SAP质量管理-质检手册.docx

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1、Search: Login Preferences Help/Guide About TracWikiView TicketsSearchTag Last Change Annotate Revision LogRevision 31675, 112.0 kB (checked in by fanqiao, 3 months ago)QM 质量治理root/document/design/detail/QM/QM质量治理.xmlView revision: Visit:名目1. 文档编辑信息2. QM 治理概览3. 后台配置与说明4. 业务相关页面说明5. 业务流程6. 案例7. 测试功能点清

2、单1 文档编辑信息表 1.修改日期修改人 修改内容2015/09/15 范桥2 QM 治理概览2.1 简要说明单的入库、销售的退货、订单的下达和最终期限监控周期性检验的物料都有可能触发检QM 治理主要是与其他模块集成的，在选购、生产、销售等模块中都有运用。选购和生产订验批。可以对检验完成的检验批记录结果和记录缺陷，最终可以在使用决策中对检验完成的 物料进展处理。进展检验，也可以指定哪些供给商不需要检验。周期性物料的检验是指每隔一段时间，将存料有周期性的检验，针对设备等也有周期性的检验，如测试设备的治理中，特别是计量设备，在使用的过程中，精度等指标可能发生变化，因此，工厂里通常针对此类设备设置一

3、个固定选购中的运用，主要是来料的检验和周期性物料的检验，来料的检验可以对指定的供给商放在仓库的东西拿出来瞧瞧，看看有没有变质，这个就是周期性检验。 不仅针对库存的物可以很好地解决周期性检验的需求，但前提是需要进展周期性检验的物料必需启用批次管的检测周期，每隔一段时间即要求将设备送检，经检验合格的设备才能投入使用；使用 QM理，由于周期性检验的依靠于物料的批次。 反之，假设不启用批次，那么不同时间进来的库存，系统无法区分入库时间，检验日期也就无法确定了。生产中的运用，主要是生产过程检验和生产入库的检验，生产过程检验可以对物料的每一个工序进展检验。生产入库的检验是生产完工的物料入库时的检验。销售中

4、的运用，主要是销售退货的检验，对从客户处退回的物料进展入库时的检验。3 后台配置与说明3.1 维护工厂等级设置路径：系统配置质量治理根本设置维护工厂等级设置图 1. 维护工厂等级设置3.1.1 字段说明缺陷分类缺陷的分类，通常将缺陷指定为三个类别：关键缺陷，主要缺陷，或最小缺陷。局部批安排设定了检验批量的安排原则 ，假设在任务清单表头中定义【局部批量安排】，则该说明覆盖工厂等级的缺省值。假设在任务清单表头中没有条目，则这表示使用工厂等级的缺省值。假设在工厂等级缺省值中不存在条目，则这表示未定义局部批量工厂、选择集、代码组、代码在检验点和工厂等级设置中都没有定义，那么该检验点不能被评估。代码是在

5、工厂、选择集、代码组中的最小组织单元，假设在 检验点定义中还未给出承受或拒绝代码，则为评估检验点自动建议该代码。当记录结果时，可以更改这些缺省评估，假设本钱掌握范围本钱中心掌握范围。本钱中心：废品策中修改。废品记帐本钱中心，在做使用决策的时候默认过账的【至废品】的本钱中心，可以在使用决本钱中心：毁坏的在使用决策中修改。检验损坏数量本钱中心，在做使用决策的时候默认过账的【要采样使用】的本钱中心，可以样品的仓储地点在做使用决策的时候【至保存】的默认库位，并且在使用决策中不能修改。3.2 定义交货冻结路径：系统配置质量治理后勤中的质量治理选购中的 QM定义交货冻结图 2. 定义交货冻结如【选购订单】

6、打勾，那么在做选购订单的时候不能保存。3.2.1 字段说明说明：主要选购质量信息记录中使用，可以对询报价单，源清单，选购订单，货物接收进展冻结，比报价需求假设打勾，会冻结询报价单，不能维护。源确定假设打勾，冻结源清单。选购订单假设打勾，冻结选购订单。货物接收假设打勾，冻结选购收货，不能收货。3.3 定义缺陷分类路径：系统配置质量治理质量打算根本数据名目定义缺陷分类图 3. 定义缺陷分类3.3.1 字段说明允许的缺陷分类已拒绝”必需输入缺陷分类。掌握选择集中【评估代码】为“A-已承受”时候是否允许输入此缺陷分类，【评估代码】为“R- 3.4 定义名目类型路径：系统配置质量治理质量打算根本数据名目

7、定义名目类型图 4. 定义名目类型3.4.1 字段说明允许的选择集该名目类型是否允许创立选择集，假设设置该标识，则可以创立该名目类型的选择集，这意味着可以使用同一个名目类型中的全部代码来创立选择集。评估需求名目类型为“1-特征属性”，“3-使用决策”才设置。用户不行以修改。假设打勾，必需在选择集中设置【评估代码】。3.5 编辑代码组和代码路径：系统配置质量治理质量打算根本数据名目编辑名目编辑代码组和代码图 5. 编辑代码组和代码说明：在现有的【名目类型】3.4 下添加代码组和代码，代码是在代码组层级下面维护。3.6 编辑选择集路径：系统配置质量治理质量打算根本数据名目编辑名目编辑选择集图 6.

8、 编辑选择集说明：代码组、代码数据设置在集团层级，而选择集数据是掌握工厂层级。由于【名目】为”1 特性属性“或者”3 使用决策“的时候，在【名目类型】3.4 中【评估需求】是打勾的，所以【评估代码】也要必输。3.7 定义掌握标识的缺省值路径：系统配置质量治理质量打算根本数据检验特性定义掌握标识的缺省值图 7. 定义掌握标识的缺省值为必输的，【评估代码】为”R-已拒绝不良品“，【缺陷分类】在【名目】为”1 特性属性“的时候说明：创立检验特性时有一个字段叫做【重置标识】，其中可以选择的数据即后台定义的掌握标识的缺省值，标识符码设定了检验特性【掌握标识符】TAB 页的初始值，这样在创立检验特性时就不

9、用再手动设定【掌握标识符】TAB 页的值了。3.7.1 字段说明定量特性量检验特性相关的标识比方【检查目标值】、【标准下限】、【标准上限】等。假设设置此标识，它将检验特性看作定量特性。定量检验特性适用于计量检验。可以定义定 固定标识符改的。设置此标识符来指定使用【重置标识】定义的检验特性【掌握标识符】TAB 页的值是不能更定量特性标识符标准下限oo假设设置该标识，则必需输入检验特性的下限值。标准上限o o假设设置该标识，则必需输入检验特性的上限值。oo o检查目标值o值】是否处于【下限值】和【上限值】之内。假设设置该标识并设置“标准下限“或“标准上限“标识，则在检验特性中检查【目标 o o记录

10、计量值o识，该特征检验后只能记录【检验结果评估】为“A-已承受的”或“R-拒收的”的值。假设设置该标识，该特征在检验后记录结果输入的是【计量值】。假设未设置该标 o定性特性标识符特性属性oo名目为”1 特性属性“ 的选择集，假设在检验特性中设置了该标识，可以在【安排的检验名目】TAB 页中定义【名目】为”1 特性属性“的【选择集】。假设未设置该标假设设置了该标识，该特征检验后记录结果输入的【代码】允许的值被定义为来自 识，该特征检验后只能记录【检验结果评估】为“A-已承受的”或“R-拒 收的”的值。o总计记录假设设置此标识，检验后仅确认此特性的检验结果的汇总值，只维护一个总的结果判定 。单个结

11、果个单位维护一个记录值。假设设置此标识，检验后记录检验特性的检验结果作为单值计量值和代码等，抽样的每无特性记录假设设置此标识，检验后不能记录检验特性的结果。不固定范围不同于预先计算检验的单位数 。固定范围表示采样大小必需与估量算的大小保持全都。小范围检查的单位数可以小于结果记录将检查的预先计算好的单位数。大范围检查的单位数可以大于结果记录将检查的预先计算好的单位数。3.8 安排任务清单类型给物料类型路径：系统配置质量治理质量打算检验打算一般安排任务清单类型给物料类型参考 PP模块中定义物料类型安排图 8. 安排任务清单类型给物料类型说明： 定义了每个物料类型能够创立任务清单的类型 。3.9 定

12、义任务清单用途路径：系统配置质量治理质量打算检验打算一般定义任务清单用途参考 PP 模块中工艺路线用途图 9. 定义任务清单用途说明： 这里设定了任务清单是针对哪种检验类型的检验，也就是任务清单具体是做哪个业务流程中的检验，这里设定的用途会和检验类型做关联。3.10 定义任务清单状态路径：系统配置质量治理质量打算检验打算一般定义任务清单状态参考 PP 模块中工艺路线状态 图 10. 定义任务清单状态3.10.1 字段说明下达勾上下达后处于该状态的检验打算是有效的。下达本钱勾上后检验打算可以与本钱核算相关。3.11 定义检验点标识符路径：系统配置质量治理质量打算检验打算一般定义检验点标识符图 1

13、1. 定义检验点标识符说明：1. 检验点主要针对的是生产过程中检验，【检查点类型】目前只使用自由定义检验点，字段 Tab 页中，对于每个检验点可以自定义检验点文本，这样在每次检验点检验时就会跳出这些需要输入的文 【检验点评估建议】的【代码】。在记录结果的时候假设承受全部的检验特性，则默认使用【承受全部本 。2. 评估 Tab 页中，对于检验点使用何种判定代码可以设定，假设没有定义则会使用工厂等级设置的特性时的缺省值】的【代码】。 假设拒绝一个或多个检验特性，则默认使用【至少一个特性被拒绝时的缺省值】的【代码】。3.12 定义检验工序的掌握码路径：系统配置质量治理质量打算检验打算工序定义检验工序

14、的掌握码参考 PP 模块中掌握参数图 12. 定义检验工序的掌握码说明：工序掌握码中的参数对业务做了肯定的掌握，检验特性需求假设是勾上说明该工序之中要有检验特性 。3.13 维护检验类型路径：系统配置质量治理质量检验建立检验批维护检验类型图 13. 维护检验类型3.13.1 字段说明UD 选择集没输入的话，取全部的【名目】为 3 的选择集假设输入选择集，在做使用决策时输入的代码包含在检验类型中的【UD 选择集】中，假设同一工厂中的选择集假设设置此标识，仅可以使用在一样工厂中的选择集。任务清单使用字段。检验类型所对应能够使用的任务清单用途，在维护检验打算时在表头，检验打算中是【用途】3.14 维

15、护检验批来源并安排检验类型路径：系统配置质量治理质量检验建立检验批维护检验批来源并安排检验类型图 14. 维护检验批来源并安排检验类型说明：检验批来源是系统供给的原始检验检验来源，不能对于该来源进展改动甚至添加，只能通过创建检验类型的方式安排给原始来源，并在检验类型中做具体业务的设定。每个检验类型安排给该检验 批来源，同一检验类型不能在多个检验批来源下存在，同一个检验批来源可以安排多个检验类型。可勾的，那么在生成检验批的时候会使用【检验批源的变式】为 01 的【检验类型】。3.15 定义检验类型缺省值路径：系统配置质量治理质量检验建立检验批定义检验类型缺省值图 15. 定义检验类型缺省值以在检

16、验类型来源 Tab 页中安排【检验类型】，如上图红色区域所示。留意：假设在物料主数据中同时维护同一个检验批来源下的多个检验类型，并且【首选检验类型】都不打勾和【活动的】都是打说明：物料主数据【质量治理-检验设置】视图中不同【检验类型】对应的数据缺省值，可以在物料主数据中修改。留意：只用定义检验类型缺省值的检验类型才能在物料主数据中使用。3.15.1 字段说明按任务清单检验留意：无论是【按规格检验】和【按任务清单检验】都是走按任务清单检验。假设标识按任务清单检验，为了执行检验，必需维护物料的任务清单检验打算或工艺路线。自动安排需求假设设置此标识，系统尝试自动安排任务清单。记录特性结果假设设置此标

17、识，执行检验批的结果记录必需是基于特性的，假设不设置此标识，则不能记录检验结果。人工触发采样计算假设设置此标识，必需在检验批中手工触发采样计算。过到检验库存非限制性”、“2 质量检查”还是“3 冻结的库存”最终物料凭证中的【库存类型】都转换为“2假设设置此标识，选购收货物料凭证需要创立检验批，不管选购收货中【库存类型】是“1 质量检查”，其他的不做转换。留意：在销售退货中【库存类型】为“3 冻结的库存”不做转换。假设不生成检验批，过账的库存类型按收货单中的库存类型过账。掌握检验批对于选购、生产收货掌握检验批o次+存储地点合并生成一个检验批。【1 对于每个物料凭证、物料、批次和存储地点】，在同一

18、个物料凭证中物料+批oo验批，屡次收货都是在第一次收货生成检验批的根底上修改。【2 对于每个物料、批次和存储地点】，一个物料+批次+存储地点仅生成一个检oo【X 对于每个订单工程、批次和存储地点】，仅在选购订单、生产订单第一次收货时候创立检验批o一个选购订单行工程+存储地点仅生成一个检验批，屡次收货都是在第一次收货生成检验批的根底上修改如何修改需要检查检验批的状态：假设检验批还未下达则检验批数量会被修改；如果检验批已经下达则检验批数量，承受大小不被修改，实际批量和记账数量被修改；o假设检验批已经决策，则直接记账到非限制库存o【对于每个物料凭证工程】，每个物料凭证行工程生成一个检验批。oo3.1

19、6 移动类型/更掌握/检验批次源路径：系统配置质量治理质量检验建立检验批货物移动的检验移动类型/更掌握/检验批次源图 16. 移动类型/更掌握/检验批次源说明：由于库存过帐触发质量检查，定义移动类型对应的检验批量来源。 移动类型的检验批量来源由系统预先定义,并且不能再更改。3.17 一个移动类型的无效质量检验路径：系统配置质量治理质量检验建立检验批货物移动的检验一个移动类型的无效质量检验图 17. 一个移动类型的无效质量检验说明：定义不产生检验批的移动类型。假设【QM 无效】打勾则对应的移动类型不产生检验批。3.18 维护产品订单类型的参数路径：系统配置质量治理质量检验建立检验批制造订单的检验

20、维护产品订单类型的参数图 18. 维护产品订单类型的参数维护产品订单类型的参数中定义的【检验类型】，【检验类型】首先在物料主数据中要定义且必需是活动的，否则不会产生检验批。3.19 定义存货过账路径：系统配置质量治理质量检验检验批完成定义存货过账图 19. 定义存货过账说明：假设在维护产品订单类型的参数中定义【检验类型】，生产订单下达生成检验批的时候首先取说明：在 UD 判定的时候会有一个存货过账处理，这时候会依据选择的 UD 代码调用不同的移动类型，比方：假设在决策的时候，要过账的数量是到【至保存】，并且是【检验库存】，那么则会调用【过账 UD】 为”VMENGE05-留样“，【质量库存】为

21、”350 TR 冻结到质检“的移动类型。4 业务相关页面说明4.1 检验特性路径：质量治理质量打算根本数据检验特性检验特性图 20. 检验特性4.1.1 字段说明重置标识将从前已经预定义好的掌握标示符复制到检验特性中，假设选择的掌握标识的缺省值中固定标识符是打勾的，那么在检验特性中【掌握标识符】TAB 页中的数据不能编辑。定性特性表示该检验特性为定性特性，可以为该特性维护相应的检验代码。定量特性数位等。表示该检验特性为定量特性，可以为该特性维护上限值、下限值、目标值、计量单位以及小状态已下达表示该检验特性为可用状态。复制模式【_ 不完全复制模式】当该检验特性使用在任务清单时，可以对参考得到的数

22、据进展修改。【1 完全复制模式】当该检验特性使用在任务清单时，可以对参考得到的数据进展修改，并且在检验特性中和任务清单中不检查【目标值】、【上限值】、【下限值】和【安排的检验名目】TAB 页中的等和定量、定性特性相关的值。【x 参考特性】可以使用在任务清单和物料说明中，但不能对参考得到的数据进展修改。定量数据小数位oo小数点右边的位数准确的。单位o o指定定量检验特征建议值的度量单位例如，目标值。oo o某个检验特性的实际值。目标值oo代码组o下限值o某个检验特性实际值的低限制值。上限值o o某个检验特性实际值的上限值。oo掌握标识符参考【定义掌握标识的缺省值】3.7 中的字段说明。安排的检验

23、名目属性】打勾，会默认安排一条【名目】为“1 特性属性 ”的明细，否则最多安排 4 条明细。说明：【安排的检验名目】TAB 页最多安排 5 条明细，假设设置【定性特性】，并且【特性名目oo类别。不能安排【名目】为“1 特性属性 ”的选择集到未设置【特征属性】标识的【定代码组和代码依据其内容进展分类例如，特征属性、缺陷类型、使用打算的主 量特性】或【定性特性】中，设置【特征属性】标识的在第一条默认安排【名目】 为“1 特性属性 ”的数据。在其他明细不行以输入【名目】为“1 特性属性 ”和“3 使用决策”的数据。选择集设置o oo置【选择集设置】的标识。假设没有设置【特性属性】标识，假设想安排选择

24、集，假设正处理的是【定性特性】，并且设置【特性属性】，那么系统会在首行自动设 那么设置【选择集设置】的标识。假设想安排代码组，那么不设置该标识。选择集o o输入包含在【名目】中的某个选择集。oo oo输入包含在【名目】中的某个代码组。o拒绝的缺陷代码安排到检验特性的【名目】为“9 缺陷类型” 的代码组和代码。4.2 检验打算路径：质量治理质量打算检验打算检验打算检验打算图 21. 检验打算4.2.1 QM相关字段说明用途检验打算的用途依据检验类型确定，如后台设置中【维护检验类型】3.13 调用的【任务清单使用】是“9 物料检验”，那么建立检验打算的时候，就要建立【用途】为“9 物料检验”的检验

25、打算 。检验点检验点主要针对的是生产过程中检验。工序一栏o检验完成o说明：假设任务清单类型为“Q-检验打算”时，【检验完成】只能是“3-基于检验点定义自动评估”或“2-评估”。o【3-基于检验点定义自动评估】和【2-评估】则默认使用承受评估代码。 假设拒绝一个或多个检验特性，则默认使用拒绝现在这两个处理方式一样，都是要评估检验点，假设承受全部的检验特性， 评估代码。【0-数量、评估和确认(生产)】和【1-数量、评估(生产)】现在这两个处理方式一样，都是要给此检验点安排一个数量和评估检验点。检验特性参考【检验特性】4.1 中的字段说明。物料安排假设这个检验打算适用于多个物料，可以在这里安排。4.

26、3 工艺路线路径：质量治理质量打算检验打算工艺路线工艺路线图 22. 工艺路线4.3.1 QM相关字段说明局部批安排分批安排】的值。假设在任务清单表头中定义【局部批安排】，则该说明掩盖【维护工厂等说明：可以在任务清单表头中定义【局部批安排】或者参考【维护工厂等级设置】3.1 中【部级设置】3.1 中【局部批安排】的值。假设在任务清单表头中没有条目，则这表示使用【维条目，则这表示未定义局部批量。护工厂等级设置】3.1 中【局部批安排】的值。 假设在【维护工厂等级设置】3.1 中不存在【0-不被支持的局部批】oo将已制造的局部数量安排给检验结果已经记录的检验点，不安排局部批。【1-每一个检验点的局

27、部批】、【2-每一个检验点的局部批和批次】、【3-最终检o o验工序的检验点的局部批】和【4-最终检验工序的检验点的局部批和批次】o现在这几个处理方式一样，都是安排检验点的局部数量组合到局部批量。o其他字段说明参考【检验打算】4.2。4.4 物料路径：质量治理质量打算后勤主数据物料图 23. 物料4.4.1 QM相关字段说明【质量治理】视图o根本计量单位o同根本信息数据。发货单位o o同库存视图中的发货单位。oo o同选购，MRP 视图中的收货处理时间。收货处理时间(天)oo o检查间隔o指定不同质量检验之间的间隔。工厂的物料状态o o同选购视图中工厂的物料状态字段。oo oQM 选购激活o在

28、集团层级。设置此标志后，物料必需要维护【质量信息记录：选购】4.5，【QM 选购激活】是o【质量治理-检验设置】视图检验类型oo检验类型定义怎样执行检验。可以将几个检验类型安排到检验批来源中。首选检验类型o oo假设设置，在未确定检验类型的状况下，同一检验来源中优先选择的检验类型。如果没设置，在同一检验来源中取【检验批源的变式】为 01 的【检验类型】。活动的o o创立检验批的检验类型必需是活动的。oo o过账到检验库存o假设选购收货需要创立检验批，不管选购收货中【库存类型】是“1 非限制性”、“2质量检查”还是“3 冻结的库存”最终物料凭证中的【库存类型】都转换为“2 质量检查”，其他的不做

29、转换。留意：在销售退货中【库存类型】为“3 冻结的库存”不做转换。与选购视图中【过账到检验库存】不是一个字段，假设QM 中启用【检验设置】则选购视图中【过账到检验库存】不显示。使用物料说明的检验o o设置【使用物料说明的检验】或【有任务清单的检验】都是走任务清单的检验。oo o有任务清单的检验o假设标识按任务清单检验，为了执行检验，必需维护物料的任务清单。自动安排o oo或者【有任务清单的检验】才可以设置此参数。创立检验批的时候尝试自动安排对应的任务清单，设置了【使用物料说明的检验】 o o检查特征o假设设置此标识，执行检验批的结果记录必需是基于特性的。假设不设置，不能记录检验结果。oo手工采

30、样计算o创立检验批时不计算采样大小，需要手工执行计算。平均检验期o oo束日期，或者依据输入的检验完毕日期计算检验开头日期。以工厂日历计算，开头日期、完毕日期已经存在则不会再计算。每个检验类型的检验天的平均持续期间。依据输入的检验开头日期计算检验结 o o对于选购、生产收货掌握检验批掌握检验批oo物料+批次+存储地点合并生成一个检验批。【1-对于每个物料凭证、物料、批次和存储地点】，在同一个物料凭证中 一个检验批，屡次收货都是在第一次收货生成检验批的根底上修改。【2-对于每个物料、批次和存储地点】，一个物料+批次+存储地点仅生成 一次收货时候创立检验批【X-对于每个订单工程、批次和存储地点】，

31、仅在选购订单、生产订单第 收货生成检验批的根底上修改一个选购订单行工程+存储地点仅生成一个检验批，屡次收货都是在第一次 和记账数量被修改；假设检验批已经决策，则直接记账到非限制库存如何修改需要检查检验批的状态：假设检验批还未下达则检验批数量会被修改；假设检验批已经下达则检验批数量，承受大小不被修改，实际批量【对于每个物料凭证工程】，每个物料凭证行工程生成一个检验批。4.5 质量信息记录：选购路径：质量治理质量打算后勤主数据质量信息记录：选购图 24. 质量信息记录：选购4.5.1 字段说明下达至能够从供给商那里为工厂订购物料的最迟日期。下达数量活动假设设置此标识符，则系统将检查对于选购订单，该

32、工厂从供给商订购的物料总和是否大于下达数量。下达数量对该供给商的累积最大选购数量的限制。只有【下达数量活动】设置，此字段才有用。【下达数量】不能小于【订购数量】。假设需要下达数量，则请在此字段中输入所需数量。下达允许的最大选购数量，在有效期内 订购数量化【订购数量】。从该计数器最终重设置时起订购的数量，可以通过【重置订购数量】的功能复位操作初始 重设日期最终重置订购数量的日期。重置订购数量重初始化订购数量。冻结功能参考【定义交货冻结】3.2 。可以冻结的选购业务包括：选购订单冻结、询报价冻结、货源清单冻结、选购订单收货冻结，检验掌握该标识掌握是否创立检验批。假设【检验掌握】是“X 没有检验”不

33、创立任何检验批。5 业务流程说明：记录结果和记录缺陷没有先后挨次，决策完成的不能记录结果和记录缺陷。检验批必需是下达状态的才能记录结果、记录缺陷、使用决策。5.1 选购收货检验业务流程创立选购订单创立选购收货单会生成检验批。假设在此步骤中，物料主数据维护了检验来源为 01 的检验类型，并且是活动的，保存之后修改检验批路径：质量治理质量检验工作清单检验更改数据说明：修改检验批、记录结果、记录缺陷、使用决策都可以从工作清单进入完成。记录结果记录缺陷使用决策决策的时候需要过账，输入决策代码。开票5.2 生产过程检验业务流程创立生产订单单下达之后才会生成检验批。假设在此步骤中，物料主数据维护了检验来源

34、为 03 的检验类型，并且是活动的，在生产订修改检验批记录结果记录缺陷使用决策决策的时候不需要过账，需要输入决策代码。其他的流程参考生产模块的标准流程5.3 生产收货检验业务流程参考生产模块的标准流程首先物料主数据要维护检验来源为 04 的检验类型，并且是活动的，在生产收货单保存之后会生成检验批。假设在物料主数据中【掌握检验批】为“Y 订单工程的早起批次创立” 那么检验批； 假设检验批处理通过时，生产订单收货不重生成检验批。且收货入库库存是非限会在创立生产订单下达的时候生成检验批，假设检验批不处理生产订单收货的时候不重生成 制库存。 假设检验批处理不通过临时没有实现，生产收货重生成收货数量的检

35、验批。且收货入库库存是质检库存。对检验批处理看是否检验通过。修改检验批记录结果记录缺陷使用决策决策的时候需要过账，输入决策代码。5.4 销售退货检验业务流程参考销售模块的标准退货流程首先物料主数据要维护什么检验来源的检验类型，要看外向交货单中货物移动的移动类型，假设【移动类型】确定为“651-退回” 则会生成检验来源为“06-消费者退货”的检验批,依据每个物料凭证行工程生成检验批，要维护检验来源为 06 的检验类型。假设【移动类型】确虽然默认为非限制性库存，但是还是增加质检状态的库存。要维护检验来源为 05 的检验类型。假设【移动类型】确定为“657-冻结库存” 则不会生成检验批。定为“653

36、-非限制性”，“655-质检库存”，则会生成检验来源为“05-其它收货”的检验批,653 修改检验批记录结果记录缺陷使用决策否则要过账。假设是移动类型 651 生成的检验批，库存是入到退回库存的，决策的时候是不需要过账的，5.5 周期性检验业务流程最终期限监控路径：质量治理质量检验工作清单建立检验批 最终期限监控最终期限监控图 25. 最终期限监控零的数值，点击查询数据，查出来全部满足条件的数据，选择需要检验的明细行，点击执行生成检验批，留意：首先物料主数据要维护检验来源为 09 的检验类型，并且是活动的才会周期性检验的物料必需是批次治理的物料，在物料主数据质量治理视图中检验间隔输入大于 生成

37、检验批。修改检验批记录结果记录缺陷使用决策6 案例6.1 业务场景主要选购收货时的检验和生产中的检验办公椅由木板、靠背、轮子、垫子等组成座椅厂有办公椅需要生产加工的原材料木板需要选购获得，在入库之前需要进展检验，检验合格的方可入库使用，加工的办公椅需要生产过程中进展检验，并记录检验的结果、缺陷和使用决策。生产完成的成品办公椅需要进展购的物料木板在库存中放的时间有点久，可能会发生质量的变化，每过段时间都需要进展检验一次。入库的检验，检验合格的进入到非限制库存正式使用，加工完成的办公椅客户处有需要，需要销售出去，但是客户觉察发出去的商品数量和实际需要的数量不符，需要退货，销售退货需要检验物料。采有

38、时候可能配置错误要检验的物料没有生成相应的检验批，这时候需要手工创立检验批。6.2 系统操作-选购收货时的检验6.2.1 物料主数据的维护路径：质量治理质量打算后勤主数据物料木板维护“01 选购订单的收货检验”的【检验类型】，【活动的】必需要设置，留意：假设木板在 1002座椅厂下没有维护首先要维护选购、库存和财务等视图 。6.2.2 代码组和代码的维护路径：质量治理质量打算根本数据名目代码组编辑6.2.3 选择集的维护路径：质量治理质量打算根本数据名目选择集编辑维护【名目】为“1 特性属性”和“3 使用决策”的选择集，【名目】为“9 缺陷类型”的视状况而定。6.2.4 主检验特性的维护路径：

39、质量治理质量打算根本数据检验特性检验特性类似维护颜色的主检验特性。6.2.5 检验打算的维护路径：质量治理质量打算检验打算检验打算检验打算木板维护的是检验打算。留意：检验打算中【局部批安排】不存在，使用【检验点】的时候【检验完成】才存在，并且只能维护“2-评估”和“3-基于检验点定义自动评估”的值，否则保存报错。如图中红色区域所示，主检验特性已经事先维护，可以选择已经维护的主检验特性，带出主检验特性维护的值。6.2.6 创立选购订单6.2.7 依据选购订单收货假设在物料主数据【质量治理-检验设置】视图中，做收货的时候生成检验批用到的【检验类型】对限制性”、“2-质量检查”还是“3-冻结的库存”

40、最终物料凭证中的【库存类型】都转换为“2-质量检查”， 其他的不做转换。假设不生成检验批，则不做转换。6.2.8 工作清单路径：质量治理质量检验工作清单检验更改数据点击确定，得到满足条件的数据，如以下图工作清单上可以修改检验批，记录结果，记录缺陷和使用决策，状态必需是下达的才能记录结果，记应的【过账到检验库存】字段打勾，在生成检验批的时候，不管选购入库单上【库存类型】是“1-非 录缺陷和使用决策。需要将数量记帐6.2.8.1 修改检验批选择要修改的明细行，点击【工作清单】6.2.8 上的【检验批】按钮显示如以下图。假设任务清单工艺路线或检验打算不是自动安排或者尝试自动安排的时候没有找到，那么可以点系统状态：CALC 计算样本、CHCR 必需创立特征、PASG 打算/说明已安排、R