.1 污染物治理/处置设施174.2 环保设施投资及“三同时”落实情况215 建设项目环评报告书的主要结论与建议及审批部门审批决定235.1 建设项目环评报告书的主要结论与建议235.2 审批部门审批决定266 验收执行标准296.1 固体废物验收执行标准297 验收监测内容307.1 环境保护设施调试运行效果307.2 环境质量监测308 质量保证和质量控制308.1 监测分析方法308.2 监测仪器318.3 人员能力318.4 固体废物监测分析过程中的质量保证和质量控制319 验收监测结果319.1
3、 生产工况319.2 监测结果329.3 工程建设对环境的影响3210 验收监测结论3310.1 环保设施调试运行效果3310.2 工程建设对环境的影响3311 验收监测结论建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表33I附件附件 1 广西贵港利而安化工有限公司年产 18 万吨化工产品建设项目环境影响报告书的批复附件 2 项目监测报告附件 3 废胶渣、废矿物油处理协议附件 4 废包装袋处理协议附件 5 原料桶回收处理协议附件 6 废催化剂回收处理协议附件 7 应急预案备案表附图附图 1 项目地理位置图附图 2 项目总平面布置图II广西贵港利而安化工有限公司年产 18 万吨化工产品建设项目（固
4、体废物）竣工环境保护验收监测报告 1 项目概况项目名称：广西贵港利而安化工有限公司年产 18 万吨化工产品建设项目建设性质：新建建设单位：广西贵港利而安化工有限公司建 设地 点 ：贵港 市覃塘 区产业 园甘化 园 区 ，地 理坐标 为 ：230422.12N ，1092440.64E2018 年 3 月 13 日，广西贵港利而安化工有限公司委托广西桂贵环保咨询有限公司 编制了广西贵港利而安化工有限公司年产 18 万吨化工产品建设项目环境影响报告书， 贵港市环境保护局于 2018 年 8 月 16 日以“贵环审201818 号”文件对该项目环境影响 报告书给予批复，同意该项目建设。本次验收内容为
5、年产 10 万吨高浓度甲醛和 8 万吨脲醛树脂。目前，广西贵港利而安化工有限公司年产 18 万吨化工产品建设项目于 2018 年 9 月 开工建设，于 2019 年 2 月竣工并投入试运行，生产设施条件与环保设施均运行正常，基本具备验收监测条件。根据国务院第 682 号令建设项目环境保护管理条例（2017 年修订）、建设项目 竣工环境保护验收暂行办法，我公司成立验收小组对环保“三同时”执行情况和环境管理检查，并根据监测和检查结果编制了广西贵港利而安化工有限公司年产 18 万吨化工产品建设项目（固体废物）竣工环境保护验收监测报告。1广西贵港利而安化工有限公司年产 18 万吨化工产品建设项目（固体
6、废物）竣工环境保护验收监测报告 2 验收依据2.1 建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度（1）中华人民共和国环境保护法，2015 年 01 月 01 日实施；（2）中华人民共和国环境噪声污染防治法（2018 年 12 月 29 日修订）；（3）中华人民共和国水污染防治法（2017 年 6 月 27 日修订）；（4）中华人民共和国大气污染防治法（2018 年 10 月 28 日修订）；（5）中华人民共和国国务院第 682 号令建设项目环境保护管理条例（2017 年10 月 1 日实施）；（6）建设项目竣工环境保护验收暂行办法（国环规环评20174 号）；（7）建设项目竣工环境保护验收技术指南
7、 污染影响类（2018 年 5 月 16 日）；（8）广西壮族自治区环境保护厅关于建设项目竣工环境保护验收工作的通知（桂环函2018317 号）；（9）自治区生态环境厅关于建设项目竣工环境保护验收有关事项的通知（桂环函201923 号，2019 年 1 月 7 日）。2.2 建设项目竣工环境保护验收技术规范（1）危险废物鉴别技术规范（HJ/T298-2007）；（2）危险废物鉴别标准（GB5085- 1998）；（3）一般工业固体废物贮存、处理场污染控制标准（GB18599-2001）及其修改单（公告 2013 年第 36 号）；（4）危险废物执行国家危险废物名录（环境保护部令第 39 号，2
8、016.8. 1 实施）、危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2001）及修改单中的要求。2.3 建设项目环境影响报告书及审批部门审批决定（1）广西贵港利而安化工有限公司年产 18 万吨化工产品建设项目环境影响报告书（报批稿）；（2）广西贵港利而安化工有限公司年产 18 万吨化工产品建设项目环境影响报告书的批复（贵环审201818 号）。2广西贵港利而安化工有限公司年产 18 万吨化工产品建设项目（固体废物）竣工环境保护验收监测报告 3 建设项目工程概况3.1 地理位置及平面布置本项目位于贵港市覃塘区产业园甘化工业园，距离 209 国道（交通主干道，宽 40m） 500m ，东北面 3
9、80m 为高世村，位于本厂区的上风向，影响相对较小；企业下风向西南面最近敏感点为 1080m 处的九塘屯，距离较远，影响不大。项目地理位置图详见附图 1。本项目中心经纬度：230422.12N ，1092440.64E 。公司总平面布置结合生产介 质为易燃易爆物质，生产的火灾危险性分类为甲类的性质，进行了生产装置的分类布置， 并兼顾排水、集水、污水处理、绿化等系统的整体设计。甲醛车间和原料仓库位于厂区 中部；甲醛、甲醇罐区、胶水罐区储罐区布置于厂区东部，尾炉区等配套设施位于厂区 北部；胶水车间、胶水储罐区位于厂区南部；综合楼位于厂区西部。综合楼位于厂区所 在地全年主导风向侧风向。厂区总体布局结
10、构紧凑、功能清晰，厂区布置满足当地规划、消防、交通、环保等有关部门的要求。综上所述，公司总体布局结构紧凑、功能清晰，综合楼位于厂区常年主导风向的侧 风向，主要污染源及危险源布置于厂区各位置，分区布局合理。厂区周边均为园区规划 工业用地，主要分布有胶水、甲醛生产企业。厂区总平面布置及雨水、污水走向情况详见附图 2。3.2 建设内容本次竣工环境保护验收内容包括年产 10 万吨高浓度甲醛生产线、8 万吨脲醛树脂生产线。项目主要产品为高浓度甲醛和脲醛树脂，生产规模为年产 10 万吨高浓度甲醛和 8万吨脲醛树脂，与环评及批复一致。项目主要建设综合楼、甲醛车间、胶水车间、原料仓库、甲醛和甲醇罐区、胶水罐区
11、以及相关配套设施等，总建筑面积 4835m2 。实际投资 12000 万元。对照环评及批复文件，项目建设性质、建设地点与环评及批复一致，项目主要工程组成及变更情况见表 3- 1。3广西贵港利而安化工有限公司年产 18 万吨化工产品建设项目（固体废物）竣工环境保护验收监测报告 表 3-1 项目工程组成及主要变更情况一览表工程 类别名称环评及批复建设内容实际建设情况变化情况主体 工程甲醛车间占地面积 392m2，建筑面积 616m2，2 层，高 12.8m ，安装 1 条甲醛生 产线。占地面积 734m2 ，建筑面积 1319.36m2 ，安装 1 条甲醛生产线，年产 10万吨甲醛。占地面积、建筑
12、 面积增大胶水车间占地面积 468 m2 ，建筑面积 1404 m2 ，3 层，高 17.5m ，安装 8 台反 应釜，共 8 条脲醛树脂生产线。占地面积 642 m2，建筑面积 1872 m2，安装 8 台反应釜，共 8 条脲醛树脂生 产线。占地面积、建筑 面积增大储运 工程原料仓库占地面积 572 m2 ，建筑面积 572 m2 ，1 层，高 5.5m ，用于储存尿 素、聚乙烯醇、三聚氰胺、 甲酸。1#原料仓库占地面积 572 m2 ，建筑面积 572 m2 ，1 层，高 5.5m ，用于储存尿素、聚乙烯醇、三聚氰胺、甲酸。新增 2#原料仓库， 占地面积630m2 ，建筑面积 630 m2
13、 ，1 层，高6.6m。占地面积、建筑 面积增大甲醛和甲 醇罐区占地面积 1177.93 m2 ，布置 1 个 900m3 甲醇储罐，为浮顶罐；2 个900m3 甲醛储罐，为浮顶罐。占地面积 1177.93 m2 ，布置 1 个 900m3 甲醇储罐，为浮顶罐；2 个900m3 甲醛储罐，为浮顶罐。与环评一致胶水罐区占地面积 546 m2 ，共 14 个储罐， 每个储罐为4m6m ，其中 12 个 储罐用于储存脲醛树脂，1 个储罐用于储存 20%氨水溶液，1 个储罐用于储存 30%碱液。胶水罐区占地面积 546 m2 ，共 14 个 储罐，每个储罐为4m6m ，用于储存脲醛树脂，20%氨水溶液
14、储罐、30%碱液储罐整至二期项目厂区内建设，容积不变。增加 2 个脲醛树脂储罐，增加16.7 储存量，调整 20%氨水溶液储罐、30%碱液储罐位置柴油储罐 区占地面积 26.64 m2，安装一个 15m3 地埋式柴油储罐，柴油最大储存量 为 10t ，主要用于甲醛生产线开车 生产阶段，作为尾气处理器燃料。柴油储罐调整至二期项目厂区内建 设，容积不变。调整柴油储罐位 置办公 生活综合楼占地面积 366 m2 ，建筑面积 1830m2 ，5 层，高 17m ，用作办公，职 工宿舍。占地面积 366 m2，建筑面积 1830 m2， 5 层，高 17m，用作职工休息、倒班。与环评一致辅助 工程尾炉区
15、锅炉房占地面积 68m2 ，建筑面积34 m2 ，1 层，高 6. 15m。锅炉房占地面积 104m2 ，建筑面积 26 m2 ，1 层，高 6. 15m。占地面积、建筑 面积增大变配电室占地面积 180m2 ，建筑面积 180 m2 ，1 层，高 5m。占地面积 180m2 ，建筑面积 180 m2，1 层，高 5m。与环评一致水泵区占地面积 78.31m2 ，安装水泵。占地面积 78.31m2 ，安装水泵。与环评一致泵区占地面积 96.00m2 ，安装脲醛树脂 泵。占地面积 96.00m2，安装脲醛树脂泵。与环评一致泵棚占地面积 12m2 ，建筑面积 12 m2，1 层，安装甲醛、 甲醇泵
16、。占地面积 36m2 ，建筑面积 18 m2占地面积、建筑 面积增大装车台占地面积 35m2 ，建筑面积 35m2，2 层，高 6. 15m。占地面积 15m2 ，建筑面积 30m2 ，2 层，高 6.65m。占地面积、建筑 面积减少控制室-化 验室-维修 间-维修棚- 消防泵房占地面积 152m2 ，建筑面积 152 m2 ，1 层，高 4.8m。占地面积 400m2 ，建筑面积 350m2，1 层，高 5.6m。占地面积、建筑 面积增大消防水池占地面积 144m2 ，深 4m ，容积占地面积 224m2 ，深 2.23m ，容积容积减少，消防4576m3。500m3。用水量为 486m ,
17、 500m容积满 足要求。循环水池占地面积 88m2 ，深 3.4m ，容积 300m3。占地面积 320m2，深 2m，容积 620m3容积增大供水系统由园区市政供水管网提供。由园区市政供水管网提供。与环评一致公用 工程供热系统本项目甲醛、脲醛树脂生产均由蒸 汽供热。甲醛生产车间设置 1 台氧化器余热锅炉及 1 台尾气处理器，蒸汽由甲醛生产车间氧化器余热锅炉、尾气处理器提供。本项目甲醛、脲醛树脂生产均由蒸汽 供热。甲醛生产车间设置 1 台氧化器 余热锅炉及 1 台尾气处理器，蒸汽由 甲醛生产车间氧化器余热锅炉、尾气处理器提供。与环评一致风险环境风险 措施甲醛和甲醇储罐区建设高 1.3m ，
18、容积为 1194m3 的围堰；氨水储罐 四周设置高 0.2m ，容积 15.6m3 的 围堰；建设 600m3 的事故应急池。甲醛和甲醇储罐区建设高 1.3m ，容 积为 1194m3 的围堰；氨水储罐四周 设置高 0.2m ，容积 15.6m3 的围堰；建设 700m3 的事故应急池。事故应急池容积增大，有利于风 险防范。环保 工程固废治理甲醛残液直接打入调和槽，回用 作甲醛吸收液；沉淀池污泥按危 险废物鉴别标准中的要求进行鉴 别性质，属于一般固废的可直接用 于厂区绿化施肥，属于危险废物的 交有危废处理资质单位进行处置； 废银（废催化剂）交由有资质的 供应商直接回收；废包装袋集交 由废旧回收
19、公司回收利用；废原 料桶交由供应厂商回收利用；废 胶渣、废矿物油暂存于危废暂存间 内，交有危废处理资质单位进行处 置；甲醇和混合气体过滤废滤芯 按危险废物鉴别标准中的要求进 行鉴别性质，属于一般固废的交由 环卫部门清运处理，属于危险废物 的交有危废处理资质单位进行处 置；空气和蒸汽废滤芯和生活垃 圾由当地环卫部门统一清运处理。甲醛残液直接打入调和槽，回用作 甲醛吸收液；经鉴别沉淀池污泥属 于一般固废，项目暂无甲醇和混合气 体过滤废滤芯产生。废银（废催化 剂）催化剂每次更换均由供应商亲自 负责完成，且厂区不存储更换后的失 活催化剂，全部由供应商收回重新加 工以供再次使用。包装袋集交由废 旧回收公
20、司回收利用。废原料桶交 由供应厂商回收利用。废胶渣、废 矿物油交有危废处理资质单位进行 处置。空气、蒸汽过滤废滤芯、生 活垃圾由当地环卫部门统一清运处理。与环评一致由上表可知，本项目实际生产过程中建设内容、生产工艺、生产产品、产能与环评 及批复一致；生产车间、配套设施占地面积、建筑面积有所变化，分别增加 12%、27%， 变化量低于 30% ，不属于重大变更；罐区增加 2 个脲醛树脂储罐，增加 16.7%储存量， 增加量低于 30% ，不属于重大变更；20%氨水溶液储罐、30%碱液储罐、柴油储罐位置调整至二期项目厂区内建设，溶积不变，不属于重大变更。本项目循环水池、事故应急池容积增大，有利于废
21、水处理及风险防范，消防水池容积变小，但容积仍满足要求。综上，本项目发生变化部分不属于重大变更。5广西贵港利而安化工有限公司年产 18 万吨化工产品建设项目（固体废物）竣工环境保护验收监测报告 3.3 主要原辅材料及燃料项目主要原辅材料与环评及批复一致，见表 3-2。表 3-2 项目原辅材料的消耗量序 号名称规格单 位每吨产品消 耗量年消耗量形态储存方 式储存量备注1甲醇99.9%t0.4545000液态罐装64137%50%甲醛 溶液生产原辅料2银（催化剂）/t0.0000161.6固态不储存/3甲醛溶液37%t0.5443200液态储罐1754脲醛树脂生产原辅料，其中甲醛溶液来自本项目产品4
22、尿素总氮 46.4%t0.4435200固态袋装8005三聚氰胺99.5%t0.021600液态袋装506液碱30%t0.0024192液态储罐907氨水20%t0.002160液态储罐628聚乙烯醇99%t0.000324固态袋装109乌洛托品99%t0.0000050.4固态袋装0.210甲酸85%t0.000324液态桶装811盐酸30%t0.00012510液态桶装112水/t0.0068544液态/注：脲醛树脂生产用水包括甲酸稀释用水，主要来源于冷却器脱水废水和喷淋装置 废水。3.4 水源及水平衡本项目生产及生活用水主要来自市政自来水管网，水平衡如下。6广西贵港利而安化工有限公司年产
23、 18 万吨化工产品建设项目（固体废物）竣工环境保护验收监测报告 图 3-1 项目水平衡图 单位：m3/a7广西贵港利而安化工有限公司年产 18 万吨化工产品建设项目（固体废物）竣工环境保护验收监测报告 3.5 主要生产工艺流程及产污环节1 、甲醛生产工艺流程及产污环节图 3-2 甲醛生产工艺流程图8广西贵港利而安化工有限公司年产 18 万吨化工产品建设项目（固体废物）竣工环境保护验收监测报告 生产工艺简介：甲醛生产线开车甲醛生产线每年开停车次数为 5 次，每次开车时间为 8h，开车采用的蒸汽量为 284t/a （7. 1t/h），由尾气处理器提供，燃料使用柴油，使用量为 21t/a。原料气的
24、供给原料甲醇从罐区甲醇储罐由甲醇输送泵送至甲醇缓冲罐，再经甲醇过滤器过滤羧基 铁等杂质后，定量连续送入甲醇蒸发器（流量根据蒸发器内液位进行调控），在甲醇 蒸发器内被蒸汽（来自余热锅炉或尾气处理器）间接加热，使甲醇转变为气体（蒸发 温度控制在 80至 84之间）进入混合器。空气由空气风机经过空气过滤器过滤灰尘 等杂质后，再通过加热器经蒸汽（来自余热锅炉或尾气处理器）间接加热，然后进入混 合器。同时，蒸汽通过过滤器过滤蒸汽中杂质后，再加入到混合器中。来自吸收塔的部 分尾气经尾气预热器预热后加入到混合器中，在混合器中形成四元混合气体，经过混合过滤器过滤杂质，进入氧化器的氧化室。甲醛的生成在氧化器的的
25、氧化室中，四元反应气在温度为 600650、电解银触媒的作用下 发生氧化和脱氢反应生成甲醛，在 600650条件下绝大部分甲醇转化成甲醛，同时 会有一些副反应发生，为控制副反应的发生并防止甲醇的分解，转化后的气体进入急冷 段，其携带的热量与来自热水槽的软水通过列管壁进行热交换，间接产生的 0.35MPa 饱 和水蒸汽进入蒸汽分配器供生产使用，并将甲醛气体冷却到 150以下，再经热转化器冷却到 80 100 , 然后进入第一吸收塔。甲醛产品吸收采用双塔循环，二塔用软水作吸收剂，一塔用二塔来的甲醛溶液的稀溶液（二补一）作吸收剂。具体流程：自氧化器出来的甲醛气体从一塔底进入，向塔顶流动；二塔来的稀甲
26、醛溶液（二补 一）从塔顶加入，一塔循环液从塔顶和塔中部加入，向下流动，气流逆向流动；在此运 行过程中大部分甲醛被吸收，并放出大量的热；为控制一定的一塔循环温度以保证吸收 效果，一塔出来的循环液经泵送入塔顶和塔中部前，必须经冷却器冷却后，才能送入形 成自塔循环。未被吸收的气体由塔顶引出，进入第二吸收塔的底部，用软水吸收。二级吸收塔顶部未被吸收的气体，部分经尾气风机输送至尾气预热器预热后，循环回用到混9广西贵港利而安化工有限公司年产 18 万吨化工产品建设项目（固体废物）竣工环境保护验收监测报告 1合器用于生产，即采用尾气循环可充分利用尾气中的余热进行生产配料，可使物料反应 更充分，减少蒸汽用量，
27、即减少产气中的蒸汽含量，从而提高产气中甲醛含量，最终达 到产出 37%50%甲醛溶液的目的。其余吸收塔尾气经水封装置后送入尾气处理器中燃 烧后经 21 米高排气筒排放。在二级吸收塔与水封装置之间设置尾气放空装置，当开车 生产甲醛 10min 内，为了避免生产安全事故，2#吸收塔洗涤后的少量尾气直接排空，不适合点火燃烧处理，属于非正常排放。甲醛生产线每年开停车次数为 5 次。吸收用水由泵打到第二吸收塔顶，在二塔内吸收甲醛后，用泵经第二冷却器冷却后， 打到第一吸收塔顶，在一塔内进一步吸收甲醛后，由一塔底引出冷却器流入甲醛调节罐，经计量后由甲醛循环打料泵进入甲醛储罐储存。项目正常生产过程无废水排放，
28、产生的污染物主要有甲醇储罐大小呼吸产生的甲醇 废气、甲醛储罐大小呼吸产生的甲醛废气、尾气处理器中燃烧废气、设备清洗废水、循 环冷却水、各类废滤芯、催化剂以及各种设备噪声。尾气处理器中燃烧废气主要污染物为甲醛、颗粒物和氮氧化物，经 21m 高烟囱排放。生产过程中的反应用化学方程式表示如下：2CH3OHO2 2CH2O2H2O+能量：CH3OH CH2OH2+能量：2H2O2 2H2O+能量此外，在反应器中还发生以下副反应：CH3OH+3/2O2 CO2+2H2O+能量：CH3OH+O2 CO+2H2O+93.7+能量：CH3OHH2CH4H2O+能量：HCHO+1/2O2 HCOOH+能量CO+
29、H2O0广西贵港利而安化工有限公司年产 18 万吨化工产品建设项目（固体废物）竣工环境保护验收监测报告 2 、脲醛树脂生产工艺及产污流程图图 3-2 脲醛树脂生产工艺流程图11工艺流程简述：以上反应均在反应釜中进行，本项目以尿素与 37%甲醛溶液在酸碱的催化下发生反应，并在反应釜中可缩聚得到线性脲醛低聚物，生产工艺成熟，配方合理。反应原理如下：尿素与甲醛加成反应12广西贵港利而安化工有限公司年产 18 万吨化工产品建设项目（固体废物）竣工环境保护验收监测报告 1工艺流程：A 、升温混合：将甲醛采用计量泵打入反应釜内，加入 20%氨水和 30%氢氧化钠溶 液调节 pH 值至 8.0 ，再第一次加
30、入总尿素的 30%，搅拌，反应 15min。为提高脲醛树脂 的粘性，生产过程加入适量聚乙烯醇，提高产品性能，向反应釜夹套内通入蒸汽间接加 热反应釜内物料，在 30min 内升温至 90 , 保温 40min。此环节由于加温，反应釜内的 甲醛、氨会产生少量的挥发，产生的废气经反应釜冷凝回流装置冷凝至 25以下成为液 态后回流至反应釜内，未冷凝下来的废气通过回流装置排气口进入喷淋装置进行喷淋处 理后经 21m 高排气筒排放。在甲醛的泵加环节以及升温混合过程中，反应釜保持密闭， 通过反应釜排气口排气保压，使反应釜内保持常压状态。甲醛投料过程反应釜内置换排 气以及升温混合过程中冷凝回流装置不凝气经喷淋
31、吸收处理后经 21m 高排气筒排放，废气编号 G4。B 、加成：此阶段为羟甲基脲生成阶段，加入尿素，当甲醛与尿素的摩尔比1 时生成稳定的一羟基甲基脲，或二羟甲基脲。C 、缩聚：树脂化阶段，羟甲基脲中含有活泼的羟甲基，进一步缩合生成聚合物， 拟建项目生产的脲醛树脂聚合物分子量约 700 。缩聚反应过程，接着打开冷却器进行降 温，降温至 85-88 , 加入甲酸调节 pH 值至 5.0-5.4 左右，常压下用蒸汽间接升温，保 持温度在 90左右反应大约 60min ，直到反应液达到 58水雾点时，加入助剂可减少 游离甲醛产生量，加入 30%氢氧化钠溶液调节 pH 值至 6.5 ，第二次加入总尿素的
32、 25%， 加入三聚氰胺，与缩聚反应产物羟甲基脲进一步聚合成改性脲醛树脂胶，三聚氰胺起到 封闭脲醛树脂胶亲水的作用。在 85-88反应 30min 左右。加入 30%氢氧化钠溶液调节 pH 值至 7.0-7.2 左右，第三次加入总尿素的 25% 。打开冷却器进行降温，降温至 75 , 加入 30%氢氧化钠溶液调节 pH 值至 7.5-8.0 ，第四次加入总尿素的 20% ，反应 20min，再加入乌洛托品增加产品的活性期，即可产出产品。打开高效冷凝器，将反应釜内物料3广西贵港利而安化工有限公司年产 18 万吨化工产品建设项目（固体废物）竣工环境保护验收监测报告 温度降至 45时，停止冷却，将物
33、料抽至脲醛树脂储罐储存。部分脲醛树脂发生固化留 在反应釜内，可向反应釜内加入 30%盐酸将固化的脲醛树脂进行溶解，将溶解后的脲醛 树脂作为产品抽至脲醛树脂储罐储存，未能完全溶解的的脲醛树脂（废胶渣）采用容器 单独收集，暂存于危废暂存间内，定期交由有资质单位进行处理。脱水冷凝器产生的脱 水废水暂存于不锈钢废水槽内，用于下一批次生产工艺用水、甲酸稀释用水和甲醛生产线吸收塔用水。最终得到的产品为乳液状，原辅材料中的水分基本都存留于最终的产品中，生产过 程无废水排放，主要污染物为外排的不凝气，主要成分为甲醛、氨气，引至喷淋塔喷淋处理后与甲醛废气一起引入甲醛尾气锅炉焚烧，废气通过同一根 21m 高烟囱排
34、放。3.6 项目变动情况建设项目实际建设内容与环评及批复阶段要求变动情况见表 3-3。14广西贵港利而安化工有限公司年产 18 万吨化工产品建设项目（固体废物）竣工环境保护验收监测报告 表 3-3 项目变动情况一览表工程 类别名称环评及批复建设内容实际建设情况变动情况是否属于 重大变更变动原因主体 工程甲醛车间占地面积 392m2 ，建筑面积 616m2，2 层，高 12.8m，安装 1 条甲醛生产线。占地面积 734m2，建筑面积 1319.36 m2， 安装 1 条甲醛生产线，年产 10 万吨甲醛。占地面积、建筑面 积增大不属于企业调整厂区布置胶水车间占地面积 468 m2 ，建筑面积 1
35、404 m2，3 层，高 17.5m ，安装 8 台反应釜，共 8 条脲醛树脂生产线。占地面积 642 m2 ，建筑面积 1872 m2，安装 8 台反应釜，共 8 条脲醛树脂生产 线。占地面积、建筑面 积增大不属于企业调整厂区布置储运 工程原料仓库占地面积 572 m2 ，建筑面积 572 m2 ，1层，高 5.5m ，用于储存尿素、聚乙烯 醇、三聚氰胺、 甲酸。1#原料仓库占地面积 572 m2 ，建筑面积 572 m2 ，1 层，高 5.5m ，用于储存尿素、 聚乙烯醇、三聚氰胺、甲酸。新增 2#原 料仓库，占地面积 630m2，建筑面积 630m2 ，1 层，高 6.6m。占地面积、建
36、筑面 积增大不属于企业调整厂区布置胶水罐区占地面积 546 m2 ，共 14 个储罐，每个 储罐为4m6m ，其中 12 个储罐用于 储存脲醛树脂，1 个储罐用于储存 20% 氨水溶液，1 个储罐用于储存30%碱液。胶水罐区占地面积 546 m2 ，共 14 个储 罐，每个储罐为4m6m ，用于储存脲 醛树脂，20%氨水溶液储罐、30%碱液 储罐整至二期项目厂区内建设，溶积不变。增加 2 个脲醛树脂 储罐，增加 16.7% 储存量，调整 20% 氨水溶液储罐、30%碱液储罐位置不属于企业调整厂区布置柴油储罐 区占地面积 26.64 m2 ，安装一个 15m3 地 埋式柴油储罐，柴油最大储存量为
37、 10t， 主要用于甲醛生产线开车生产阶段，作为尾气处理器燃料。柴油储罐调整至二期项目厂区内建设，溶积不变。调整柴油储罐位 置不属于企业调整厂区布置辅助 工程尾炉区锅炉房占地面积 68m2 ，建筑面积 34 m2 ，1 层，高 6. 15m。锅炉房占地面积 104m2 ，建筑面积 26 m2 ，1 层，高 6. 15m。占地面积、建筑面 积增大不属于企业调整厂区布置泵棚占地面积 12m2，建筑面积 12 m2，1 层， 安装甲醛、甲醇泵。占地面积 36m2 ，建筑面积 18 m2占地面积、建筑面 积增大不属于企业调整厂区布置装车台占地面积 35m2，建筑面积 35m2，2 层， 高 6. 15
38、m。占地面积 15m2 ，建筑面积 30m2 ，2 层，高 6.65m。占地面积、建筑面 积减少不属于企业调整厂区布置控制室-化 验室-维修 间-维修棚 -消防泵房占地面积 152m2 ，建筑面积 152 m2 ，1 层，高 4.8m。占地面积 400m2 ，建筑面积 152m2 ，1 层，高 5.6m。占地面积、建筑面 积增大不属于企业调整厂区布置15广西贵港利而安化工有限公司年产 18 万吨化工产品建设项目（固体废物）竣工环境保护验收监测报告 消防水池占地面积 144m2 ，深 4m ，容积 576m3。占地面积 224m2，深 2.23m，容积 500m3。容积减少，消防用水量为 486
39、m ,500m容积满足要 求。不属于容积满足要求循环水池占地面积 88m2，深 3.4m，容积 300m3。占地面积 320m2 ，深 2m ，容积 620m3容积增大不属于容积增大，有利于蓄 水。风险环境风险 措施甲醛和甲醇储罐区建设高 1.3m ，容积 为 1194m3 的围堰；氨水储罐四周设置 高 0.2m ，容积 15.6m3 的围堰；建设600m3 的事故应急池。甲醛和甲醇储罐区建设高 1.3m，容积为 1194m3 的围堰；氨水储罐四周设置高 0.2m ，容积 15.6m3 的围堰；建设 700m3的事故应急池。事故应急池容积 增大不属于事故应急池容积增 大，有利于风险防范。由上表
40、可知，本项目实际生产过程中建设内容、生产工艺、生产产品、产能与环评及批复一致；但生产车间、配套设施占地面积、 建筑面积有所变化，分别增加 12% 、27% ，变化量低于 30% ，不属于重大变更；罐区增加 2 个脲醛树脂储罐，增加 16.7%储存量，低 于 30% ，不属于重大变更；20%氨水溶液储罐、30%碱液储罐、柴油储罐位置调整至二期项目厂区内建设，溶积不变，不属于重大变更。本项目循环水池、事故应急池容积增大，有利于废水处理及风险防范，消防水池容积变小，但容积仍满足要求。综上，本项目发生变化部分不属于重大变更。16广西贵港利而安化工有限公司年产 18 万吨化工产品建设项目（固体废物）竣工
41、环境保护验收监测报告 4 环境保护设施4.1 污染物治理/处置设施4.1.1 固体废物建设项目固体废物处理处置情况表见表 4- 1。表 4-1 建设项目主要固废处理处置情况序号固废名称产生量（t/a）性质处置方式1甲醛残液5t/a危险废物回收作为甲醛吸收液2污泥1.5t/a一般固废可用于厂区绿化3废银（废催化 剂）1.6t/a危险废物催化剂每次更换均由供应商亲自负责完成，且厂区不存储更换后的失活催化剂，全部由 供应商收回重新加工以供再次使用。4废包装袋0.68t/a/集中收集交由供应商回收利用5原料桶0. 12t/a/集中收集交由供应商回收利用6废胶渣10t/a危险废物暂存于危废暂存间内，交有
42、危废处理资质单 位进行处置。7废矿物油0.5t/a危险废物暂存于危废暂存间内，交有危废处理资质单 位进行处置。8废 PP 棉滤芯1t/a一般固废由环卫部门定期清运处理9甲醇和混合气体过滤废滤芯0.035t/a待鉴别未鉴别确定固废属性前，按危废进行暂存管 理，按危险废物鉴别标准中的要求进行鉴别 性质，属于一般固废，暂存于一般固废暂存 间，属于危险废物的暂存于危废暂存间。10空气和蒸汽 过滤废滤芯0.035t/a一般固废由环卫部门定期清运处理11生活垃圾15t/a一般固废环卫部门定期清运注：建设项目固废处置协议见附件。表 4-2 固体废物产生节点及处置设施固废产生节点办公生活产生生活垃圾脲醛树脂反应釜产生废胶渣17广西贵港利而安化工有限公司年产 18 万吨化工产品建设项目（固体废物）竣工环境保护验收监测报告 维 修 棚维修棚产生废矿物油氧化器产生废催化银1#原料仓库产生废包装袋2#原料仓库产生原料桶初期雨水池产生污泥废水处理池产生污泥18纯水制备系统产生废 rr 棉滤芯空气过滤产生废滤芯甲醇过滤产生废滤芯混合