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1、MBA/EMBA实战课程实战课程主讲主讲主讲主讲：祖林：祖林：祖林：祖林从精益生产到世界级制造从精益生产到世界级制造提提 要要 企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被觉察或不被重视的浪费，各业务环节不被觉察或不被重视的浪费，企业管理界将之形企业管理界将之形象地比喻为象地比喻为“地下工厂。地下工厂。从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏，从产品上市到从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已今非昔比，成本能力成为退出市场，其周期之短、降价之快已今非昔比，成本能力成为企业的基础
2、竞争能力。企业的基础竞争能力。1960年代开始，以丰田为代表的年代开始，以丰田为代表的 汽车制造业通过实施汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领 汽车汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT因其经因其经营效率极限化被营效率极限化被 学者赞誉为学者赞誉为“精益生产，并对人类的生产精益生产，并对人类的生产革命产生了长远影响。革命产生了长远影响。Lean Production精益精益狭义精益狭义精益Lean LiteWorld Class Manufacturing世界级制
3、造世界级制造广义精益广义精益Lean Extended “丰田门后看丰田。从丰田门后看丰田。从“忠实于丰田生产方式原型、将消除忠实于丰田生产方式原型、将消除浪费作为号召力的精益生产浪费作为号召力的精益生产Lean，到突出西方重数据、严谨和定，到突出西方重数据、严谨和定量化的特色、以提高库存周转作为企业打拼目标、更关注于消除供给量化的特色、以提高库存周转作为企业打拼目标、更关注于消除供给链之间的浪费的世界级制造链之间的浪费的世界级制造WCM，同根同源的世界级制造和精益，同根同源的世界级制造和精益制造最终融合到了一起，形成在制造最终融合到了一起，形成在21世纪企业在竞争获胜的新的强大武世纪企业在竞
4、争获胜的新的强大武器器世界级制造将成为二十一世纪优秀制造的新标准。世界级制造将成为二十一世纪优秀制造的新标准。WCM的开展历程启示我们：在推广应用精益思想的同时，应充的开展历程启示我们：在推广应用精益思想的同时，应充分吸取世界级制造的优势。分吸取世界级制造的优势。从精益生产迈向世界级制造从精益生产迈向世界级制造成成本本管管理理效效率率管管理理团团队队建建设设设设备备管管理理安安全全管管理理人人员员管管理理精精益益生生产产计计划划管管理理部部门门经经营营品品质质管管理理QCDSF流程流程管理管理工业工业工程工程价值价值工程工程统计统计技术技术系统提升需要系统提升需要“软软“硬结合硬结合软性软性技
5、巧技巧工序作业改善工序作业改善价值流图分析价值流图分析生产能力衡量生产能力衡量生产效率衡量生产效率衡量线平衡分析线平衡分析瓶颈改善瓶颈改善单元式生产单元式生产CellTPM设备安定化设备安定化切换改善切换改善SMED质量安定化质量安定化流程布局改善流程布局改善看板看板Kanban拉式生产拉式生产Pull动作分析动作分析防呆法防呆法POKA多能工培养多能工培养TWI目视管理目视管理标准化作业标准化作业WIP标准化标准化快快赢赢时时机机作业标准化作业标准化方法方法C/T能力能力动作经济原则动作经济原则流程经济原则流程经济原则现场现场5S供给安定化供给安定化人员安定化人员安定化准时制交货准时制交货J
6、IT应变弹性应变弹性F缩短缩短L/T低成本低成本流线化生产流线化生产精益生产建设地图精益生产建设地图ZERO Program零牌专家组零牌专家组AMT先进制造先进制造技术技术传统制造业传统制造业LP精益生产精益生产WCM世界级制造世界级制造先进制造业先进制造业传传统统企企业业的的突突破破之之道道蜕蜕变变 国内制造管理权威专家，全国知名培训师国内制造管理权威专家，全国知名培训师 制造人力资源管理实战专家制造人力资源管理实战专家 华南理工大学工商管理学院华南理工大学工商管理学院EDP特聘教授特聘教授 中山大学中山大学MBA客座教授客座教授 ZERO Program零牌专家组零牌专家组 首席参谋首席
7、参谋 现代班组杂志专栏作家现代班组杂志专栏作家 北京时代光华特约高级参谋北京时代光华特约高级参谋祖林祖林138 2615 9414zero-【讲师简介】【讲师简介】祖林老师是中集集团、清华泰豪等知名企业特聘制造管理高级参祖林老师是中集集团、清华泰豪等知名企业特聘制造管理高级参谋，零牌专家组首席参谋，中集集团班组长系列培训教材脚踏实地谋，零牌专家组首席参谋，中集集团班组长系列培训教材脚踏实地 志存高远主编，最新著作有全面生产成本削减实战、班组管志存高远主编，最新著作有全面生产成本削减实战、班组管理：从基础到技巧和班组管理：改善手法理：从基础到技巧和班组管理：改善手法80例等，译有精益例等，译有精
8、益培训方式培训方式TWI现场管理培训工作手册，正式出版的现场管理培训工作手册，正式出版的DV课程有课程有精细化制造管理和精细化制造管理和6S现场改善北京时代光华等。现场改善北京时代光华等。祖林老师长期专注于制造型企业的精益改善和降成本作战方面的祖林老师长期专注于制造型企业的精益改善和降成本作战方面的研究，尤其擅长将硬性技术与软性技巧相结合，推动以【订单执行流研究，尤其擅长将硬性技术与软性技巧相结合，推动以【订单执行流程】为中心的精益改善，强化企业成本竞争力、帮助企业培养职业化程】为中心的精益改善，强化企业成本竞争力、帮助企业培养职业化干部，其效劳过的中集集团、清华泰豪、东昌电机集团、南方碱业股
9、干部，其效劳过的中集集团、清华泰豪、东昌电机集团、南方碱业股份、东莞山一、艾利中国等均是多年续约。份、东莞山一、艾利中国等均是多年续约。祖林老师主讲的课程以观念和实务为特色，大量列举常见祖林老师主讲的课程以观念和实务为特色，大量列举常见事例丰富课程讲解，主题鲜明、事例生动，理论局部观点新颖，事例丰富课程讲解，主题鲜明、事例生动，理论局部观点新颖，常有惊人之语，实务局部主要由十余年的企业管理和职业参谋常有惊人之语，实务局部主要由十余年的企业管理和职业参谋经历所积累的丰富案例为主，其演绎充满活力、富有激情、极经历所积累的丰富案例为主，其演绎充满活力、富有激情、极具感染力，贴近企业的实际需要。具感染
10、力，贴近企业的实际需要。祖林老师长期在祖林老师长期在 松下电器及其在华企业工作并担任多松下电器及其在华企业工作并担任多年中高层管理职务，曾师从森川胜工等年中高层管理职务，曾师从森川胜工等 著名效率管理专家著名效率管理专家学习学习 式改善技术，曾师从松下电器中国总经理木元哲式改善技术，曾师从松下电器中国总经理木元哲专职学习一年的企业经营管理，在企业经营管理方面有扎实的专职学习一年的企业经营管理，在企业经营管理方面有扎实的理论基础和丰富的实践经验。理论基础和丰富的实践经验。祖林老师在华南理工大学工商管理学院担任生产运营管祖林老师在华南理工大学工商管理学院担任生产运营管理课程教学的同时，还担任中山大
11、学组织行为学课程的理课程教学的同时，还担任中山大学组织行为学课程的教学工作，将制造管理的思想、方法和工具运用于效劳行业是教学工作，将制造管理的思想、方法和工具运用于效劳行业是祖林老师近几年的一大实践，其系统深入严密的思维方式、站祖林老师近几年的一大实践，其系统深入严密的思维方式、站高一步深入三步的思考角度、合纵联横的心理剖析和出人意料高一步深入三步的思考角度、合纵联横的心理剖析和出人意料的对策技巧给学员豁然开朗、茅塞顿开的培训享受。的对策技巧给学员豁然开朗、茅塞顿开的培训享受。【讲师简介】【讲师简介】祖林老师金牌课程祖林老师金牌课程祖林老师金牌课程祖林老师金牌课程【讲师简介】【讲师简介】六维领
12、导力六维领导力国内制造型企业最受欢送的领导力课程之一国内制造型企业最受欢送的领导力课程之一 生产运营管理生产运营管理华南理工大学华南理工大学MBA、EMBA最受欢送的实战课程之一最受欢送的实战课程之一高效执行力高效执行力华南理工大学华南理工大学MBA、EMBA最受欢送的实战课程之一最受欢送的实战课程之一精细化制造管理精细化制造管理国内首个面向制造型企业的精细化管理课程国内首个面向制造型企业的精细化管理课程生产方案与物料控制生产方案与物料控制旨在快速交货的精益生产系统构建课程旨在快速交货的精益生产系统构建课程杰出班组长训练杰出班组长训练全国轮训最多、最受欢送的班组长培训课程全国轮训最多、最受欢送
13、的班组长培训课程卓越班组建设卓越班组建设全国首个面向中层经理的班组建设课程全国首个面向中层经理的班组建设课程价值工程与生产成本控制价值工程与生产成本控制国内案例最翔实、最具借鉴性的降成本课程国内案例最翔实、最具借鉴性的降成本课程精益生产革新训练营精益生产革新训练营降成本作战训练营降成本作战训练营目目 录录第一章第一章 生产运营管理概论生产运营管理概论第二章第二章 生产能力与效率衡量生产能力与效率衡量第三章第三章 TPS与精益生产革新与精益生产革新第四章第四章 流线化生产与单件流流线化生产与单件流第五章第五章 平衡化生产平衡化生产第六章第六章 安定化生产安定化生产第七章第七章 先进制造业与先进制
14、造技术先进制造业与先进制造技术第八章第八章 从精益生产迈向世界级制造从精益生产迈向世界级制造第一章第一章 生产运营管理概论生产运营管理概论引言：三次制造中心大转移带来的启示引言：三次制造中心大转移带来的启示1、制造型企业的增值原理、制造型企业的增值原理2、生产运营的三大基本职能、生产运营的三大基本职能3、企业运营的两大核心业务流程、企业运营的两大核心业务流程4、生产运营管理的短期目标、生产运营管理的短期目标5、企业运营的、企业运营的KPI关联图关联图6、生产运营管理的中长期目标、生产运营管理的中长期目标7、全球经济一体化对生产运营的挑战、全球经济一体化对生产运营的挑战8、应对全球化竞争的企业运
15、营策略、应对全球化竞争的企业运营策略1、制造型企业的增值原理、制造型企业的增值原理生产生产Production运作运作效劳效劳Operations 通过物理或化学方法通过物理或化学方法 改变原材料功能改变原材料功能 成为有形产品成为有形产品 满足客户需求满足客户需求利用知识、技术和创造力利用知识、技术和创造力 提供劳务效劳提供劳务效劳 不制造有形产品不制造有形产品 满足客户需求满足客户需求 生产运营生产运营Operations创造财富增值的过程创造财富增值的过程生产运营：将输入转化增值为输出的过程生产运营：将输入转化增值为输出的过程原材料原材料劳动力劳动力资金、信息资金、信息能源能源转化过程转
16、化过程产品产品效劳效劳控制控制反响反响反响反响反响反响Input 输入输入Output 输出输出以客户为起点的经营以客户为起点的经营转化是通过劳动实现的，转化的过程就是生产，是一个增值的过程。转化是通过劳动实现的，转化的过程就是生产，是一个增值的过程。营销营销财务财务生产生产市场市场客户客户需求需求社会社会资源资源功能功能转化转化 筹措资金筹措资金 运用资金运用资金 有效合理有效合理 流动增值流动增值发现需求发现需求 开掘需求开掘需求 联络顾客联络顾客 送达需求送达需求 资源组织资源组织 功能转化功能转化2、生产运营的三大基本职能、生产运营的三大基本职能生产生产形式效用形式效用营销营销占有效用
17、占有效用物流物流空间效用空间效用时间效用时间效用形式效用形式效用 通过生产或加通过生产或加工过程增加产品价工过程增加产品价值。值。空间效用空间效用 通过将产品从通过将产品从生产地点移动到需生产地点移动到需求地点而提供空间求地点而提供空间效用。效用。时间效用时间效用 在特定时间的在特定时间的某一需求点拥有产某一需求点拥有产品或效劳，使之增品或效劳，使之增加时间效用或经济加时间效用或经济价值。价值。占有效用占有效用 通过产品或效通过产品或效劳促销方面的基本劳促销方面的基本营销活动产生。营销活动产生。不同职能的价值增值作用不同职能的价值增值作用3 3、企业运营的两大核心业务流程、企业运营的两大核心业
18、务流程、企业运营的两大核心业务流程、企业运营的两大核心业务流程关键业务流程关键业务流程 从本质上说，企业作为一个投入产出的载体，是通过内部运从本质上说，企业作为一个投入产出的载体，是通过内部运作即流程来实现价值增值的，企业战略目标确定后，驱动战略目作即流程来实现价值增值的，企业战略目标确定后，驱动战略目标实现的往往是几个关键业务流程，对于制造型企业来说，订单标实现的往往是几个关键业务流程，对于制造型企业来说，订单执行流程和产品开发流程就是关键业务流程，这些流程的运作周执行流程和产品开发流程就是关键业务流程，这些流程的运作周期、流程质量、成本能力、增值能力和运行效率从根本上决定了期、流程质量、成
19、本能力、增值能力和运行效率从根本上决定了企业绩效。企业绩效。提高质量提高质量产品开发流程产品开发流程市场市场筹划筹划开发开发设计设计准备准备生产生产审查审查市场市场采购采购方案方案销售销售客户客户客户客户物流物流订单执行流程订单执行流程订单执行流程订单执行流程制造成本制造成本生产效率生产效率开发周期开发周期L/T 生产周期生产周期L/T 环境保护环境保护直材成本直材成本4、生产运营管理的短期目标、生产运营管理的短期目标原材料原材料劳动力劳动力资金、信息资金、信息能源能源转化过程转化过程产品产品效劳效劳Input 输入输入Output 输出输出利润利润利润利润可持续可持续可持续可持续开展开展开展
20、开展准时制准时制交货交货赢利赢利模式模式竞争竞争优势优势最短最短交货期交货期最低最低成本成本人才人才培养培养以客户为起点的经营以客户为起点的经营持续改善持续改善逐步消除库存逐步消除库存逐步根绝浪费逐步根绝浪费利润最大化利润最大化Just In Time适品适品 适量适量 适时适时流线化生产流线化生产安定化生产安定化生产平稳化生产平稳化生产适时化生产适时化生产准时制生产准时制生产PCSQDQ P 5、企业运营的、企业运营的KPI关联图关联图CDQKPI与与5M1ES人人机机料料法法环环测测5M1EPDCA原材料原材料劳动力劳动力资金、信息资金、信息能源能源转化过程转化过程产品产品效劳效劳Inpu
21、t 输入输入Output 输出输出可持续可持续可持续可持续开展开展开展开展赢利赢利模式模式竞争竞争优势优势人才人才培养培养以客户为起点的经营以客户为起点的经营持续改善持续改善6、生产运营管理的中长期目标、生产运营管理的中长期目标消费水平消费水平企业竞争优势选择企业竞争优势选择价格价格质量质量品种品种时间时间效劳效劳环保环保高高低低主主要要竞竞争争因因素素组织能力组织能力 领导能力领导能力 学习能力学习能力 杠杆能力杠杆能力 企业协同效应企业协同效应 核心竞争力核心竞争力 现金流平衡现金流平衡 市场影响力市场影响力 跨国优势跨国优势 共享基础作业共享基础作业 结构定位结构定位 竞争对手竞争对手
22、供给商供给商 新进入者新进入者 顾客顾客 替代品替代品过程执行过程执行 产品开发产品开发 需求管理需求管理 订单完成订单完成竞争优势竞争优势 差异化差异化 低成本低成本 快速反响快速反响 财务绩效财务绩效 经济增加值经济增加值 盈利性盈利性 增长性增长性 财务风险财务风险战略架构战略架构构建竞争优势构建竞争优势7、全球经济一体化对生产运营的挑战、全球经济一体化对生产运营的挑战全球全球一体化一体化技术技术进步进步需求需求个性化个性化市场市场变化大变化大竞争竞争全球化全球化生命生命周期短周期短交货交货周期短周期短柔性柔性要求高要求高社会社会责任大责任大8、应对全球化竞争的企业运营策略、应对全球化竞
23、争的企业运营策略原材料原材料劳动力劳动力资金、信息资金、信息能源能源转化过程转化过程产品产品效劳效劳Input 输入输入Output 输出输出利润利润利润利润可持续可持续可持续可持续开展开展开展开展准时制准时制交货交货赢利赢利模式模式竞争竞争优势优势最短最短交货期交货期最低最低成本成本人才人才培养培养以客户为起点的经营以客户为起点的经营持续改善持续改善经营经营特质特质模式模式构建构建精英精英团队团队 从从10个亿到个亿到1000个亿，通过兼并收购和新建个亿，通过兼并收购和新建扩建可以做到，关键是：扩建可以做到，关键是：有好的模式可以快速复制有好的模式可以快速复制 有精英团队支撑快速扩张有精英团
24、队支撑快速扩张企企 业业 文文 化化市场市场竞争竞争品牌品牌效应效应市场市场需求需求做国际企业做国际企业创百年品牌创百年品牌企业可持续开展的三大条件企业可持续开展的三大条件企业可持续开展的三大条件企业可持续开展的三大条件企业必须构建的三大竞争优势企业必须构建的三大竞争优势企业必须构建的三大竞争优势企业必须构建的三大竞争优势差异化差异化低成本低成本快速快速应变应变创创业绩业绩播播文化文化带带队伍队伍 快速扩张需要有好的机制和好的文化，精英团队是传播文化、快速扩张需要有好的机制和好的文化，精英团队是传播文化、运用机制开疆辟土的重要保证。运用机制开疆辟土的重要保证。人才与开展同步人才与开展同步人才与
25、开展同步人才与开展同步第二章第二章 生产能力与效率衡量生产能力与效率衡量1、作业测定、作业测定2、标准工时及其测定、标准工时及其测定3、生产能力的计算方法、生产能力的计算方法4、生产效率的计算方法、生产效率的计算方法5、提高生产效率四大技术、提高生产效率四大技术6、出勤体制及其活用、出勤体制及其活用1、作业测定、作业测定时间分析时间分析 能普遍衡量生产效率的指标是时间。作业时间可以能普遍衡量生产效率的指标是时间。作业时间可以有效地反映作业方法的优劣、作业效率的上下。有效地反映作业方法的优劣、作业效率的上下。作业测定作业测定 通过作业时间对作业方法进行定量的状态分析，是通过作业时间对作业方法进行
26、定量的状态分析，是作业分析的重要手段。作业分析的重要手段。2、标准工时及其测定、标准工时及其测定标准工时标准工时 采用规定的方法和设备，采用规定的方法和设备，按照规定的作业条件，按照规定的作业条件，由经过适应性训练、充分掌握本工序作业由经过适应性训练、充分掌握本工序作业 并具有特定熟练程度的作业者，并具有特定熟练程度的作业者，在不受有害影响的条件下在不受有害影响的条件下 以最高的节奏进行充分履行本工序功能的平均性作业，以最高的节奏进行充分履行本工序功能的平均性作业，完成每个单位作业所必需的时间。完成每个单位作业所必需的时间。1标准工时理论值标准工时理论值设备加工时间人工辅助时间等待时间一般情况
27、下一般情况下等待时间为零；等待时间为零；JIT模式下模式下等待时间有时不为零等待时间有时不为零一般要求一般要求人工辅助时间人工辅助时间最短最短设备加工时间设备加工时间由工艺决定由工艺决定观察时间修正时间宽余时间 使用秒表进行观测，使用秒表进行观测，除去异常值外测量除去异常值外测量1040次所获得的平均时间次所获得的平均时间 由于作业者熟练度、由于作业者熟练度、工作热情、努力程度等不工作热情、努力程度等不同造成的时间偏差同造成的时间偏差2标准工时经验构成值标准工时经验构成值 除实际操作外，因疲除实际操作外，因疲劳、指示、反响、线不平劳、指示、反响、线不平衡等造成的必要时间补偿衡等造成的必要时间补
28、偿纯作业时间纯作业时间3标准工时设定方法标准工时设定方法即即WF/Work Factor法法秒表法马提表法秒表法马提表法照片、录像分析法照片、录像分析法作业要素法作业要素法MTM法法PTS法法既定工时标准法既定工时标准法Method Time Measurement工时研究工时研究观察时间修正时间宽余时间 使用秒表进行观测，使用秒表进行观测，除去异常值外测量除去异常值外测量1040次所获得的平均时间次所获得的平均时间常用用具：秒表常用用具：秒表 观测板观测板 观测表格观测表格 记录用具记录用具 1/100 秒表秒表 1/60 秒表秒表100DM=1分钟分钟=60秒秒3、生产能力的计算方法、生产
29、能力的计算方法循环时间循环时间Cycle Time：标准工时，一般以秒为单位，标准工时，一般以秒为单位，它表达的是平均多长时间产出一个单位产品。它表达的是平均多长时间产出一个单位产品。有效运转率有效运转率：出勤时间中有效产出产品的时间比率，出勤时间中有效产出产品的时间比率，它是能力指标，它是能力指标，根据月度统计可得到阶段性能力数值。根据月度统计可得到阶段性能力数值。3600有效运转率有效运转率循环时间循环时间单时能力单时能力=台台/H单日能力单日能力=单时能力单时能力单班时间单班时间单日班次单日班次 台台/日日出勤体制：两班两倒出勤体制：两班两倒单班时间：单班时间：8H单日出勤时间单日出勤时
30、间 生产能力的计算方法生产能力的计算方法 切换率切换率：出勤时间当中，出勤时间当中，用于机型切换的时间比率。用于机型切换的时间比率。切换效率切换效率：切换效率切换效率=1-切换率切换率 切换效率是切换能力指标，切换效率是切换能力指标，根据月度统计可得到阶段性能力数值。根据月度统计可得到阶段性能力数值。3600有效运转率有效运转率循环时间循环时间单月能力单月能力=单班时间单班时间单日班次单日班次 月生产日数月生产日数切换效率切换效率 台台/月月4、生产效率的计算方法、生产效率的计算方法月生产数量月生产数量单人单时生产能力单人单时生产能力=台台/人人 H单月能力单月能力 台台/H单日能力单日能力
31、台台/日日单月能力单月能力 台台/月月循环时间循环时间 s可动率可动率%切换效率切换效率%月总出勤时间月总出勤时间月总出勤时间月总出勤时间=全体作业者当月实际出勤时间全体作业者当月实际出勤时间 含加班时间、去除请假时间含加班时间、去除请假时间生产效率：单时单人生产能力生产效率：单时单人生产能力 件件/H人人 单时单人产值单时单人产值 元元/H人人 单时单人利润单时单人利润 元元/H人人 单位劳动成本产值单位劳动成本产值 元元/元元 单位劳动成本利润单位劳动成本利润 元元/元元生产执行效率：方案完成率生产执行效率：方案完成率%单时生产能力单时生产能力 件件/H 设备运转率设备运转率%生产有效运转
32、率生产有效运转率%设备故障次数设备故障次数 次次/月月 设备总故障时间设备总故障时间 H/月月 设备平局故障时间设备平局故障时间 min/次次 设备平均故障间隔设备平均故障间隔 H提高提高单时能力单时能力提高提高单日能力单日能力提高提高月度能力月度能力提高提高熟练度熟练度通用线通用线专用化专用化缩短缩短循环时间循环时间分秒必争分秒必争提高提高可动率可动率延长延长出勤时间出勤时间提高提高方案合理性方案合理性机型切换机型切换改善改善出勤体制出勤体制对应对应机械性技术机械性技术柔性技术柔性技术突破性技术突破性技术增加设备增加设备投资性技术投资性技术提高综合提高综合生产效率生产效率5、提高生产效率的四
33、大技术、提高生产效率的四大技术提高生产效率的方法的优先度提高生产效率的方法的优先度 方案着眼点：深挖潜力，投资最小化方案着眼点：深挖潜力，投资最小化 方案优先度：柔性技术方案方案优先度：柔性技术方案 突破性技术方案突破性技术方案 机械性技术方案机械性技术方案 投资性技术方案投资性技术方案6、出勤体制及其活用、出勤体制及其活用两班两班两倒两倒单班三班三班三倒三倒三班三班两倒两倒四班四班三倒三倒两班两倒两班两倒+1/7或或2/7两班两倒两班两倒+1/7个个机动班机动班第三章第三章 TPS与精益生产革新与精益生产革新1、JIT与与TPS2、从、从TPS到精益生产到精益生产3、精益支柱和精益法则、精益
34、支柱和精益法则4、精益生产的目标、精益生产的目标5、精益革新实施过程全貌、精益革新实施过程全貌6、精益革新技法、精益革新技法7、精益革新意识、精益革新意识 JIT的基本思想是：只在需要的时候、按需要的基本思想是：只在需要的时候、按需要 的量、的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。看板生产方式。JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。的核心是：零库存和快速应对市场变化。JIT的概念最早由的概念最早由 丰田汽车提出，在大野耐一带着丰田汽车提出，在大野耐一带着下创造出一套具竞争优势的运作方式，人们习惯称之为下创造
35、出一套具竞争优势的运作方式，人们习惯称之为JIT模式，又称丰田生产方式模式，又称丰田生产方式TPS。J Just ust I In n T Timeime适品适品 适量适量 适时适时1、JIT与与TPST Toyota oyota P Production roduction S Systemystem丰田生产体系丰田生产体系 丰田生产方丰田生产方式式 丰田生产方式丰田生产方式TPS是由是由 丰田汽车创造的、以提丰田汽车创造的、以提高企业生命力为目的的一整套概念、方法和工具体系，是高企业生命力为目的的一整套概念、方法和工具体系，是丰田公司通用的制造方法，其基本思想是丰田公司通用的制造方法，其基
36、本思想是“彻底杜绝浪费彻底杜绝浪费，通过生产的整体化，追求产品制造的合理性以及品质，通过生产的整体化，追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约。至上的成本节约。TPS对曾经统治全球工业的福特生产方式的重大突破，对曾经统治全球工业的福特生产方式的重大突破，在全世界产生了深远的影响，其创始人大野耐一被称为在全世界产生了深远的影响，其创始人大野耐一被称为“复活之父和复活之父和“生产管理教父。生产管理教父。L Leanean P Productionroduction精益生产精益生产 1960年代开始，以丰田为代表的年代开始，以丰田为代表的 汽车制造业汽车制造业通过实施通过实施JIT生产模式，以低成
37、本、高质量的突出优势生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领迅速占领 汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。车贸易战。JIT因其经营效率极限化被因其经营效率极限化被 学者赞誉为学者赞誉为“精益生产精益生产Lean Production，并对人类的生产，并对人类的生产革命产生了长远影响。革命产生了长远影响。2、从、从TPS到精益生产到精益生产L Leanean P Productionroduction精益生产精益生产 我们所做的就是研究客户给我们下订单的那一刻我们所做的就是研究客户给我们下订单的那一刻到我们收到货款的整个时间段，通过消除无价值的浪
38、到我们收到货款的整个时间段，通过消除无价值的浪费来缩短这一时间段。费来缩短这一时间段。TPS创始人创始人 大野耐一大野耐一缩短周期时间创造企业增长缩短周期时间创造企业增长精益生产的意义精益生产的意义增强流程效率增强流程效率 缩短周期时间缩短周期时间 准时制交货准时制交货 提高生产能力提高生产能力 改进流程质量改进流程质量 提升生产效率提升生产效率 提高客户满意度提高客户满意度 降低成本降低成本准准时时化化自自动动化化拉动式生产拉动式生产 Pull 单件流单件流 one piece flow 节拍时间节拍时间 Taket time 自动防错自动防错 愚巧化，防呆法愚巧化，防呆法 Pokayoke
39、 自动化自动化 Jidoka3、精益支柱和精益法则、精益支柱和精益法则 均衡化生产平稳、有序均衡化生产平稳、有序 准时化准时化 拉动式生产拉动式生产 Pull 单件流单件流 one piece flow 节拍时间节拍时间 Taket time 自动化自动化 自动防错愚巧化，防呆法自动防错愚巧化，防呆法Pokayoke 自动化自动化 Jidoka精益法则精益法则 流线化生产过程中，所需要的零件在需要的时刻、流线化生产过程中，所需要的零件在需要的时刻、以所需要的数量不多不少地送到生产线，从根本上解以所需要的数量不多不少地送到生产线，从根本上解决库存在物资和财务上给经营管理造成的负担。决库存在物资和
40、财务上给经营管理造成的负担。实现准时化的手段：实现准时化的手段：拉动式生产拉动式生产 Pull 单件流单件流 one piece flow 节拍时间节拍时间 Taket time准时化准时化 TPS的自动化不时单纯的机械自动化，而是包括人的因素的自动化不时单纯的机械自动化，而是包括人的因素的自动化，将人的智慧赋予机器。的自动化，将人的智慧赋予机器。TPS包括人的因素的自动机器是指带自动停止装置的机器，包括人的因素的自动机器是指带自动停止装置的机器，如定位停止方式、质量保险装置之类的平安装置。如定位停止方式、质量保险装置之类的平安装置。实现自动化的手段：实现自动化的手段：自动防错愚巧化，防呆法自
41、动防错愚巧化，防呆法 Pokayoke 自动化机械化自动化机械化 Jidoka 自动化大大改变了管理的含意，因为机器正常运转的时候自动化大大改变了管理的含意，因为机器正常运转的时候用不到人，人只是在机器发生异常或停止运转时去处理，一个用不到人，人只是在机器发生异常或停止运转时去处理，一个人可以管好几台机器人可以管好几台机器少人化自然带来效率飞跃性地提高。少人化自然带来效率飞跃性地提高。自动化自动化4、精益生产的目标、精益生产的目标准时制准时制交货交货缩短缩短交货周期交货周期提高提高应变弹性应变弹性降低降低成本成本增强流程效率增强流程效率 制造企业的利润是通过降低成本获得的，现代企业追求效制造企
42、业的利润是通过降低成本获得的，现代企业追求效率，就是为了到达企业运营的根本目的率，就是为了到达企业运营的根本目的降低成本。提高效降低成本。提高效率只有与降低成本结合起来才有意义。率只有与降低成本结合起来才有意义。彻底杜绝浪费彻底杜绝浪费 客户愿意付款的才是有价值的；只有在正确的地点、正确客户愿意付款的才是有价值的；只有在正确的地点、正确的时间提供的才是正确的解决方案。所以，不增值的活动就是的时间提供的才是正确的解决方案。所以，不增值的活动就是浪费。浪费。现有能力现有能力=工作工作+浪费无效劳动浪费无效劳动 作业作业=有效劳动有效劳动+无效劳动浪费无效劳动浪费 提高效率只有与降低成本结合起来才有
43、意义，必须朝着提高效率只有与降低成本结合起来才有意义，必须朝着以最少的人员仅仅生产客户所需要的数量和所需要的产品这一以最少的人员仅仅生产客户所需要的数量和所需要的产品这一方向努力。方向努力。以生产线为中心、从整个工厂着眼提高整体效率。以生产线为中心、从整个工厂着眼提高整体效率。精益生产的基本思想精益生产的基本思想工工厂厂常常见见的的等待浪费等待浪费搬运浪费搬运浪费不良浪费不良浪费动作浪费动作浪费加工浪费加工浪费库存浪费库存浪费制造过多过早浪费制造过多过早浪费8大大浪浪费费缺货损失缺货损失 企业每生产一件产品就在制企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各造一份浪费。伴随企业运营中各业
44、务环节不被觉察或不被重视的业务环节不被觉察或不被重视的浪费，浪费，企业管理界将之形象地企业管理界将之形象地比喻为比喻为“地下工厂地下工厂。地下工厂地下工厂5、精益革新实施过程全貌、精益革新实施过程全貌J Just ust I In n T Timeime适品适品 适量适量 适时适时自主管理活动自主管理活动流线化流线化生产生产安定化安定化生产生产均衡化均衡化生产生产适时化适时化生产生产易易难难足足缺缺教育与训练教育与训练自主研究会自主研究会外部交流学习外部交流学习JIT规划规划流线化生产流线化生产JIT基础认知基础认知外部参谋指导外部参谋指导全员改善活动全员改善活动安定化生产安定化生产管理的安定
45、管理的安定物量的安定物量的安定质量的安定质量的安定设备的安定设备的安定平衡化生产平衡化生产超市化生产超市化生产及时生产及时生产消除浪费消除浪费创造创造利润利润人员的安定人员的安定样板线建设及推广样板线建设及推广JIT生产技术运用生产技术运用精益生产实施过程全貌精益生产实施过程全貌工序作业改善工序作业改善价值流图分析价值流图分析生产能力衡量生产能力衡量生产效率衡量生产效率衡量线平衡分析线平衡分析瓶颈改善瓶颈改善单元式生产单元式生产CellTPM设备安定化设备安定化切换改善切换改善SMED质量安定化质量安定化流程布局改善流程布局改善看板看板Kanban拉式生产拉式生产Pull动作分析动作分析防呆法
46、防呆法POKA多能工培养多能工培养TWI目视管理目视管理标准化作业标准化作业WIP标准化标准化快快赢赢时时机机作业标准化作业标准化方法方法C/T能力能力动作经济原则动作经济原则流程经济原则流程经济原则现场现场5S供给安定化供给安定化人员安定化人员安定化准时制交货准时制交货JIT应变弹性应变弹性F缩短缩短L/T低成本低成本流线化生产流线化生产精益生产建设地图精益生产建设地图ZERO Program零牌专家组零牌专家组精益革新之精益革新之“心、心、“技、技、“体：体：转变思想观念转变思想观念运用改善工具运用改善工具持续全员实践持续全员实践6、精益革新技法、精益革新技法阶阶 段段内内 容容方方 法法
47、流线化生产流线化生产垂直布置、单元式布置垂直布置、单元式布置目目视视管管理理、5S、防防呆呆法法、VSM线平衡分析线平衡分析循环时间循环时间CT、平衡损失率、平衡损失率工序作业改善工序作业改善动作分析、动作经济原则、动作分析、动作经济原则、安定化生产安定化生产TQM质量安定化质量安定化质量改善质量改善TPM设备安定化设备安定化设备三级维护体系设备三级维护体系人员安定化人员安定化作业标准化、标准化作业作业标准化、标准化作业多能工培养多能工培养供给安定化供给安定化SCM供给链管理供给链管理均衡化生产均衡化生产混流生产混流生产节拍时间、专用线通用化、节拍时间、专用线通用化、SMED快速换型快速换型适
48、时化生产适时化生产流程布局改善流程布局改善流程线路分析、停滞分析流程线路分析、停滞分析搬运分析、搬运分析、拉式生产拉式生产看板、看板、WIP标准化、节拍标准化、节拍T/T7、精益革新意识、精益革新意识成本意识成本意识效率意识效率意识问题意识问题意识改善意识改善意识简化意识简化意识标准化标准化意识意识全局观全局观整体意识整体意识人本意识人本意识团队意识团队意识1、摈弃固有思维，不断追求变革、摈弃固有思维，不断追求变革2、实事求是地否认现状、实事求是地否认现状3、考虑问题深入一步到三步、考虑问题深入一步到三步4、活用技术和工具，方法总比困难多、活用技术和工具，方法总比困难多5、不求完美、重在行动，
49、错了就改、不求完美、重在行动，错了就改6、问题就是时机，小改善创造大效益、问题就是时机，小改善创造大效益7、改善无止境、改善无止境8、群众智慧无限、群众智慧无限问题问题改善改善革新革新第四章第四章 流线化生产与单件流流线化生产与单件流1、流线化生产的意义、流线化生产的意义2、流线生产与批量生产的区别、流线生产与批量生产的区别3、流线化生产的八个条件、流线化生产的八个条件4、流线化生产的建立、流线化生产的建立5、设备布置的三不政策、设备布置的三不政策6、有弹性的生产线布置、有弹性的生产线布置7、流线生产的布置要点、流线生产的布置要点8、一笔画的工厂布置、一笔画的工厂布置1、流线化生产的意义流线化
50、生产的意义水平布置水平布置冲压区冲压区攻丝区攻丝区装配区装配区包装区包装区冲压冲压攻丝攻丝装配装配包装包装垂直布置垂直布置工程工程水平布置水平布置方式方式相同功能的加工设备相同功能的加工设备集中摆放在同一区域集中摆放在同一区域适用适用大批量生产大批量生产特点特点集中生产、集中搬运、集中生产、集中搬运、减少搬运次数减少搬运次数缺点缺点在制品搬运浪费大在制品搬运浪费大等待时间长等待时间长生产周期长生产周期长空间占用大空间占用大造成造成“乱流乱流工程工程垂直布置垂直布置方式方式根据产品类别根据产品类别按照加工顺序依此排列按照加工顺序依此排列适用适用柔性生产柔性生产特点特点前后各工序紧密相连前后各工序