《阀门标准-YBF 04-2009 石油、石化、天然气及相关工业用钢制球阀(天选打工人).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《阀门标准-YBF 04-2009 石油、石化、天然气及相关工业用钢制球阀(天选打工人).pdf（24页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 YBF YBF 04-2009 石油、石化、天然气及相关工业用 钢制球阀 Steel ball valves for petroleum,petrochemical,natural gas and allied industries(ISO 17292:2004 Metal ball valves for petroleum,petrochemical and allied industries,MOD)2009-03-05 发布 2009-03-15 实施 永嘉县泵阀行业协会 发 布 永 嘉 县 泵 阀 行 业 协 会 联 盟 标 准 VALVE DESIGN QQ群号：40444436V
2、ALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436YBF 04-2009 I 目 次 前言 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 2 4 结构型式 2 5 技术要求 5 5.1 压力-温度额定值 5 5.2 结构长度 5 5.3 连接端 5 5.4 球阀的流道 6 5.5 壳体 7 5.6 壳体的连接 7 5.7 填料压盖的螺栓 8 5.8 防静电结构 8 5.9 耐火结构 8 5.10 阀杆防脱结构 8 5.11 阀杆结构 8 5.12 球体 9 5.13 填料和填料箱 9
3、 5.14 操作 9 5.15 无损检测 9 5.16 压力试验 10 5.16.1 壳体试验 10 5.16.2 启闭件密封试验 10 6 材料 11 6.1 球阀的壳体 11 6.2 球体和阀座 12 6.3 阀杆 12 6.4 阀体与阀盖连接螺柱和螺母 12 6.5 填料压盖与阀盖连接螺栓 12 6.6 密封材料 12 VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436标准分享网 w w w.b z f x w.c o m 免费下载
4、w w w.b z f x w.c o mYBF 04-2009 II 6.7 填料压套和填料压板 12 6.8 螺塞 12 6.9 手柄、扳手或手轮 12 6.10 弹簧 12 7 试验方法和检验规则 13 7.1 总则 13 7.2 试验方法 13 7.2.1 压力试验 13 7.2.2 壳体壁厚测量 13 7.2.3 阀杆硬度测量 13 7.2.4 防静电试验 13 7.2.5 耐火试验 13 7.2.6 材质成分分析 13 7.2.7 阀体材质力学性能 13 7.2.8 阀体标志检查 13 7.2.9 铭牌内容检查 13 7.2.10 无损检测 13 7.3 检验规则 13 7.3.1
5、 出厂检验 13 7.3.2 检验项目、技术要求和检验方法 13 7.3.3 型式检验 14 7.3.4 抽样方法 14 8 标志 14 8.1 标志的内容 14 8.2 阀体和阀盖上的标志 14 8.3 铭牌上的标志 15 8.4 单流向阀的标志 15 9 防护、包装和贮运 15 附录 A (资料性附录)本标准与 ISO 17292：2004 章条编号对照 16 附录 B(资料性附录)本标准与 ISO 17292:2004 技术差异及其原因 18 附录 C(资料性附录)石油、石化、天然气及相关工业用钢制球阀订货合同数据表 19 附录 D(资料性附录)国内外主要零部件材料对照表 20 VALV
6、E DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436w w w.b z f x w.c o mYBF 04-2009 III 前 言 本标准修改采用 ISO 17292:2004石油、石化和相关工业用钢制球阀。本标准根据 ISO 17292:2004 重新起草。在附录 A 中列出了本标准章条编号与 ISO 17292:2004 章条编号的对照一览表。考虑到我国国情和永嘉阀门产业质量提升的需要，在采用 ISO 17292:2004 时，本标准做了一些
7、修改。有关技术性差异已编入正文中并在它们所涉及的条款的页边空白处用垂直单线标识。在附录 B 中给出了这些技术差异及其原因的一览表以供参考。为便于使用，对于 ISO 17292:2004 本标准还做了下列编辑性修改：编制格式按 GB/T 1.1 的规定编写；删除了 ISO 17292:2004 的前言和引言；删除了术语和定义。本标准在编写过程中，主要参考了 GB/T 12237-2007石油、石化及相关工业用的钢制球阀，本标准与 GB/T 12237-2007 相比，主要变化如下：修改了标准名称；根据 GB/T 12224-2007，公称压力范围增加 PN110，取消 PN64、PN250；增加
8、了压力试验的技术要求，修改了密封试验的最大允许泄漏率；增加了主要零部件的国内外对照表。本标准的附录 A、附录 B、附录 C、附录 D 均为资料性附录。本标准由永嘉县泵阀行业协会提出。本标准由浙江省阀门标准化技术委员会(ZJQS/TC 22)归口。本标准主要起草单位：浙江超达阀门股份有限公司、保一集团有限公司、伯特利阀门集团有限公司、永嘉县产品质量监督检验所、永嘉县科技开发服务中心、良精集团阀门有限公司、永一阀门集团有限公司。本标准主要起草人：陈敬秒、张晓忠、吴文景、余海跃、陈国顺、吴建东。本标准由浙江省阀门标准化技术委员会负责解释。本标准为首次发布。VALVE DESIGN QQ群号：4044
9、4436VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436标准分享网 w w w.b z f x w.c o m 免费下载w w w.b z f x w.c o mYBF 04-2009 1 石油、石化、天然气及相关工业用 钢制球阀 1 范围 本标准规定了浮动球和固定球的钢制球阀的结构型式、技术要求、材料、试验方法和检验规则、标志、包装和贮运。本标准适用于公称压力 PN16PN100，公称尺寸 DN15DN600，端部连接形式为法兰或焊接端，密封副形式为金属密封副、弹性密封副和非金属密封副
10、，用于石油、石化、天然气及相关工业制品等介质的钢制球阀。也适用于公称压力 PN16PN150，公称尺寸 DN8DN50，端部连接形式为螺纹或焊接端的钢制球阀。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修订单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 150 钢制压力容器 GB/T 152.4 紧固件 六角头螺柱和六角螺母用沉孔 GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸(GB/T 196-2003,ISO 724:
11、1993,MOD)GB/T 197 普通螺纹 公差(GB/T 197-2003,ISO 965:1998,MOD)GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法（GB/T 228-2002,ISO6892:1998,EQV）GB/T 1220-2007 不锈钢棒 GB/T 1221-2007 耐热钢棒 GB/T 3077-1999 合金结构钢 GB/T 5235-2007 加工镍及镍合金化学成分和产品形状 GB/T 7306.2 55密封管螺纹 第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹(GB/T 7306.2-2000,ISO 7-1:1994,EQV)GB/T 9113.1GB/T 9113.4 整体
12、钢制管法兰 GB/T 9124 钢制管法兰 技术条件 GB/T 12220 通用阀门 标志(GB/T 12220-1989,ISO 5209:1977,IDT)GB/T 12221 金属阀门 结构长度(GB/T 12221-2005,ISO5752:1982,MOD)GB/T 12223 部分回转阀门驱动装置的连接(GB/T 12223-2005,ISO5211:1991,MOD)GB/T 12224 钢制阀门 一般要求(GB/T 12224-2005,ASME B16.34a:1998,NEQ)GB/T 12228 通用阀门 碳素钢锻件技术条件 GB/T 12229 通用阀门 碳素钢铸件技术
13、条件 GB/T 12230 通用阀门 不锈钢铸件技术条件 JB/T 106 阀门的标志和油漆 JB/T 6440 阀门受压铸钢件 射线照相检验 VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436w w w.b z f x w.c o mYBF 04-2009 2 JB/T 6899 阀门耐火试验 JB/T 9092 阀门的检验与试验 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。3.1 防静电结构 Anti-Static design 保证
14、阀体、球体和阀杆之间能导电的结构。3.2 耐火结构 Fire type design 一种在软密封被烧坏时仍能保持一定要求密封性能的结构。4 结构型式 4.1 浮动球钢制球阀(整体式)的典型结构型式如图 1 所示。4.2 浮动球钢制球阀(分体式)的典型结构型式如图 2 所示。4.3 固定球钢制球阀(三段式)的典型结构型式如图 3 所示。4.4 金属密封浮动球钢制球阀的典型结构型式如图 4 所示。4.5 金属密封固定球钢制球阀的典型结构型式如图 5 所示。1阀体；4阀杆 7填料压套；10定位片；13密封圈；2密封圈；5止推垫片；8填料压板 11手柄；14内装阀座；3球体；6填料；9填料螺栓；12
15、锁紧螺母 15阀座垫片。图 1 浮动球钢制球阀(整体式)的典型结构型式示意图 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 13 14 15 VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436标准分享网 w w w.b z f x w.c o m 免费下载w w w.b z f x w.c o mYBF 04-2009 3 图 2 浮动球钢制球阀(分体式)的典型结构型式示意图 图 3 固定球钢制球阀(三段式)的典型结构型式示意图
16、11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 12 13 14 15 16 1阀体；9填料螺栓；2密封圈；10定位片；3球体；11手柄；4阀杆 12阀盖 5止推垫片；13螺母；6填料；14螺栓；7填料压套；15垫片；8填料压板；16防静电组件。1阀体 14右阀盖 2左阀盖；15螺母；3阀座组件；16螺栓；4球体；17垫片 5阀杆 18防静电组件；6止推垫片；19固定轴；7填料箱；20螺栓；8填料；21预紧弹簧 9石墨垫圈；22支撑圈；10压盖螺栓；23阀座密封圈；11接盘；24型密封圈；12螺栓；25阀座；13螺母 26密封圈。13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 14
17、 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436w w w.b z f x w.c o mYBF 04-2009 4 图 4 金属密封浮动球钢制球阀的典型结构型式示意图 1阀体；5阀杆；9密封圈；13螺母；17螺栓；21阀座。2左阀盖；6止退垫片；10填料螺栓；14螺栓；18预紧弹簧；3阀座组件；7填料箱；11接盘；15垫片；19支撑圈；4球体；8填料；12右阀盖
18、；16固定轴；20阀座密封圈；图 5 金属密封固定球钢制球阀的典型结构型式示意图 1阀体；2阀座密封圈；3阀座；4球体 5阀杆 6止推垫片；7填料；8填料压套；9填料压板 10填料螺栓；11阀盖 12螺母；13螺栓；14垫片。10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 11 12 13 14 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：4044
19、4436标准分享网 w w w.b z f x w.c o m 免费下载YBF 04-2009 5 5 技术要求 5.1 压力-温度额定值 5.1.1 球阀壳体的压力-温度额定值 球阀壳体的压力-温度额定值按 GB/T 12224 的规定。5.1.2 球阀阀座和密封件的压力-温度额定值 5.1.2.1 由于受球阀的阀座和密封件等非金属材料的使用压力-温度额定值的限制，球阀允许使用的压力-温度额定值会被限制，应按所用阀座和密封件等非金属材料的压力-温度额定值，在铭牌上予以明示规定，应不高于该球阀壳体的压力-温度额定值。5.1.2.2 球阀阀座和密封件材料使用聚四氟乙烯或增强聚四氟乙烯时，球阀阀座
20、和密封件材料的最大允许工作压力-温度额定值按表 1 的规定。表 1 聚四氟乙烯类阀座的最大压力-温度额定值 单位为兆帕 聚四氟乙烯 增强聚四氟乙烯 浮动球 固定球 浮动球 固定球 阀座使用温度/DN50 DN65 DN100 DN100 DN50 DN50 DN65 DN100 DN100 DN50-2938 6.90 5.10 1.97 5.10 7.59 5.10 1.97 5.10 50 6.36 4.71 1.82 4.71 7.04 4.78 1.84 4.78 75 5.33 3.92 1.52 3.92 5.99 4.04 1.56 4.04 100 4.30 3.13 1.21
21、 3.13 4.94 3.31 1.28 3.31 125 3.27 2.33 0.91 2.33 3.89 2.58 1.00 2.58 150 2.24 1.54 0.61 1.54 2.83 1.84 0.72 1.84 175 1.21 0.75 0.30 0.75 1.78 1.11 0.44 1.11 200 0.73 0.37 0.16 0.37 205 0.52 0.23 0.10 0.23 5.1.3 使用聚四氟乙烯类材料以外的其他非金属材料的阀座和密封件材料的压力-温度额定值按制造厂的规定，但该材料的压力-温度额定值不应高于该球阀壳体的压力-温度额定值。5.2 结构长度 球
22、阀的结构长度和最大允许偏差按 GB/T 12221 的规定，或按订货合同的要求。5.3 连接端 5.3.1 法兰连接端 5.3.1.1 法兰连接端按 GB/T 9113 的规定，其密封面的表面粗糙度按 GB/T 9124 的规定，或按订货合同的要求。5.3.1.2 整体式法兰球阀(如图 1 所示)非完整密封面的要求：内装阀座从阀体一侧法兰端的流道装入并固定在阀体内，该阀座与阀体的间隙要求见图 4，尺寸 a 应不超过 0.25mm，尺寸 b 应不超过 1.5mm。图 4 整体式法兰球阀的内装阀座侧的法兰端面 a b VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN Q
23、Q群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436YBF 04-2009 6 5.3.2 对接焊连接端的尺寸按 GB/T 12224 的规定，或按订货合同的要求。5.3.3 螺纹连接端，螺纹尺寸按 GB/T 7306.2 的规定，螺纹端的最小壁厚按表 3 的规定；螺纹孔应与阀体通道同轴，在端部应当有一个近似 45及螺纹齿高度一半的倒角。订货合同另有要求时按订货合同要求。表 2 螺纹端、承插焊孔的最小壁厚 公 称 压 力，PN 16 25 40 63 100 20 50 110 150 公称 尺寸 DN 连接端的最小壁
24、厚/mm 8 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.3 3.3 3.3 3.3 10 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.6 3.6 3.6 3.6 15 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 4.1 4.1 4.1 4.1 20 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 4.3 4.3 4.3 4.3 25 3.8 3.8 3.8 3.8 3.8 5.1 5.1 5.1 5.1 32 3.8 3.8 3.8 3.8 3.8 5.3 5.3 5.3 5.3 40 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 5.6 5.6 5.6 5.8 50 4.6 4.6 4.6 4.6 4.6
25、6.1 6.1 6.1 6.9 5.3.4 承插焊连接端，承插焊孔的直径和深度按表 3 的规定，承插焊孔的最小壁厚按表 2 的规定；承插焊孔应与阀体通道同轴，其端面应与承插焊孔轴垂直。订货合同另有要求时按订货合同要求。表 3 承插焊孔的直径和深度 单位为毫米 公称尺寸，DN 8 10 15 20 25 32 40 50 承插焊孔的直径 14.1 17.5 21.7 27.0 33.8 42.5 48.6 61.1 承插焊孔的最小深度 9.5 9.5 10 13 13 13 13 16 注：承插焊孔的直径的允许偏差为+0.500。5.4 球阀的流道 球阀的阀体流道截面都应该是圆形的，其最小直径按
26、表 4 的规定。表 4 阀体流道的最小直径 球阀流道类型 全通径 标准通径 标准缩径 缩径 PN16PN110 PN150 PN16PN50 PN63PN110 PN16PN150 PN16PN150 公称 尺寸 DN 阀体流道的最小直径/mm 8 8 8 6 6 6 不适用 10 10 10 9 9 6 不适用 15 13 13 11 11 8 不适用 20 19 19 17 17 11 不适用 25 25 25 24 24 17 14 32 32 32 30 30 23 18 40 38 38 37 37 27 23 50 49 49 49 49 36 30 65 62 62 62 62
27、49 41 VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436标准分享网 w w w.b z f x w.c o m 免费下载YBF 04-2009 7 表 4 (续)球阀流道类型 全通径 标准通径 标准缩径 缩径 PN16PN110 PN150 PN16PN50 PN63PN110 PN16PN150 PN16PN150 公称 尺寸 DN 阀体流道的最小直径/mm 80 74 74 75 75 55 49 100 100 100 98
28、98 74 62 125 125 125 123 123 88 150 150 150 148 148 98 74 200 201 201 198 194 144 100 250 252 252 245 241 186 151 300 303 303 295 291 227 202 350 334 322 325 318 266 230 400 385 373 375 365 305 250 450 436 423 430 421 335 305 500 487 471 475 453 375 335 600 589 570 570 544 450 402 5.5 壳体 5.5.1 壳体（包括
29、阀体、阀盖、左阀盖和右阀盖）应采用铸造或锻造成型，并应符合 GB/T 12228、GB/T 12229 或 GB/T 12230 的规定。5.5.2 若阀体端法兰和阀盖连接的阀体中法兰需要采用焊接时，该法兰应当采用对接焊形式的锻造材料的法兰，该法兰与壳体的焊接应当按 GB 150 的规定，并应按材料的特性进行相应的热处理。5.5.3 除对接焊的焊接破口区域外，壳体的最小壁厚按 GB/T 12224 的规定；焊接连接端壳体，在距焊接端 1.33 倍 tm距离内的壁厚不得小于最小壁厚的 0.77 倍 tm，应当考虑从靠壳体中部外表面沿壳体通道方向予以适当的增厚加强。5.5.4 采用上游端密封的固定
30、球球阀，应当在阀体中腔处开设一个小于等于 DN15 的带堵头螺纹试验孔，螺纹按 GB/T 7306.2 的规定。5.5.5 整体式法兰球阀的内装阀座的螺纹，在 38最大允许工作压力时，螺纹的剪切应力应不超过70MPa。5.5.6 不允许采用铸造成型为法兰端连接的球阀将端法兰去除后成为焊接端的球阀。5.6 壳体的连接 5.6.1 阀体、阀盖、左阀盖和右阀盖等各壳体之间的连接可以采用螺柱螺母连接或螺纹连接，应考虑能承受管道的拉伸载荷和弯曲载荷。5.6.2 阀体与阀盖采用螺柱连接形式的，应当采用螺柱配螺母或螺栓，螺母应采用粗制六角厚螺母。当螺栓小于等于 M27 时，可以采用粗牙螺纹；当螺栓大于 M2
31、7 时，应采用螺距不大于 3mm 的螺纹。螺纹尺寸和公差按 GB/T 196 和 GB/T 197 的规定。5.6.3 阀体与阀盖连接螺柱螺母的头部支撑连接平面与法兰面应当平行，应当垂直于螺柱的中心轴线；阀体的连接法兰，其背面应加工或按 GB/T 152.4 的规定锪平。5.6.4 阀体与阀盖的垫片或 O 型圈应该采用合适的结构。装配时，严禁采用重油脂或密封剂，允许使用黏度不超过煤油的轻质润滑油。VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：4044
32、4436YBF 04-2009 8 5.6.5 阀体与阀盖螺柱连接形式的螺柱的数量不得少于 4 个，其最小直径按表 5 的规定。表 5 阀体与阀盖连接的最小螺柱直径 公称尺寸，DN 最小螺柱直径 2565 M10 80200 M12 250 M16 5.6.6 阀体与阀盖的连接螺柱或螺纹，其最小截面积应符合式(1)式(4)的要求：a)阀体与阀盖用螺柱螺母连接形式的螺柱：6PAgAb 50.76Sb7000 (1)b)阀体与阀盖用螺纹连接形式的螺纹：6PAgAb 3300 (2)c)阀体上用螺栓连接阀盖形式的螺栓：6PAgAb 65.26Sb9000 (3)d)阀体上用螺纹连接阀盖形式的螺纹：P
33、AgAb 4200 (4)式中：Sb螺柱在 38时的许用应力(当大于 138MPa 时，用 138MPa)，单位为兆帕(MPa)；Ag由垫片或形圈的有效外周边或其密封件的有效周边所限定的面积，垫环连接面情况除外，该限定面积由圆环中径确定，单位为平方毫米(mm2)；Ab螺柱总抗拉应力有效面积，单位为平方毫米(mm2)；P阀门的公称压力(PN)，或 38时阀门最大允许工作压力的 10 倍，单位为兆帕(MPa)。5.7 填料压盖的螺栓 按照最大允许工作压力压缩填料，压紧填料压盖的栓接件的拉伸应力应当不超过栓接材料的最大抗拉强度的四分之一。5.8 防静电结构 如订货合同有规定，球阀应设计成带防静电的结
34、构。对不大于 DN50 的球阀，应使壳体和阀杆之间能导电；对大于 DN50 的球阀，则要保证球体、阀杆和壳体之间能导电，其结构应满足下列要求：取一台经压力试验并至少开关过 5 次的新的干燥的球阀作试验，在电源电压不超过 12V 时，阀杆、壳体和球体之间的防静电电路的电阻值应不大于 10。5.9 耐火结构 如订货合同有规定，球阀应设计成带符合 JB/T 6899 或订货合同要求的耐火结构。5.10 阀杆防脱结构 球阀阀体与阀杆的配合，应设计成在介质压力作用下，拆开填料压盖、阀杆密封挡圈时，阀杆不会脱出阀体的结构。5.11 阀杆结构 5.11.1 阀杆若发生破坏，破坏断裂处应在球阀的压力区域外，在
35、介质压力作用下，阀杆不会飞出。VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436标准分享网 w w w.b z f x w.c o m 免费下载YBF 04-2009 9 5.11.2 与球体的连接处及在球阀的压力区域内的阀杆，阀杆的抗扭强度应当至少超过在阀体外阀杆扭矩强度的 10%。5.11.3 阀杆及阀杆与球体的连接处，应有足够的强度，能保证在使用手柄或驱动装置直接操作时，不产生永久变形或损伤。阀杆应能承受 20Nm 或 2 倍球阀推
36、荐操作扭矩中的较大值。5.11.4 制造厂推荐的力矩是：以一个清洁球阀，用干燥的空气或氮气作介质，在球阀最大工作压差下的操作扭矩。5.12 球体 5.12.1 除在订货合同中有规定外，球体应为实心球，不能采用空心组合球等非实心球的球体，且球体的通道应是圆形的。5.12.2 球体全开时应保证球体通道与阀体通道在同一轴线上。5.12.3 阀杆与球体的连接面应能承受最大操作扭矩。5.13 填料和填料箱 5.13.1 填料在未压紧之前，填料的截面可以是方形、矩形或 V 形的。5.13.2 除有特殊要求外，填料箱的深度应不少于 5 圈未经压缩的填料的高度。填料箱与填料接触表面粗糙度应小于等于 Ra3.2
37、m。5.13.3 球阀填料应采用可调节密封结构，应不拆卸球阀的任何零件就可以调节填料密封力。当采用不可调节密封结构时，应有可靠的紧急密封结构。5.13.4 填料为可调节密封结构的，填料压盖应由填料压板和填料压套(用球面自动对准)组成，填料压板应是带有两个安装活节螺栓的通孔(不开口)法兰，填料压套球面顶端外径应有一个台肩，以防止压套完全进入填料函中。填料压盖的螺栓应能通过填料压板的通孔固定在阀盖或阀体颈部的法兰上。5.14 操作 5.14.1 气动、电动或液动球阀，其驱动装置与阀门的连接尺寸按 GB/T 12223 的规定。5.14.2 用杠杆扳手操作或齿轮箱操作，扳手长度或手轮直径的设计，应满
38、足在制造厂推荐的最大压差下，启闭球阀的操作力不大于 360N。5.14.3 除齿轮或其他动力操作机构外，球阀应配尺寸合适的扳手操作。扳手的方向应与球体通道平行；球阀应有表示球体通道位置的指示牌或在阀杆顶部刻槽。5.14.4 用扳手或手轮直接操作的球阀，以顺时针方向为关闭，扳手或手轮上应有表示开关方向的标志；球阀应有全开或全关的限位机构。5.14.5 扳手或手轮应安装牢固，并在需要时可方便地拆卸或更换；拆卸或更换扳手或手轮时，不会影响球阀的密封或阀杆的保持。5.15 无损检测 5.15.1 所有焊接连接端的球阀，焊接端部位须进行渗透探伤检测，检查结果应当是无有害缺陷。5.15.2 当有下列连接条
39、件的焊接端，应当按 JB/T 6440 的要求进行射线探伤检查，其检查结果应当符合 JB/T 6440 标准的规定或订货合同的要求：a)外径大于 273mm 且壁厚大于 19mm 的碳素钢材料连接管到，外径大于 410mm 且壁厚大于 19mm的合金钢材料管道；b)除上述 a)外，壁厚大于 29mm 的碳素钢材料管道，壁厚大于 41mm 的合金钢材料管道。5.15.3 按 GB/T 12224 规定的特殊压力级的球阀，应当按 JB/T 6440 的要求进行射线探伤检查，其检查结果应当符合 JB/T 6440 标准的规定或订货合同的要求。VALVE DESIGN QQ群号：40444436VAL
40、VE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436YBF 04-2009 10 5.16 压力试验 球阀应进行包括壳体试验和密封试验的压力试验，密封试验应安排在壳体试验后进行。带有电动、气动、液动等驱动装置的球阀，在进行密封试验时，应当使用其所配置的驱动装置启闭操作球阀，进行密封试验检查。5.16.1 壳体试验 5.16.1.1 壳体试验压力应为球阀在 38时最大允许工作压力的 1.5 倍，并加大圆整到最近的 0.1MPa的倍数值。5.16.1.2 壳体试验时，保持壳体试验压力的最短持续时间应按
41、表 6 的规定。持续时间应在表压稳定后开始计算。表 6 壳体试验的最短持续时间 公称尺寸，DN 持续时间/s 50 15 65150 60 200300 120 350 300 5.16.1.3 在壳体压力试验的整个试验期间，球阀的承压件外壁及连接处不允许有目视可见的泄漏，且球阀不应有结构损伤。如无特殊规定，在壳体试验压力下允许可调节填料部位的泄漏，但当试验压力降至密封试验压力时，应无目视可见泄漏。5.16.2 启闭件密封试验 5.16.2.1 启闭件密封试验项目应按表 7 的规定进行。表 7 密封试验项目 试验项目 试验介质 试验压力/MPa 高压密封试验 空气、惰性气体、煤油、水或粘度不高
42、于水的其他液体 球阀在 38时最大允许工作压力的 1.1 倍，并加大圆整到最近的 0.1MPa 的倍数值。低压密封试验 空气或惰性气体 0.40.7 5.16.2.2 对于公称尺寸小于等于 DN100，公称压力小于等于 PN260 和公称尺寸大于 DN100，公称压力小于等于 PN110 的球阀，如经买方同意，球阀制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验，但球阀仍应达到高压密封试验要求的能力。5.16.2.3 在球阀的每一个密封方向上，每次只做一个方向的启闭件密封试验。试验时应确保阀座和阀盖之间的阀体空腔充满试验介质。对于上游密封结构的球阀，应在进口端加压，通过球阀中腔观察密封性能；对于上下游同
43、时密封结构的球阀，应在球阀的中腔加压，观察进口端和出口端；对单向密封并标有介质流动方向标志的球阀，应在进口端加压。5.16.2.4 启闭件密封试验时，保持启闭件密封试验压力的最短持续时间应按表 8 的规定。持续时间应在表压稳定后开始计算。表 8 密封试验的最短持续时间 公称尺寸，DN 持续时间/s 50 15 65150 60 200300 120 350 120 5.16.2.5 在启闭件密封压力试验的整个试验持续时间内，通过密封面的最大允许泄漏率应符合表 9VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ
44、群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436标准分享网 w w w.b z f x w.c o m 免费下载YBF 04-2009 11 的规定。密封泄漏量的收集应在表压稳定后在表 8 规定的持续时间内进行。在规定的密封试验持续时间内，气体试验小于 3mm3(1 个气泡)或液体试验无目视可见泄漏的，该球阀的密封试验被定义为零泄漏(泄漏率为 0)。表 9 密封试验的最大允许泄漏率 金属密封副球阀 弹性密封副球阀 液体试验 气体试验 公称尺寸 DN mm3/s 滴/秒 mm3/s 气泡/秒 mm3/s(滴/秒，气泡/秒)50 0 0 0 0 65 0.65 0.01
45、20 0.30 80 0.80 0.01 24 0.37 100 1.00 0.02 25 0.40 125 1.25 0.02 25 0.40 150 1.50 0.02 25 0.40 200 2.00 0.03 42 0.70 250 2.50 0.04 42 0.70 300 3.00 0.05 42 0.70 350 3.50 0.06 58 0.90 400 4.00 0.06 58 0.90 450 4.50 0.07 58 0.90 500 5.00 0.08 58 0.90 600 6.00 0.10 58 0.90 0 注 体积和数量的测量方法，制造商任选其一，采用另一种方
46、法测试时也应符合要求。5.16.2.6 非金属材料(如陶瓷，不包括非金属的弹性密封材料)密封的球阀密封试验的允许泄漏率与表9 中规定的金属密封副球阀相同。5.16.2.7 在启闭件密封压力试验的整个试验持续时间内，承压件及连接处、填料部位或组装的密封圈背后的不允许有目视可见泄漏。且经过高压密封试验的阀座不得产生变形、损伤及影响低压密封试验。5.16.2.8 在使用体积测量方法测量球阀密封泄漏率时，应对体积测量仪器在与球阀密封试验相同的条件下进行标定，以便使测量结果与表 9 相一致。5.17 石油、石化、天然气及相关工业用钢制球阀的订货合同数据表可参见附录 C(资料性附录)。6 材料 如订货合同
47、中无特殊要求，球阀的材料应符合以下的规定要求。国内外主要零部件材料对照可参见附录 D(资料性附录)。6.1 球阀的壳体 6.1.1 如订货合同中无特殊要求，球阀壳体(阀体、阀盖、固定球阀的底盖等)的金属材料应符合 GB/T 12224 的要求。6.1.2 球阀有抗硫要求时，球阀的承压壳体等应对硫化物应力腐蚀开裂敏感的材料通过热处理的方式，使其抗硫性能得到有利的改善。材料热处理后的性能应符合有关标准的规定。分体式的阀座，其本体材料的抗硫性能应不低于阀体材料，供货方应提供材料的化学成分、力学性能、热处理报告等质量文件。VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN Q
48、Q群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436VALVE DESIGN QQ群号：40444436YBF 04-2009 12 6.1.3 焊接端连接的阀门的阀体其碳含量还应符合下列要求：a)碳素钢或碳锰钢的最大含碳量为 0.25%；b)Cr5Mo 合金钢的最大含碳量为 0.15%。6.2 球体和阀座 球体和阀座采用抗腐蚀性能不低于阀体性能的不锈钢材料。金属密封的球体和阀座还应根据要求对密封面进行硬化处理，制造厂应确保硬化处理的结果符合订货合同的要求。6.3 阀杆 阀杆应当采用具有抗腐蚀性能不低于阀体材料的材料，并按要求进行热处理，可按表 10 选用。表 10 阀
49、杆材料 材料类型 材料标准 典型牌号 热处理要求和硬度 铬不锈钢 12Cr13(旧牌号 1Cr13)、20Cr13(旧牌号 2Cr13)等 调质处理，HB200HB275 铬-镍不锈钢 12Cr18Ni9(旧牌号 1Cr18Ni9)等 固溶化处理，硬度不作要求 铬-镍-钼不锈钢 GB/T 1220-2007、GB/T 1221-2007(旧牌号 1Cr18Ni12Mo2Ti)等 固溶化处理，硬度不作要求 铬-镍-钒合金钢 GB/T 3077-1999 25Cr2Mo1VA 等 调质处理，硬度由制造厂规定，表面还须经防腐处理 蒙乃尔合金 GB/T 5235-2007 Ni-Cu 合金 硬度不作要
50、求 6.4 壳体的连接 6.4.1 使用温度在-29205的球阀，连接螺柱材料应采用铬钼合金钢，螺母材料应采用优质碳素钢。当有耐腐蚀要求时，螺柱及螺母材料应当采用铬镍钼不锈钢，并应进行相应的热处理。螺柱性能应符合相关标准的要求。其他温度范围用的连接螺柱材料按订货合同的要求。6.4.2 当有抗硫要求时，连接螺柱应对硫化物应力腐蚀开裂敏感的材料进行热处理，使其抗硫性能得到有利的改善，热处理方法应符合有关标准的规定。6.5 填料压盖的螺栓 除订货合同有要求外，填料压盖与连接螺栓和螺母材料均应为优质碳素钢或不锈钢。6.6 密封材料 阀杆密封、阀体连接处和阀盖垫片等密封材料应采用抗腐蚀性能不低于壳体的材