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1、QC-提高产业化住宅工程叠合板楼板施工质量提高产业化住宅工程叠合板楼板施工质量1210产业化住宅施工技术。2、本工程是我公司首次承接产业化住宅工程，在型叠合板安装施工方面没有阅历。3、我们对叠合板施工的第一层，即 13 层样板层施工质量进展了调查，质量状况见表 3-1。表 3-1 样板层叠合板楼板施工实测实量统计表位置累计点数不合格点数合格点数合格率13 层6087153788.32%一、 现状调查1、课题选定之后，小组成员对 028-3#住宅楼 13 层叠合板施工中消灭的质量问题进展了具体分析，觉察不合格点为 71 点，问题消灭的频率为 11.68%，依据收集的数据我们对问题进展了统计，结果
2、见表 4-1。表 4-1 叠合板楼板施工质量问题统计表序号工程频数累计频数频率%累计频率%1顶板板底平坦度超差393954.954.92叠合板板缝处漏浆226131.1863叠合板楼板板底标超群差4655.691.64楼板板厚偏差2672.894.45现浇层楼板平坦度超差2692.897.26其他2712.81007合计N=712、依据以上的数据，我QC 小组绘制出排列图，并找出影响叠合板楼板施工质量的主要问题，见图 4-1。通过调查、统计和排列图分析，我们找出影响叠合板楼板施工质量的主要因素为：A、顶板板底平坦度超差B、叠合板板缝处漏浆二、 目标设定和可行性论证1、目标设定依据现场调查的叠合
3、板楼板施工质量问题统计表和叠合板楼板施工质量问题排列图， 小组觉察叠合板楼板施工质量问题消灭的频率为 11.68%，其中顶板板底平坦度超差及叠合板板缝处漏浆占到了问题消灭频率的 86%，因此计算出，假设能将这两个问题解决 80%， 叠合板楼板施工质量问题消灭的频率将下降到 3.64%。计算公式：11.68%1-86%80%=3.64%因此小组目标设定为：叠合板楼板施工质量问题消灭的频率由 11.68%降低到 3.64%。见图 5-1。11.68%12.00%10.00%8.00%6.00%3.64%4.00%2.00%0.00%活动前目标值图 5-1小组活动目标图2、可行性分析：经过我们客观分
4、析，本小组全都认为：目标完全能够实现。三、 缘由分析和要因确认1、缘由分析QC 小组于 2011 年 5 月 24 日在公司会议室召开了缘由分析会，邀请了集团公司的专家参与，对存在的问题进展了争论，大家运用头脑风暴法集思广益，相互启发等方式分析缘由，将影响叠合板楼板施工质量问题的主要因素进展了关联分析，绘制出缘由分析关联图。超差和叠合板板缝处漏浆的末端因素为以下 12 项：（1） 技术交底不具体（2） 缺少教育培训（3） 岗位职责不明确（4） 木模板周转次数多（5） 顶板模板板面与预制板板底间未设置海绵条（6） 混凝土协作比设计不合理（7） 未编制专项混凝土浇筑方案（8） 预制板吊装索具设计不
5、合理（9） 预制板安装工艺流程不正确（10） 测量仪器未校正（11） 墙体混凝土浇筑高度筹划不合理（12） 夜间施工照明不够2、要因确认我们小组通过分析，现场调查，对以上 12 个末端因素进展了要因确认。序 末端因 确认内号素容要 因 确 认 计 划 表确认方法负完成标准责时间人缺少教2 育培训技术交查 看技1 底不详术 交底细记录是 否全部 经 教育培训， 对 工 艺的 了 解符合标准规查 看 记 定及工程实录 际，可操作性强现 场 调 考核合格率查100%2011年5 月25 日2011年 5 月25 日查看岗2011位职责查看制施工现场岗年管度理制度位职责明确5 月25 日材查料检现查场
6、调平坦度、观感符合材料标准要求2011年5 月状况岗位职3 责不明确木模板模板安25 日2011装是否现场调模板安装设年设置海查置海绵条5 月绵条25 日混 凝 土配 合 比申请单资查料调协作比符合设计要求2011年 5 月25 日施 工 方案方查案调有专项施工方案，能切实指导施工2011年 5 月25 日吊 装 工具现查场调符合各种构件吊装、安装要求2011年5 月4 周转次数多顶板模板板面与预制5 板板底间未设置海绵条混凝土6 协作比设计不合理 未编制7 专项混凝土浇筑方案预制板8 吊装索具设计不合理预制板施工工艺流26 日20119 安装工 施 工 工 现 场 调程符合工艺年26 日现场
7、调送检校正合2011年查格5 月25 日现场调混凝土浇筑高度满足下2011年查道工序施工要求5 月26 日艺流程 艺流程 查标准5 月不正确测量仪10 器未校正墙体混测 量 仪器凝土浇 混 凝 土11 筑高度 浇 筑 标筹划不 高合理夜 间 是夜间不施工夜间施 否施工， 现 场 调 或夜间施工12 工照明 是 否 有 查照明满足施不够照 明 工工需要具2011年 5 月25 日依据打算表，我QC 小组成员分头确认，然后召开要因确认会，对这 12 个末端因素进展要因确认。要 因 确 认 表确负是序末端因素认确认状况责否号方人要法交1 技术交底 底不具体调因技术交底中没有针对预缺少教育培训查现场调
8、现场调查测量员、质量员及施工操作人员的教育培训记录，考核合格率为查100%。岗位职责制度有相应的岗位职责治理不明确调查方法和实施细则。制板安装完成后的标高、是平坦度进展验证的措施。2 否3 否现木模板周 场4 转次数多 调查顶板模板 现板面与预 场5 制板板底 调间未设置 查海绵条混凝土配 方6 合比设计 案不合理调查对现场模板进展检查，平整度、观感符合材料标准否要求。现浇板缝处顶板模板与预制构件交接处未粘贴是海绵条，造成模板板面与预制板板底间消灭缝隙。协作比设计符合设计要求及通混凝土协作比设否计规程。未编制专7 项混凝土浇筑方案预制板吊8 装索具设计不合理预制板安9 装工艺流程不正确方案 有
9、专项施工方案，方案设否调 计满足施工要求。查目前吊装索具不能满足现 各种尺寸构件的吊装要场 求，预制板在起吊后不能是调 处于水平状态，为后续预查 制板安装不到位埋下隐患。现场 施工工艺流程符合工艺调 标准要求。否查现10 测量仪器 场 测量仪器检定合格证证否未校正调 齐全，满足监测要求。查墙体混凝 现 墙体混凝土浇筑高度有11 土浇筑高 场超高现象，不能满足预制是合理查夜间施工现场夜间施工照明满足施工照明不够调查需要度筹划不 调 板安装要求。12 否通过对以上 12 个末端因素的现场验证和会议争论分析，我 QC 小组最终确定 4 个要因:1. 技术交底不具体2. 顶板模板板面与预制板板底间未设
10、置海绵条3. 预制板吊装索具设计不合理4. 墙体混凝土浇筑高度筹划不合理四、 制订对策针对确定的要因，我 QC 小组制订出相应的对策:完负序 主要地成对策 目标措施责号 缘由点 时人间技术1 不详 技术交底 完善交底2011年5 月31日16层2011年5 月对 策 表1. 完 善 技 术 交保 证底，尤其是安装预 制完预制板后进展板 板位置验证。底 平2.明确进展预制16整 度板位置验证的方层细符 合规 范要求式方法。3.对现场施工操作人员进展有针对性的交底。顶板优化保 证1 优化模板方2 模板方案顶 板案，增加海绵条板面设计模 板2.明确顶板模板板 面与 预制 板板 底间 严密 无缝隙板面
11、与预制板板底 间 海 绵 条 位置，并画具体的节点图。 3依据优化的施工方案重进展交底，使得现场模板操作工做到交底全掩盖，内容全明白，操作无问题。 4模板预检将此部位海绵条粘贴作为重点检查工程，在施工中严格要求。31日预 制板 安装 过程 中1.邀请预制板设计生产厂家共同进展吊装钢扁担的设计。2011保 证板 面2.依据优化后的吊装方案，并明16层年5 月与预制板板底间未设置海绵条优化预制 吊装板吊 方水确吊装方法，吊31平 ，装施工工艺。日安 装3 、进展技术交位 置底，使得吊装操准确作工人明白吊装3 装索 案， 具设 重计不 设计合理 吊装机具施工工艺，保证操作无问题。保 证1、重筹划混凝
12、土浇筑高度。2.明确脆弱层剔墙体对混混 凝土 浇凿后，预制板安装前墙体混凝土混凝凝土筑 高高度。土浇浇筑度 不3.依据筹划的4 筑高高度影 响方案重进展交度策进展后 续底，使得混凝土划不重预 制浇筑工人把握混合理筹划板 安装 施工凝土浇筑高度， 把握剔除脆弱层的高度，把握与后续预制板吊装的连接工序。201116层年5 月31日五、 对策实施实施一：技术交底不具体1、对策实施过程（1） 完善技术交底，尤其是针对预制板安装完成后的标高、平坦度的验证。（2） 利用激光扫平仪对预制板安装完成后的标高、平坦度进展验证。 2、对策实施效果通过利用激光扫平仪对预制板安装完成后的位置、平坦度进展验证，确保预制
13、板安装 位置的准确，确保顶板板底平坦度，我们通过对 102 个点的测量，预制板板底平坦度只有2 点不合格，不合格率仅为 1.96%，实现了对策目标。实施二：顶板模板板面与预制板板底之间未设置海绵条1.对策实施过程（1） 方案优化：由于顶板模板与预制板板底之间不严密，消灭小的缝隙，我们将模板方案进展了优化， 在二者之间增设 10mm 宽海绵条，防止漏浆现象消灭。（2） 具体实施方式：由于现浇板缝顶板模板先行安装，海绵条位置准确是关键，现浇板缝顶板模板安装完 成后，在模板上弹出两条预制板边缘线，海绵条沿着边缘线进展粘贴，要求海绵条粘贴牢 固，海绵条粘贴完成后应准时进展预制板安装。（3） 预制板吊装
14、安装：预制板安装时要保证安装位置准确，且避开对先行安装的海绵条造成破坏，预制板安 装完成后对海绵条进展检查，觉察问题准时处理。确认海绵条粘贴质量后再进展现浇板缝 钢筋绑扎及混凝土浇筑，以确保顶板模板板面与预制板板底之间结合严密，防止漏浆现象 消灭。2、对策实施效果通过优化模板方案，在顶板模板板面与预制板板底之间设置海绵条大大削减了预制板 间板缝漏浆现象的发生，我们通过对 120 个点测量，实测顶板板缝仅 3 点消灭漏浆，不合格率仅为 2.5%，实现了对策目标。实施三：预制板吊装索具设计不合理1、对策实施过程由于预制叠合板种类较多，吊点位置各不一样、吊点间距变化多，起吊时要求吊绳应 与构件垂直，
15、原有吊装索具不能满足要求，造成预制叠合板安装消灭不到位现象，因此我 们与厂家共同设计了满足本工程全部构件吊装要求的多吊点吊装扁担，使得起吊后预制叠 合板处于水平状态，以保证预制叠合板安装位置的准确，并与海绵条贴合严密，最终保证 预制板板缝处不消灭漏浆隐患。2、对策实施效果通过利用多点吊装扁担吊装预制板，提高了预制板安装的准确度，保证了与海绵条贴 合严密，我们通过对 120 个点测量，实测顶板板缝仅 3 点消灭漏浆，不合格率为 2.5%，实现了对策目标。实施四：墙体混凝土浇筑高度筹划不合理 1、对策实施过程预制叠合板安装前混凝土墙体高度确定为低于预制叠合板板底标高 10mm；具体施工如下：墙体混
16、凝土浇筑高度为预制叠合板板底以上 10mm，墙体模板撤除后，在混凝土墙体上弹出低于预制叠合板板底 10mm 水平线，沿线用无齿锯进展切割，然后剔除 20mm 厚脆弱层， 最终混凝土墙体高度低于预制叠合板板底 10mm，再进展顶板模板安装及预制叠合板安装， 最终到达保证预制叠合板安装板底平坦度的效果。2、对策实施效果通过对墙体混凝土浇筑高度进展重筹划，提高了预制板安装的板底平坦度，我们通 过对 165 个点测量，实测顶板板缝仅 5 点平坦度超过偏差，不合格率仅为 3%，实现了对策目标。六、 效果检查经过 QC 小组的不懈努力，在随后一层叠合板楼板施工过程中，叠合板楼板施工质量受控，到达了格外好的
17、效果。我小组对叠合板楼板施工质量问题进展了重调查，检查了 608 个点，不合格点数为19 个，并对检查结果进展了统计，检查表见表 9-1、表 9-2。表 9-1叠合板楼板施工质量问题调查表检查部位检查点数不合格点数不合格点率%17 层叠合板608193.13表 9-2叠合板楼板施工质量问题统计表序号工程点数累计点数频率%累计频率%1叠合板楼板板底标超群差6631.631.62楼板板厚偏差51126.4583叠合板板缝处漏浆21310.568.54顶板板底平坦度超差21510.5795现浇层楼板平坦度超差21710.589.56其他合计21910.5N=9100依据饼分图分析，可知叠合板楼板板底
18、标超群差及楼板板厚偏差成为影响产业化住宅 工程叠合板楼板施工质量的主要问题。从以上统计结果可以看出，产业化叠合板楼板施工质量问题不合格率由 11.68%降低到3.13%，即实测实量合格率到达 96.87%，小组的目标实现了！小组活动效果检查图七、 所取得的社会效益1、本工程承受了万科集团三季度和四季度实测实量评估，两次抽测合格率分别到达98.33%和 98.75%。八、 稳固措施2011 年 7 月至 2011 年 9 月为本 QC 小组活动的稳固期，在此期间，QC 小组连续关注叠合板楼板的施工质量问题，并对过程进展了连续监控，不合格率均低于 3.13%，低于活动目标。稳固期检查统计表序号检查
19、时间检查点数不合格点频数点频率%17 月2432702.8828 月2432652.6739 月2432672.7516合 计72962022.77九、 总结与今后打算通过这次活动，我 QC 小组成员在分析问题、处理问题、质量意识、团队精神、个人力量等方面都有了不小的进步，积存了施工阅历。自我评价以 5 分计算自我评价表工程活动前活动后分析问题3.54.5处理问题3.54.5个人力量3.54.5质量意识3.54.5团队精神35通过这次活动，我 QC 小组已经根本把握了产业化住宅工程叠合板楼板施工的相关工艺，总结完善了自己的一套施工方法及质量掌握措施。在今后的施工中，我们还会遇到更 多挑战，我们会充分发挥 QC 小组的作用，运用科学方法分析问题，合理确定目标值，实行切实有效的措施。我QC 小组下一个活动课题是：“提高产业化住宅工程预制墙体施工质量”。17