《T_CSTM 01105-2023 含碳耐火材料抗氧化性试验方法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《T_CSTM 01105-2023 含碳耐火材料抗氧化性试验方法.docx（9页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、学兔兔标准下载ICS81.080CCSQ40团体标准T/CSTM011052023含碳耐火材料抗氧化性试验方法Testmethodsfortheoxidationresistanceofcarbon-containingrefractories2023-10-13发布2024-01-13实施中关村材料试验技术联盟发布学兔兔标准下载T/CSTM011052023前言本文件参照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则和GB/T20001.42015标准编写规则第4部分：试验方法标准的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
2、本文件由中国材料与试验标准化委员会无机非金属材料标准化领域委员会(CSTM/FC04)提出。本文件由中国材料与试验标准化委员会无机非金属材料领域先进耐火材料标准化技术委员会(CSTM/FC04/TC01)归口。I学兔兔标准下载T/CSTM011052023含碳耐火材料抗氧化性试验方法1范围本文件规定了含碳耐火材料抗氧化性试验方法，包括强度变化率/脱碳层厚度法和氧化失重法两种方法的原理、仪器设备、试样制备、试验步骤、结果评定及试验报告。本文件适用于含碳耐火材料抗氧化性的测试评定。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的
3、版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T5072耐火材料常温耐压强度试验方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T18930耐火材料术语3术语和定义GB/T18930界定的术语和定义适用于本文件。4方法一（强度变化率/脱碳层厚度法）4.1原理将试样置于炉内，以空气为氧化剂，在氧化气氛中按规定的加热速率加热至试验温度，并在该温度下保持一定时间，冷却至室温后，测定试样氧化前后强度变化率，以及将试样切成两半测量其脱碳层（变色层）的厚度。4.2仪器设备4.2.1试验炉，控温范围01600，应能以规定的加热速率（见4.4.3）将规定尺
4、寸的试样(见4.3.1)加热至试验温度（见4.4.2），并保持一定的时间，其均温区的最大温度偏差不应大于10。4.2.2鼓风装置，应满足4.4.4的规定。4.2.3转子流量计，介质为空气，量程0L/min10L/min。4.2.4鼓风干燥箱，室温300，控温精度5。4.2.5游标卡尺，分度值0.02mm。4.3试样制备4.3.1将取得的试样去掉疏松、粗糙的表层，加工成边长50mm2mm的立方体或直径与高度均为50mm2mm的圆柱体，两端面保持平行并垂直于轴线。对厚度小于50mm的制品，以其厚度作为立方体1温度范围升温速率室温10008/min1000试验温度4/min兔标准学兔下载T/CSTM
5、011052023试样的一维尺寸或圆柱体试样的高度，并应在试验报告中注明。4.3.2加工好的试样需在110的鼓风干燥箱内干燥至恒量备用；试样如湿切，加工好的试样需在40以下的鼓风干燥箱内干燥至恒量备用，其在潮湿状态下存放不应超过30min。4.3.3每组试样应为6个，从同一块样品上制取，如果单块样品尺寸不足，可从同一批样块同一个部位上制取。4.4试验步骤4.4.1将制好的4个试样放在厚度约30mm的镁质垫片上，置于炉内均温区。试样不得叠放。试样之间、试样与炉壁之间的距离均不应小于50mm。4.4.2推荐试验温度10001400，也可协商确定。4.4.3通电升温，按表1所列的升温速率将试样加热至
6、试验温度。表1升温速率4.4.4将通气管从炉门上的预留孔水平插入炉内距炉壁约5mm处。打开鼓风装置，从通电开始，以4L/min的流量向炉内通空气。4.4.5保温时间应由有关方面商定，推荐2h。保温时，温度波动不应超过5。4.4.6保温结束，停止供电并停止通空气。试样随炉冷却至约100时，取出试样，置于干燥器中继续冷却至室温备用。4.5结果计算4.5.1脱碳层厚度计算4.5.1.1取2块试验后的试样，沿立方体（或圆柱体）试样轴线方向将试样切成两半，然后用游标卡尺，分别测量试样切面每边脱碳层（变色层）的最大厚度。每个试样的脱碳层厚度按公式（1）计算：L=(l1+l2+l3+l4)+(l5+l6+l
7、7+l8)8.（1）式中：L试样的脱碳层厚度，单位为毫米（mm）；l1、l2、l3、l4半个试样切面四边测量的脱碳层最大厚度，单位为毫米（mm）；l5、l6、l7、l8另一半试样切面四边测量的脱碳层最大厚度，单位为毫米（mm）。4.5.1.2试验误差不得超过5%，以两块试样脱碳层厚度的平均值作为试验结果，结果保留小数点后一位，数值修约按GB/T8170规定进行。4.5.2耐压强度计算4.5.2.1耐压强度的测定按GB/T5072的规定进行，测定氧化试验前后试样的常温耐压强度，分别计算氧化试验前后2块试样的常温耐压强度平均值。按公式（2）计算氧化前后强度变化率（Pr）：2学兔兔标准下载T/CST
8、M011052023Pr=P0-P1P0100%.（2）式中：Pr试样氧化前后强度变化率；P0氧化试验前2块试样的常温耐压强度平均值，单位为兆帕（MPa）；P1氧化试验后2块试样的常温耐压强度平均值，单位为兆帕（MPa）。4.5.2.2试验误差不得超过5%，试验结果保留小数点后两位，数值修约按GB/T8170规定进行。5方法二（氧化失重法）5.1原理将试样置于炉内，以二氧化碳为氧化剂，在氧化气氛中按规定的加热速率加热至试验温度，并在该温度下保持一定时间，冷却至室温后，测定试样氧化后失重的百分数。5.2仪器设备5.2.1氧化试验装置如图1所示。5.2.2试验炉，控温范围01600，应能以规定的加
9、热速率（见5.4.3）将规定尺寸的试样（见5.3.1）加热至试验温度（见5.4.2），并保持一定的时间，其均温区的最大温度偏差应不大于10。5.2.3转子流量计，介质为二氧化碳，量程0L/min10L/min。5.2.4热重仪，最大称量范围2000g，精度0.01g。5.2.5鼓风干燥箱，室温300，控温精度5。5.2.6二氧化碳气体，纯度不小于99%。标引序号说明：1高温试验炉；2压力表；3热重仪；4吊篮；5控温柜；6气源；7流量计；8热电偶。3温度范围升温速率室温10008/min1000试验温度4/min兔标准下载兔学T/CSTM011052023图1氧化试验装置示意图5.3试样制备5.
10、3.1将制取的试样去掉疏松、粗糙的表层，加工成直径与高度均为50mm2mm的圆柱体，两端面保持平行并垂直于轴线。对厚度小于50mm的制品，以其厚度作为圆柱体试样的高度，并应在试验报告中注明。也可与客户协商一致，制备一定尺寸或质量的试样，并应在试验报告中注明。5.3.2加工好的试样需在110的鼓风干燥箱内干燥至恒量备用，试样如湿切，加工好的试样需在40以下的鼓风干燥箱内干燥至恒量备用，其在潮湿状态下存放不应超过30min。5.3.3每组试样应为2个，并从同一块制品上制取。5.4试验步骤5.4.1将试样放在刚玉质吊篮（见图1）中，吊篮处于炉内均温区。吊篮与炉壁之间的距离均不应小于50mm。5.4.
11、2推荐试验温度为10001400，也可协商确定。5.4.3通电升温，按表2所列的升温速率将试样加热至试验温度。表2升温速率5.4.4将通气管从炉门上的预留孔水平插入炉内距炉壁约5mm处。打开气源，从通电开始，以4L/min的流量向炉内通入二氧化碳，试样初始质量为m0，温度达到试验温度后开始恒温，恒温开始时记录试样的质量为m1。5.4.5恒温时间应协商确定，推荐2h。恒温时温度波动不应超过2。从恒温开始时，每隔10min记录一次试样质量并检查炉温和二氧化碳气体流量是否正常。恒温氧化结束后，记录试样质量为m2。5.4.6停止供电，二氧化碳流量调至0.4L/min，试样随炉冷却至室温时，停止通二氧化
12、碳，取出试样。5.5结果计算5.5.1分别按公式（3）、（4）计算试样氧化总失重率（K1）和恒温失重率（K2）：K1=m0-m2m0100%.（3）K2=m1-m2m0100%.（4）式中：K1试样氧化总失重率；K2试样氧化恒温失重率；m0升温前试样的初始质量，单位为克（g）；m1达到试验温度，恒温开始时试样的质量，单位为克（g）；m2恒温结束时试样的质量，单位为克（g）。5.5.2试验误差不得超过0.5%，试验结果取两次试验的平均值，结果保留小数点后两位，数值修约按4学兔兔标准下载T/CSTM011052023GB/T8170规定进行。6试验报告试验报告应包括下列内容：a）委托单位；b）样品名称、种类、编号等；c）采用的文件编号j；d）试验方法；e）试验条件（试验温度、保温时间等）；f）试验结果；g）试验单位；h）试验人员；j）试验日期。5学兔兔标准下载T/CSTM011052023附录A（资料性）起草单位和主要起草人本文件起草单位：淄博市产品质量检验研究院、中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司。本文件主要起草人：赵维平、侯可禹、朱荣华、程勇、崔兴志、彭西高、赵瑞、刘国齐、敖平、王晓利。6