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1、铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则编号：GTCC-027-2020机车车辆盘形制动单元制动缸2020年10月26日发布2020年10月27日实施国家铁路局抽样数量抽样基数备注2件（含备用样品1件）大于等于10件说明：1、备用样品封存于生产企业或用户；2、在用户抽样时，不作基数要求；3、检验胶料物理性能所用的试样应由被抽样企业单独提供，橡胶皮碗胶料试样1组（150mm200mm(20.2)mm试片，6块）或膜片胶料试样1组（150mm200mm(20.2)mm试片，6块）。机车车辆盘形制动单元制动缸产品质量监督抽查检验实施细则1适用范围本细则规定了机车车辆盘形制动单元制动缸产品质量监督抽查（以
2、下简称“监督抽查”）检验的全部项目。适用于机车车辆盘形制动单元制动缸的监督抽查检验，具体检验项目根据监督抽查计划确定。2检验依据TB/T3541.52018机车车辆盘形制动第5部分：单元制动缸3抽样3.1抽样方案采用一次抽样检验，根据铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一定数量的样品作为一个样本，采用（1；0）抽样方案。表1抽样数量及要求3.2抽样地点可在生产企业或用户抽取。3.3抽样要求由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按铁路专用产品质量监督抽查管理办法（国铁设备监201779号）执行。抽查的样品应是6个月内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品。4检验条件4.
3、1检验环境条件检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。第1页序号仪器仪表及设备名称规格备注量程准确度/分度值1游标卡尺0500mm0.02mm2数字压力计01500kPa1级3电子台秤0300kg级/0.1kg4高低温湿热试验箱温度范围：-5585湿度范围：20%RH95%RH温度波动度：0.5温度均匀度：1.5湿度波动度：2.0%RH湿度均匀度：3.0%RH5电动振动试验系统频率范围：2Hz1000Hz6电磁流量计0.3m/h2.9m/h0.1m/h7邵氏A硬度计0100ShoreA1ShoreA8电子万能材料试验机020kN1%9橡胶脆性温度试验仪-70室温110热空气老化箱室温20
4、0111测厚仪010mm0.01mm12分析天平0200g1mg4.2检验用主要仪器仪表及设备检验用主要仪器仪表及设备要求见表2。表2检验用主要仪器仪表及设备4.3使用现场的检测仪器仪表及设备使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用。5检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表3。6检验程序6.1检验前准备工作6.1.1检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样品分别登记上册、编号，及
5、时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的、签字被模仿或更改的，按相应的规定进行处理。第2页6.1.2检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的仪器设备应符合有关规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。6.1.3对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关标准的规定。检验过程中应采取拍照或录像等方式保存证据。6.1.4检验人员如需要使用外部的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用。6.2项目检验顺序产品各检验项目按照下列顺序进行：单元
6、制动缸成品：外观和尺寸检查重量检查常温灵敏度试验常温气密性试验常温一次最大调整量测试常温缓解量试验总调整量试验低温灵敏度试验低温气密性试验低温一次最大调整量测试低温缓解量试验冲击和振动试验疲劳试验喷淋水试验；橡胶试样：胶料物理性能。6.3检验操作程序6.3.1检验工作应由经培训考核合格后的检验人员进行，并至少有2人参加。6.3.2检验操作严格按本规范所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目，须保持对设定值的控制，并注意观察试件安装状况，必要时及时调整。6.3.3检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求的，待故障排除后，应采用备用样品重新进行检测。6.3.4检
7、验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应如实记录即时情况，并有充分的证实材料。6.3.5检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录，保证真实、准确、清楚，不得随意涂改，并妥善保留备查。检验过程中可采取拍照或录像等方式保存证据。6.4检验结束后的处理6.4.1检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。6.4.2检验后的样品，应标注样品“已检”状态标识。检验结果为合格的样品，应在监督抽查结果公布后退还生产企业；检验结果为不合格的样品，应在监督抽查结果公布后3个月后退还生产企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向生产企业说明第3页序
8、号检验项目读数值位数检验结果备注有效值位数单位1外观和尺寸检查安装尺寸检查.或.或.mm2重量检查.kg3常温灵敏度试验.mm4常温气密性试验.kPa5常温一次最大调整量测试.mm6常温缓解量试验.mm7总调整量试验.mm8低温灵敏度试验.mm9低温气密性试验.kPa10低温一次最大调整量测试.mm11低温缓解量试验.mm12喷淋水试验.m/h13胶料物理性能硬度.ShoreA拉伸强度.MPa拉断伸长率.吸油增重，制动缸脂（7024h）.热空气老化（拉断伸长率变化率）.无割口直角撕裂强度.kN/m情况。生产企业要求样品不退还的，可由双方协商解决。7数据处理各项检验记录的读数值与检验结果有效值截
9、取的规定见表4。表4检验记录的读数值与有效值8检验结果的判定按表3中的项目对样本进行检验，以其中的技术指标进行判定。8.1单项判定A、B类不合格判定方案为n；Ac，Re；其中“n”为A、B类检验项目的样品数量，“Ac”为合格判定数，“Re”为不合格判定数。其判定方案见表5。第4页序号检验项目不合格类别样品数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re1外观和尺寸检查外观检查B101标志检查A101安装尺寸检查A1012重量检查B1013常温灵敏度试验A1014常温气密性试验A1015常温一次最大调整量测试A1016常温缓解量试验A1017总调整量试验A1018低温灵敏度试验A1019低温气密性
10、试验A10110低温一次最大调整量测试A10111低温缓解量试验A10112冲击和振动试验A10113疲劳试验A10114喷淋水试验A10115胶料物理性能A101不合格类别检验项目数量判定方案合格判定数Ac不合格判定数ReAnA01B212101表5机车车辆盘形制动单元制动缸检验项目及单项判定方案8.2综合判定当A、B类不合格满足表6所示判定方案时,所检样本合格，按抽样方案（1；0）判本次监督抽查产品检验合格，否则为不合格。表6综合判定方案第5页9异议处理对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行：9.1核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格项目相关
11、联的其它质量数据等检验证据证明。9.2对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。10附则本细则起草单位：国家铁路局装备技术中心、国家铁路产品质量监督检验中心。本细则主要起草人：龙时丹、宋玉亮、赵彬、石春珉、于兆华、宋瑞、赵东生、王珏、高福来、黄健。本细则由国家铁路局管理。第6页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明1外观和尺寸检查外观检查BTB/T3541.52018第4.4.3条第4.4.4条第4.4.5条1.组装后的单元制动缸外露金属表面应进
12、行防腐处理；2.组装后的单元制动缸表面应光滑平整，不应有缺漆、毛刺、凸凹等缺陷。无结构缺陷及机械损坏和变形；3.组装后的单元制动缸外露紧固件应涂打防松标记TB/T3541.52018第5.1条目视检查标志检查ATB/T3541.52018第7.1条单元制动缸应有永久性标志，并至少包括以下内容：1.产品编号；2.制造厂名或代号；3.制造年、月TB/T3541.52018第5.1条目视检查安装尺寸检查ATB/T3541.52018第4.2.1条单元制动缸应按经规定程序批准的图样和TB/T3541.52018规定制造TB/T3541.52018第5.1条卡尺测量尺寸游标卡尺2重量检查BTB/T354
13、1.52018第4.1.5条单元制动缸的重量不应超出设计重量的4%TB/T3541.52018第5.1条采用相应精度的量具对单元制动缸进行称重电子台秤3常温灵敏度试验ATB/T3541.52018第4.3.1a）条常温条件下，压力达到40kPa时，活塞杆伸出量不小于5mmTB/T3541.52018第5.3.1条在常温条件下，向单元制动缸充气，当压缩空气压力达到40kPa时，测量丝杠伸出位移量游标卡尺表3机车车辆盘形制动单元制动缸监督抽查检验项目及方法第7页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明4常温气密性试验ATB/T
14、3541.52018第4.3.2a）条常温条件下，漏泄量3min内不超过10kPaTB/T3541.52018第5.4.1条第5.4.2条1.常温低压气密性试验在常温条件下，向单元制动缸充入（10020）kPa的压缩空气，稳压0.5min后保压3min，测定3min的漏泄量；2.常温高压气密性试验在常温条件下，向单元制动缸充入（50020）kPa的压缩空气，稳压0.5min后保压3min，测定3min的漏泄量数字压力计电子秒表5常温一次最大调整量测试ATB/T3541.52018第4.3.3a）条常温条件下，丝杠一次最大调整量不小于7mmTB/T3541.52018第5.5.1条在缓解状态下把
15、丝杠组成调至最短位置，选取测量参考点X，此时测量吊耳最外端距离(或吊耳上任一确定位置，下同)l1；向制动缸充气，待丝杠组成完全伸出后测量吊耳最外端距离l3；再排气，丝杠组成顺利回退后，此时测量吊耳最外端距离l2。每充、排气一次即可得到一个l2与l1的差值，即为一次最大调整量。丝杠调整伸出量在30mm80mm范围之外的测量数值不作为合格与否的判别依据游标卡尺第8页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明6常温缓解量试验ATB/T3541.52018第4.3.4条常温条件下，单元制动缸缓解量为5mm16mmTB/T3541.5
16、2018第5.5.3条在缓解状态下把丝杠组成调至最短位置，选取测量参考点X，此时测量吊耳最外端距离(或吊耳上任一确定位置，下同)l1；向制动缸充气，待丝杠组成完全伸出后测量吊耳最外端距离l3；再排气，丝杠组成顺利回退后，此时测量吊耳最外端距离l2。l3与l2的差值即为缓解量。丝杠调整伸出量在30mm80mm范围之外的测量数值不作为合格与否的判别依据游标卡尺7总调整量试验ATB/T3541.52018第4.3.5条常温条件下，单元制动缸总调整量不应小于100mmTB/T3541.52018第5.5.5条在缓解状态下把丝杠组成调至最短位置，选取测量参考点X，此时测量吊耳最外端距离(或吊耳上任一确定
17、位置，下同)l1；对制动缸反复进行充、排气操作，当制动缸的丝杠不再推出时，在缓解状态下测量吊耳最外端距离l4，l4与l1的差值即为总调整量游标卡尺8低温灵敏度试验ATB/T3541.52018第4.3.1b）条低温条件下(50，48h)，压力达到50kPa时，活塞杆伸出量不小于5mmTB/T3541.52018第5.3.2条在-50的低温条件下放置48h后，向单元制动缸充入-50的压缩空气，当压力达到50kPa时，测量丝杠伸出位移量高低温湿热试验箱游标卡尺第9页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明9低温气密性试验ATB
18、/T3541.52018第4.3.2b）条低温条件下(50，48h)，漏泄量平均每分钟不超过10kPaTB/T3541.52018第5.4.3条第5.4.4条1.低温低压气密性试验在50的低温条件下放置48h后，向单元制动缸充入(10020)kPa、50压缩空气，稳压0.5min后保压3min，测定3min的漏泄量，计算平均每分钟漏泄量；2.低温高压气密性试验在-50的低温条件下放置48h后，向单元制动缸充入(50020)kPa、50压缩空气，稳压0.5min后保压3min，测定3min的漏泄量，计算平均每分钟漏泄量高低温湿热试验箱游标卡尺10低温一次最大调整量测试ATB/T3541.5201
19、8第4.3.3b）条低温条件下(50，48h)，丝杠一次最大调整量不小于5mmTB/T3541.52018第5.5.2条在50的低温条件下放置48h后，缓解状态下把丝杠组成调至最短位置，选取测量参考点X，此时测量吊耳最外端距离l1；向制动缸充入50的压缩空气，待丝杠组成完全伸出后测量吊耳最外端距离l3；再排气，丝杠组成顺利回退后，此时测量吊耳最外端距离l2。每充、排气一次即可得到一个l2与l1的差值，即为一次最大调整量。丝杠调整伸出量在30mm80mm范围之外的测量数值不作为合格与否的判别依据高低温湿热试验箱游标卡尺第10页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及
20、条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明11低温缓解量试验ATB/T3541.52018第4.3.4条低温条件下(50，48h)，单元制动缸缓解量为5mm16mmTB/T3541.52018第5.5.4条在50的低温条件下放置48h后，缓解状态下把丝杠组成调至最短位置，选取测量参考点X，此时测量吊耳最外端距离l1；向制动缸充入50的压缩空气，待丝杠组成完全伸出后测量吊耳最外端距离l3；再排气，丝杠组成顺利回退后，此时测量吊耳最外端距离l2。l3与l2的差值，即为缓解量。丝杠调整伸出量在30mm80mm范围之外的测量数值不作为合格与否的判别依据高低温湿热试验箱游标卡尺12冲击和振动试验ATB/
21、T3541.52018第4.3.8条单元制动缸冲击和振动性能应符合GB/T215632018中2类等级的规定，冲击和振动试验后常温灵敏度、常温气密性、常温一次最大调整量、常温缓解量、总调整量符合TB/T3541.52018第4.3.1a）、4.3.2a）、4.3.3a）、4.3.4和4.3.5条相应规定，防尘结构应无破损TB/T3541.52018第5.8条按GB/T215632018中规定的2类等级进行试验电动振动试验系统数字压力计游标卡尺加速度比例系数取7.83第11页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明13疲劳试
22、验ATB/T3541.52018第4.3.6条单元制动缸的制动、缓解疲劳5寿命不应低于510次。疲劳试验后常温条件下，单元制动缸常温灵敏度、常温气密性、常温一次最大调整量、常温缓解量、总调整量符合TB/T3541.52018第4.3.1a）、4.3.2a）、4.3.3a）、4.3.4和4.3.5条相应规定，防尘结构应无破损TB/T3541.52018第5.6条组装后的单元制动缸先以不低于380kPa的压缩空气5进行4.910次的制动、缓解疲劳耐久试验后再以不低于480kPa的压缩空气进4行110次的制动、缓解疲劳耐久试验数字压力计游标卡尺14喷淋水试验ATB/T3541.52018第4.3.7
23、条单元制动缸防水性能应达到GB/T42082017中IPX4M要求。喷淋水试验后，单元制动缸后缸盖内腔密封件前后应无积水，允许有水珠TB/T3541.52018第5.7条按照GB/T42082017中IPX4M工况进行单元制动缸的喷淋水试验。将单元制动缸呼吸孔置水平位置，如有排水口，排水口朝下，固定在载物台上。喷淋水过程中载物台连续转动，同时单元制动缸制动缓解循环2次。喷淋水试验后，擦干试件表面，解体检查单元制动缸后缸盖内腔密封件前后是否有积水电磁流量计15胶料物理性能硬度（邵氏A）ATB/T3541.52018第4.2.9条橡胶皮碗：（705）ShoreA膜片：（555）ShoreATB/T
24、3541.52018第5.2条GB/T531.12008把3层试片叠加放在平整的平面上，使压针垂直地压入试样，试验力保持时间为3秒，测点相隔6mm以上，距任一边缘12mm以上，测量5次，取中位值邵氏A硬度计拉伸强度橡胶皮碗：10MPa膜片：10MPaTB/T3541.52018第5.2条GB/T5282009制备狭窄部分标准厚度为（2.00.2）mm的哑铃型试样，标距（25.00.5）mm，速度（50050）mm/min，测量5个，取中位值测厚仪、电子万能材料试验机第12页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明15胶料物
25、理性能拉断伸长率ATB/T3541.52018第4.2.9条橡胶皮碗：220%膜片：300%TB/T3541.52018第5.2条GB/T5282009制备狭窄部分标准厚度为（2.00.2）mm的哑铃型试样，标距（25.00.5）mm，速度（50050）mm/min，测量5个，取中位值测厚仪、电子万能材料试验机脆性温度橡胶皮碗：55膜片：55TB/T3541.52018第5.2条GB/T1682试样长度（25.00.5）mm，宽度（6.00.5）mm，厚度（2.00.2）mm，调节所需温度，试样冷冻3min，冲击试样，试验步骤按照GB/T1682第7.2条程序B执行橡胶脆性温度试验仪吸油增重，
26、制动缸脂（7024h）橡胶皮碗：020%TB/T3541.52018第5.2条GB/T1690型试样，厚（2.00.2）mm，将试样称量后浸泡在规定温度的介质中，达到规0定的时间（24-2h）后取出称量，试样3个，取中位值热空气老化箱、分析天平仅适用于橡胶皮碗热空气老化（拉断伸长率变化率）橡胶皮碗（100，24h）：30%30%膜片（70，72h）：30%30%TB/T3541.52018第5.2条GB/T35122014GB/T5282009将老化箱调至试验温度，把试样悬挂在老化箱中，到规定时间后取出试样，调节16h144h之内，进行拉伸性能测试热空气老化箱、电子万能材料试验机、测厚仪无割口直角撕裂强度橡胶皮碗：20kN/m膜片：20kN/mTB/T3541.52018第5.2条GB/T5292008直角型试样，用测厚仪测量试样厚度，启动试验机，试验拉伸速度（50050）mm/min，取5个的中值电子万能材料试验机、测厚仪第13页