P$切削加工通用技术条件.doc

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1、 Q/YC广西玉柴机器股份有限公司企业标准 Q/YC 1033-2011 代替Q/YC 1033-2002切削加工通用技术要求2011-05-30发布 2011-06-01实施广西玉柴机器股份有限公司 发布Q/YC 1033-2011前 言 本标准由玉柴机器股份有限公司工程研究院提出并归口。本标准主要单位：工程研究院。基于提高产品质量的需要，玉柴的产品图样、产品工程规范中，如果未明确未注公差尺寸的极限偏差，以及产品图样、产品工程规范的自由公差的设计选用，应执行本标准要求。 本标准起草人：钟瀚。本标准自实施之日起生效。本标准历次版本发布情况为：Q/YC 1033-1999、Q/YC 1033-2

2、002。更 改 记 录更改日期更改通知单编号更改标记处 数更改经办人备 注2011.9.10201109011A换第2、3页多处钟瀚切削加工通用技术要求1 范围 本标准规定了切削加工件的通用技术要求，作为对产品图样及设计文件、产品工程规范的补充。 本标准适用于玉柴各类零部件产品切削加工的设计、制造、检验。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适合于本文件。 GB/T 3 螺纹收尾、肩距、退刀、倒角 GB/T 145 中心孔 GB/T 197 普通螺纹公差与配合GB/T 1

3、182 形状和位置公差 代号及其标注 GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差的规定GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差3 通用技术要求3.1 一般要求3.1.1 所有经过切削加工的零件必须符合产品图样、工艺规程和本标准的要求。3.1.2 零件的加工面不允许有锈蚀和影响性能、寿命和外观的磕、碰、划伤等缺陷。3.1.3 除有特殊要求外，加工后的零件不允许有尖棱、尖角和毛刺。3.1.3.1 零件图样中注明“去尖角毛刺”和“去锐边毛刺”或者未注明倒角时，应按图1和表1中的规定进行倒角。 图1 表1 mmD(d)553030100100250250500

4、50010001000c0.20.5123453.1.3.2 零件图样中未注明倒圆尺寸、又无清根要求时，应按图2和表2规定倒圆。 图2表2 mmD-d44121230308080140140200200D310103030808026026063063010001000r0.412481220注1：D值用于盲孔和外端面倒圆。注2：非圆柱面的倒圆可参照此表。3.1.3.3 倒角和倒圆尺寸的极限偏差按3.2.2的规定。 3.1.4 滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。3.1.5 经过热处理的工件精加工时不得产生烧伤、裂纹等缺陷。3.1.6 精加工后的配合面、摩擦面和定位面等工件表面不允许在其上

5、打印标记。3.2 未注公差的线性尺寸公差3.2.1 在车间一般加工条件下可保证的公差，采用一般公差的尺寸，在该尺寸后不需注出极限偏差。3.2.2 有配合关系的孔径和轴，其未注公差尺寸的公差等级，孔径选用H13等级，轴选用h13等级制造和检验。3.2.3 当尺寸存在干涉、流通面积等制约时，由于功能上的需要，其未注公差尺寸，内尺寸选用H13等级，外尺寸选用h13等级。例如：有干涉限制的外轮廓加工尺寸、进排气口的内轮廓加工尺寸，等。3.2.4 其余线性尺寸的一般公差执行GB/T 1804-2000中m（中等级）公差等级，m公差等级的极限偏差数值见表3。3.2.5 如设计上允许尺寸公差低于公司标准规定

6、的相应未注公差等级，则应在图样上注明。3.2.6 未注公差尺寸选用原则：检验依据选用，当产品图样、工程规范要求存在与本标准不一致时，应遵守从严要求的原则。表3 mm公差等级尺 寸 分 段0.53366303012012040040010001000200020004000m(中等级)0.10.10.20.30.50.81.223.2.2 倒圆半径与倒角高度尺寸如图3,C1应大于C，r1大于r。如果孔、轴有配合关系（见图4），孔倒角要大于轴倒角或倒圆。如转向泵、空压机、喷油泵、真空泵等零件定位止口根部倒圆、安装孔倒角按表4。 图3 图4 表4 mmD（孔）倒角边C 11.5d(轴)倒圆R 0.8

7、d(轴)倒角c 0.83.2.3 如设计上允许一个比一般公差大或小的公差，其相应的极限偏差要在尺寸后注出。3.2.4 其它未注公差尺寸的极限偏差3.2.4.1 零件上的沉割槽的宽度公差，图样上未作规定者，宽度1 mm6 mm的极限偏差为宽度大于6 mm的极限偏差为。3.2.4.2 内螺纹钻孔的深度公差按GB/T 3的规定。3.2.4.3 平刮背刮直径尺寸公差按H15。深度允许换算由工艺基准面测量，其公差视平刮深度名义尺寸而定。(见表5及图4)。表5 mm平刮深度尺寸极限偏差10.3010.50图43.2.4.4 起子槽深度及宽度极限偏差允许按下列规定。(见图5)。 H t 图53.2.4.5

8、止退垫圈用保险槽的宽度，铣刀直径和槽长的极限偏差允许按表6和图6。表6 mmLDb名义尺寸：上偏差按刀具标准，下偏差-2H13图63.3 未注公差角度的极限偏差未注公差角度的极限偏差按表7规定。表7公差等级长 度 mm10105050120120400400m (中等级)13020105注：表中的长度值按短边长度确定。若为圆锥角，锥角为1:31:500圆锥，按圆锥长确定；锥度大于1:3的圆锥，按其素线长度确定。3.4 未注形状和位置公差3.4.1 未注形状公差3.4.1.1 直线度和平面度图样上未标注的直线度和平面度的公差值按GB/T 1184-1996的表1中K级执行， 具体数值见表8。公差

9、等级基 本 长 度 范 围10103030100100300300100010003000K0.050.10.20.40.60.8注：对于直线度应按其相应线的长度选择；对于平面度应按其表面的较长一侧或圆表面的直径选择。表8 mm3.4.1.2 圆度图样上未标注的圆度的公差值等于标准的直径公差值，但不能大于公差等级K级圆跳动公差值。K级圆跳动公差值为0.2 mm。3.4.1.3 圆柱度 圆柱度的未注公差值不做规定。注1：圆柱度误差由三个部分组成；圆度、直线度和相对素线的平行度误差，而其中每一项误差均由它们的注出公差或未注公差控制。注2：如因功能要求，圆柱度应小于圆度，直线度和平行度的未注公差的综

10、合结果，应在被测要素上按GB/T 1182的规定注出圆度公差值。注3：采用包容要求。3.4.2 未注位置公差3.4.2.1 同轴度同轴度的未注公差值未作规定。在极限状况下，同轴度的未注公差值可按GB/T 1184-1996表4中规定的径向圆跳动的未注公差值的公差等级K级执行，圆跳动公差值为0.2 mm。3.4.2.2 对称度图样上未标注的对称度(键槽除外)公差值按GB/T 1184-1996的表3中K级执行，需选择稳定的设计支承面的轴线或中心平面作基准，对称度应以对称要素中较长的要素作为基准，较短者作为被测要素；若两要素长度相等则可任选一要素为基准，具体数值见表9。表9 mm公差等级基 本 长

11、 度 范 围100100300300100010003000K0.60.813.4.2.3 未注键槽的对称度按GB/T 1184的附表B4中9级选用，具体数值见表10。表10 mm键 宽 b对 称 度 公 差 值130.020360.0256100.03010180.04018300.05030500.060501200.0803.4.2.4 平行度平行度的未注公差值等于给出的尺寸公差值或是直线度和平面度未注公差值中的相应公差值取较大者。应取两要素中的较长者作为基准，若两要素的长度相等则可选任一要素为基准。3.4.2.5 垂直度垂直度的未注公差值按表11的规定，取形成直角两边中较长的一边作为基

12、准，较短的一边作为被测要素；若两边的长度相等则可取任一要素为基准。表11 mm公差等级基 本 长 度 范 围100100300300100010003000K0.40.60.813.4.2.6 圆跳动圆跳动(径向、端面和斜向)的未注公差值按GB/T 1184-1996表4中公差等级K,圆跳动公差值0.2 mm；对于圆跳动的未注公差值，应以设计或工艺给出的支承面作为基准,否则应取两要素中较长的一个作为基准；若两要素的长度相等则可任选一要素为基准。3.4.2.7 孔中心距3.4.2.7.1 在同一中心线(或同一圆周)上，被螺钉连接的两个或两个以上的零件中有一个是螺孔（或其它不带间隙的过盈配合孔），

13、而其它均为光孔，其孔径大于螺钉直径，任意两螺钉孔中心距的极限偏差当图样上未注明时，按表12规定。表12 mm螺钉或螺栓规格M2M6M8M10M12M18M20M24M27M30M36M42M48M56M72M80以上任意两螺钉孔中心距极限偏差0.120.250.300.500.600.7511.251.503.4.2.7.2 在同一中心线(或同一圆周)上，被螺栓连接的两个或两个以上的零件中均为光孔，其孔径大于螺栓直径，任意两螺栓孔中心距的极限偏差当图样上未注明时，按表13规定。表13 mm螺钉或螺栓规格M2M6M8M10M12M18M20M24M27M30M36M42M48M56M72M80以

14、上任意两螺栓孔中心距极限偏差0.250.500.7511.251.5022.5033.5 螺纹3.5.1 加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。3.5.2 普通螺纹的收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸应按GB/T 3的相应规定加工。3.5.3 未注公差等级的螺纹，其公差带按GB/T 197的规定选用，内螺纹选用6H级，外螺纹选用6g级公差带。3.6 未注中心孔图样中未注明中心孔的零件，加工中又需要中心孔时，在不影响使用和外观的情况下，加工后中心孔可以保留。中心孔的型式和尺寸根据需要按GB/T 145的规定选取。3.7 表面粗糙度的选择原则3.7.1 在满足零件的工作性能和使用寿命的前提

15、下，应尽可能选用较大的表面粗糙度参数值，以降低制造成本。3.7.2 具有间隙的动配合，其表面粗糙度参数值一般要比具有过盈的静配合的粗糙度参数值选得小些。而在动配合中，配合间隙越小，表面粗糙度参数值也应越小；在静配合中，要求联结强度越高，则表面粗糙度参数值也应越小。3.7.3 对摩擦表面，滚动摩擦表面比滑动摩擦表面应取较小的表面粗糙度参数值。而速度越高，承受单位面积压力越大，表面粗糙度参数值应取小些。3.7.4 配合性质相同，且同一公差等级的零件，其基本尺寸小的比基本尺寸大的表面粗糙度参数值应选得小些。3.7.5 在同一零件上，工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙度；尺寸精度高的部位比尺寸精度低的部位的粗糙度参数值应小。3.7.6 相互配合的孔和轴，一般轴表面的粗糙度参数值比孔表面的粗糙度参数值选得小些。3.7.7 对承受交变载荷的零件表面，以及易产生应力集中的部位，粗糙度参数值要选得小一些。3.7.8 对一些特殊用途的零件，其表面粗糙度参数值的选择应按特殊要求进行考虑。例如为防止擦伤人手、美观或防腐蚀等，其表面粗糙度参数值也可选得小，这与尺寸和精度无关。3.7.9 对某些由于加工纹理方向而影响零件的工作性能和使用寿命的，其表面粗糙度选择时，还需要根据运动副的运动形式同时选择合理的加工纹理方向。