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1、第2章 仓储管理与库存控制大纲要求第一节仓储管理仓储管理目标，仓储系统的构成理解仓储空间规划，货位管理；仓储质量管理和业绩管仓储空间规划，货位管理；仓储质量管理和业绩管理理 掌握掌握第二节库存控制库存作用与弊病，库存控制任务，影响库存水平的库存作用与弊病，库存控制任务，影响库存水平的因素掌握因素掌握合理库存量确实定，库存分类管理重点掌握合理库存量确实定，库存分类管理重点掌握定量订货法和定期订货法的计算方法，优缺点，适定量订货法和定期订货法的计算方法，优缺点，适用范围重点掌握用范围重点掌握一仓储管理的目标1.空间利用率最大化.2.人员及设备的有效利用.3.所有货品都能随时存取.4.货品的有效移动
2、.5.保证货品的品质.6.良好的管理.第2章 仓储管理与库存控制2.1仓储管理2.1.1仓储管理决策二仓储系统的构成要素:储存空间.货品.人员.设备.1.储存空间:仓库内的保管空间.2.货品:储存系统的重要组成元素1货品的特征.供给商货品特征数量进货规定品种第2章 仓储管理与库存控制2.1仓储管理第2章 仓储管理与库存控制2.1仓储管理2货品的储存和摆放.货位单位货位策略的决定货位指派原则的运用货品的特征补货的方便性单位在库时间订货频率3人员 规模较大的仓库中，人员分工比较细,可能包括仓管人员.搬运 人员.理货拣货个补货人员等.仓库作业人员在存取搬运货品时.讲求的是省时.高效.而在照顾员工的前
3、提下,讲求的是省力.4设备 1搬运与输送设备.2储存设备第2章 仓储管理与库存控制2.1仓储管理辊道式输送机辊道式输送机辊道式输送机辊道式输送机 悬挂式输送机悬挂式输送机悬挂式输送机悬挂式输送机 喷漆生产线喷漆生产线喷漆生产线喷漆生产线 2 2输送设备在物料系统中的地位输送设备在物料系统中的地位输送设备在物料系统中的地位输送设备在物料系统中的地位 3 3自动导引小车自动导引小车自动导引小车自动导引小车 1 1、AGVAGV的开展概况的开展概况的开展概况的开展概况 2 2、AGVAGV的应用的应用的应用的应用 中国制造中国制造 Muratec公司公司AGV Muratec公司公司AS.RS系统系
4、统 Muratec公司空中无人导引运输车公司空中无人导引运输车SKY-RAV Muratec Muratec公司现代物流系统公司现代物流系统公司现代物流系统公司现代物流系统 Muratec公司现代物流系统公司现代物流系统SAMSUNG航空航空AGVSAMSUNGSAMSUNG航空航空航空航空AS.RSAS.RS系统系统系统系统SAMSUNG航空航空AS.RS系统系统SAMSUNG航空自动化物流系统航空自动化物流系统 储存货品的空间叫做储存空间,存储是仓库的核心功能和关键环节,存储区域规划合理与否直接影响到仓库的作业效率和存储能力.因此,存储空间的有效利用成为仓库改善的重要课题.第2章 仓储管理
5、与库存控制2.1仓储管理三仓储空间的规划1.储存空间的构成 储存空间即仓库中以保管为功能的空间.包括物理空间,潜在利用空间,作业空间和无用空间.储存空间=物理空间+潜在空间+作业空间+无用空间图2-1 仓储空间的分类第2章 仓储管理与库存控制2.1仓储管理第2章 仓储管理与库存控制2.1仓储管理2.储存空间规划的影响因素 影响储存空间的主要因素上作业.货品和设备.其中,作业因素主要包括作业方法及作业环境;货品因素主要包括货品特征.货品存储量.出库量等;设备因素主要包括储存设备及出入库设备等.详见表2-1第2章 仓储管理与库存控制2.1仓储管理3.仓储空间的评价要素和评价方法1评价要素仓储成本
6、空间效率 作业时间 货品流量 作业感觉货品流量空间效率作业时间仓储成本作业感觉2评价方法 仓储成本指标 空间效率指标 时间指标 流量指标仓库流量=入库货量+出货货量/入库货量+出库货量+存货量 作业感觉指标第2章 仓储管理与库存控制2.1仓储管理4.储存场所空间布局1地面直接堆码优点:适于形状不规则货品的存储.适合大量可堆叠货品的存储 只需要简单的建筑即可 堆叠尺寸能根据储存量适当调整 通道的需求小,易容易改变缺点:不能兼顾先进先出 堆叠边缘无法被保护.地面堆码不容易整齐 不适合储存某些特殊产品第2章 仓储管理与库存控制2.1仓储管理2利用货架优点:可充分利用仓储空间 存取方便 可以实现先进先
7、出或自由存取 货品之间不会相互挤压3采用架上平台 在库房净空比较高和货架比较矮的情况下,可采取架上平台的方式充分利用有效的空间,即在货架的顶部铺设一层呈压构成二层平台,这样可在平台上直接堆放货品,也可以排放货架.第2章 仓储管理与库存控制2.1仓储管理图2-3仓库内部空间布局架上平台第2章 仓储管理与库存控制2.1仓储管理四货位管理 货位管理主要作业是货品入库。在库管理和出库作业。1.储存策略 储存策略即决定货品在储存区域存放的位置的方法或规则.1定位储存优点：有固定的存储位置,方便存储.货品的货位可按周转率大小或出货频率来安排,缩短出库距离.可针对货品的特征安排货位,不同货品的特性相互影响减
8、到最小.第2章 仓储管理与库存控制定位储存适应的场合如下不适合随机存储的场合存储条件对货品储存非常重要时易燃货品,必须限制存储于一定高度以满足保险标准及防火法规根据货品特征,有管理或其他策略规定某些货品必须分开储存重要货品,需要特别保护时.库房空间较大多种少量货品的储存第2章 仓储管理与库存控制2.1仓储管理2随机储存 每种货品被指派储存的位置都是随机产生的,而且可以改变,也就是说,任何货品都可以放在任何可利用的位置.随机储存的优点主要是由于货位可共用,因此只 需要按所有库存货品最大在哭量实际即可.缺点货品的出入库管理及盘点工作的进行难度大.周转率高的货品可能被存储在里出口较远的位置具有相互影
9、响的货品存储可能会发生危险随机储存适合的储存场合库房空间有限,需尽量利用储存空间种类少或体积较大货品3分类储存优点便于畅销品的存储,具有定位储存的的各项优点各分类的存储区域可根据货品特乡再做设计,有助于管理.缺点货位必须按各项货品最大早库量设计,利用率底.和定位储存比有一定的弹性,有和它一样的缺点.使用的场合产品相关性大,经常被同时订购周转率差异大产品尺寸相差性大4分类随机储存 是指每一种货品有固定的存当位置但在格各类储区,每个货位的储存是随机的.分类随机储存的优点主要是即具有分类储存的局部优点：又可节省货位数量,提高储区的利用率.缺点主要是货品出入库管理及盘店工作的进行难度较高.5共同储存
10、这种方法是当确切知道各货品进出仓库仓库时,不同的货品可以共用相同的货位.当然,这在管理上会带来一定的困难,但是有助于减少货位空间.缩短搬运时间,有一定的经济性.2.货位分配原则 事先确定策略是仓库人作业控制的重要内容,只有配合货位分配原则才能决定储存作业实际运作的模式.遵循的原则如下:1可与随机储存.共同储存策略为原则.2可与定位储存,分类随机储存策略相配合原则.周转率为基础原则.产品相关性原则.产品同一性原则.产品类似性原则产品互补性原则产品相容性原则先进先出性原则面对通道的原则产品尺寸的原则重量特性的原则产品特性的原则明晰性的原则3.货位编码在管理上具有以下作用:确定货位资料的正确性提供电
11、脑中相应的记录位置以供识别为进出货,拣货,补货等人员提供储存货品的位置提高调库.移库的工作效率便于计算机处理分析方便盘点可让仓储及采购管理人员了解储存空间可防止货品因乱堆导致过期而报废.第2章 仓储管理与库存控制2.1仓储管理2货位编码的方法区段方式货品类别方式地址式坐标式第2章 仓储管理与库存控制2.1仓储管理4.货位分配方式 就是储存空间,储存设备,储存策略,储存编码等一系列前期工作准备就绪后,用什么方法把货品分配到最正确的货位上.1人工分配管理要点:要求分配者必须熟记各种货位的分配原则,并能灵活应用这些原则.仓储人员必须严格按照分配者的指示办事.仓管人员每完成一个货位指派内容后.必须记录
12、到表单上.第2章 仓储管理与库存控制2.1仓储管理2计算机补助分配 这种货位的分配方法是利用图形监控系统,收集货位信息,并显示货位的使用情况,提供给货位分配者实时查询,为货位分配提供参考,最终还是由人工下达货位分配指示.第2章 仓储管理与库存控制2.1仓储管理第2章 仓储管理与库存控制2.1仓储管理3计算机自动分配 这是利用图形监控储位管理系统和各种现代化信息技术条形码扫描器,无线通信设备,网络技术,计算机系统等,收集货位有关信息,通过计算机分析后直接完成货位分配任务,整个作业不需要人工分配作业.这是现代化的货位方式.总之,计算机辅助分配方式和计算机自动分配方式因为不受人为因素的影响,出错率底
13、效率高.当然,设备投资和维护费用也高一质量管理过程1.方案阶段2.执行阶段3.检查阶段1变化的实行与方案相符2预期目标到达了吗?3应实行什么补救行动4.处理阶段第2章 仓储管理与库存控制2.1.2仓储质量管理和绩效评价二仓储绩效评价的意义和原则1.仓储绩评价的意义1对内加强管理.降低仓储成本.有利于提高仓储管理水平有利于落实岗位责任制有利于仓储设施设备的现代化改造有利于提高仓储经济效益2进行市场开发,接受客户评价有利于说服客户.扩大市场占有率有利于稳定客户关系第2章 仓储管理与库存控制2.1.2仓储质量管理和绩效评价2.仓储绩效考核指标的制订原则原则如下:1科学性2可行性3协调性4可比性5稳定
14、性第2章 仓储管理与库存控制2.1.2仓储质量管理和绩效评价三仓储绩效评价指标体系1.进出货作业效率评价指标1站台利用率 站台利用率=进出货车装卸停留总时间/站台泊位数*工作天数*每天工作时数*100%2站台顶峰率 站台顶峰率=顶峰车数/站台泊位数*100%第2章 仓储管理与库存控制2.1.2仓储质量管理和绩效评价第2章 仓储管理与库存控制2.1.2仓储质量管理和绩效评价3人员负担和时间耗用.每人每小时处理进货量=进货量/进货人员数*每日进货时间*工作天数每人每小时处理出货量=出货量/进货人员数*每日出货时间*工作天数进货时间率=每日进货量/每日工作时数*100%出活时间率=每日出货量/每日工
15、作时数*100%第2章 仓储管理与库存控制2.1.2仓储质量管理和绩效评价2.储存作业评价指标1设施时间利用率单位保管量=平均库存量/可储存面积平均每品项所占货位数=货架货位数/总品项数2库存周转率库存周转率=出货量/平均库存量*100%或=销售额/平均库存金额*100%3呆废货品率库存周转率=呆废货品件数/平均库寸量*100%或=呆废货品金额/平均库存金额*100%第2章 仓储管理与库存控制2.1.2仓储质量管理和绩效评价3.订单处理作业评价指标1订单延迟率订单延迟率=延迟交货订单数/订单总量*100%2订单货品延迟率订单货品延迟率=延迟交货量/出货量*100%3紧急订单响应率紧急订单响应率
16、=未超过12小时出货订单/紧急订单总量*100%第2章 仓储管理与库存控制2.1.2仓储质量管理和绩效评价4备货作业效率评价指标1人均作业能力 人均每小时备货订单数订单总比数备货人员数*每天备货时数*工作天数2批量备货时间 批量备货时间=每日备货时数*工作天数/备货分批次数3过失率 过失率=备货过失笔数/订单总比数*100%5.装卸搬运率的评价指标1装卸搬运劳动率 装卸搬运劳动率=装卸搬运作业人数/作业总人数*100%2搬运装备利用率 装卸搬运装备利用率 每小时搬运单元数或重量/理论生产量*100%3储存空间利用率储存空间利用率=已占有的储存空间/可用的总储存空间*100%4通道空间百分比 通
17、道空间利用率=通道占有的空间/总的可利用空间*100%5移动/作业比率 移动/作业比率=移动的数量/生产性作业的数量*100%第2章 仓储管理与库存控制2.1.2仓储质量管理和绩效评价6.效劳质量评价指标1效劳水平效劳水平=满足要求 次数/用户要求次数*100%或者 缺货率=缺货次数/用户要求次数*100%2满足程度 满足程度=满足要求数量/拥护需求数量*100%3交货水平 交货水平=按交货期交货次数/总交货次树*100%4交货期质量 交货期质量=规定交货期-实际交货期天5商品完好率=交货时商品完好量/物流商品总量*100%第2章 仓储管理与库存控制2.1.2仓储质量管理和绩效评价7.仓储经营
18、管理综合指标1仓库评效 仓库评效=仓库产值/仓库总的建筑面积2仓库生产率 仓库生产率=某时期装运的订单数/每时期装运的平均订单数*100%或 同时期装运的订单数/某时期接受的订单数*100%3人员作业能力 人员作业能力=仓库营业额/仓库固定生产总值*100%第2章 仓储管理与库存控制2.1.2仓储质量管理和绩效评价第2章 仓储管理与库存控制2.1.2仓储质量管理和绩效评价7.仓储经营管理综合指标4直间工比率 直间工比率=直接作业工作人数/仓库总人数-直接作业人数*100%5固定资产周转率固定资产周转率仓库产值仓库固定资产总值*1006产出与投入平衡率 产出与投入平衡率=进货量/出货量*100%
19、四绩效指标分析的基本工具 1.指标分析分析注意的问题:首先,指标必须是正确的.其次,对指标进行分析不能有偏概全第三,必须注意指标的可比性第四,在分析差距.查原因的过程中,将影响指标变动的因素分类,并在生产技术因素,生产组织因素和经营管理因素中找出主要原因.第五,一定要正确运用每一项计算公式.第2章 仓储管理与库存控制2.1.2仓储质量管理和绩效评价1比照分析法方案完成情况的比照分析从向动态比照分析横向动态比照分析结构比照分析2因素分析法3平衡分析法4帕累托图法第2章 仓储管理与库存控制2.1.2仓储质量管理和绩效评价2.程序分析程序分析使人们懂得流程如何开展工作以便找出改进的方法.1工序图法2
20、因果分析图法3.成果分析1传统的成本分析2以活动为基准确的成本分析第2章 仓储管理与库存控制2.1.2仓储质量管理和绩效评价2.2库存控制孙青华库存控制的概念库存是指处于储存状态的的物品第2章 仓储管理与库存控制2.2 库存控制引言为何要进行库存管理供给链/物流概念对象对象物料,部件和产品相关信息目的目的有效地完成订单利润最大化当前的,未来的顾客价值最大化活动活动管理获取,运输和储存的业务过程供给商供给商顾客顾客采购采购生产经营生产经营分销分销物流物流,信息流信息流返回物流返回物流,信息流信息流企业企业物流效劳市场物流效劳市场物流效劳市场物流效劳市场为什么物流与企业竞争力有关?企业整体利润的最
21、大源泉物流成本占总成本的40%,生产成本只有10%物流时间为90%,而制造时间仅为10%资金周转率仅为1.2采购采购生产经营生产经营分销分销物流物流,信息流信息流返回物流返回物流,信息流信息流企业企业成本成本时间时间资料来源资料来源:国务院开展研究中心国务院开展研究中心我国的物流成本物流成本是直接劳动成本的四倍直接劳动成本是总成本的10%物流成本是总成本的40%物流时间是加工和制造时间的九倍加工和制造是总时间的10%物流时间是总时间的90%全社会物流费用占GDP的20%2001年我国GDP为95933亿2001年全社会物流费用为19187亿元如果物流费用降为15%,我们可节约每年4796.7亿
22、物流成本来源企业内部物流成本库存库存成本为物流总成本的80%物流企业成本运输成本运输费用等价库存运输时间储藏成本储藏费用等价库存储藏时间谁最重要谁最重要?1 库存库存 2 运输成本运输成本物流成本的分解大局部企业只能大局部企业只能管理物流运作成本！管理物流运作成本！物流总成本物流总成本物流运作成本物流运作成本物流相关成本物流相关成本反向物流成本反向物流成本存货保有成本存货保有成本运输成本仓库运作成本库存风险成本管理费用IT系统成本资本占用成本库存服务成本调价损失我国的库存成本2000年我国库存为4万亿元占我国GDP的50%兴旺国家一般为10%如果我国到达这个水平,每年可减少3.2万亿元库存开展
23、中国家为25%如果我国到达这个水平,每年可减少2万亿元库存物流对资金周转率的影响资金周转率=年销售额/库存成本库存成本越大,资金周转率越小1999年我国资金周转率为1.2次海尔为15次3万亿资金就相当如45万亿元制造业为15-18次流通业为20-30次一库存的类型与重要性库存类型库存的作用与弊端一库存的类型与重要性库存定义：是指处于储存状态的物品。广义库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。库存是指企业在生产经营过程为现在和将来的生产或者销售而储藏的资源。库存的类型按库存在再生产过程中所处的领域分类制造库存按用途分：原材料库存材料库存半成品库存产成品库存按库存的目的分：周转库存平安库存战略
24、库存流通库存如：批发商、零售商库存，中转运输中的货物国家储藏如：石油储藏，粮食储藏等库存的类型按库存在企业中的用途分原材料库存在制品库存维护/维修/作业用品库存包装物和低值易耗品库存产成品库存库存的类型按库存的目的分类周转库存经常库存在正常的经营环境下，企业为满足日常需要而建立的库存.平安库存防止和减少因订货期间需求率增长或到货期延误所引起的缺货而设置的储藏.季节性储藏减少季节性生产和季节性销售的影响而储存的或产成品。按价值分：贵重物品普通物资如：ABC分类法库存的作用与弊端库存的作用维持销售产品的稳定维持生产的稳定平衡企业物流企业在采购材料、生产用料、在制品及销售物品的物流环节中，库存起着重
25、要的平衡作用。平衡企业流动资金的占用库存的材料、在制品及成品是企业流动资金的主要占用局部，因而库存量的控制实际上也是进行流动资金的平衡。库存的作用与弊端库存的弊端占用企业大量资金。通常情况下，库存占企业总资产的比重大约为2040，库存管理不当形成大量资金的沉淀。增加了企业的产品成本与管理成本。库存材料的成本增加直接增加了产品成本，而相关库存设备、管理人员的增加也加大了企业的管理成本。掩盖了企业众多管理问题，如方案不周、采购不力、生产不均衡、产品质量不稳定及市场销售不力。二库存控制的重要性1.库存控制是物流管理的核心内容首先在于库存领域存在着降低成本的广阔空间,对于中国的大多数企业尤其如此.库存
26、领域存在着降低成本的广阔空间。中国国有工业企业流动资本占用增加了解情况207，而资本周转速度只相当于1992年的72%。1999年国有工业企业流动资本占用为3万多亿元，如果这一年资本周转速度与1992年相同，则意味着可以减少8000多亿元的经济损失。物流管理的首要任务是通过物流活动的合理化降低物流成本。二库存控制的重要性1.库存控制是物流管理的核心内容首先在于库存领域存在着降低成本的广阔空间,对于中国的大多数企业尤其如此.2.库存控制是提高顾客效劳水平的需要在剧烈的市场竞争中,不仅要有提高优质产品的能力,而且还要有提供优质物流效劳的能力.3.库存控制是回避风险的需要随着科学技术的开展.新产品的
27、不段出现,商品的更新换代速度加快,如果库存过多,就回因商品的出现使其价值缩水,严重情况可能一分不值.三库存库存的任务 对于任何企业来说,无论库存过高还是过底,都会给企业的生产或经营带来麻烦,所以主要任务是:1.用最底费用2.减少不良库存1库存过高的不良影响使企业资本固化加剧库存损失增加管理费用2不良库存产生的原因方案不周生产方案变更销售预测失误四影响库存水平的因素影响库存水平的因素可谓众多,我们可以利用因果分析.大约有五个方面.1.从经营方面2.从生产方面3.从运输方面4.从销售方面看5.从订购周期看第2章 仓储管理与库存控制2.2 库存控制影响库存水平的因素确定适当的库存结构库存结构是不同库
28、存间的比例经营生产运输销售订货周期缺货损失库存持有成本生产准备成本订货成本独立需求相关需求工序数、生产周期的库存平衡大量生产或主要问题生产运输费用运输方法运输途径客户订货稳定性客户效劳水平销售渠道订货、收货、验货订单处理周期运输日期图：适当库存因果从经营方面看。经营的目标满足客户效劳的要求，因而必须保持一定的预备库存，但要实现利润最大化，就必须降低订货成本，也要降低生产准备成本，更要减低库存持有成本，因而必须维持适当库存量。从生产方面看。缩短生产周期可以较好地控制工序数均衡库存，根据订单生产也能较好的地维持适当库存，相关需求库存的比例要适当。从运输方面看。运输费用、运输方法、运输途径对库存的适
29、当程序影响很大，运输效益与库存效益的关系要仔细权衡。从销售方面看。销售渠道的研究非常重要。减少流通环节就能减少流通过程中的库存。还要注意适当库存与最正确客户效劳水平之间的效益违背。提高销售预测的精确度也能有效改进库存管理。从订货周期看。运输时间、订单处理手段和周期，以及订货、收货、验货方法等都是影响库存的因素。五合理库存量确实定库存管理者的责任就是测量特定的地点现有库存的单位数和跟踪基本库存数量的增减.1.库存量的影响因素1库存量和效劳水平的平衡2企业的年销售目标 商品平均库存存额=年度方案销售额/行业标准周期率3月需求量的变动4商品毛利率与中转率的关系 交叉比率=商品周转率*毛利率*100%
30、第2章 仓储管理与库存控制2.2 库存控制2.确定库存量的依据由于进行库存量控制的标准是整个供给到销售额的过程中总成本最底,在这一个过程中,涉及到的成本如下:1订货成本2价格折扣成本3缺货成本4库存占用流动资金的成本5存储成本6废弃成本第2章 仓储管理与库存控制2.2 库存控制六库存分类管理要对库存进行有效的管理和控制,首先要对存货进行分类.1.ABC分类法ABC分类法又称重点管理法或ABC分析法A类是年度货币量最高的库存B类是年度货币量中等的库存C为最底的2.CVA管理法1最高优先级2较高优先级3中等优先级4较底优先级库存管理方法库存管理分类方法库存管理方法的评价指标传统的物流管理方法责任销
31、售服务分销渠道产品维修制造采购/外协仓储信息系统预算库存数据处理目标高库存低库存小批量生产大批量生产分散配送中心工厂存储集中库存更多产品目录很少的品种快速订单处理低成本的订单处理较松的退货政策严格的退货政策快速运输低成本的运输策略紧急送货很少或没有例外CEO生产副总裁财务副总裁销售副总裁库存管理方法传统库存理论认为，库存管理的目的就是解决两个基本问题：何时订货订多少货。现代库存理论增加了新的内容：在哪儿存货存什么货货物种类库存管理方法从众多库存管理方法中选择一种最适合本企业的方法至关重要。传统库存控制的任务是用最小的储藏量保证供给，不缺货，谋求“保证供给而又最小的储藏量现代库存控制的任务是通过
32、适量的库存到达合理的供给，实现总成本最低的目标。其关键性的突破在于放弃了“保证供给，允许缺货利用总成本最低来进行决策。库存管理方法库存管理要遵循“经济性原则，管理成本不能超过由此带来的库存成本节约。库存管理者需要在库存成本和客户效劳水平之间寻找平衡点，百分之百的客户效劳水平往往不是最正确选择，企业总是寻找维持系统完整运行所需的最小库存或到达“满意的客户效劳水平基础上的最低库存。库存管理分类方法要对库存进行有效的管理和控制，首先要对存货进行分类。常用的存货分类的方法有:ABC分类法CVA管理法库存管理分类方法ABC分类法重点管理法是一种从名目众多、错综复杂的客观事物或经济现象中，通过分析，找出主
33、次，分类排除，并根据其不同情况分别加以管理的方法。该方法是根据巴雷特曲线所提示的“关键的少数和次要的多数的规律在管理中加以应用的。通常是将手头的库存按年度货币占用量分为三类：A类：年度货币量最高的库存这些品种只占库存总数15%，但用于它们的库存成本却占到总数的70%80B类：年度货币量中等的库存这些品种只占库存总数30%，但用于它们的库存成本却占到总数的15%25C类：是年度货币量较低的库存，它们的价值只占全部的度货币量的5，但品种却是库存总数的55%库存管理分类方法ABC分类法重点管理法除货币量指标外，企业还可以按照销售量、销售额、订货提前期、缺货成本等指标将库存进行分类。通过分类，管理者就
34、能为每一类的库存品种制定不同的管理策略，实施不同的控制。建立在ABC分类基础上的库存管理策略包括以下内容：花费在购置A类库存的资金应大大多于花在C类库存上的对A类库存的现场管理应更严格，它们应存放在更平安的地方，而且为了保证它们的记录准确性，更应对它们频繁频繁地进行检验。预测A类库存应比预测其他类库存更为仔细精心。库存管理分类方法ABC分类法重点管理法利用ABC分析可使企业更好地进行预测和现场控制，以及减少平安库存和库存投资。ABC分类法并不局限于分成三类，可以增加。但最多不要超过五类，过多的种类反而增加控制成本。分类控制法举例分类控制法举例721852735971000武钢冷板5450327
35、773281035太钢热板52577146970671820邯钢热板5002068067072592哈卡热板1046821293049748646哈卡冷板376541080095231哈卡镀锌板804990252815556895本钢冷板56147973459371鞍钢热板55646259817911633鞍钢冷板毛利毛利(元元)总金额总金额(元元)总使用量总使用量(吨吨)货物名称货物名称分类举例分类举例资金占用量资金占用量92735971000武钢冷板627773281035太钢热板546970671820邯钢热板368067072592哈卡热板1293049748646哈卡冷板710800
36、95231哈卡镀锌板2252815556895本钢冷板8973459371鞍钢热板459817911633鞍钢冷板编号编号总金额总金额(元元)总使用量总使用量(吨吨)货物名称货物名称分类举例分类举例资金占用量资金占用量9C10077176573273597武钢冷板8C99.676902976973459鞍钢热板7C98.4759295171080095哈卡镀锌板6C97.0748494222777328太钢热板5B93.4720720944697067邯钢热板4B87.3673750275981791鞍钢冷板3B79.6613932366806707哈卡热板2A70.7545865292528
37、1555本钢冷板1A38.02930497429304974哈卡冷板编号编号类别类别累计百分比累计百分比累计总金额累计总金额(元元)总金额总金额(元元)货物名称货物名称分类举例分类举例资金占用量资金占用量6.6%45%邯钢热板哈卡镀锌板鞍钢热板武钢冷板C13.8%33%哈卡热板鞍钢冷板邯钢热板B79.6%22%哈卡冷板本钢冷板A价值百分比价值百分比种类百分比种类百分比名称名称类别类别分类举例分类举例利润额利润额937654231哈卡镀锌板8500202592哈卡热板7545031035太钢热板656147371鞍钢热板5721851000武钢冷板45257711820邯钢热板355646216
38、33鞍钢冷板28049906895本钢冷板110468218646哈卡冷板编号编号毛利毛利(元元)总使用量总使用量(吨吨)货物名称货物名称分类举例分类举例利润额利润额9C100320455337654哈卡镀锌板8C98.8316689950020哈卡热板7C97.3311687954503太钢热板6C95.6306237656147鞍钢热板5C93.8300622972185武钢冷板4B91.62934044525771邯钢热板3B75.22408273556462鞍钢冷板2A57.81851811804990本钢冷板1A32.710468211046821哈卡冷板编号编号分类分类累计百分比累
39、计百分比累计毛利（元）累计毛利（元）毛利毛利(元元)货物名称货物名称分类举例分类举例利润额利润额8.456%武钢冷板鞍钢热板太钢热板哈卡热板哈卡镀锌板C33.8%22鞍钢冷板邯钢热板B57.8%22哈卡冷板本钢冷板A价值百分比价值百分比种类百分比种类百分比名称名称类别类别库存管理分类方法掌握CVA管理法CriticalValueAnalysis关键因素分析法ABC分类法的不中：C类货物得不到应有的重视，而C类货物往往也会导致整个装配线的停工。CVA的基本思想是所存货按照关键性分成3-4类，即：最高优先级。较高优先级中等优先级较低优先级：库存管理分类方法掌握CVA法库存种类及其管理策略库存类型特
40、 点管理措施最高优先级经营管理中的关键物品，或A类重点客户的存货不许缺货较高优先级生产经营中的基础性物品，或B类客户的存货。允许偶尔缺货中等优先级生产经营中比较重要的物品，或C类客户的存货。允许合理范围内缺货较低优先级生产经营中需要，或可替代的物品。允许缺货CVA管理法比起ABC分类法有更强的目的性。在对成千上万物资进行优先级分别时，不得不借用ABC法 企业当然可以保持很多的库存,进而在任何可见的需求水平都可以保持供给.一定量订货法库存控制1.定量订货法库存控制原理定量库存控制也称订购点控制,是指库存量下降一定水平时按固定的订购数量进行订购方式.1订购点确实定订购点,即配送中心进行捕获时的库存
41、量,订购点确实定感则却决于交货期或者提前期的需求量和平安库存量.订购点=平均需求速度交货期+加上平安库存量2定货量确实定 以总成本最底作为依据,定货量也是咿呀感，到底定货量是多少,才能使总成本最底.第2章 仓储管理与库存控制2.2.2库存控制技术2.库存持有成本 库存持有是指为保持库存而发生的成本,它可以分固定成本和变动成本.1资金占用成本 2存储空间成本3库存效劳成本 4库存风险成本3.订购成本订购成本是指企业向外部的供给商发出采购订单成本,是企业为了实现依次订购而进行的各项活动费用的总和.包括以下的活动相关的费用:1检查存货的水平 2编制并提供订购申请3对多个运营商进行调查和比较,选择最适
42、宜的供给商4填写并发出订购单 5填写.核对订购单6验收发来的商品第2章 仓储管理与库存控制2.2.2库存控制技术7筹备资金进行付款1库存被逐渐补充时的EOQ 在某写情况下,所订购的货物不是在某一个时间一次到货的,而是在一定时间内分批到货.此时,库存的补充是靠分批到货,而不是一次到货所实现的.连续补充库存系统将供给商直接与买放的持续需求联系起来,进而排除掉了中间库存.这就加快了哭寻补充速度和周转,并减少了库存及相应成本.2价格折扣对经济订货批量的影响 在某种场合,供给商对不同批量的定货实行不同的价格,往往是随着定货批量的增大而提供更大的价格折扣.定量控制中固定的订购批量就是周转率村需求量,也 就
43、是两次进货间隔期间内的存储量.平安库存量则是为了应战备运时间内的相关变动而建立的,包括不能按时到货.实际备用时间超过平均备用时间而增加的库存需要,也宝库备运时间内实际的一日需要两超过方案需要量而增加的需求量.二定量定货法库存控制的优缺点和适用范围1.订购点法的优点1管理简便,订购时间和订购两不受人为判断的影响,保证库存管理的标准性2由于订购量一定,便于安排库内的作业活动,节约理货费用3便于按经济订购批量订购,节约库存总成本2.订购点法的缺点1不便于对库存进行严格的管理2订购之前的各项方案比较复杂二定量定货法库存控制的优缺点和适用范围3.订购点法的适用范围1单价比较廉价,而且不便于少量订购的物品
44、.2需求预测比较困难的物品3品种数量多,库存管理事物量大的物品4消费量计算复杂的物品以及通用性强.需求总量比较稳定的物品等三定期定货法库存控制原理 定期库存控制方法也称为固定订购周期法,这种方法的特点是按照固定的时间周期来订购,而订购数量则是变化的.一般都是事先依据对商品需求量的预测,确定一个比较恰当的最到库存存额,在每个周期将要结束时,对库存进行盘点.决定订购量,商品到达后的库存量刚好到达原定的最高库存额.1定货周期确实定2确定最大库存水平四定期库存控制的适用范围定期库存控制法适用以下商品的库存控制1.消费今额高,需要实施严密管理的重要物品2.根据市场的状况和经营方针,需要经常调整生产或采购
45、数量的物品3.需求量变动幅度大,而且变动具有周期性,可以正确判断的物品4.建筑工程.出口等可以确定的物品5.实际变更风险大的物品6.多种商品采购可以节省费用的情况7.同一品种物品分散保管,同一品种向大家供货商订购,批量订购分期如库等订购.保管.入库不规则的物品.8需要定期制造的物品等.五平安库存控制 许多企业都会考虑保持一定量的平安库存,以防在需求或提前期方面的不确定性.平安库存每一追加的增量都造成效益的递减.如果平安库存量增加,那么缺货概率就会减少.1.缺货成本计算 缺货成本计算 缺货成本是由于外部和内部中断供给产生的.1延期交货 有两种形式,一种是缺货商品在下次规定订购中得到补充,另一种是
46、利用更快速的工具交货.2失销 首先,除了利润的损失,还包括当初负责这比业务的销售人员的精力浪费,这就是时机损失.其次,很难确定在一些情况下的失销总量.第三,很难估计一次缺货对未来销售的影响3失去客户 为了确定需要保持多少库存,有必要确定如果发生缺货而造成的损失.第一步,分析发生缺货可能产生的后果,包括:延期交货.失销和失去客户第二部,计算与可能结果相关的成本,即利润损失.最后,计算一次缺货损失.库存成本库存成本的构成主要包括：库存持有成本订货或生产准备成本缺货成本库存成本库存持有成本指为保持库存而发生的成本，它可以分为：固定成本固定成本与库存数量的多少无关如仓库折旧、仓库职工的固定月工资等；变
47、动成本固定成本与库存数量的多少无关如库存占用资金的应计利息、破损和变质损失、平安费用等。变动成本主要包括：资金占用成本存储空间成本库存效劳成本库存风险成本库存成本资金占用成本利息成本或时机成本是库存资本的隐含价值。反映失去的盈力能力也有用确定企业新投资最低回报率的计算资金占用成本的。资金占用成本是库存持有成本的最大组成局部。通常用持有库存货币价值的百分比来表示。库存成本存储空间成本包括与产品运入、运出仓库有关的搬运成本以及储存成本。如租赁、取暖、照明等，即实物存储与搬运成本。这项成本将随情况下同而有很大变化。存储空间成本仅随库存水平的提高或降低面增加或减少。库存成本库存效劳成本主要指平安及税金
48、。根据产品的价值和类型，产品丧失或损坏的风险高，就需要较高的风险金。另外许多国家将库存列入应交税的财产，高水平库存导致高税费。平安及税金将随产品不同而有很大变化，但在计算存货储存成本时，必须要考虑它们。库存成本库存风险成本反映了一种非常现实的可能性，即由于企业无法控制的原因，造成的库存贬值。由于库存持有成本中的固定成本是相对固定的，与库存数量无直接关系，它不影响库存控制的决策。库存成本单一库存产品的库存持有成本的计算步骤：第一步：确定这种库存产品的价值，其中先进先出法FIFO、后进先出法LIFO或平均成本法是常用的方法。因为无论提高或降低库存水平与库存价值的变动成本相关，而与固定成本无关，因此
49、，与库存决策最相关的产品价值是产品的买价或目前进入企业物流系统的产品的可变制造成本。第二步，估算每一项储存成本占产品价值的百分比，然后将各百分比数相加，得到库存持有成本占产品价值的比例，这样储存成本就用库存价值百分比来表示：库存成本储存成本确实定最后，用全部储存成本产品价值的百分比乘以产品价值，这样就估算出保管一定数量库存的年成本。订货或生产准备成本订货或生产准备成本是指企业向外部的供给商发出采购订单的成本或指企业内部的生产准备成本。订货成本：指企业为了实现一次订货而进行的各种活动的费用，包括处理订货的差旅费、邮资、电报费、文书等支出。订货成本中有一局部与订货次数无关，如常设采购机构的基本开支
50、等，称为订货的固定成本；另一局部与订货的次数有关，如差旅费、邮资等，称为订货的变动成本。订货或生产准备成本订货成本包括与以下活动相关的费用：检查存货水平编制并提出订货申请对多个供给商进行调查比较，选择最适宜的供货商填写并发出订货单填写、核对收货单验收发来的货物筹备资金并进行付款订货或生产准备成本生产准备成本指当库存的某些产品不由外部供给而是企业自己生产时，企业为生产一批货物而进行改线准备的成本。其中更换模、夹具需要的工时或添置某些专用设备等设备等属于固定成本，与生产产品的数量有关的费用如材料费、加工费等属于变动成本。库存持有成本与订货成本的关系总成本储存成本订货成本订货规模存货成本与订货规模的