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1、说明!本通用技术条件经工艺研究所韩冀龙审查并补充了部分内容 与本说明相同字体!颜色部分为本公司补充内容#!范围本标准规定了本公司生产产品及零部件切削加工件的通用技术条件!本标准适用于本公司生产产品及零部件!凡产品图样和技术文件中无特殊要求时 均应符合本标准的规定!一般技术要求#!零件加工 应符合经规定程序批准的产品图样和工艺规程及本标准的要求!#零件应按工序检查#验收 在前道工序检查合格后 方可转入下道工序!#$各种铸钢件#铸铁件#有色金属铸件#锻件切削加工中 如发现有砂眼#缩孔#夹渣#裂纹等缺陷时 在不降低零件强度和使用性能前提下 可分别按照有关规定修补处理 经检验合格后 方可继续加工!#%
2、滚压精加工的表面 滚压后不得有脱皮现象!一般光整加工滚压次数为!#次 强化加工最好不超过$%次!#&最终工序热处理后的零件 表面不应有氧化皮!经过精加工的配合面#齿面不应有退火#发蓝#变色的现象!#精加工后的配合面#摩擦面和定位面等工作表面一般不允许在其上打印标记!#!切削加工件的打印&或拴$贴标签及印记传递 按公司打印规程或工艺文件执行#(加工后的零件不允许有毛刺!除有特殊要求 加工后的零件不允许有尖棱和尖角!#(#!零件图样中未注明倒角时 应按图!和表!规定倒角!非回转体类零件的倒角也可参照表!主参数!&(取倒角相邻两边中较短者!中 国 第 一 重 型 机 械 集 团 公 司 标 准重型机
3、械通用技术条件切 削 加 工 件!#$%&()*(+代替,-*&.)+图!中国第一重型机械集团公司)*+*%+$*批准*+*(+*!实施!返回总目录返回分目录后退返回总目录返回分目录后退!#$%&(!)(*表!#$#零件图样中未注明倒圆尺寸又无清根要求时 应按图和表规定倒圆#非回转体类零件的倒圆尺寸也可参照表 主参数!#$取倒圆相邻两边中较短者#图!$%!%&%()&()*)&*)%)&%)%)&%)*)&*)#)+)+%*(,%!*!*!,&,*&*()&()-)&*-)*,)&*,)&)()&()%)&(*)&*)()&()-)&-).)&.).()&.()*)&*)*.)&*.)%)$)
4、+,*,-*.)#$#%与本工序相关的倒角或倒圆!应在本工序按本标准规定进行倒角或倒圆 不允许倒角或倒圆的部位#如刀片等/!应在图样或工艺文件上作明确规定 机床上无法倒钝的倒角或倒圆及非加工面与加工面形成的倒角或倒圆!由钳工按本标准进行倒角或倒圆#$#&各种油沟#切削加工或铲剔的/的边缘棱角!由钳工按图样要求修磨圆滑过渡#$#齿轮基准面的加工和齿端的倒角!按有关工艺标准和文件进行#$#(零件在切削加工中!工艺需要的焊块或点焊处以及在切削加工中的残留凸台#脐子等处!因工艺条件限制!在加工过程中无法加工掉的!在零件加工后!应由钳工全部清除掉!并修磨规整#$#$零件上的切屑和脏物!由本工序清理干净#
5、$#)零件加工后!需转其它分厂进行装配的!应将全部倒角按本标准修整!并清除毛刺#紫色#白粉#油污#切屑垢#涂防锈油!方可周转#)精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上 应采取必要的支撑&保护措施#加工面不允许有锈蚀和影响性能&寿命或外观的磕碰&划伤等缺陷#)#!零件切削加工后的表面上!不准有磕碰#划伤 每道工序将磕碰#划伤纳入检查项目!并作记录#)#工序间停放零件的场地!不应潮湿!不准随地泼水!机床用的切削液#切削油应符合防锈要求!并应保持干净!定期更换#一般夏季二个月!其余月份三个月/表!返回总目录返回分目录后退返回总目录返回分目录后退!#$%&(!)(*!#$表面粗糙度要求低于!#$%的加
6、工面!工序间可不涂防锈油!只要将表面上的水分!油污擦掉即可!#%零件在工序间运行时!对表面粗糙度!&$(!)$*的加工面!应将表面擦洗干净!涂防锈油+,%&-./!其中!&$!&$0的加工面!应贴封石腊纸!放在工位器具上!#&加工后直接进入其它车间装配成品库的零件!应将所有加工表面擦洗干净!涂防锈油+,%&#.1!表面粗糙度要求高于!#$%的表面并应贴封石腊纸!放在工位器具上!运往其它车间 对跨车间的工序协作件!协作后尚有加工工序的!在运送前应对表面粗糙度要求!.$*及其以上加工面涂防锈油+,%&-.1 遇有阴雨天时均应用塑料布等物遮盖!#进入装配成品库的零件!必须经库房人员认真检查!确属无锈
7、!方可入库!#(对本车间加工后入本车间装配成品库的零件!将加工面擦洗干净!涂防锈油+,%&-.1!对!.$*(!&$加工面应贴封腊纸!#入库后的零件必须放置在工位器具上!加工面严禁同地面接触 库房内不准随地泼水!防止雨水及腐蚀性气体侵入!#)库房保管人员每月定期检查!对生锈零件及时处理!重新涂油 对漏涂的部位应补涂$未注公差$*未注尺寸和角度公差$+,适用范围适用于两个切削加工面之间的未注明公差要求的尺寸+通过锯 切截短的零件的尺寸未注公差单独规定1#对于毛坯表面和切削加工表面之间的尺寸$如图样中未标注公差$则采用毛坯尺寸的未注公差%根据相应标准&之半加上本标准中的未注尺寸公差本标准的未注公差
8、不适用于!图样上的标注公差的线性尺寸和角度(!括号内的参数尺寸及方框中的理论尺寸(!有配合的孔分布圆直径尺寸及划分圆周的角度尺寸(!十字交叉轴线上的未注2&3角度(!分度圆直径尺寸(!周节对应的中心角度(!有配合的角度+锥度1(!零件装配后形成的线性尺寸和角度)$,!未注线性尺寸的极限偏差应符合表#的规定)表$线性尺寸的极限偏差44$,$倒圆半径和倒角高度尺寸极限偏差应符合表的规定)公 差等 级&$5(*6*(#&6#&(.%&6.%&(&6&(.&6.&(%&6%&(&6&(0&60&(.%&6.%&(.*&6.*&(%&4级7&$.7&$%7&$#7&$57&$07.$%7%7#7757*
9、注公称尺寸小于&$5 44时$偏差直接标注在公称尺寸上)!返回总目录返回分目录后退返回总目录返回分目录后退!#$%&(!)(*!表!倒圆半径和倒角高度尺寸极限偏差数值!#$%!角度极限偏差应符合表的规定表&未注角度的极限偏差%未注形位公差%$适用范围适用于用去除材料方法形成的要素除本标准规定的各项目未注公差外#其他项目如线轮廓度$面轮廓度$倾斜度$位置度和全跳动均应由各要素的注出或未注线性尺寸公差或角度公差控制%未注形状公差%$直线度和平面度按#$%&()*符合表+的规定表(直线度和平面度的未注公差!%圆度$圆柱度圆度$圆柱度的未注公差值#应不大于其尺寸公差值%未注位置公差%$平行度平行度的未
10、注公差值等于给出的尺寸公差值或是直线度和平面度未注公差值中的较大者#应取两要素中的较长者作为基准%垂直度应符合表,的规定长度范围-(./(.-0./0.-(./(.-0./0.-(./(.-0./0.-+./+.-(.公差值.1.2.3.3(.32.30.3*.3,(3.注%对于直线度应按其相应线的长度选择 对于平面度应按其表面的较长一侧或圆表面的直径选择长度!-(./(.-./.-(2./(2.-*./*.偏差4!级56(7809:829:8(9:8:润滑油孔角度偏差;6(760.6(6(.注%偏差值按角度短边长度确定#对圆锥角按圆锥素线长度确定公称尺寸$($?$?(.10/0+/+0./0
11、.(2./(2.*.!?A.32A.3BC(C2C*!(!?(D.32D.3BD(D2D*注%无配合时#可取表中值的正负值为相应尺寸的极限偏差!返回总目录返回分目录后退返回总目录返回分目录后退!#$%&(!)(*!表!垂直度未注公差!#$%#同轴度和对称度应符合表规定表&同轴度和对称度未注公差!%$%圆跳动圆跳动#径向$端面$倾斜%的公差值不应大于#$%!键槽的对称度未注公差键槽的对称度未注公差&应符合表&的规定表(键槽对称度的未注公差值!)螺纹孔与螺栓孔未注位置度公差螺纹孔与螺栓孔末注位置度公差应符合表%#的规定表*+螺纹孔与螺栓通孔未注位置度公差!,螺纹,%-加工的螺纹表面不允许有黑皮$磕
12、碰$乱扣和毛刺等缺陷,%.普通螺纹收尾$肩距$退刀槽和倒角尺寸按()*+的规定执行,/普通螺纹精度按(,&-规定的./0.1执行,%内$外螺纹旋入侧在加工螺纹前必须按 攻丝前钻孔用麻花钻直径(标准进行倒角&外螺纹为234&内螺纹为.#4&倒角不允许有明显偏移,%)普通螺纹表面粗糙度要求!内螺纹不低于56%7$3!外螺纹不低于56.$+,%,梯形#锯齿形螺纹首尾的虚牙!按牙厚%07处修去虚牙部分长度范围!%#8%#9+#8+#9%#8%#9+#公差值#:7#:+#:2#:3注)形成直角边中较长的一边作为基准&较短的一边作为被测要素螺栓直径;2;3;.;%#;%7;%.;7#;72;+#通孔直径2
13、:33:3.:.&%+:3%-:3!777.+通孔#:3#:3#:.%:#%:#%:3%:37:#7:#+:#螺纹孔#:73#:73!#:+!#:3!#:3!#:-3!#:-3%:#%:#%:3螺栓直径;+.;27;2;3.;.2;-7;#;&#;%#通孔直径+&2337.7-#-.&.%#-通孔+:#+:#2:#!.:#.:#.:#.:#.:#-:#螺纹孔%:3%:37:#+:#+:#+:#!+:#+:#+:3键槽宽度8%9+8+9.8.9%#8%#9%8%9+#8+#93#83#9%7#8%7#973#公差#:#7#:#73#:#+#:#2#:#3#:#.#:#:%#公差等级同轴度对称度/
14、#:%#:3!返回总目录返回分目录后退返回总目录返回分目录后退!#$%&(!)(*!#当图样中无特殊注明时!普通螺纹的标注长度!不包括螺尾 标注长度!的公差为#$%!螺尾部分的长度为%注为螺距#中心孔#$中心孔需保留或去除$应在图样上注明#若未注明$则可视为中心孔保留或去除均可#%&中心孔的类型%尺寸按相应标准执行并应符合中心孔通用加工要求#%中心孔锥面的表面粗糙度 用于粗加工的&值不大于()*!+$用于精加工的&值不大于*)%!+$对精密零件的&值不大于,)(!+#(未注表面粗糙度(%$螺纹通孔%长孔和麻花钻或尖头钻加工的孔&值不大于%-!+#(%&退刀槽%润滑槽%螺纹退刀槽%楔键和平键槽的&值不大于*)%!+#(%内倒圆.倒角/与它相连的精表面表面粗糙度相同$外倒圆.倒角0与它相连的粗表面表面粗糙度相同#)允许按刀具形状加工的规定不影响零件功能的圆角%棱角%键槽%孔底或平面允许按已有刀具形状加工$但需标注与功能表面相连接的位置$以便确定允许变更的尺寸范围#!返回总目录返回分目录后退返回总目录返回分目录后退