《国开电大液压与气压传动实验报告—气源装置的安装与调试.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《国开电大液压与气压传动实验报告—气源装置的安装与调试.docx（6页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、液压与气压传动实验报告实验三 气源装置的安装与调试、实验目的：1、了解各种节流调速性能，并做出其速度负载特性曲线。2、分析比较三种节流调速的性能。3、通过实验比较分析节流阀和调速阀调速性能。二、实验项目：1、进油节流调速试验。2、回油节流调速试验。3、旁路节流调速试验。4、调速阀进油调速试验。三、液压系统原理图和实验内容说明图a：节流调速性能实验台液压系统原理图（总图）图c：回油路节流调速液压系统原理图图d：旁油路节流调速液压系统原理图图a 节流调速性能液压系统原理其中，左边为实验液压系统原理图，右边为负载原理图。1、进油节流调速（图b）负载油缸11（右端原理图上11），改变负载缸11内的压力
2、P负即改变负载。节流阀的流量为：Q = Kf （P）m = Kf （P - P ）m12式中：P 节流阀前的压力即溢流阀的调整压力，为常数。1P 液压缸左腔的压力。 2活塞的移动速度：Q_Kf（PzPhV12AA11式中：A 液压缸左腔的有效面积、1v 活塞移动速度活塞受力平衡方程为：PA = PA + R（2）2133式中：R 活塞克服的负载，包括摩擦力，切削力。P 液压缸右腔的压力。A 液压缸右腔的面积。 3因为液压缸右腔直接与油箱相通，故P =0，则式（2）可写成：3（3）p =R2A 1将（3）代入（1）式可得：（4）V = -f (P - R)m = f- (PA - R)m A 1
3、 AAm+1 11111式中：K、A、P、m均为常数，若节流阀的通流截面积f确定之后， 11通过改变负载缸11内的压力即变负载R，负载若发生变化造成节流阀两端压差 的变化，从而使活塞速度发生变化，因此，可测出进油节流调速的速度负载特性即 v = f (R)。如图 41.图413、回油节流调速：回油节流调速液压系统原理图如下：图c 回油节流调速液压系统原理图1空气滤清器，2泵，3、6溢流阀，4、13压力表，5二位二通电磁换向 阀，10三位四通电磁换向阀，11液压缸，14节流阀，18电动机，21液 位温度计，22过滤器，23油箱因为节流阀出口直接通油箱压力为零，节流阀的流量为：Q = Kf (P)
4、m = Kf (P )m2式中；P 液压缸右腔的压力。 2活塞的移动速度v为：（5）v = Q = Kf (P)，”AA222活塞受力平衡方程式为：PA = PA + R1122（6）式中：P = P为油泵压力10，即，溢流阀的调整压力，为常数。（7）PA -R P = 2A2将（7）式代入（5）式可得：v = K (PA-R ” = K1( P, A1 - r ) m(8)222由式（8）可知，若节流阀的通流截面f调定后改变负载缸11的压力P即改变R就造成节流阀两端压差的变化，从而使活塞的移动速度v发生变化，可测出回油节流调速的速度负载特性，即：v = f （R），如图42四、试验步骤及方法
5、1）步骤：首先了解和熟悉试验台的液压系统和各元件的作用，熟悉各试验 回路的操作，其次明确实验中注意事项，然后经进行试验。2）方法1、进油节流调速：（1）将旁路节流阀14和调速阀12关闭。将进油节流阀14调到一定开度。 使系统变成如图b所示油路。（2）启动开车。调溢流阀6（左），使油泵2（左）工作压力P04MPa。（3）电磁阀10的电气旋钮放在右边，活塞开始移动。（4）启动负载端油泵2，电磁阀10的电气旋钮放在左边，调节溢流阀6，以改变负载端P 从小到大每隔0.5MPa做一次直到P 3MPa。 负0（5）每调一次加戴缸的压力P负，用秒表记下活塞运动行程 L（L=40mm） 时的时间t，并换算成速度v。（6）将节流阀14调到另一开度，重复上述步骤4、5。