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1、编号：2021H019建设项目环境影响报告表(污染影响类 )项目 名称 ：建设单位(盖章):编制日期GSCH001(省属企业从化地块【GSDK】)里堡麽遣甚埋巫旦广州 市土地开发中心2021 年 4 月中 华人民共和国生态环境部制目 录一、建设项目基本情况1二、建设项目工程分析5三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准41四、主要环境影响和保护措施72五、环境保护措施监督检查清单109六、结论113建设项目污染物排放量汇总表114一、 建设项目基本情况建设项目名称GSCH001（省属企业从化地块【GSDK】）钽铌废渣填埋项目项目代码2103-440100-04-01-474545建设单位联
2、系人联系方式建设地点广东省广州市从化区太平镇神岗邓村 105 国道以南地段的原从化钽铌冶炼厂的厂区以及广东省英德市清远华侨工业园南区开发大道 2号北侧地理坐标（ 113 度 33 分 53.694 秒， 23 度 29 分 14.922 秒） （ 113 度 40 分 40.093 秒， 24 度 11 分 58.334 秒）国民经济行业类别N7723 固体废物 治理建设项目行业类别171 伴生放射性矿建设性质新建（迁建） 改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）/项目审批（核准/备案）文号（选
3、填）/总投资（万元）以中标价为准环保投资（万元）以中标价为准环保投资占比（%）100施工工期8 个月是否开工建设否是：用地（用海）面积（m2）25333（填埋场）专项评价设置情况无规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无其他符合性分析（1）产业政策相符性分析该项目属产业结构调整指导目录（2019 年本）（国家发 展和改革委员会 2019 年第 29 号令）中鼓励类的第四十三项“环境 保护与资源节约综合利用” 第 40 子项： “环境污染第三方治理”，属于鼓励类项目，符合国家产业政策。根据市场准入负面清单（2020 年版）， 该项目不属于禁 止准入类或许可准入类， 即属
4、于允许准入类。因此， 该项目建设符合国家产业政策。1其他符合性分析（2）法律法规相符性分析该项目伴生放射性固体废物治理项目， 拟建工程利用原从化冶 炼厂区内废渣库附近进行建设， 将尾渣脱水后转运至预留填埋场进 行处置，该项目治理工程及预留填埋场周边500m 内无自然保护区、 风景名胜区、严格控制区、世界文化和自然遗产地等环境敏感区； 项目用地不占用基本农田、矿产资源； 无文化遗址、地下文物、古 墓等。该项目将原从化冶炼厂区内伴生放射性尾渣进行脱水处理后 转运至广晟新材异地搬迁升级改造项目为该项目预留的填埋场（清 远华侨工业园南区） 进行填埋， 满足关于加强工业企业关停、搬迁及原址场地再开发利用
5、过程中污染防治工作的通知（环发201466 号）、广东省环境保护厅关于印发广东省土壤环境 保护和综合治理方案的通知（粤环201422 号）、 广州市 环境保护局关于进一步做好工业企业场地再开发利用环保工作的通知（穗环201591 号） 等的要求。综上所述，项目符合相关法律法规要求。（3）环保规划相符性分析根据广东省环境保护规划（2006-2020 年） ， 在该规划中 的生态功能区划中， 该项目填埋区位于南岭中亚热带常绿阔叶林生 物多样性保护与水源涵养生态区 北江中游山地丘陵水土保持 生态亚区 翁源英德河川丘陵农林复合水土保持生态功能区（E1-3-3）；在生态分区控制规划中，项目位于集约利用区
6、内。项目填埋场选址清远华侨工业园， 该位置所属生态功能分区及 相关建设要求具体如附表 1 所示。该项目建设将采取必要的保护和 恢复措施，确保项目建设符合各规划中相应生态功能区的建设要求，使项目符合各级环境保护规划要求。（4）与“三线一单”相符性分析根据原环境保护部文件关于以改善环境质量为核心加强环境 影响评价管理的通知（环环评2016150 号） 的要求， 建设项 目选址选线、规模、性质和工艺路线等应与“生态保护红线、环境 质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单” （以下简称“三线一单” ）进行对照。2其他符合性分析.生态保护红线生态保护红线是生态空间范围内具有特殊重要生态功能必须 实行强制
7、性严格保护的区域。广州市人民政府发布了广州市城市 环境总体规划（2014-2030 年）（穗府20175 号），划定了 广州市生态保护红线，根据规划与广州市生态保护红线区清单 （2015）， 废渣回采及脱水区不涉及生态保护红线区。根据广 晟新材异地搬迁升级改造项目环境影响报告书在清远华侨工业内为该项目预留的废渣填埋场也不涉及生态线。因此，该项目废渣回采区和填埋区不涉及生态保护红线区。.环境质量底线项目填埋场为环境空气功能区二类区， 执行二级标准。根据环 境空气质量现状的监测数据， 项目选址区域环境空气质量能够满足 环境空气质量标准（GB3095-2012)级标准要求，空气质量好， 尚有容量进行
8、项目建设， 同时废渣填埋场建成后没有废气排放。填 埋场产生的渗滤液量较少， 渗滤液导排至初期坝下游调节池， 回喷 于库内蒸发消耗， 项目建成后对纳污水体的环境质量影响较小。废 渣填埋场所在区域为 3 类声环境功能区， 建成后噪声产生量小， 能 满足声环境质量标准3 类标准要求， 该项目填埋场建设运营不会改变项目所在区域的声环境功能，是符合声环境质量要求的。因此，该项目填埋场地的建设未突破区域的环境质量底线。.资源利用上线该项目为有废渣填埋的环保项目， 项目填埋场选址区域内已铺 设自来水管网且水源充足， 项目生活用水均使用自来水， 用水量相 对较少； 能源主要依托当地电网供电项目， 建设土地不涉
9、及基本农田，土地资源消耗符合要求。.环境准入负面清单环境准入负面清单是基于生态保护红线、环境质量底线和资源 利用上线， 以清单方式列出的禁止、限制等差别化环境准入条件和 要求。该项目废渣填埋区、废渣回采及脱水区不属于环境管控区禁 止建设项目， 而且该项目属于“第一类 鼓励类”项目中的“环境保护与资源节约综合利用”项目，不属于国家明令禁止建设的负面清单3其他符合性分析建设项目。该项目为伴生放射性固体废物治理工程， 所在地位于清远华侨 工业园内，不涉及生态保护红线， 不涉及环境准入负面清单的问题。 根据现场监测与预测， 项目建设满足环境质量底线要求。因此， 该项目的建设符合“三线一单”管控要求。综
10、上所述， 该项目与国家产业政策、当地城市规划、广东省环境保护规划、三线一单是相符的。4二、 建设项目工程分析建设内容2.1项目基本内容简介GSCH001（省属企业从化地块GSDK） 钽铌废渣填埋项目的处理对象是原从化 钽铌冶炼厂内 2 个废渣库中现存的伴生放射性固体废物，拟建尾渣回采、尾渣脱水、干 废渣暂存区，以及废渣压滤水处理站；脱水后干废渣运往清远华侨工业园南区的填埋场进行填埋，项目基本信息概括如下：工程内容及规模： 原从化钽铌冶炼厂两个废渣库最大废渣厚度约 17.5m，现存 废渣量分别约为 18700m3（下库）和 40100m3（上库） ，合计约 58800m3 ，废渣库 内废渣经回采
11、脱水后，形成含水率 40%干废渣合计约 44200m3 ，压滤水处理后产生 的渣约 4000m3 ，厂区被污染的垃圾约 10000m3（含被污染土壤及治理结束后污染垃圾） ，转运至清远华侨工业园南区的填埋场填埋。占地面积： 项目废渣回采等工程用地 为 GSCH001 （省属企业从化地块 【GSDK】）， 即原从化钽铌冶炼厂遗留用地。废渣填埋总占地面积 38 亩，废渣填埋库的填埋场有效库容 6 万 m3；工作制度：采用连续工作制度，连续工作约 8 个月（其中废渣回采及脱水约 120天），两班制，每班工作 8 小时；劳动定员：该项目废渣回采、脱水、填埋等工序自动化程度高，定员人数 41 人，其中管
12、理人员 5 人，普通操作岗位 36 人。2.2项目背景及建设必要性2.2.1项目背景即环评工作过程原从化钽铌冶炼厂的厂区位于广东省广州市从化太平镇神岗邓村 105 国道以南地段， 始建于 1960 年，原名 723 厂， 1971 年更名为原从化钽铌冶炼厂， 2017 年改制更名为广 东广晟稀有金属光电新材料有限公司，是我国最早专业从事钽铌冶炼的五家工厂之一， 主要从事利用钽铌精矿原料分解加工钽铌氧化物、钽铌金属、钽铌材料及其制品等新材 料产品。因原从化钽铌冶炼厂地块紧邻广州地铁 14 号线赤草站， 根据地铁沿线土地利用 规划的调整，该地块被规划为商业、金融发展用地，为适应城市规划的需要，原从
13、化钽 铌冶炼厂必须实施整体搬迁异地建设。为贯彻落实广东省政府关于原从化钽铌冶炼厂厂 区地块的处理意见，原有冶炼厂项目实施整体搬迁异地建设，搬迁后选址为英德市清远 华侨工业园，而原从化钽铌冶炼厂地块在项目搬迁后移交广州市人民政府。原从化钽铌冶炼厂于 2017 年底停产， 其后完成了搬迁和清拆工作， 并在 2018 年 10 月将地块移交广5建设内容州市人民政府收储，地块后续相关处置工作责任权同时也交付给广州市土地开发中心。为解决原从化钽铌冶炼厂在生产时期遗留的放射污染问题，需对伴生放射性固体废 物进行治理，根据中华人民共和国环境影响评价法， 该项目建设单位广州市土地开发中心委托核工业二 0 三研
14、究所（以下称“我所” ）承担该项目的环境影响评价工作。我所接受委托后，立即收集了有关工程资料，确定该项目为放射性污染治理项目， 根据生态环境部部令第 16 号建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版） ， 该 项目属于“ 五十五、核与辐射 171 伴生放射性矿 其他（含放射性污染治理） , 因此该工程应编制环境影响报告表。我所于 2020 年 7 月至 2021 年 1 月对该项目所在地进行了现场踏勘和调查，收集了 自然环境、社会环境资料，并分别委托深圳立讯检测股份有限公司、广州穗证环境检测 有限公司以及广东省测试分析研究所（中国广州分析测试中心） 对项目附近地表水、声、 辐射空气吸收
15、剂量率、土壤、地下水环境进行了环境质量现状监测。在现场踏勘、调查 和现状监测的基础上，结合该项目的实际情况，根据相关技术规范、技术导则要求，进 行了环境影响预测及评价， 制定了相应环境保护措施。在此基础上， 编制完成了GSCH001（省属企业从化地块【GSDK】）钽铌废渣填埋项目环境影响报告表，报请审批。2.2.2项目建设必要性随着我国产业结构调整的深入推进，大量工业企业被关停并转、破产或搬迁，腾出 的工业企业场地作为城市建设用地被再次开发利用，一些重污染企业遗留场地的土壤和 地下水受到污染，环境安全隐患突出。依据关于保障工业企业场地再开发利用环境安 全的通知（环发2012140 号）、关于加
16、强工业企业关停、搬迁及原址场地再开发 利用过程中污染防治工作的通知（环发201466 号） 、广东省环境保护厅关于印 发广东省土壤环境保护和综合治理方案的通知（粤环201422 号）、广州市环境 保护局关于印发广州市土壤环境保护和综合治理方案的通知（穗环2014128 号） 、 广州市环境保护局关于进一步做好工业企业场地再开发利用环保工作的通知（穗环 201591 号）等文件都明确要求“为保障工业企业场地再开发利用的环境安全， 维护人 民群众的切身利益，被污染场地再次进行开发利用的，应进行环境评估和无害化治理，并及时公布场地的土壤和地下水环境质量状况”。项目建设可以有效的减轻钽铌废渣对当地环境
17、的影响，提高土地利用效率，改善周 边居民的生活质量。 因此 GSCH001（省属企业从化地块GSDK） 钽铌废渣填埋项目是非常必要的。6建设内容2.3治理项目概况2.3.1治理项目地理位置该项目主要为原从化钽铌冶炼厂废渣回采-脱水-打包工程、转运工程和英德填埋场填埋工程。原从化钽铌冶炼厂位于广东省广州市从化太平镇邓村 G105 国道以南地段，原厂区处 于山沟中， 四面是林地， 公路可直接通往 G105 国道， 水槽洞溪经废渣库穿过原厂区，地 表水汇集于水槽洞溪，再由南向北汇入流溪河，与流溪河左灌渠高低交错无水力联系。 回采工程位于原从化钽铌冶炼厂废渣库附近， 项目中心地理坐标：东经 11333
18、49.24 ， 北纬 232916.29。治理对象为原从化钽铌冶炼厂内的 2 个废渣库中暂存的废渣， 首先通 过钻孔勘察和辐射现状监测估算废渣库中湿尾渣量； 新建废渣回采转移、压滤脱水设施、 干废渣暂存区、压滤水处理系统等；最后将处理后含水率小于 40%的干尾渣转运至英德 预留填埋场进行填埋处置，本次钽铌废渣回采及脱水工程位于原从化钽铌矿冶炼厂废渣库附近，地理位置见附图 1。取得批复的（粤环审2020280 号）广晟新材异地搬迁升级改造项目已经为该项目 预留该填埋场的位置（详见符文 1），该预留填埋场北侧有省道 S358、东侧有国道 G106； 西侧有京港澳高速 G4 和省道 S252，其中京
19、港澳高速 G4 在项目附近有渔湾有出口。从预 留填埋场南侧东行约 1000m 右转进入开创大道，继续南行约 600m 在八达玻璃厂东南角 右转， 继续西行约 1.8km 到达京港澳高速 G4 渔湾收费站（进出口） ，预留填埋场在地交 通极为便利。英德市预留废渣处置的最终填埋场位于英德市华侨工业园内，地理位置见附图 2。2.3.2废渣回采-脱水-打包工程根据业主对回采工期的要求及目前废渣库内废渣的储量，本次废渣回采总量约 58800m3。回采规模 500m3/d，其中回采和脱水工作周期约 4 个月， 整个钽铌废渣填埋场生产周期约 8 个月。考虑到废渣回采前需先完成临时道路、截排水设施改造，回采设
20、备设施及脱水设备 设施建设安装等准备工作以及回采过程中因设备维修及暴雨的时间消耗影响以及回采结束后的场地复绿，最终确定本次钽铌废渣填埋场项目的周期约 8 个月。2.3.2.1废渣库废渣储量为查明该项目涉及地块的废渣储存情况，采用实地调查、钻探勘察等方式，再根据调查揭露的废渣分布状态，计算废渣库占地面积及废渣储量。7建设内容1）实地调查： 废渣库边界通过现场踏勘进行确定， 其程序如下： 技术人员根据资 料对整个地块进行详细踏勘，初步了解废渣填埋场的大致形状及废渣的分布位置；根 据地表出露的废渣及周边原状土的性状差别，现场确定并追踪废渣填埋边界；对关键拐点进行标记，并采用全站仪进行边界测量。2）钻
21、探勘察：.钻孔施工前，全部钻孔均用全站仪进行孔位测放和高程测量；. 以回转钻探为主，全取土（岩）芯以查明岩土的性质和分布； .钻进深度、岩土层的量 测误差不应超过0.1m；.严格按规定格式填写钻探班报表、岩芯牌， 记录及时、真实； 岩土工程技术人员在现场及时进行钻孔地质编录工作， 对岩芯进行认真的鉴定、描述，并进行岩芯拍照；对施工中遇到的难题及时进行技术指导。3）钻探工程量：本次勘查废渣库存 2 处，编号分别为 B1 、B2。共布设钻孔 68 个， 其中回转钻探布设钻孔 41 个， 进尺 487m，洛阳铲钻探布设钻孔 27 个， 进尺 69.5m，总 进尺 556.5m，现场采用全站仪量测放孔
22、位。钻探外业工作于 2020 年 7 月 23 日进场施工，2020 年 7 月 30 日结束野外工作。4）地层特征：根据场地 68 个钻孔揭露，场地地层自地表而下为：矿渣、第四系坡 积层（Qdl）主要成分为花岗岩风化土，下伏基岩为燕山早期() 强中风化花岗岩。 现将各岩土层有关特征、性质由上而下描述： .废渣：主要为灰黄色夹灰黑色，主要成 分为淤泥，呈流塑状，具腥臭味、刺鼻。少部分为灰色，主要成分为中粗砂。 .坡积层 （Qdl）： 灰色、灰褐色，主要由砂质黏性土组成，为下伏花岗岩风化残积而成，土质不 均匀。.下伏基岩()：a）强风化花岗岩:灰白色、青灰色，岩芯多呈碎块状， 块径 2-8cm；
23、b）中风化花岗岩：灰白色、青灰色，岩芯多呈碎块状，块径 2-8cm ，25cm 柱状。5）废渣库基本情况：废渣库由上库和下库组成，现场照片详见附图 3。废渣库上库废渣库上库拦渣坝为一次性土坝，坝底标高 82.5m，坝顶标高 104.5m，上库拦渣坝 坝高 22.0m，坝顶宽度 8.0m，坝轴线长 73.0m；坝体上游平均坡度 1：1.05；坝体下游坡 97.0m 高程处设有一宽 4.0m 的马道， 马道至坝顶坡度 1：1.15，马道至坝脚坡度 1：1.38。 废渣库上库拦渣坝内库区滩面无积水，整体呈四周高中间底，废渣滩顶高程为 101.5m ， 废渣滩面面积约 5385.0m2 。拦渣坝外坡坝
24、面植被茂密，未见冲刷拉沟及坡面渗水等不良现象。（2）废渣库下库废渣库下库拦渣坝为一次性土坝， 坝底标高 81.0m，坝顶标高 85.5m，下库拦渣坝坝8建设内容高 4.5m，坝顶宽度 6.0m，坝轴线长 78.0m；坝体上游平均坡度 1：1.82；坝体下游坡平 均坡度 1：2.5。废渣库下库拦渣坝内库区废渣堆填面积 4688m2。库区整体呈四周高中间 底， 废渣滩顶高程为 84.5m，积水区水面高程为 84.3m。拦渣坝外坡坝面植被茂密， 未见冲刷拉沟及坡面渗水等不良现象。6）废渣储量统计.废渣分布：本次勘查下废渣库布设钻孔 33 个，上废渣库布设钻孔 35 个， 全部钻 孔均有矿渣揭露，其中
25、各孔揭露情况详见附表 2 和附表 3，废渣厚度三维模型见附图 4和附图 5。.废渣储量统计结果本次废（矿） 渣储量勘查采用钻探与现场调查的方式进行， 共布设钻孔 68 个， 其中 下废渣库钻孔 33 个，上废渣库钻孔 35 个，总进尺 556.5m。根据钻探揭露的废渣厚度， 经绘制三维厚度模型精确计算， 废渣分布面积及储量如下： 下废渣库面积 4688m2 ，废渣 储量约 18700m3 ；上废渣库面积 5385m2 ，废渣储量约 40100m3 。合计下废渣库和上废渣库总储量共约 58800m3。废渣拟采用高压板框压滤机处理至其含水率在 40%时，暂存后需要转运处置的废渣 量： 下废渣库废渣
26、量约 11500m3；上废渣库废渣量约 32700m3；下废渣库和上废渣库总共待处置废渣量约为 44200m3。2.3.2.2废渣回采前截排水设施设计（1）汇水特征参数废渣库总汇水面积为 F 总=0.085km2，其中： 截洪沟汇水面积为 F 截=0.066km2 ，上库 库区汇水面积为 F 上库=0.01km2，下库库区汇水面积为 F 下库=0.009km2。流域长度 L=0.46km， 平均坡降 J=0.205，集水区域特征参数 = L/J1/3=0.78，汇流参数 m=0.32。流域长度L=0.46km，平均坡降 J=0.205，集水区域特征参数 =L/J1/3=0.78，汇流参数 m=
27、0.32。（2）库外排水设施设计沿废渣库库区四周新建临时排水土沟截排库外汇水，减少入库汇水。临时排水 土沟全长 746m，沿程坡降不小于 3%，梯形断面， 底宽 0.6m，沟深 0.5m，边坡系数 0.5； 临时排水土沟表面铺设一层 1.2mm 厚土工膜 ， 出水 口设有沉砂池 ，长 宽 高 =3.0m2.0m1.0m。废渣回采前需先清除临时排水沟内可能存在的土石、杂草等杂物，保证排水水流通畅。（3）库内排水设施现状废渣库上库库区废渣堆填量 40100m3 ，堆填面积 5385m2 ，库内基本无积水；废9建设内容渣库下库库区废渣堆填量约 18700m3 ，堆填面积 4688m2 ，库区内有一定
28、范围的积水区域 约 2673m2 ，水深约 0.5m，积水区水量约 1337m3 。设计废渣库上库及废渣库下库库区内 均配备 1 台排水泵，排水泵排水能力 Q 1.0m3/s，采用机械方式将库内积水及库区汇水排至下游污水处理站。废渣库成为干库后，有利于坝体安全稳定。2.3.2.3 废渣回采设计（1） 回采准备工作废渣回采前，需先将拦渣坝坝顶可能存在的放矿管、支墩、支架、电线杆及电线等 设施拆除。对于拦渣坝外坡的杂草和覆土，需分批从高到低进行清除，每次清除的高度 按 2.0m 计，随着回采高度的降低逐渐清除。将清除的覆土运至附近合适的临时土料堆场， 回采结束后用作复垦材料。剥离土在临时土料堆场堆
29、积时应做好土料堆场四周截排水设施及边坡防护措施，临时土料堆场边坡不宜陡于 1:3。（2） 回采边界和深度废渣回采边界， 主要包括底部周界、四周边界线及回采深度三个要素。底部周界： 该废渣库废渣堆积在原始地面之上，原始地面属于稳定地基，而库区废渣此次将全部回 采， 因此， 本次回采的底部周界就是原始库区的自然地面。 四周边界线 ：四周边界线 由库周山体线及尾矿坝组成。回采深度： 根据废渣库堆坝资料、以及废渣库勘探资料，回采的最大深度 17.5m。（3） 回采方式现有废渣回采采用干湿结合回采方式，其中：废渣库库内废渣通过干式回采设备转 运至临时造浆池，经注水造浆后，再通过湿式回采设备输送至下游脱水
30、车间压滤脱水形成滤饼后，再打包装车运至英德市填埋场进行处置。（4） 回采顺序和方向回采基本顺序为：先内后外，先上库后下库，先库后坝，先上后下，分层开采。（5） 回采方案废渣库采用电耙及铰刀式挖泥船进行废渣回采，在库尾设置一个临时造浆池，采用 电耙装置把废渣回采收拢至造浆池，通过注水造浆后，采用铰刀式挖泥船将废渣输送至 废渣库下游的脱水车间，废渣经压滤脱水后，形成滤饼，再采用带式输送机输送至打包车间进行装袋打包装车，最后通过自卸汽车运至新建填埋场堆填处理。（6） 回采分区废渣库回采划分为上库回采区、下库回采区。上库回采区、下库回采区均采用干湿结合回采，主要回采设备为电耙、铰刀式挖泥船。10建设内
31、容（7） 废渣库回采分期由于废渣库回采顺序为：先回采上库，待上库废渣回采完毕后，再进行下库的废渣 回采，随着废渣回采的推进，废渣库坝高、库容会逐渐降低。因此，废渣库废渣回采根 据回采顺序、拦渣坝坝顶及废渣滩顶、库内堆存废渣量的变化划分为三期，分别为回采 初期、回采中期和回采后期。当废渣库上库拦渣坝坝顶标高降至 97.00m 时， 回采初期结 束；当废渣库上库废渣回采完毕时，回采中期结束；当废渣库下库废渣回采完毕时，回采后期结束。详见附表 4。（8） 回采程序1）回采初期程序回采初期，先进行废渣库上库废渣回采，下库废渣暂时不回采。上库拦渣坝坝顶标高 104.50m，上库库内滩顶标高 101.50
32、m。上库回采区采用电耙将废渣转运至库尾临时造浆池。回采从库尾向坝前， 自上而下 逐分层纵向开采，单层回采深度可在 1.0m 至 2.0m 范围内适当调整。从库尾向拦渣坝坝 前推进， 每层开采完后滩面形成不小于 2%的坡度坡向库尾造浆池； 为了防止电耙破坏拦 渣坝， 要求拦渣坝坝前区域 2.0m 范围内的废渣采用人工方式向电耙转运。当库内废渣滩 面整体下降 2.0m 时，此时需要对上库拦渣坝进行降顶处理，拦渣坝坝高降低 2.0m，坝 顶高程由 104.50m 降低至 102.50m。采用液压挖掘机挖装坝体土， 自卸汽车将坝体土运 至附近合适的临时堆料场， 当上库回采结束后， 用作平整覆土材料。按
33、此方式循环回采， 当上库拦渣坝坝顶标高降至 97.00m，上库库内滩顶标高降至 94.00m，初期回采结束。见附图 6。2）回采中期程序回采中期，先进行废渣库上库废渣回采，下库废渣暂时不回采。上库拦渣坝坝顶标高 97.00m，上库库内滩顶标高 94.00m。上库回采区采用电耙将废渣转运至库尾临时造浆池。回采从库尾向坝前， 自上而下 逐分层纵向开采，单层回采深度可在 1.0m 至 2.0m 范围内适当调整。从库尾向拦渣坝坝 前推进， 每层开采完后滩面形成不小于 2%的坡度坡向库尾造浆池； 为了防止电耙破坏拦 渣坝， 要求拦渣坝坝前区域 2.0m 范围内的废渣采用人工方式向电耙转运。当库内废渣滩
34、面整体下降 2.0m 时，此时需要对上库拦渣坝进行降顶处理，拦渣坝坝高降低 2.0m，坝 顶高程由 97.00m 降低至 95.00m。采用液压挖掘机挖装坝体土，自卸汽车将坝体土运至 附近合适的临时堆料场，当上库回采结束后，用作平整覆土材料。按此方式循环回采，当上库拦渣坝坝顶标高降至 86.00m，上库库内废渣全部清除， 中期回采结束。见附图 6。11建设内容3）回采后期程序回采后期，废渣库上库废渣已清除完毕，只需要进行下库废渣回采。下库拦渣坝坝顶标高 85.50m，下库库内滩顶标高 84.50m。下库废渣回采前，需要利用上库拦渣坝及清除的坝体土对清除废渣后的上库沟谷进 行平整处理，使沟谷整体
35、由上游坡向下游，防止上库沟谷出现低洼积水区，平整坡度不 小于 2%。下库回采区采用电耙将废渣转运至下库库尾临时造浆池。回采从下库库尾向坝 前，自上而下逐分层纵向开采，单层回采深度可在 1.0m 至 2.0m 范围内适当调整。从库 尾向拦渣坝坝前推进， 每层开采完后滩面形成不小于 2%的坡度坡向下库库尾造浆池； 为 了防止电耙破坏拦渣坝， 要求拦渣坝坝前区域 2.0m 范围内的废渣采用人工方式向电耙转 运。由于上库拦渣坝修筑在山脊处， 坝高仅有 4.5m，上库拦渣坝无需随着废渣回采的推 进进行降顶处理， 只是当下库库内废渣全部清除， 下库回采结束后， 用作平整覆土材料。 按此方式循环回采，直至上
36、库库内废渣全部清除，后期回采结束。下库库内废渣全部清 除后，需要利用上库拦渣坝、下库拦渣坝及清除的坝体土对清除废渣后的下库沟谷进行 平整处理，使沟谷整体由上游坡向下游，防止下库沟谷出现低洼积水区，平整坡度不小于 2% 。见附图 6。2.3.2.4废渣脱水-打包项目主要为对现有废渣库进行回采废渣和销库处理，确定主体处置方案为废渣采出 压滤脱水至含水率 40%后，转运至预留填埋场进行填埋处置。废渣回采拟采用湿式作业 方式， 回采造浆后的矿浆浓度约为 25%（含水率 75%），而废渣含水率需压滤脱水至 40%以下方可达到转运与回填要求，需配套废渣脱水工艺，建设相应的废渣脱水生产线。根据废渣库中的尾渣
37、量，并结合实际情况，拟建废渣脱水生产线处理规模确定为 500m3/d。该项目采用连续工作制， 回采及脱水区生产周期约 4 个月， 每天 2 班， 每班工作 8h。2.3.2.5平面布置废渣回采及脱水工程的平面布置依据工艺设计流程、工艺设计总体布局的要求，服 从城市总体规划布局，满足城市空间环境景观与功能形态要求。厂区环境以和谐、清新 为出发点， 从而贴近自然， 融入环境。主要从功能组合与对周围地形的适应来组织布局， 主要建筑面向道路布置，场地整体布局形态在强调协调、统一的基础上富于变化，并形 成自然的场地结构秩序，合理的建筑布局与良好的交通组织。同时整个场地内容与用地 的关系亦较为均衡，内容组
38、织分布均匀合理，功能分区明确，既舒展又有简洁明确的秩序。12建设内容该项目主要建、构筑物分布在辅助生产区，主要建、构筑物有回采区废渣脱水打包 车间、药剂间、干废渣堆场仓库、综合办公生活楼、污水缓冲池、污水处理池、应急池 等，还有作为治理对象的 2 个废渣库、截洪沟、水力池。废渣回采及脱水区的平面布情况详见附图 7 和附图 8。（1） 废渣回采工程主要包括回采造浆池、水陆钩机（配液压砂泵）、输送尾渣浆管路、渣浆暂存池、 压滤水回水池等，回采工程将废渣库中的废渣通过制成渣浆后，采用液压砂泵抽至暂存 池，进行调理后用泵入高压板框压滤机，脱水至含水率 40%以下后打包叉车转运至暂存 区。压滤水一部分回
39、用于废渣库进行造浆，其余部分进入污水处理站进行处理满足入市 政管网的要求后，由槽罐车运至附近市政污水管网收集，或者直接运到太平镇污水处理厂集中处理。（2） 废渣脱水工程废渣脱水打包车间的建筑面积 703 平方米，层高一层，建筑高度 13m。布置在靠近 下库区西北侧的旧厂拆除区。配套设置高频脱水振动筛、高压压滤机、矿浆搅拌槽、油 压陶瓷柱塞泵、胶带输送机、大袋包装机、叉车等。同时内部设置了起重检修设备与场地。（3） 药剂车间药剂车间的建筑面积 703 平方米，层高一层，建筑高度 13m。药剂车间设置药剂投配装置，用于压滤进料加药调理，同时还用于废水处理系统的加药和配药。（4） 干废渣暂存区堆场布
40、置在废渣脱水、打包车间西北侧的旧厂拆除区，两车间相距约 200m 干废渣 堆场仓的建筑面积 4000 平方米， 层高一层， 建筑高度 10m，用于暂存脱水后打包装袋后的干废渣。（5） 脱水区污水处理设施包括废水处理设施、应急水池、投配药剂装置。液污水处理设施设置在废渣脱水、 打包车间靠近废渣库的一侧，场地地面标高 71.0m。根据拟定的滤液污水处理工艺，设 计设置了一座几何容积 100m3 的缓冲池（与回用水池合建） ，LB=105（m），高 2 m， 池底标高 70.5m，现浇钢筋混凝土结构； 设置了一座几何容积 40m3 的反应池（包含 2 个 加药搅拌池）， LB=102（m），高 2
41、m，池底标高 70.5m，现浇钢筋混凝土结构；设 置了两座几何容积 50m3 的沉淀池（二级沉淀），单座 LB=102.5（m），高 2 m，池底标高 70.5m，现浇钢筋混凝土结构；设置了一座几何容积 500m3 的应急事故池，13建设内容LB=2010（m），高 2.5 m，池底标高 69.5m，现浇钢筋混凝土结构；靠近缓冲池与反 应池一侧设置一座药剂间，用于污水处理所需药剂的贮存与制备，该药剂间 LB=84.5 （m），高 6 m，车间内地面标高 71.20m，轻钢结构。高压压滤机的过滤水一部分回用 于废渣库进行造浆，其余部分进入污水处理站进行处理后满足市政管网接收要求后，采用槽罐车运至
42、附近市政污水管网或太平镇污水处理厂集中处理。（6） 综合办公生活楼回采脱水区综合办公生活楼占地面积约 360m2 ，层高二层， 建筑高度 7m。主要包括 办公室、值班室、休息室、沐浴更衣室等。值班房内设置照明灯的座机电话，座机电话 与外界保持长期联系。另外值班房内储备应急抢险救援物质和设备，包括编织袋、无纺布、土工膜、扩音器、对讲机等。（7） 环保沟废渣脱水、打包车间以及废渣临时堆场周围均设有环保沟，以防止未经处理的污水流出，对周边环境造成危害。（8） 输送管道铰刀式挖泥船采用 1 套输送系统， 采用 DN200 高耐磨橡胶管， 输送线路从临时造浆 池工作面至废渣库下游脱水车间， 最长输送距离
43、 250m。DN200 高耐磨橡胶管， 采用法兰 连接，在一定范围内可自由弯曲，输送管线的线路可根据输送浆体的性质、废渣库周边 构筑物情况以及业主提供的地形图适当调整，库区外的输送管道直接敷设在地面，尽量避开高低不平的路面。（9） 回水输送废渣库废渣输送至脱水车间，经压滤后产生的废渣滤液则通过废渣水回水管输送至 废渣库造浆池供注水造浆循环利用。经计算，每天需要往废渣库造浆池泵送 640.0m3 废渣滤液。a）回水池为节省投资，回用水池与脱水车间污水处理站的缓冲水池共用，缓冲水池内的水主 要用于回采使用，少量多于污水进入污水处理系统处理后外排。缓冲水池采用钢筋砼结构，净空尺寸长 10.0m，宽
44、5.0m，深 3.0m，池壁 0.25m。b）回水池水泵选型及机组台数确定。废渣水回水泵选用耐磨卧式多级离心泵，型号及台数： MD46-303，流量=55m3/h，扬程=81m，电机功率： 22KW。数量为 2 台， 1 用 1 备。c）回水输送管道14建设内容废渣水回水输送管道采用DN100 高耐磨橡胶管，输送线路从回水池至废渣库造浆池，沿山体铺设，最长输送距离 250.0m。（10）回采及脱水区公用工程1）供配电设施废渣回采主要用电设备是回采设备及照明装置。该项目配电由原从化钽铌冶炼厂供 电系统接入， 采用电缆直埋敷设。用电设备电缆线必须保持绝缘良好， 敷设在地表部分， 应有警戒标志，水上
45、部分必须敷设在浮箱上，且距离水面有一定的安全超高，在船上移动和检修设备时，人员距供电电缆不得小于 0.7m。2）给排水设施营运期的生活用水由附近市政供水管网接入；施工期就近引入水槽洞溪的溪水作为施工用水；营运期的生产用水采用水槽洞溪的溪水、混凝沉淀处理后的压滤过滤水。供水系统废渣回采及脱水区水源主要解决施工、生活、消防用水。生活给水系统主要满足营运期废渣回采及脱水区职工的生活用水，生活用水量不大，由附近市政供水管网接入。施工期就近引入水槽洞溪的溪水作为施工用水；营运期的生产用水采用水槽洞溪的溪水、混凝沉淀处理后的压滤过滤水。排水系统废渣回采及脱水区排水系统主要包括雨水排放系统、生活污水排放系统和压滤过滤水排放系统，排水采用分流制的排水系统。a.雨水系统雨水量采用广州市的暴雨强度公式计算，重现期采用 5 年。建筑物屋面雨水采用雨 水斗收集，通过建筑雨水立管排至室外地面雨水明沟，采用重力自流排放至西侧水槽洞溪。b.生活污水系统生活污水量很小，综合办公生活楼附近设置移动厕所，雨水与污水采用分流制，生 活污水经移动厕所收集后，再定期运输到附近市政污水管网进行收集，最终汇入太平镇污水处理厂集中处理，对周围水环境影响小。c.压滤过滤水处理系统水处理车