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1、老年养护楼工程分部分项工程施工方案及技术措施本章节着重对基础、地上结构、装饰、安装部分的工程施工方案作具体阐述。电梯安装工程均为业主另行专业分包，施工方案另行具体阐述。第一节 测量放线施工测量是根据建筑物的设计要求，通过现场的定位、放样、安装和检查，将设计图纸上的设计位置，标定在施工需要的作业面上，以指导施工。测量工作的质量直接影响到建筑物的尺寸和位置，对能否按设计施工，起到极为重要的作用。本工程平面布置变化较多，施工测量较为复杂，应充分考虑长度、尺寸变化等的影响，减少累积误差。为确保建筑物的定位准确，在放线之前必须对四周的道路、场地控制点及控制线的坐标、标高位置、地面设施关系，核实无误后方可
2、放线定位。一、工程测量总体设想1、本工程基础部分将采用“极坐标定位”的方法来进行轴线控制。2、本工程结构楼层轴线采用“内控天顶”法进行测定控制轴线。3、本工程的水准测设采用往返“精密水准”测量，楼层标高采用引测法向上反。二、测量内容及控制目标测量内容为施工放样与轴线控制，水准测量与标高控制，沉降观测等，测量控制目标为：轴线位移：5MM内标高：层高5MM，全高20MM垂直度：每层5MM内，全高20MM内电梯井：长、宽、对中心线+20MM井筒全高垂直度25MM内三、施工准备1、测量器具准备全站仪1架，DS3水准仪1架，铅垂仪一架，2.5kg线锤2颗，50M钢卷尺2把，5M钢卷尺5把，塔尺1把，其他
3、如对讲机2副，钢丝线、尼龙线、墨斗等辅助工具。2、人员配备为保证测量精度，设专职测量技术人员1名，做到定人定机定路线（沉降观测还应做到定时间），另配备辅助工1名。3、对前期基准点的接受与校核接受建设单位提供的现场基准点和水准点，建立现场测量控制网，对现有基准点与水准点进行必要的复核。在现场准备工作期间，应会同监理工程师或业主代表等有关人员一道共同核对建筑总平面图、定位基准点（包括总图中提供的基准点以及其它可共参考的定位点）、水准基点及高程，并逐项交接，办理交接记录以及对控制基点进行固定、保护。四、施工放线1、定位依据的检测本工程平面定位根据甲方和设计院提供的“总平面图”及甲方给的现场水准点和坐
4、标点为控制点，其控制点的检测结果为零。测量控制点要进行有效的保护。2、平面控制网的布设根据设计图纸对建筑物进行定位，以轴线点进行各轴线控制。对甲方提供施工控制点进行复核，当复核无误后，利用全站仪定出主控轴线，再利用经伟仪与50米钢卷尺测出各控制轴线，设立轴线控制桩，建立施工控制网，对建立的施工控制网认真复核一次，并保存书面的测量放线成果及复核记录，作存档资料。对建立好的施工控制网提供给监理复核，复核无误后方可进行下一道工序的施工。3、考虑地面下沉及土方边坡位移，主要控制点投设在附近永久建筑物墙上。4、根据轴线进行细部放线。5、主楼部分采用激光垂准仪和全站仪内控法。内控制点设在0.00层楼面，楼
5、面上预埋200mm200mm4 mm钢板，钢板面作永久性标志，作为控制点。随主体施工每增加一层，都在控制点上安置激光垂准仪向上投测，控制点垂直方向各层楼板处留150mm150mm方孔，使激光垂准仪的激光能通过孔洞射向各楼层，各楼层准确接收。每层楼定出四个基准点经纬仪或全站仪测出各轴线，根据此控制轴线放出其他墙、柱、梁边线及基准点。6、施测程序与方法：在控制点上安置全站仪，仔细对中、严格整平后，启动电源，让激光向上射出，在需定位的楼层上设靶环，让靶环中心对准激光点，然后将靶环固定在楼板上，作为该楼层定位放线的基准点。在平面的四个投测点都进行如此投测之后，在该楼层上用经纬仪进行角度与距离的闭合检测
6、，其角度误差应10秒，距离差3mm，校核后测出各轴线，放出墙、柱边线及控制线。四、基础平面轴线控制测量砖模保护砼固定墩200*200圆钉（控制点）控制点埋设示意图由于本工程的基础采用人工挖孔桩基础、独立基础二种形式，因此基础的测量放线采用“极坐标定位”法极为方便且准确。以规划放线办测放的控制点为依据，再以该基准点测出3点，作为本工程“坐标定位”法实用的基准点，其基准点精度应控制在2mm以内，基准点的精度将直接影响整个工程的测量精度。设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素，同时，还需附加一些保证措施，必须建立一个控制网或设置方位交汇点等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。根据这基准点
7、建立起控制本工程轴线的坐标系（选其中一个基准点为坐标系的原点），再计算出每个基坑与坐标系的极坐标系关系，采用全站仪逐点放测出基坑基础的位置（全站仪架设在坐标系的原点上）。X轴Y轴角度基础与坐标圆点的距离基础位置控制点一控制点二1、标高控制：根据建设单位提供的水准点引入施工现场固定建筑物上，并用红油漆打上三角标记，作为基础施工控制标高。待塔吊安装完成后将标记引在塔吊立架上，用钢尺测量出各楼层控制标记作为各楼层控制标高。待各楼层主体施工完毕后，将塔吊立架上的楼层标高引入各层墙柱上，并在各层标高上1000处做三角标记，作为后续工程标高控制依据。2、平面轴线控制：采用多边形控制法，以规划放线办核定的控
8、制点为依据，采用全站仪、钢尺、木桩、广线测出闭合矩型控制网，用平行线法测定出各轴线，并引测到工程四周建筑物或砖砌围墙上，且做好红三角标志，作为基础及楼层平面轴线及施工放线的依据。在主体上升施工中采用多边形引出点控制轴线位置。3、测量放线质量技术要求1)、 轴线位移：允许偏差5mm。2）、 标高：层高允许偏差5mm，全高允许偏差30mm。3）、 垂直度：每层允许偏差5mm，全高垂直度H/1000且不大于30mm。4、施工测量技术保证措施1）、 平面控制网、各层控制网确立后，必须经严格的闭合校验，平面控制网中，各水平角误差90度角为20秒，距离测量精度高于1/10000。2）、为保证测量误差满足要
9、求，水平角测设采用测回法进行测量即在每测一个水平角后，倒镜测回观测，然后取前后两个半测回角读数的平均值对已测设的水平角进行修正。3）、 用于测量的全站仪、水准仪、钢尺在施工前应进行校验，并按计量规定进行周检，合格后方可使用。五、高程控制网的布置及高程的传递1、高程控制网的布设由甲方提供水准点，将高程控制点投放在半永久的水平控制点上。2、高程传递本工程拟定以塔吊为高程传递参照物，首先在塔吊四周做好0.000控制点，高程传递由控制点沿标准节拉钢尺，每次至少拉两个或两个以上的标高，然后用水准仪互检拉上的两点，其误差控制在3mm内。3、楼层标高控制当每层钢筋、模板施工完后，标高应引测到比楼面标高高50
10、0厘米的柱、剪力墙的钢筋上，并用油漆涂上标记。当施工楼面砼时，可用水准仪进行控制其标高，砼面平整度控制在4mm之内。六、沉降观测1、观测仪器的精度必须达到1/10毫米。2、沉降点选在通视良好处，并埋在柱+0.50至+0.70米处，深度150毫米。具体位置为：详见沉降观测平面示意图3、观测时间：（1）、施工阶段，楼层荷载增加后或暴雨后均应进行沉降观测，每隔2层或每月定期观察一次。（2）、竣工后，按沉降量的大小，进行观测，直至沉降稳定为止。4、沉降成果整理，填写沉降观测数据，绘制曲线图。5、观测应定人、定路线、定仪器。七、垂直度观测在建筑物底部做一控制点，在垂线建筑物上部做另一点，架设全站仪，瞄准
11、上部控点，作垂直投影至底部投影点与底部控制点的距离即为建筑物的倾斜值。八、测量工作所需仪器设备名 称型 号数 量备 注全站仪SET5101台水准仪S31台激光垂准仪DZJ31台标尺5m塔尺1把钢卷尺50米3把钢卷尺30米2把钢卷尺5米5把线锤2个墨斗2只对讲机4个九、施工注意事项1、复核桩点的正确性，有问题时，向甲方及工程监理提出。2、建筑物附近桩点，因为基坑支护有位移，是否因位移影响桩点位置，要进行仔细复测，保证桩点位置正确。3、对已作好的各轴线进行反复核对。4、核对已施工完毕的人工挖孔桩、独立基础，如有问题时要及时处理。5、高程控制点与水平控制点同时交接。6、高程控制点可分区控制，但必须经
12、常复核校对，保证其测量精度。7、定期对水准仪、全站仪、激光垂准仪进行检测，保证其准确性和测量精度。8、保证测量精度措施（l）、严格按企业手册中仪器，设备的控制程序，作好全站仪，水平仪及钢尺的检校，确保仪器使用中处于正常工作状态。（2）、成立专门的测量小组，仪器定人操作、定人保管。（3）、在测量施工过程中，应对仪器实行可靠的监护避免不相关的人员私自动仪器而影响测量精度。（4）、保证测量精度，在工程中采用精度较高的激光经纬仪。十、各项资料整理1、一层楼板施工放线工作完毕，检查各轴线是否符合设计几何尺寸，并填好轴线位移表格。2、垂直度观测记录：每完成三层楼板时，用全站仪进行长、短控制线校核，并做好记
13、录资料。3、认真做好水平观测记录工作。4、工程完工后认真做好观测记录资料。第二节 基础工程一、基础地下室工程概况根据施工图纸等资料显示，本工程地下室面积为2107.5M2，层数为一层，底板结构标高为-3.9m，基础为人工挖孔桩墩基础、独立基础。二、基础场平土石方开挖基坑土方开挖另详基础土石方开挖方案三、基坑土石方施工方法1、施工顺序放线开挖设计标高砼垫层弹轴线及基础边线避雷引下线地极处理检查钢筋绑扎模板安装签发砼浇筑许可证及办理隐蔽手续浇筑砼拆模养护回填。2、基槽开挖先沿灰线直边切出槽边的轮廓线，自上而下分层开挖每层以600为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘，每层清底和出土，然后逐步挖掘。本
14、工程基槽开挖深度较浅，土质较好时可不放坡，如遇土质较差，可作适当放坡。基槽的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，必要时采取防塌措施。条基模板采用九夹板，砼采取分段浇筑，整个基础分两段完成，钢筋绑扎、砼浇筑常规施工。基槽边回填与室内回填同步进行，每层不超过300mm，并分层夯实。3、人工挖孔墩基础施工（1）、施工工艺流程：墩基础施工流程：定位放线人工开挖第一节护壁校正浇筑砼每次开挖和浇筑1米孔桩护壁砼满足设计深度并开挖至设计要求的持力层（完整中风化泥岩）成孔后各参建方验收基底持力层地质情况，复核尺寸、垂直度、标高验收合格后安装钢筋笼清除基底杂物、排除基底积水浇筑桩身填心砼。（2）、施
15、工要点及质量控制1、开始前，应定位准确，安放护壁模板必须用桩心校正模板位置，工人在施工操作中，现场上孔桩轴线的控制点和水准点，应妥善保护。2、每挖深一米必须作护壁一次，第一节井圈护壁应符合下列规定：a、井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。b、井圈顶面应比场地高出300mm，壁厚比下面井壁厚度增加100150mm。3、在挖孔、支模作业中，每一节护壁的中心点都以井圈护壁洞口上标注的十字中心点（轴线交叉点）用线砣吊准引下，用卷尺校正，确保周围尺寸一致。4、砼护壁应遵守下列规定：a、护壁的厚度、配筋、拉结钢筋、砼强度等级均应符合设计要求。b、上下节护壁的搭接长度不得小于50mm，护壁内钢筋搭接
16、长度必须符合设计要求。c、每节砼护壁均应在当日连续施工完成。d、护壁砼浇筑砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，确保护壁砼必须密实。应根据气候条件在1224小时后方可拆模，必要时采用早强水泥或在砼中加入早强剂或速凝剂。e、同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。5、孔桩采用人工凿石，严禁爆破。6、当孔底岩层为倾斜产状时，应凿成水平或台阶状。7、挖孔时如有水渗入孔内，应及时加强孔壁支护，防止孔壁因水浸流面造成坍孔，渗水应及时排除，当遇有流塑状淤泥、流砂、涌水使孔壁坍塌时，应立即停止挖孔，待采取有效措施处理后，才能继续下挖。8、当遇有局部或厚度不大于1.5米的流动性淤泥和可能出现涌水涌砂
17、时，每节护壁的高度可减少到300500mm，并随挖随支模，随浇注护壁砼。9、桩基开挖成型经自检符合要求后，报建设、地勘、设计、监理单位验收合格后，签署相关隐蔽记录资料，方可进行下一步工序。四、地下室防渗漏施工方案（一）、防水混凝土施工本工程地下室结构砼抗渗要求P6，按配合比掺加UEA-H微膨胀剂，为补偿收缩混凝土。补偿收缩砼硬化初期，由于水泥水化作用生成的水化物结晶体积增大而产生膨胀，将水泥石中的孔隙填充，并堵塞、切断连通的毛细孔道，使砼内部的总孔隙率变小，抗渗性提高。另外，补偿收缩砼的自身适度膨胀抵消收缩裂缝，使抗裂性较普通砼大为提高，减少因开裂导致渗漏的可能性。1、材料要求及配制水泥：所用
18、水泥均应符合设计要求以及国家标准。骨料：石子应符合现行普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法，且石子最大粒径应不大于25mm，控制针片状的石子用量，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，砂岩骨料不宜使用。砂应符合现行普通混凝土用砂质量标准及检验方法，砂含泥量不大于2%，泥块含量不大于1%，且海砂不宜使用。水：饮用水、洁净的天然水均可使用。外加剂：所用外加剂应具出厂合格证及产品技术资料，并符合相应国家标准的要求，超过有效期或受潮的外加剂均不得使用。配制方法：配合比的各项技术参数，可参考普通防水砼的技术参数进行选择。选定配合比宜用试配法，在考虑施工和易性的前提下，得出初步配合比，以此制作强度
19、试件及膨胀试件，在检验试件的强度、膨胀率均满足设计要求时，即可现场使用。2、模板要求模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度、吸水性要小，以九夹板为宜。模板构造应牢固稳定，应随混凝土拌合物的侧压力和施工荷载增加而不变形，且应装拆方便。固定模板用的螺栓应采用止水螺栓。止水环与螺栓应满焊严密，两端止水杆与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。防水砼不宜过早拆模，拆模时砼强度应达到设计强度的50%。3、钢筋绑扎要求钢筋相互应绑扎牢固，以防振动时松散，造成露筋。绑扎钢筋时，应留足保护层厚度。钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，应
20、在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入砼结构。4、泵送混凝土的浇捣在满足普通砼浇捣要求的前提下，还应注意以下几点：根据工程需要，正确选择砼泵车，合理布置泵车，管道位置。采用有效措施充分向砼泵车供料，保持泵车工作的连续性。采取措施防止大石子及杂物混入砼拌合物。控制坍落度，应派专人管理，每隔23小时测试，及时调整坍落度值。砼浇捣应充分、密实，不允许出现空洞、蜂窝、麻面现象。注意防水砼的早期湿润养护。在砼进入终凝即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。地下室墙板拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填。这样可避免砼因干缩和温差引起开裂。（二）地下室、底板外墙防水施工按设计要求，地下室底
21、板、外墙防水层采用聚乙烯丙纶复合防水卷材。1、防水材料的保管和检验防水材料应有明显标志，材料名称、生产厂名、生产日期和产品有效期。不同类型、规格的产品应分别存放，不应混杂。避免日晒、雨林，注意通风，贮存温度不应高于50，立放贮存只能单层。进场的防水材料应进行抽样复验，不合格产品不得使用。2、基层处理垫层混凝土面、剪力墙混凝土面要求平整、无灰、无蜂窝麻面，如局部有缺陷，可用1：2水泥砂浆进行批嵌，以确保防水涂料的施工质量。进行防水卷材施工时，要求墙体基本干燥。3、施工要点1、施工机具：小器皿3个，刮板（规格：300mm）2个，搅拌机具1个，制胶容器（规格：100升）2个，剪子2把，壁纸刀2把，清
22、扫工具：扫帚、小铲等，称重工具1台，腻刀（规格：40mm）2把，毛刷（规格：300mm）1把。2、基层处理（1）SBC卷材铺设前必须严格验收基层，基层必须坚实平整，无松动、起鼓、凹凸或起砂现象，严重粗造必须剔凿处理。（2）待基层基本干燥即可施工。（3）清扫卫生、施工前要认真地将基层凸出的水泥砂浆余渣、尘土及杂物铲除并清扫干净。3、卷材的铺设和粘接（1）施工准备一个施工组7人：清理基层1人，制胶运胶3人，卷材铺贴2人，处理复杂部位1人。（2）施工操作程序验收基层（找平层）清扫基层（找平层）制备粘接胶处理复杂部位铺贴聚乙烯丙纶卷材检验卷材施工质量保护层施工验收。（3）聚合物水泥的配制粘贴防水层的，
23、SBC聚合物水泥专用配料含量为水泥重量的2%，即一袋水泥（50Kg）配用一袋专用配料（1.0KG），配制时将一袋专用配料与6KG10KG的水泥干混均匀，然后边搅拌边将其加入到27.532.5KG的水中（相当于水泥重量的55%65%，即2.5个外包装箱容积），搅拌均匀后逐渐加入剩余的水泥，边加入水泥边搅拌，搅拌至无凝块，无沉淀，无气泡即可使用。贴隔汽层的，SBC聚合物水泥专用配料含量为水泥重量的1.5%，即一袋水泥（50KG）配用一袋专用配料（0.75KG），配制时将一袋专用配料与4KG8KG的水泥干混均匀，然后边搅拌边将其加入27.5KG32.5KG的水中（相当于水泥重量的55%65%，即2.
24、5个外包装箱容积），搅拌均匀后逐渐加入剩余的水泥，边加入水泥边搅拌，搅拌至无凝块，无沉淀，无气泡即可使用。注意事项：1、量水时，将包装箱内的大塑料口袋 上口翻向箱外，按包装箱内侧的标线计量。2、根据工程具体铺贴部位调节聚合物水泥稠度。3、配制好的聚合物水泥应在四小时内用完，并根据水份挥发情况适当加水调和。（三）、地下室穿墙管线防渗漏措施地下室出墙管道由于外皮不洁净、油污、锈迹未除净，致使与砼粘结不良，出现缝隙漏水，施工时管道周围砼浇捣不密实，形成蜂窝、孔洞，特别是大直径管道底部或者群管之间的狭小空隙更不易捣实，因此须采取必要的措施来防止产生渗漏现象。1、套管加焊止水环法在管道穿过防水砼结构处，
25、预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，以延长渗水通路，增强阻水效能，并兼有锚固管道的作用，止水环数量应保证施工质量。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按设计要求将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（沥青玛王帝脂，防水油膏等）填满后，用封口钢板封堵严密2、群管穿墙、防水作法在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在砼中，封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每根管与封口钢板沿管壁四周满焊严密（焊接时宜用对称方法或间隔时间施焊，以防封口钢板变形），从封口钢板上
26、的灌注孔向孔洞内灌注沥青玛王帝脂，灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封严3、大直径管道防水处理对于单管或群管除按以上处理方法外，尚可在管道底部开设浇筑振捣孔，待其底部砼浇捣密实后，再将孔封严。五、回填土施工方案1、土料要求填方土料应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性。本工程填土土质建议采用含水量符合压实要求的粘性土或粉质粘土，填土内不得含有机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得含有树根。2、填土含水量填土含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）的质量，在夯实（碾压）前应先试验，以得到符合密度要求条件下的最优含水量和最少夯实（碾压）遍数。含水量过少，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。当填料为粘
27、性土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。为保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容重，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿，当含水量小时，也可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。3、填土方法填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。运土回填时，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离
28、约为1015m，以减少运土漏失量。4、填土的压实（1）压实的一般要求密实度要求填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数c表示。压实系数为土的控制（实际）干密度dmax当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。压实系数一般0.94。铺土厚度和压实遍数每层铺土厚度不大于30cm，一般每层压实遍数68遍，具体应根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，才能进行第二层土的回填压实。每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样。（2）填土压实方法填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。填方应
29、从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.51.0m，最下层错缝距离不应小于1米。填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、推重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实，其预留下沉高度（填方高度的百分数计）对粉质粘土为3%3.5%。（3）压实排水要求填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。填土区应保持一
30、定横坡，或中间稍高两边稍底，以利排水。当天填土，应在当天压实。第三节 主体结构施工总要求一、主体结构概况本工程地下一层、地面以上6层。根据设计要求，上部结构采用钢筋混凝土框架抗震柱结构体系。二、施工设想1、结构阶段垂直运输依靠配置的1台塔吊完成。2、主体结构砼均采用泵送砼。三、主体结构施工工艺流程弹线、复核框架柱子钢筋、绑扎 框架柱楼面梁板支模隐蔽工程验收 梁板钢筋绑扎隐蔽工程验收混凝土浇筑混凝土养护上一层结构弹线、复核四、几项关键工作1、模板工程主要是模板的支撑和加固，应确保牢固和安全。天棚结构按清水天棚施工所有模板工程的至关重要的环节。2、钢筋隐蔽验收工作钢筋隐蔽验收应分别进行，墙、柱钢筋
31、必须在模板支设前进行，并办理完验收手续；梁、板钢筋应在砼浇筑前验收完毕，并办理完隐蔽工程验收记录；同时参与隐蔽的水电管线也应验收并办理相应记录；钢筋的隐蔽验收要按市质监站制定的市质监人员必须到场验收部位的要求及时请市质监人员进行验收。3、主体结构验收为便于装饰工程能够提前插入，主体结构验收工作在主体砌体工程施工完后组织一次验收。必须通过主体结构验收之后，才能进行装饰工程施工。五、施工顺序1、竖向构件的施工顺序所有竖向构件的施工均按照下图给定的顺序开展工作，尤其是各检查验收程序，以及应当办理的有关手续。2、水平构件的施工顺序在剪力墙结构中，竖向构件的定位放线工作结束后，紧接着就进行竖向构件的施工
32、，水平构件的支架搭设等工作同时可以插入，只要从中间向四周进行，留出竖向构件的工作面即可。具体施工顺序详下图。由于负一层部分梁的梁高度较大，因此梁底模铺设完毕，梁筋绑扎好后，应进行隐蔽验收，验收合格方可进行侧模、顶模支设及加固，然后绑扎板筋；按照正常程序，此时应当办理隐蔽记录，但若业主或监理工程师要求，也可以在板筋绑扎完毕后进行钢筋验收，并在签署砼浇灌令之前一道办理水平构件隐蔽记录。在最后一次验收程序中，主要包括板筋的的隐蔽验收、水电管线的隐蔽验收和模板验收、支架强度、刚度验收等内容。合格 并办理验线记录合格 并办理隐蔽记录不合格合格 并签署砼浇灌令定位放线钢筋校正钢筋焊接与绑扎模板支设砼浇筑验
33、线不合格检查合格不合格隐检验收不合格竖向构件的施工顺序转入下一道工序施工合格 并办理隐蔽记录不合格合格 隐蔽记录并签署砼浇灌令支架/底模梁侧模、顶板模支设及加固梁筋绑扎砼浇筑检查合格不合格隐检验收不合格水平构件施工顺序拆模、验收、养护转入下一个循环板（梁）钢筋绑扎检查不合格大梁采用此道工序六、钢筋工程本工程所采用的钢筋种类及规格有：6.5、8、 C6、C 8、 C 10、C12、C 14、C 16、C 18、C 20、C 22、C 25。1、钢筋进场和原材料检验及储存（1）、钢筋进场应有出厂质量合格证和试验报告单，合格证需注明批量和进场日期。（2）、钢筋进场首先要进行外观检查，钢筋应平直、表面
34、应洁净无损伤、油污、颗粒壮或片状老锈等，同时核对钢筋铭牌与合格证是否统一。再按规定取样进行力学试验。钢材检查和试验合格后方可投入使用。（3）、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应根据国家现行标准规定进行化学成分检验或其它专项检验。（4）、焊条的型号、焊剂的品种必须符合规定，并具备出厂合格证。焊接I级钢筋及3号钢采用T420T425型焊条，焊接II、级钢筋采用T506T507型焊条。（5）、钢筋原材和加工好的钢筋成品做好标识，根据钢筋的牌号分批堆放，并防止污染。2、钢筋加工本工程所有钢筋均采用现场集中制作，用塔吊及人工吊运至施工点进行绑扎。（1）、施工准备机械设备：钢筋调
35、直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备；作业条件：1、各种机械设备在操作前应检修完好，加工机械零件尺寸必须符合钢筋加工要求，保证正常运转，并符合安全规定。钢筋工程由项目钢筋翻样员，根据施工图和规范要求进行翻样，经项目钢筋技术负责人(钢筋工长)对钢筋翻样料单审核后，方能进行加工制作。钢筋在现场制作时必须根据经审核的翻样料单和施工规范要求进行加工，未经技术负责人审核的样单不得随意加工。钢筋加工的形状，弯钩尺寸及必须满足施工设计图要求及有关标准规定与抗震设计要求，制作不合格的钢筋不得用于工程中。钢筋加工前必须除锈和调直，有轻度锈蚀的钢筋可采用钢丝刷进行除锈，钢筋直径为6.5
36、m、8mm的盘园钢筋采用钢筋调直机进行调直，较大规格的钢筋局部弯曲可采用人工调直。（2）操作工艺：钢筋表面应洁净，油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪型，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋头，以节约钢材。（3）施工注意事项：钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重
37、新调直和反复弯曲。操作人员必须持证上岗，熟识机械性能和操作规程。各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋 变形。3、钢筋连接钢筋连接必须按现行施工规范执行，焊接接头截面积符合设计和规范要求，其焊接接头要按规范规定进行抽样试验。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊接工人必须持有特殊工种上岗证。所用焊条、焊剂必须具备合格证方可使用。（1）、本工程主体结构部份所使用的钢筋其竖向直径大于等于C 14的钢筋均采用电渣压力焊进行连接；大于等于C 25mm的钢筋采用机械连接；梁大于等于C
38、 22mm的钢筋采用机械连接，梁小于C 22mm大于等于C 14mm的钢筋采用搭接焊连接或机械连接。剪力墙中小于14mm直径的竖向钢筋采用绑扎连接，采用一层层高搭接一次，接头位置按50%错开。直径小于等于12mm的水平钢筋采用绑扎连接。（2）、电渣压力焊：焊接时应防止上下钢筋错位和夹具变形，上下钢筋的钢筋肋一定要对准，不得偏移。焊接时，其电流选择、通电时间等参数均应按照设备性能表中给定的数值进行试焊，焊接试件检验合格之后，根据具体情况作适当的调整，并按照调整后的参数进行实施。电渣压力焊的参数应符合GBJ18-96钢筋焊接及验收规程的规定。施焊时，焊接机头组装方法详下图：上钢筋把子电动机传动部分
39、电源线焊把线焊结点上夹头下夹头焊药盒下钢筋电渣压力焊机头连接示意图焊把线（3）、电弧焊：搭接长度，单面焊10d，双面焊5d，焊条选用：I级钢，采用E43焊条，II级钢选用E50焊条，制作时，两根钢筋的拨头弯曲角度基本一致，两根钢筋轴线应重合。焊缝厚度不小于0.3d，焊缝宽度小于0.7d，焊接时2次成活，焊接成型，焊缝表面平顺，无明显咬边，凹陷焊痕，气孔及夹渣，严禁裂纹出现。（4）、直螺纹连接：直螺纹机械连接技术在国内属较为领先的钢筋连接技术。此连接方法质量要求高，技术性强，现场必须就其准备工作，操作方法和质检等工作严格把关。钢筋直螺纹在加工厂加工好，一端套上连接套，另一端加工成丝头，套好保护套
40、后运至现场。在施工作业区拧紧并用力矩扳手逐个检验；现场再配备一台直螺纹套丝机，准备应急使用。、准备工作：A、对操作人员进行上岗培训，经工种培训考核合格后，才能上岗。B、对材料准备，钢筋、套筒均应有材质证明及钢筋复试合格报告，钢筋及套筒连接端部的浮锈，泥浆、油污等杂物清理干净，钢筋下料可用切断机和砂轮机，要求钢筋断面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不准有马蹄形。C、对钢筋直螺纹套丝设备进行试验，试验合格正常后才能投入使用，对加工的直螺纹丝头，要求操作工用牙型规和卡规逐个检查，然后由质检员按1%抽查，并做好检验记录。、操作方法施工顺序：验收连接套做接头单位试件钢筋套丝钢筋连接。A、钢筋下料：可用钢筋
41、切断机和砂轮锯，不准用气割，端面垂直于钢筋轴线，端头不得挠曲。B、钢筋套丝：预先在套丝机上加工。工人经培训上岗，对每个加工的直螺纹接头都要用牙型规和卡规逐个检查并作检验记录。合格的接头一端拧上相同规格塑料保护帽，另一端接按规定的力矩值拧紧的相同规格的连接套。C、连接钢筋：连接钢筋前先作好检查，要求直螺纹丝扣完好无损，清洁无锈蚀无杂物。而后把装好连接套的一端钢筋拧到被连接钢筋上；再用专用力矩扳手按规定的力矩值拧紧接头，当扳手发出“卡嗒”响声时，随后用油漆作上标记，以便抽检。、质量检查班组连接完毕后，应及时对每个接头进行质量检查，并做好记录，检查内容包括：钢筋端头与套筒中心线的距离，不应大于6mm
42、。外形尺寸；套筒外无涨头，裂纹。钢筋纵肋尽量对直，接头处弯折小于4度，直螺纹拧入连接套筒后，连接套的大端边缘在直螺纹塞规大端的缺口应在允许误差之内，允许有一丝外露。连接完的接头必须立即用油漆标注，防止漏拧。专职质检员检查；在班组质检员验收合格的基础上，以每100个接头为一批进行抽检，每批三个接头。钢筋直螺纹接头控制：按照直螺纹钢筋接头的设计及施工验收规程和有关规范，同一截面中从接头中心至长度为锚固长度的区段内，有接头的受力钢筋面积占总面积的百分率控制为50%。、质量标准A、 设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，所有接头的受力
43、钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%，并严格按GB50204-2002规范执行。在受拉区的钢筋受力较小部位，A级接头百分率不受限制。接头应避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头应采用A级接头，且接头百分率不超过25%。受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，A级和B级接头百分率可不受限制。B、凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术规程培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。钢筋应先调直再下料。切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲,不得用气割下料。提供直螺纹连接套应有产品合格证；两
44、端锥孔应有密封盖；套筒表面应有规格标记。进场后应进行复检。C、加工的钢筋直螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。D、加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0度时，应掺入15%20%亚硝酸钠。不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作工人应按附录A要求逐个检查钢筋丝头的外观质量。E、已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端可按表5.3.5规定的力矩值拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。F、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合
45、设计要求。带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖。必须用力矩扳手拧紧接头。力矩扳手的精度为5%，要求每半年用扭力仪检定一次。G、连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用连接扳手拧紧。接头拧紧值应满足下表规定的力矩值，不得超拧。拧紧后的接头应作上标记。接头拧紧力矩值 钢筋直径（mm）1618202225-28拧紧力矩（N.m）118145177216275 质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用，不得混用。 H、对每种型式、级别、规格、材料、工艺的机械连接接头，型式检验试件不应少于12个其中单向拉伸试件不应少于6个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个。3、钢筋绑扎 （1）、钢筋绑扎顺序：基础部份：地梁钢筋、柱预留插筋、剪力墙预留插筋、挡墙预留插筋同时绑扎。顶板层部份：柱、挡墙、内筒剪力墙钢筋绑扎框架梁钢筋绑扎楼板钢筋绑扎。楼层部份：柱、剪力墙钢筋绑扎梁、板钢筋绑扎。 （2）、本工程钢筋绑扎量较大，在各施工段内，在绑扎施工时，各工作面上均要同木工衔接穿插施工，钢筋在梁底模支设完成的绑扎钢筋。（3）、钢筋绑扎施工时，钢筋接头要相互错开，其钢筋搭接长度、截面积比率、级别、直径、根数和间距均要符合设计规