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1、广西贵港利而安化工有限公司年产 21 万吨化工产品扩建项目（固体废物）竣工环境保护验收监测报告建设单位：广西贵港利而安化工有限公司编制单位：广西贵港利而安化工有限公司二一九年七月I甲醛生产车间1#仓库及胶水车间甲醛储罐区及围堰、喷淋管甲醇储罐区及围堰、喷淋管一般固废暂存间危险废物暂存间项目主要污染措施现状图III目 录1 项目概况12 验收依据22.1 建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度22.2 建设项目竣工环境保护验收技术规范22.3 建设项目环境影响报告书及审批部门审批决定23 建设项目工程概况33.1 地理位置及平面布置33.2 建设内容33.3 主要原辅材料及燃料53.4 水源及
2、水平衡53.5 主要生产工艺流程及产污环节73.6 项目变动情况104 环境保护设施104.1 污染物治理/处置设施104.2 环保设施投资及“三同时”落实情况135 建设项目环评报告书的主要结论与建议及审批部门审批决定155.1 建设项目环评报告书的主要结论与建议155.2 审批部门审批决定186 验收执行标准217 验收监测内容227.1 环境保护设施调试运行效果227.2 环境质量监测228 质量保证和质量控制238.1 监测分析方法238.2 监测仪器238.3 人员能力238.4 固体废物监测分析过程中的质量保证和质量控制249 验收监测结果259.1 生产工况259.2 监测结果2
3、59.3 工程建设对环境的影响2610 验收监测结论2710.1 环保设施调试运行效果2710.2 工程建设对环境的影响2711 验收监测结论建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表27I附表附表 1 建设项目竣工环境保护“三同时”验收登记附件附件 1 建设项目环评批复附件 2 项目监测报告附件 3 废胶渣、废矿物油处理协议附件 4 废包装袋处理协议附件 5 原料桶回收处理协议附件 6 废催化剂回收处理协议附件 7 应急预案备案表附图附图 1 项目地理位置图附图 2 项目平面布置图II广西贵港利而安化工有限公司年产 21 万吨化工产品扩建项目（固体废物）竣工环境保护验收监测报告 1 项目概
4、况广西贵港利而安化工有限公司年产 21 万吨化工产品扩建项目，项目性质为扩建， 建设单位为广西贵港利而安化工有限公司，位于贵港市覃塘区产业园甘化园区，地理坐标：230422.12N ，1092440.64E。2018 年 8 月 10 日，广西贵港利而安化工有限公司委托广西桂贵环保咨询有限公司 编制了广西贵港利而安化工有限公司年产21 万吨化工产品扩建项目环境影响报告书， 项目主要建设乙酸乙酯车间、甲醛、甲醇、乙酸、乙醇、乙酸乙酯罐区、丙类罐区以及 相关配套设施等，总建筑面积 4658m2 。拟建项目生产规模为年产 10 万吨高浓度甲醛、 3 万吨脲醛树脂、3 万吨酚醛树脂、5 万吨乙酸乙酯。
5、贵港市环境保护局于 2019 年 1 月 15 日以“贵环审20191 号”文件对该项目环境影响报告书给予批复，同意该项目建设。 本次验收内容为年产 10 万吨高浓度甲醛。企业年产 5 万吨乙酸乙酯、3 万吨脲醛树脂、3 万吨酚醛树脂生产线目前尚未建设，待建成竣工后单独进行环境保护验收工作。广西贵港利而安化工有限公司年产 21 万吨化工产品扩建项目于 2019 年 2 月开工建 设，于 2019 年 3 月竣工并投入试运行，生产设施条件与环保设施均运行正常，基本具备验收监测条件。根据国务院第 682 号令建设项目环境保护管理条例（2017 年修订）、建设项目 竣工环境保护验收暂行办法，我公司成
6、立验收小组对广西贵港利而安化工有限公司年 产 21 万吨化工产品扩建项目环保“三同时”执行情况和环境管理检查，并根据监测和检查结果编制了广西贵港利而安化工有限公司年产 21 万吨化工产品扩建项目竣工环境保护验收监测报告。1广西贵港利而安化工有限公司年产 21 万吨化工产品扩建项目（固体废物）竣工环境保护验收监测报告 2 验收依据2.1 建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度（1）中华人民共和国环境保护法，2015 年 01 月 01 日实施；（2）中华人民共和国环境噪声污染防治法（2018 年 12 月 29 日修订）；（3）中华人民共和国水污染防治法（2017 年 6 月 27 日修订）；
7、（4）中华人民共和国大气污染防治法（2018 年 10 月 28 日修订）；（5）中华人民共和国国务院第 682 号令建设项目环境保护管理条例（2017 年10 月 1 日实施）；（6）建设项目竣工环境保护验收暂行办法（国环规环评20174 号）；（7）建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类（2018 年 5 月 16 日）；（8）广西壮族自治区环境保护厅关于建设项目竣工环境保护验收工作的通知（桂环函2018317 号）；（9）自治区生态环境厅关于建设项目竣工环境保护验收有关事项的通知（桂环函201923 号，2019 年 1 月 7 日）。2.2 建设项目竣工环境保护验收技术规范（1）
8、危险废物鉴别技术规范（HJ/T298-2007）；（2）危险废物鉴别标准（GB5085- 1998）；（3）一般工业固体废物贮存、处理场污染控制标准（GB18599-2001）及其修改单（公告 2013 年第 36 号）；（4）危险废物执行国家危险废物名录（环境保护部令第 39 号，2016.8. 1 实施）、危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2001）及修改单中的要求。2.3 建设项目环境影响报告书及审批部门审批决定（1）广西贵港利而安化工有限公司年产21 万吨化工产品扩建项目环境影响报告书（报批稿）；（2）广西贵港利而安化工有限公司年产 21 万吨化工产品扩建项目环境影响报告书的
9、批复（贵环审20191 号）。2广西贵港利而安化工有限公司年产 21 万吨化工产品扩建项目（固体废物）竣工环境保护验收监测报告 3 建设项目工程概况3.1 地理位置及平面布置本项目位于贵港市覃塘区产业园甘化工业园，距离 209 国道（交通主干道，宽 40m） 500m ，东北面 380m 为高世村，位于本厂区的上风向，影响相对较小；企业下风向西南面最近敏感点为 1080m 处的九塘屯，距离较远，影响不大。项目地理位置图详见附图 1。本项目中心经纬度：230422.12N ，1092440.64E 。公司总平面布置结合生产介 质为易燃易爆物质，生产的火灾危险性分类为甲类的性质，进行了生产装置的分
10、类布置， 并兼顾排水、集水、污水处理、绿化等系统的整体设计。甲醛车间和原料仓库位于厂区 中部；甲醛、甲醇罐区储罐区布置于厂区东部，尾炉区等配套设施位于厂区北部；胶水 车间、胶水储罐区位于厂区南部；综合楼位于厂区西部。综合楼位于厂区所在地全年主 导风向侧风向。厂区总体布局结构紧凑、功能清晰，厂区布置满足当地规划、消防、交通、环保等有关部门的要求。综上所述，公司总体布局结构紧凑、功能清晰，综合楼位于厂区常年主导风向的侧 风向，主要污染源及危险源布置于厂区各位置，分区布局合理。厂区周边均为园区规划 工业用地，主要分布有胶水、甲醛生产企业。厂区总平面布置及雨水、污水走向情况详见附图 2。3.2 建设内
11、容项目实行分期建设、分期验收，本次验收内容为年产 10 万吨高浓度甲醛生产线， 企业年产 3 万吨酚醛树脂生产线、5 万吨乙酸乙酯、3 万吨脲醛树脂生产线生产线尚未 建设，待建成竣工后单独进行环境保护验收工作，不在本次验收范围内。项目主要产品为高浓度甲醛，与环评及批复一致。项目主要建设甲醛、甲醇罐区、甲醛生产线以及相关配套设施等，占地 15074.98m2（合 22.612 亩），总建筑面积 4658m2 。实际投资 13000 万元。对照环评及批复文件，项目建设性质、建设地点与环评及批复一致，项目主要工程组成及变更情况见表 3- 1。3广西贵港利而安化工有限公司年产 21 万吨化工产品扩建项
12、目（固体废物）竣工环境保护验收监测报告 表 3-1 项目工程组成及主要变更情况一览表工程 类别名称环评及批复建设内容实际建设情况变化情况主体 工程甲醛车间占地面积 734m2 ，建筑面积 1319.36m2，依托原有工程，在原有工程甲醛 车间内新增 1 条甲醛生产线。占地面积 734m2 ，建筑面积1319.36 m2 ，依托原有工程，在原 有工程甲醛车间内新增 1 条甲醛生产线。与环评一致储运 工程1#原料仓 库依托原有工程，占地面积 572 m2，建筑面积 572 m2 ，1 层，高 5.5m，用于储存原料依托原有工程，占地面积 572 m2，建筑面积 572 m2 ，1 层，高 5.5m
13、，用于储存原料与环评一致2#原料仓 库依托原有工程，占地面积 630m2 ，建筑面积 630 m2 ，1 层，高 6.6m，用于储存原料依托原有工程， 占地面积 630m2，建筑面积 630 m2 ，1 层，高 6.6m，用于储存原料与环评一致甲醛和甲 醇罐区新增罐区及储罐， 占地面积 1922.28m2 ，1 个 990 m3 甲醛、1 个 990 m3 甲醇，以上储罐均为浮顶罐。新增罐区及储罐， 占地面积1922.28 m2 ，1 个 990 m3 甲醛、1 个 990 m3 甲醇，以上储罐均为浮顶罐。与环评一致胶水罐区依托原有胶水罐区， 占地面积 546m2，共 14 个储罐，每个储罐为
14、4m6m ，用于储存脲醛树脂。依托原有胶水罐区，胶水罐区占地 面积 546 m2 ，共 14 个储罐，每个 储罐为4m6m ，用于储存脲醛树脂。与环评一致丙类罐区依托原有工程罐区，占地面积 605.34 m2 ，目前已建设 3 个储罐，每个储罐 为4m6m、50m, 1 个储罐用于储 存 20%氨水溶液，1 个储罐用于储存30%碱液，1 个储罐用于储存柴油，剩余储罐后续再建设。依托原有工程罐区， 占地面积 605.34 m2 ，目前已建设 3 个储罐， 每个储罐为4m6m 、50m , 1 个储罐用于储存 20%氨水溶液，1 个储罐用于储存 30%碱液，1 个储 罐用于储存柴油，剩余储罐后续再
15、建设。与环评一致办公 生活综合楼占地面积 366 m2，建筑面积 1830 m2， 5 层，高 17m，用作办公，职工宿舍。占地面积 366 m2 ，建筑面积 1830m2，5 层，高 17m，用作职工休息、倒班。与环评一致辅助 工程尾炉区依托原有工程，锅炉房占地面积104m2 ，建筑面积 26 m2 ，1 层，高 6. 15m。依托原有工程，锅炉房占地面积104m2，建筑面积 26 m2 ，1 层，高 6. 15m。与环评一致变配电室依托原有工程，占地面积 180m2 ，建 筑面积 180 m2 ，1 层，高 5m。依托原有工程， 占地面积 180m2， 建筑面积 180 m2 ，1 层，高
16、 5m。与环评一致水泵区依托原有工程， 占地面积 78.31m2，安装水泵。依托原有工程，占地面积78.31m2，安装水泵。与环评一致泵区依托原有工程， 占地面积 96.00m2，安装脲醛树脂泵。依托原有工程，占地面积96.00m2，安装脲醛树脂泵。与环评一致泵棚依托原有工程， 占地面积 36m2 ，建 筑面积 18 m2依托原有工程， 占地面积 36m2， 建筑面积 18 m2与环评一致装车台依托原有工程， 占地面积 15m2 ，建 筑面积 30m2 ，2 层，高 6.65m。依托原有工程， 占地面积 15m2 ， 建筑面积 30m2 ，2 层，高 6.65m。与环评一致控制室-化 验室-维
17、修 间-维修棚- 消防泵房依托原有工程，占地面积 400m2 ，建 筑面积 350m2 ，1 层，高 5.6m。依托原有工程， 占地面积 400m2， 建筑面积 350m2 ，1 层，高 5.6m。与环评一致消防水池依托原有工程，占地面积 224m2 ，深 2.23m ，容积 500m3。依托原有工程， 占地面积 224m2，深 2.23m ，容积 500m3。与环评一致4循环水池依托原有工程，占地面积 320m2 ，深 2m ，容积 620m3依托原有工程， 占地面积 320m2， 深 2m ，容积 620m3与环评一致供水系统由园区市政供水管网提供。由园区市政供水管网提供。与环评一致公用
18、工程供热系统甲醛生产车间设置 1 台氧化器余热 锅炉及 1 台尾气处理器，蒸汽由甲醛 生产车间氧化器余热锅炉、尾气处理器提供。甲醛生产车间设置 1 台氧化器余 热锅炉及 1 台尾气处理器，蒸汽由 甲醛生产车间氧化器余热锅炉、尾气处理器提供。与环评一致风险环境风险 措施风险：甲醛、甲醇、乙酸、乙醇、乙 酸乙酯储罐区建设高 1.3m ，容积为 1314m3 的围堰；氨水储罐四周设置 高 0.2m ，容积 15.6m3 的围堰；本次 扩建依托原有工程 600m3 的事故应急池，用于收集事故废水。风险： 甲醛、 甲醇、乙酸、乙醇、 乙酸乙酯储罐区建设高 1.3m ，容 积为 1314m3 的围堰；氨水
19、储罐四 周设置高 0.2m ，容积 15.6m3 的围 堰；本次扩建依托原有工程 700m3 的事故应急池，用于收集事故废水。事故应急池容积增大，事故应急池容积满足要求，不属于重大变更。环保 工程固废治理对危险废物废催化剂、废矿物油等进 行分类收集、暂存，并委托有经营资 格的危险废物处置单位集中处置；沉 淀池污泥、甲醇和混合气体过滤废滤 芯在进行危险废物鉴别之前按照危 险废物进行管理；甲醛残液回收作为 甲醛吸收液，空气和蒸汽过滤废滤 芯、废 PP 滤芯交由环卫部门清运处 理，生活垃圾环卫部门定期清运。甲醛残液直接打入调和槽，回用 作甲醛吸收液；沉淀池污泥不属 于危险废物，项目暂无甲醇和混合 气
20、体过滤废滤芯产生。废银（废 催化剂）催化剂每次更换均由供应 商亲自负责完成，且厂区不存储更 换后的失活催化剂，全部由供应商 收回重新加工以供再次使用。废 矿物油交有危废处理资质单位进 行处置。空气、蒸汽过滤废滤芯、 废 PP 滤芯、生活垃圾由当地环卫部门统一清运处理。与环评一致综上，本项目建设内容与环评及批复建设内容基本一致。3.3 主要原辅材料及燃料项目主要原辅材料与环评及批复一致，见表 3-3。表 3-3 项目原辅材料的消耗量序 号名称规格单 位每吨产品消 耗量年消耗量形态储存方 式储存量备注1甲醇99.9%t0.4545000液态罐装70537%50%甲醛 溶液生产原辅料2银（催化剂）/
21、t0.0000161.6固态不储存/3.4 水源及水平衡本项目生产及生活用水主要来自市政自来水管网，水平衡如下。5广西贵港利而安化工有限公司年产 21 万吨化工产品扩建项目（固体废物）竣工环境保护验收监测报告 图 3-1 项目水平衡图 单位：m3/a6广西贵港利而安化工有限公司年产 21 万吨化工产品扩建项目（固体废物）竣工环境保护验收监测报告 3.5 主要生产工艺流程及产污环节甲醛生产工艺流程及产污环节与环评一致，如下图所示：图 3-2 甲醛生产工艺流程图7广西贵港利而安化工有限公司年产 21 万吨化工产品扩建项目（固体废物）竣工环境保护验收监测报告 生产工艺简介：甲醛生产线开车甲醛生产线每
22、年开停车次数为 5 次，每次开车时间为 8h，开车采用的蒸汽量为 284t/a （7. 1t/h），由尾气处理器提供，燃料使用柴油，使用量为 21t/a。原料气的供给原料甲醇从罐区甲醇储罐由甲醇输送泵送至甲醇缓冲罐，再经甲醇过滤器过滤羧基 铁等杂质后，定量连续送入甲醇蒸发器（流量根据蒸发器内液位进行调控），在甲醇 蒸发器内被蒸汽（来自余热锅炉或尾气处理器）间接加热，使甲醇转变为气体（蒸发 温度控制在 80至 84之间）进入混合器。空气由空气风机经过空气过滤器过滤灰尘 等杂质后，再通过加热器经蒸汽（来自余热锅炉或尾气处理器）间接加热，然后进入混 合器。同时，蒸汽通过过滤器过滤蒸汽中杂质后，再加入
23、到混合器中。来自吸收塔的部 分尾气经尾气预热器预热后加入到混合器中，在混合器中形成四元混合气体，经过混合过滤器过滤杂质，进入氧化器的氧化室。甲醛的生成在氧化器的的氧化室中，四元反应气在温度为 600650、电解银触媒的作用下 发生氧化和脱氢反应生成甲醛，在 600650条件下绝大部分甲醇转化成甲醛，同时 会有一些副反应发生，为控制副反应的发生并防止甲醇的分解，转化后的气体进入急冷 段，其携带的热量与来自热水槽的软水通过列管壁进行热交换，间接产生的 0.35MPa 饱 和水蒸汽进入蒸汽分配器供生产使用，并将甲醛气体冷却到 150以下，再经热转化器冷却到 80 100 , 然后进入第一吸收塔。甲醛
24、产品吸收采用双塔循环，二塔用软水作吸收剂，一塔用二塔来的甲醛溶液的稀溶液（二补一）作吸收剂。具体流程：自氧化器出来的甲醛气体从一塔底进入，向塔顶流动；二塔来的稀甲醛溶液（二补 一）从塔顶加入，一塔循环液从塔顶和塔中部加入，向下流动，气流逆向流动；在此运 行过程中大部分甲醛被吸收，并放出大量的热；为控制一定的一塔循环温度以保证吸收 效果，一塔出来的循环液经泵送入塔顶和塔中部前，必须经冷却器冷却后，才能送入形 成自塔循环。未被吸收的气体由塔顶引出，进入第二吸收塔的底部，用软水吸收。二级吸收塔顶部未被吸收的气体，部分经尾气风机输送至尾气预热器预热后，循环回用到混8广西贵港利而安化工有限公司年产 21
25、 万吨化工产品扩建项目（固体废物）竣工环境保护验收监测报告 合器用于生产，即采用尾气循环可充分利用尾气中的余热进行生产配料，可使物料反应 更充分，减少蒸汽用量，即减少产气中的蒸汽含量，从而提高产气中甲醛含量，最终达 到产出 37%50%甲醛溶液的目的。其余吸收塔尾气经水封装置后送入尾气处理器中燃 烧后经 21 米高排气筒排放。在二级吸收塔与水封装置之间设置尾气放空装置，当开车 生产甲醛 10min 内，为了避免生产安全事故，2#吸收塔洗涤后的少量尾气直接排空，不适合点火燃烧处理，属于非正常排放。甲醛生产线每年开停车次数为 5 次。吸收用水由泵打到第二吸收塔顶，在二塔内吸收甲醛后，用泵经第二冷却
26、器冷却后， 打到第一吸收塔顶，在一塔内进一步吸收甲醛后，由一塔底引出冷却器流入甲醛调节罐，经计量后由甲醛循环打料泵进入甲醛储罐储存。项目正常生产过程无废水排放，产生的污染物主要有甲醇储罐大小呼吸产生的甲醇 废气、甲醛储罐大小呼吸产生的甲醛废气、尾气处理器中燃烧废气、设备清洗废水、循 环冷却水、各类废滤芯、催化剂以及各种设备噪声。尾气处理器中燃烧废气主要污染物为甲醛、颗粒物和氮氧化物，经 21m 高烟囱排放。生产过程中的反应用化学方程式表示如下：2CH3OHO2 2CH2O2H2O+能量：CH3OH CH2OH2+能量：2H2O2 2H2O+能量此外，在反应器中还发生以下副反应：CH3OH+3/
27、2O2 CO2+2H2O+能量：CH3OH+O2 CO+2H2O+93.7+能量：CH3OHH2CH4H2O+能量：HCHO+1/2O2 HCOOH+能量CO+H2O9广西贵港利而安化工有限公司年产 21 万吨化工产品扩建项目（固体废物）竣工环境保护验收监测报告 3.6 项目变动情况项目实际建设内容与环评及批复内容一致，无变动情况。4 环境保护设施4.1 污染物治理/处置设施4.1.1 固废建设项目固体废物处理处置情况表见表 4- 1。表 4-1 建设项目主要固废处理处置情况序号固废名称产生量（t/a）性质处置方式1甲醛残液5t/a危险废物回收作为甲醛吸收液2污泥1.5t/a一般固废已鉴别属于
28、一般固废，暂存于一般固废暂存 间，可用于厂区绿化。3废银（废催化 剂）1.6t/a危险废物催化剂每次更换均由供应商亲自负责完成，且厂区不存储更换后的失活催化剂，全部由 供应商收回重新加工以供再次使用。4废矿物油0.5t/a危险废物暂存于危废暂存间内，交有危废处理资质单 位进行处置。5废 PP 棉滤芯1t/a一般固废由环卫部门定期清运处理6甲醇和混合气体过滤废滤芯0.035t/a待鉴别未鉴别确定固废属性前，按危废进行暂存管 理，按危险废物鉴别标准中的要求进行鉴别 性质，属于一般固废，暂存于一般固废暂存 间，属于危险废物的暂存于危废暂存间。7空气和蒸汽 过滤废滤芯0.035t/a一般固废由环卫部门
29、定期清运处理8生活垃圾15t/a一般固废环卫部门定期清运注：建设项目固废处置协议见附件。表 4-2 固体废物产生节点及处置设施固废产生节点办公生活产生生活垃圾氧化器产生废催化银10广西贵港利而安化工有限公司年产 21 万吨化工产品扩建项目（固体废物）竣工环境保护验收监测报告 维 修 棚维修棚产生废矿物油废水处理池产生污泥初期雨水池产生污泥空气过滤产生废滤芯纯水制备系统产生废 rr 棉滤芯甲醇过滤产生废滤芯11混合气体过滤产生废滤芯固废处理设施危废物暂存间12危废物暂存间内部 1危废物暂存间内部 2一般固废暂存间垃圾箱危废管理台账调配槽（甲醛残液回用作甲醛吸收液）4.2 环保设施投资及“三同时”
30、落实情况本项目实际总投资 13000 万元，环保投资为 9 万元，环保投资占总投资 0.07%。13广西贵港利而安化工有限公司年产 21 万吨化工产品扩建项目（固体废物）竣工环境保护验收监测报告 表 4-7 环保投资一览表治理对象环评及环评批复要求措施实际建设情况环评估算 投资实际投资固 废一般固废依托原有工程一般固废暂存间、及时清运或综合利用，避免留置时间过长依托原有工程一般固废暂存间、及时清运或综合利用，避免留置时间过长32危险废物依托原有工程危废暂存间依托原有工程危废暂存间55生活垃圾依托原有工程垃圾箱等依托原有工程垃圾箱等22合计109项目基本执行“三同时”制度，建设项目中固体废物防治
31、污染的措施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。具体落实情况详见表 4-4。表 4-4 项目环保设施环评、初步设计、实际建设情况一览表类别环保设施环评、初步设计、实际建设情况固体 废物对危险废物废催化剂、废矿物油等进行分类收 集、暂存，并委托有经营资格的危险废物处置 单位集中处置；沉淀池污泥、甲醇和混合气体 过滤废滤芯在进行危险废物鉴别之前按照危 险废物进行管理；甲醛残液回收作为甲醛吸收 液，空气和蒸汽过滤废滤芯、废 PP 滤芯交由 环卫部门清运处理，生活垃圾环卫部门定期清运。已落实：甲醛残液直接打入调和槽，回用作甲醛吸 收液；沉淀池污泥不属于危险废物，项目 暂无甲醇和混合气体过滤废滤芯
32、产生。废 银（废催化剂）催化剂每次更换均由供应商 亲自负责完成，且厂区不存储更换后的失活 催化剂，全部由供应商收回重新加工以供再 次使用。废矿物油交有危废处理资质单位 进行处置。空气、蒸汽过滤废滤芯、废 PP 滤芯、生活垃圾由当地环卫部门统一清运处理。风险 措施强化环境风险防范和应急措施。设置废水事故 应急池，制定企业环境风险管理制度，按照企 业事业单位突发环境事件应急预案备案管理 办法（试行）（环发20154 号）相关要求， 制订突发环境事件应急预案并报当地环保部 门备案，定期组织应急演练；按照突发环境 事件应急管理办法（试行）（环境保护部第 34 号）、企业突发环境事件隐患排查和治理工作
33、指南（试行）（环境保护部公告 2016 年第 74 号）相关要求，制定环境安全隐患排查治理制 度，建立隐患排查治理档案，落实相关环境风 险防控措施。已基本落实：企业已编制应急预案， 已送至环保局受理 及备案；甲醛和甲醇储罐区建设高 1.3m ，容积为 1194m3 的围堰，氨水储罐四周设置高 0.2m， 容积 15.6m3 的围堰；建设 700m3 的事故应急池，用于收集事故 废水。14广西贵港利而安化工有限公司年产 21 万吨化工产品扩建项目（固体废物）竣工环境保护验收监测报告 15 建设项目环评报告书的主要结论与建议及审批部门审批决定5.1 建设项目环评报告书的主要结论与建议5.1.1 施
34、工期环境影响的主要结论及建议（1）大气环境影响施工工地定期洒水，施工现场周边设置围挡；及时清运渣土，堆料场应遮盖；施工车辆应净车出场，限速驾驶。（2）水环境影响制定严格的施工环保管理制度，严格监督和管理；设置沉淀池处理径流废水；设置隔油沉淀池处理机械洗涤水；生活污水经三级化粪池处理后排入污水处理厂。（3）声环境影响合理安排施工计划和施工机械设备组合，尽量避免在夜间（22:0006:00）使用高噪 设备进行施工作业；尽可能选用噪声较小的施工设备，同时经常保养设备，使设备维持在最低声级状态下工作；加强施工管理，落实各项减震降噪措施。（4）固体废物环境影响开挖的土石方应全部回填，严禁随意堆放；不得随
35、意丢弃倾倒建筑垃圾；施工人员的生活垃圾及时清运。（5）生态环境影响制定施工期植被保护制度；施工完毕及时对施工临时占用地及材料堆场平整，种植 与周围景观相协调的林木或其它植被；项目施工场地周边应开挖截流排水沟，避免大量 雨水汇集进入施工场地；同时各种临时堆料场周边应设置截流排水沟，堆放原料应加以 遮盖，对于容易流失的建筑材料（如水泥等）应设置专门的堆放仓库，避免雨水直接冲刷。5.1.2 营运期环境影响的主要结论及建议（1）大气环境影响甲醛生产线的废气主要为吸收塔尾气，吸收塔尾气经尾气液封槽后进入尾气处理器 进行燃烧处理，最后尾气处理器废气经过 21m 高排气筒排出，颗粒物、NOx 达到锅炉 大气
36、污染物排放标准（GB13271-2014）表 2 排放限值要求，甲醛排放浓度达到石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）标准限值（甲醛浓度5mg/m )。5广西贵港利而安化工有限公司年产 21 万吨化工产品扩建项目（固体废物）竣工环境保护验收监测报告 1脲醛树脂生产线废气甲醛、氨进入原有工程喷淋装置喷淋处理，经喷淋处理后通过 同一根 21m 高排气筒排放，排放浓度及速率符合合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中的规定限值。无组织排放甲醛、甲酸达到合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 4 中的相应排放限值；甲醇达到大气污染物综合排放标准（GB1
37、6297- 1996）表 2 中 的排放限值要求，氨达到恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 1 中二级“新扩改建 ”标准值。（2）水环境影响建设项目生活污水经三级化粪池处理，纯水制备系统反冲洗废水经酸碱中和处理， 初期雨水收集沉淀及添加芬顿试剂处理后，甲醛可达到合成树脂工业污染物排放标准 （GB31572-2015）表 1 中的间接排放标准限值，未规定的污染物项目执行污水综合排 放标准（GB8978- 1996）三级标准，排入园区管网后进入园区污水处理厂处理进一步 处理后排入鲤鱼江。纯水制备系统制备废水，直接排入雨水管网。乙酸乙酯废水用作甲 醛吸收液。设备清洗废水循环使用做甲醛吸收液
38、。喷淋塔废水内部循环使用，定期更换 新鲜水，产生的喷淋废水回用作甲醛吸收用水。冷却水循环使用不外排。项目运营期污水对区域地表水环境的影响不大。建设项目储罐区风险事故状况下（防渗性能降低 10 倍，不满足要求的情况下），因 甲醛、苯酚渗漏量较少，预测浓度均达到地表水质量标准（GB3838-2002）类标准、 地下水质量标准（GB/T14848-2017）类标准，无超标现象。甲醇无水质评价标准， 因此本次环评不对甲醇渗漏对地下水的影响进行预测，仅进行定性分析，甲醇渗漏量较 少，易稀释扩散，对地下水环境影响较小。为维持区域地下水功能区划，保护地下水环境，甲醛、甲醇、苯酚罐区必须做好防渗措施，防止物料
39、泄露对地下水水质造成影响。综上所述，建设项目对地下水环境影响可以接受。（3）声环境影响建设项目运行后产生的噪声对厂区四周厂界噪声贡献不大，可满足工业企业厂界噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准要求，对周边环境影响较小。（4）固体废物环境影响本项目废水处理系统沉淀产生的污泥按危险废物鉴别标准中的要求进行鉴别性质， 属于一般固废的可直接用于厂区绿化施肥，属于危险废物的交有危废处理资质单位进行处置。甲醇和混合气体过滤废滤芯按危险废物鉴别标准中的要求进行鉴别性质，属于一6广西贵港利而安化工有限公司年产 21 万吨化工产品扩建项目（固体废物）竣工环境保护验收监测报告 般固废的交由环卫部门
40、清运处理，属于危险废物的交有危废处理资质单位进行处置。乙 酸乙酯装置填料按危险废物鉴别标准中的要求进行鉴别性质，属于一般固废的交由环卫 部门清运处理，属于危险废物的交有危废处理资质单位进行处置。以上固体废物未鉴别确定固废属性前，按危废进行暂存管理。废催化剂属于危险废物，催化剂每次更换均由有资质供应商亲自负责完成，且厂区 不存储更换后的失活催化剂，全部由供应商收回重新加工以供再次使用。废矿物油，乙 酸乙酯废液，三聚氰胺、乌洛托品废包装袋，甲酸、盐酸废包装桶，废活性炭均属于危险废物，应暂存于危废暂存间内，交有危废处理资质单位进行处置。甲醛残液回用作甲醛吸收液。废胶渣重新投入生产。生活垃圾交由环卫部
41、门处理。建设项目固废处置可符合环保要求，按上述措施进行处理后，对周围环境影响较小。表 5-1 二期项目环境影响报告书中的污染防治措施及环境影响要求污染源环保设施名称污染防治措施预期治理效果废水沉淀池、循环水池、初期雨水池、中和池等雨污分流；生活污水采取三级化粪池处 理，纯水制备系统反冲洗废水采取酸碱 中和处理，初期雨水收集沉淀及添加芬 顿试剂处理后，排放的甲醛可达到合 成 树 脂 工 业 污 染 物 排 放 标 准 （GB31572-2015）表 1 中的间接排放标 准限值，未规定的污染物项目与园区污 水处理厂协商达到污水处理厂进水标 准 ， 即 污 水 综 合 排 放 标 准 （GB8978
42、- 1996）三级标准，排入园区 污水处理厂；纯水制备系统制备废水， 直接排入雨水管网。设备清洗废水循环 使用做甲醛吸收液。乙酸乙酯工艺废水 用做甲醛吸收液。喷淋塔废水内部循环 使用，定期更换新鲜水，产生的喷淋废 水回用作甲醛吸收用水。冷却水循环使 用不外排。车间地面冲洗废水沉淀处理 及添加芬顿试剂处理后回用清洗。初期雨水、反冲洗废水、生活污水经分别收集预处理达污水综合排放标准（GB8978- 1996）三级标准后，进入园区污水处理厂进一步处理达标，排入鲤鱼江。地下水地下水防渗措施满足防渗要求有组织废气21m 烟囱 2 根吸收塔尾气引至尾气锅炉燃烧处理后经 1 根 21m 高烟囱排放。烟尘、N
43、Ox 达到锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）表 2 排放限值要求；甲醛达到大气污染物综合排放标准（GB16297- 1996）二级排放标准进行评价。1 台尾气锅炉依托原有工程冷凝+喷淋装置废气经原有工程喷淋装置处理后经 1 根 21m 高烟囱排放。固废分类收集、储 存设施废水处理系统沉淀产生的污泥按危险废 物鉴别标准中的要求进行鉴别性质，属处置率 100%17于一般固废的可直接用于厂区绿化施 肥，属于危险废物的交有危废处理资质 单位进行处置。 甲醇和混合气体过滤废 滤芯按危险废物鉴别标准中的要求进行 鉴别性质，属于一般固废的交由环卫部 门清运处理，属于危险废物的交有危废 处理资质单位进行处置。乙酸乙酯装置 填料按危险废物鉴别标准中的要求进行 鉴别性质，属于一般固废的交由环卫部 门清运处理，属于危险废物的交有危废 处理资质单位进行处置。以上固