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1、1.重点设备划分的范围和依据1.1全公司主要生产中的设备如：金切、锻压、起重、加热、动力等设备。1.2依据1.2.1故障对生产的影响程度；1.2.2设备的加工对产品的精度；1.2.3设备的购置价格；1.2.4设备的利用率；1.2.5安全性。2.重点设备的划分方法根据重点设备划分的范围和根据，对设备以“计算积分”的方法来分类，共分三大类，积分在85分以上为重点设备。类设备：积分在85分以上；类设备：积分在5084分之间；类设备：积分在50分以下。3.重点设备的划分程序3.1各分厂（部门）根据重点设备的划分方法、范围和依据等原则，对本单位的设备每年进行自行打分，并按产品结构分析、研究和调整，于每年
2、的12月10前报动力设备处。3.2动力设备处汇总后提出审核意见。并下发到各单位。4.重点设备的管理4.1应有标志显示重点设备，使人人关心，个个重视。4.2严格定人定机凭证操作，严格执行润滑“五定”制度，不能胜任者应及时调整，确保重点设备合理使用和精心维护，使其经常保持完好状态。4.3重点设备必须做好日常检查工作，随时掌握其技术状况，维修人员必须进行定期的巡回检查工作。4.4对重点设备，动力设备处必须有独立台帐，各单位应建立分台帐4.5加强重点设备的技术状况普查，逐步开展监测，并做好记录。4.6动力设备严格执行各种运行规程安全操作规程维护保养规程安全使用工作指导书,并加强巡回检查工作.4.7重点设备的维修计划应优先安排，并做好备品备件更新改造工作。4.8重点设备的技术档案要完整，说明书齐全。4.9周末设备检查，对重点设备要重点抽查。4.10技术部门根据产品质量要求及工艺要求选定质量控制点设备明细，除焊机外的质控点设备和单一的关键设备无论积分多少，一律比照重点设备管理。5.相关质量记录5.1设备分类评定表