《阀门标准-GBT 19672-2005 管线阀门 技术条件(天选打工人).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《阀门标准-GBT 19672-2005 管线阀门 技术条件(天选打工人).pdf（31页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、I C S 2 3.0 6 0.0 1 一 一J 16中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G s/T 1 9 6 7 2-2 0 0 5 管线阀门技术条件 S p e c i f i c a t i o n o f p i p e l i n e v a l v e s (I S O 1 4 3 1 3：1 9 9 9，P e t r o l e u m a n d n a t u r a l g a s i n d u s t ri s e-P i p e l i n e t r a n s p o r t a t i o n s y s t e ms-P i p e l i n e
2、 v a l v e s，A P I 6 D-2 0 0 2 p i p e l i n e v a l v e s，MO D)2 0 0 5-0 2-2 1 发布2 0 0 5-0 s-0 1 实施 中 华 人 民 共 和 国 国 家 质 量 监 督 检 验 检 痊 总 局，中一国一国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 I,G B/T 1 9 6 7 2-2 0 0 5 山沼 日 17 11青 本标准修改采用I S O 1 4 3 1 3:1 9 9 9 石油和天然气工业管线输送系统管线阀f l;美国石油协会标准 A P I 6 D(管线阀门（第 2 2 版）的有关技术内容制定的。本标准与
3、 I S O 1 4 3 1 3:1 9 9 9/A P I 6 D:2 0 0 2主要差异如下：本标准按 G B/T 1.1-2 0 0 0的要求编制。本标准采用国际标准中的部分术语和定义。增加公称压力：P N 1.6 MP a,P N 2.5 MP a,P N 4.0 MP a，将压力级 6.4 MP a 调整 P N 6.3 MP a.修改了订货要求的内容。增加了D Nl 0 0 0 m m球阀的结构长度尺寸。增加了阀门壳体连接螺栓螺纹的要求。按我国的法规要求规定焊接及其检查的要求。规定了阀门检验规则。本标准仅采用国际标准的附录Ao 本标准的主要技术特点是：本标准的压力范围为：P N 1
4、.6 MP a -4 2.0 MP a.规定了订货要求。规定了管线阀门的结构长度。规定了管线阀门各品种结构的技术要求。规定了管线阀门操作力矩和操作性能的要求。规定了材料、焊接、冲击试验的内容要求。规定了各种密封形式 阀门的压力试验方法的技术要求。本标准的附录 A为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会归口。本标准起草单位：合肥通用机械研究所、自贡高压阀门股份有限公司、上海耐莱斯 詹姆斯伯雷阀门有限公司、广东明珠集团股份有限公司、中核苏阀科技股份有限公司、浙江五洲阀门有限公司、浙江方圆阀门有限公司、浙江科科阀门有限公司、沈阳盛世高中压阀门有限公司。本标准主要
5、起草人：王晓钧、黄明亚、张森、邻佑清、廖荣华、陈鉴平、郑祖辉、叶春年、余金亮、郑云海、冯涤森。标准分享网 w w w.b z f x w.c o m 免费下载 G B/T 1 9 6 7 2-2 0 0 5 管线阀门技术条件1 范围 本标准规定了法兰连接和焊接连接的闸阀、球阀、止回阀和旋塞阀的术语、结构型式和参数、订货要求、技术要求、材料、检验规则、试验方法、标志等。本标准适用于公称压力 P N 1.6 MP a-4 2.0 MP a、公称通径 D N 1 5 mm-1 2 0 0 mm的天然气和石油输送管线用的闸阀、球 阀、止 回阀和旋塞阀。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引
6、用而成为本标准的条款。凡是注 日 期 的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。G B 1 5 0 钢制压力容器 G B/T 1 9 6 普通螺纹基本尺寸（G B/T 1 9 6-2 0 0 3,I S O 7 2 4:1 9 9 3,MO D)G B/T 2 2 9 金属夏比缺口冲击试验方法（G B/T 2 2 9-1 9 9 4,e g v I S O 1 4 8:1 9 8 3)G B/T 6 9 9 优质碳素结构钢 G B/T 1 0
7、4 7 管道元件D N（公称尺寸）的定义和选用（G B/T 1 0 4 7-2 0 0 5,I S O 6 7 0 8:1 9 9 5,MO D)G B/T 1 0 4 8 管道元件P N（公称压力）的定义和选用（G B/T 1 0 4 8-2 0 0 5,I S O 7 2 6 8:1 9 9 6,MO D)G B/T 1 2 2 0 不锈钢棒 G B/T 7 3 0 6.1 5 5“密封管螺纹第 1 部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹（G B/T 7 3 0 6.1-2 0 0 0,e q vI S O 7-1：1 9 9 4)G B/T 7 3 0 6.2 5 5“密封管螺纹第 2部分：圆锥内
8、螺纹与圆锥外螺纹（G B/T 7 3 0 6.2-2 0 0 0,e q vI S O 7-1：1 9 9 4)G B/T 9 1 1 3.1 平面、突面整体钢制管法兰 G B/T 9 1 1 3.2 凹凸面整体钢制管法兰 G B/T 9 1 1 3.4 环连接面整体钢制管法兰 G B/T 9 1 2 4 钢制管法兰 技术条件 G B/T 1 2 2 2 2 多 回转阀门驱动装置的连接（G B/T 1 2 2 2 2-2 0 0 5,I S O 5 2 1 0:1 9 9 1,MO D)G B/T 1 2 2 2 3 部分回转阀门驱动装置的连接（G B/T 1 2 2 2 3-2 0 0 5,
9、I S O 5 2 1 1:2 0 0 1,MO D)G B/T 1 2 2 2 4 钢制阀门 一般要求 G B/T 1 2 2 2 9 通用阀门碳素钢铸件技术条件 G B/T 1 2 2 3 0 通用阀门奥氏体钢铸件技术条件 G B/T 1 2 2 3 7 通用阀门 法兰和对焊连接钢制球阀 G B/T 1 3 9 2 7 通用阀门压力试验(G B/T 1 3 9 2 7-1 9 9 2,n e q I S O 5 2 0 8:1 9 8 2)J B/T 6 8 9 9 阀门的耐火试验（e q v B S 5 1 5 5 的第II部分）J B/T 7 2 4 8 阀门 用低温钢铸件 技术条件3
10、 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。G B T 1 9 6 7 2-2 0 0 53.1 全径阀门 f u l l-o p e n i n g v a l v e 阀门内所有部位流道内径尺寸与公称管道内径尺寸相同的阀门。3.2 缩径阀门 r e d u c e d-o p e n i n g v a l v e 阀门内流道孔通径缩小的阀门。3.3 缩 口阀门r e d u c e d-b o r e v a l v e 阀门内流道孔通径缩小，且阀门关闭件流道口为非圆形 的阀门。3.4 单向阀门u n-d i r e c t i o n a l v a l v e 设计为仅一个介质流动方向
11、密封的阀门。3.5 双 向 阀门b i-d i r e c t i o n a l v a l v e 设计为两个介质流动方向均密封的阀门。3.6 双座双向阀门t w i n-s e a t,b o t h s e a t s b i-d i r e c t io n a l,v a l v e 阀门有两个密封座，每个阀座 的两个介质流动方向均可密封的阀门。3.7 一单向座、一双向座的双座阀t w i n-s e a t,o n e s e a t u n-d i r e c t io n a l a n d o n e s e a t s b i-d i r e c t i o n a l,
12、v a l v e 阀门有两个密封座，一个阀座的单向密封，另一个座双方密封的阀门。3.8 双关双泄放阀(D B B)d o u b l e 一 b l o c k-a n d-b l e e d v a lv e 具有两个密封副的阀门，在关闭位置时，两个密封副可同时保持密封状态，中腔内（两个密封副间）的阀体有一个泄放介质压力的接口。表示符号D B B o3.9 锁紧装置 l o c k in g d e v ic e 一个把阀固定在开启位置或关闭位置的装置。3.1 0 最大压差（MP D)m a x i m u m p r e s s u r e d i f f e r e n t i a l
13、 阀门关闭件的上游与下游之间的最大压力差，在该压力差下，阀门可以进行操作。表示符号MM3.1 1 位W显示器p o s i t i o n in d i c a t o r 显示阀门关闭件位置的装置。3.1 2 驱动链d r iv e t r a i n 在操作者和阀门关闭件之间，被驱动的所有部件，它包括关闭件，但不包括操作者。4 结构形式和参数4.1 结构形式4.1.1 闸阀的典型结构形式如图1、图2 所示。4.1.2 球阀的典型结构形式如图 3、图 4 所示。4.1.3 旋塞 阀的典型结构形式如图 5 所示。4.1.4 止回阀的典型结构形式如图 6、图 7、图 8、图 9、图 1 0 所示
14、。标准分享网 w w w.b z f x w.c o m 免费下载 G B/T 1 9 6 7 2-2 0 0 511617专 1卑 卜一 一二 巴二一 一一广、卜 才 叮 卜，行，内 引卜，卉 砚 卜哭八，”喇 一1 9 、了一还 连 鱼 塑 丝 逻 一，环连接式法兰端1 阀杆指示器；1 0-阀盖；I 一 一 阀杆指示器；1 I-阀盖螺栓；z阀杆罩；1 1-阀盖螺栓；z 阀杆罩；1 2 导向筋；3 手轮；1 2 闸板；3 一 手轮；1 3-阀板组件；4 阀杆螺母；1 3 一 一 阀座圈；4-一 阀杆螺母；1 4-阀座圈；5 支架；1 4-阀体；5 支架；1 5-阀体；6 阀杆；1 5 支承筋
15、或支承腿；6-阀杆；1 6 支承筋或支承腿；7 支架螺栓；1 6 凸面；7 支架螺栓；1 7 凸面；8-阀杆填料；1 7-焊接端；8-阀杆填料；1 8 一 焊接端；9 泄压阀；1 8 一 环接端。9 一 一 泄压阀；1 9-环接端。1 0-阀盖；图 1 平板单 闸板 闸阀图 2 平 板双 闸板 闸阀G B/T 1 9 6 7 2-2 0 0 5 箫 二 二 二 二 二；漪 二 二 二 二 二；！I ui,一3 I!ai l一3 ml 肠 卫 均一4畔乡！舀 男厂 一 一 二 二 二 尸 一一 一4 ！I I I！I T -一 一 一 一 I-一5 I I I 1 I 1 I f 一 一 一一十
16、5 一十卜 ，卜 勺 ，一 竹 月t 创，一，一。1I II一 一斗一一一 s 11！I 一 i一 s“！1 下一 一 一 1 一 u o J夕 2乙心夕2乙叹日 公封贷rg一 一龙乙今 夕自盆法乙 7 3 升 1 w I WI 故乙 白 A A L 亏夕刃 I I、一一一 一一一一一一一一一y g r习7一 一 一 Mf A a Y A 一 一 一 一 下一 卫 一 十 一，R 一下10几蕊低蘸蘸寡9一ar!GlllLI ：r一一 刀一 十一吓一一下 鄂臀渭 10甲 qr一 1阀杆，6 球体；1-阀杆；7 阀体螺栓；z 压盖；7 封闭件；z 压盖；8 封闭件；3阀杆密封件；8 凸面；3阀杆密
17、封件；9 凸面；4阀体；9-焊接端；4阀体；1 0-焊接端；5-阀座环；1 0 环接端。5-阀座环；1 1 环接端。6 球体；图 3 焊接阀体结构球 阀图 4 三片式结构球 阀标准分享网 w w w.b z f x w.c o m 免费下载 G B/T 1 9 6 7 2-2 0 0 5 宵 一 一二 二；。廉 蘸 1(Tttf?l 一 1 r 甲斤，I ,1r 厂/1 V 一2 一1】！I 1 -0 1,-一3卜全甲丫一 _ 侄山 d睑二全二 州士弓，七朽川m月一4I 国刀沁R v阮-.、专 .l I Y Hi 卜 冲州肖卜呼 争卜引料孟 尸 闷 i 卜k-5 n，叹1w2;yi L！.i
18、t c-C l ，卜即与峙 曰祷解 月曦闷盔，声卜去而、I尺 勺 n 了 I-一 一一 一 4 一4 玲 改卜炭卜尸洲烈淤尸卜滋 油卜才 从、R口、一一 6！且伙刃 产j丫 1 na a m=Q 八习尸，卜于N！I 7C1-I、，一 一 一一一一一斗一一一5 口丫月】夕 刀、I 一7刁 se目 t卜一以豁才斗工：一二 -.-.-1 .Y 一 1-b i-f-、一 一 8 I 1 IJ 7I L4；l/I-_ I I I tiN _ L一一一一一一一一 一一一丹一一一6 且匕、l V 卞 -9 9-一一一一甲袱户户户公叹、1 2司尺吧口忿丈t .夕、目夕父 叫，曰叹卜卜山人 丫卜 翎 K e y
19、 T林盆口、呵父心一1 0卜aN四卜 入口 J ！L 一红 一 1！，1、，、一一月一一8 1 0一 一 i s s sT kC A NJ嘴，习 1 3 一一一，l e e a Te _ I/.1 _ e e re re l I一 一于 一 一一 一，！1公；1 V A I 1 2 I L-4-,.-!1 4 一环 连 接 式 法 兰 端，1 润滑器 调节螺钉；8润滑式止回阀；1阀 盖螺栓；7 一 一 锤瓣；2 压盖 螺栓和螺母；9 旋塞；2 盖；8 支承筋或支承腿；3 压盖；1 0 阀 体；3阀体；9 凸面；4阀 盖螺栓和螺 母；1 1 限动 环；4阀瓣臂；1 0 焊 接端；5阀 盖；1 2
20、 凸面；5 轴；1 1 一 一 环接端；6阀 盖垫片；1 3 焊接端；6阀座环；1 2 一一流体方向。7-阀杆填料；1 4 一 环接端。图 5 旋塞阀图 6 全径旋启式止回阀G B/T 1 9 6 7 2-2 0 0 5 瘾娜磊翩儒二 二一 I 1r人梦 诸 洲尸丫 丫 沽乙】I I3 ：脚RQ I I 1卜、一4 I 1 Bo ll 1、，一 一 一 一冬一 5 获及_ 一6 9 一一 一 气l，7 气 尸，、r诵,；Jt J 勺 吧尸r.b7 1 YJ t Y l I T7 T-一 一 一7 、一8 卜 一 一 一 一匕 10一 泛羚 1iwit*碑曰11 1 2 1 一一 阀盖螺栓；7
21、一 一 阀座环；2 盖；s 支承筋或支承腿；3 一 一 阀体；9 一 一 凸面；4-阀瓣臂；1 0 一焊接端；5-轴；1 1 环接端；6 锤瓣；1 2 一 流体方向。图 7 缩径旋启式止回阀标准分享网 w w w.b z f x w.c o m 免费下载 G B J T 1 9 6 7 2-2 0 0 5 s 二I一7 2 一一 一一一一一 一-t尹 w今 广，弓爪 尸，吮 m护 夕认、3拐艺 2二、一5 1 KI I！、山鑫代 礴J丁9、！I、尸 I I 1 1 一事 装 冬多l阀 体；6 一 轴 承 定 位 块；2铰链；7 铰链销；3螺母；8 铰链销挡块；4 封闭板 螺栓组件；9-一 液体
22、方向。5 阀座环；图 8 单瓣对夹止回阀一长系列 3 2 1 ,2 /！11 一9 户 气 石叮月哪确户叹、J一4 飞 国目 广 一六入 浏洲 一一5 Ri F f-二二Ti m-1 0 I L H i.*:a 一 -4，-，一6 硬辨 g 一 一1 阀体；7阀体轴承；2 封闭板；8 定位销挡块；3 定位销；9 铰链销挡块；4 弹簧；1 0 一 弹簧轴承；5 铰链销；1 1-流体方向。6 平板轴承；图 9 双瓣对夹止回阀一长系列G B/T 1 9 6 7 2-2 0 0 5 s 一一 一 一 只 级 一 一 1 鲤 致、z 二12戈 云 夕 尹百 川一3才一 I I t i l l；1、1 t
23、 l u-一 一一一，一 一 一 卜一，一 4Y(、1/I A7-，、阳，一V A一一 户州己 巴二二 5、受，和 叫 弓 2 份一 一 7 1-阀体；5-阀体密封圈；2-阀 瓣；6 起吊 环首 螺栓；3 销；7 流体 方向。4-阀瓣密封圈；图 1 0 双瓣对夹止回阀一短系列4.2 参数4.2.1 阀门的公称压力级应符合 G B/T 1 0 4 8的规定，本标准适用的公称压力系列：l.6 MP a,2.0 MP a,2.5 MP a,4.0 MP a,5.0 MP a,6.3 MP a,1 0.0 MP a,1 5.0 MP a,2 5.0 MP a,4 2.0 MP a.4.2.2 阀门的公
24、称通径应符合 G B/T 1 0 4 7 的规定。4.2.3 公称通径的表示4.2.3.1 全径阀门以阀门的公称通径表示。4.2.3.2 缩径阀门，用两组数组合来表示，第一组数为阀门连接端管道的公称通径，由它确定阀门的结构长度；第二组数为表1 列出的阀门最小通径的对应的阀门公称通径（D N 5 0的阀门除外）。如：公称通径 D N 4 0 0 阀门（同连接端管道的公称直径），缩径后其最小通径为 3 3 4 m m 的圆形孔（查表 1，对应 的公称通径为 D N 3 5 0)，标识应为：D N 4 0 0 X 3 5 0。对于 D N 5 0 的阀门，第二组数应是关闭件的公称通径。4.2.3.3
25、 缩 口阀门，用阀门公称通径后加字母“R”来表示。如：公称通径为 D N 1 0 0 的阀门关闭件为矩形孔的旋塞阀，表示为“D N 1 0 0 R .表 1 全径阀门的最小通道直径单位为毫 米一司标准分享网 w w w.b z f x w.c o m 免费下载 G B/T 1 9 6 7 2-2 0 0 5 表 I（续）单位为毫 米仁5 订货要求5.1 需方在需阀门时，应确定订货合同的阀门类型和技术要求，保证有足够 的信息传递给各方。阀门需方应按附录 A阀门数据表的要求进行订货。5.2 阀门现场试验压力，在阀门部分开启时，试验压力不得超过阀门最大工作压力的5 0%；在阀门关闭时，试验压力则不应
26、超过阀门最大工作压力的1 0.5.3 某些结构的阀门处在全开或全关位置时，会使阀体 内腔压力上升。如果这些 阀不带 自动泄压装置，应按本标准的 6.6 在阀体上安装泄压装置。5.4 管线有清管要求时，应确认阀门的内部结构能否通过清管器。阀门中有驱动件、关闭件阻碍通孔和缩径阀门不适用于清管操作。5.5 阀门的耐火设计按 J B/T 6 8 9 9标准来评定。已经按 照 G B/T 1 2 2 3 7(A P I 6 F A,A P I 6 F C,A P I6 F D或A P I 6 0 7)标准评定的耐火试验也可以接受。6 技术要求6.1 压力一温度等级 阀门的压力一温度等级按G B/T 9
27、1 2 4 的规定。G B/T 1 9 6 7 2-2 0 0 56.2 阀门与管道连接端6.2.1 平面、突面式法兰按 G B/T 9 1 1 3.1 的规定，凹凸面式法兰按 G B/T 9 1 1 3.2 的规定，或按订货合同要求。6.2.2 环连接式法兰按G B/T 9 1 1 3.4 的规定，或按订货合同要求。6.2.3 焊接连接端的尺寸按G B/T 1 2 2 2 4 的规定，或按订货合同要求。6.3 阀门的通道6.3.1 闸阀、球阀和旋启式止 回阀的通道应是一个 无阻挡的圆形 截面。旋塞阀的通道可以是非圆形 的。6.3.2 全径阀门在全开位置应无阻挡和具有一个不小于表1 中规定的内
28、孔，阀孔尺寸的上限无限制。6.3.3 焊接连接阀门的端部坡 口，可以在端部有一段较小孔径以便与管道配接。6.3.4 缩径阀门的内孔小于表 1 规定的内孔。6.4 阀门的结构长度6.4.1 阀门的结构长度按表 2 表 1 6的规定，或按订货合同的要求。6.4.2 一端为焊接连接，另一端为法兰连接阀门的结构长度，其结构长度为法兰连接长度的二分之一和按截焊接连接阀门的二分之一之和。6.4.3 公称通径 D N 镇2 5 0 m m的阀门，其结构长度的偏差为士2 m m；公称通径 D N 3 0 0 m m 的阀门，其结构长度的偏差为士3 m m.表 2 球阀的结构长度单位为毫米PN1.6/2.0MP
29、a PN2.5/4.0/5.0MPa T PN6.3MPaDN3MA 944 TYFAAA-3fA M A:FFAAA 5tifA x#kA ffA4450 178 216 191 216 216 232 292 279 29565 191 241 203 241 241 257 356 318 35980 203 283 216 283 283 298 432 356 435100 229 305 241 305 305 321 406 406 410150 394 457 406 403 457 419 495 495 498200 457 521 470 502 521 518 597
30、597 600250 533 559 546 568 559 584 673 673 676300 610 635 622 648 635 664 762 762 765350 686 762 699 762 762 778 826 826 829400 762 838 E痖橘Ro99|Ew=X=o99深1 炭h标准分享网 w w w.b z f x w.c o m 免费下载 c s T 1 9 6 7 2-2 0 0 5 表 2（续）单位为毫米PN1.6/2.0MPa PN2.5/4.0/5.0MPa PN6.3MPai1 1#J DN650 1 143 1 245 1 245 1 245
31、1 270 1 308 1 308 1 321700 1 245 1 346 1 346 1 346 1 372 1 397 1 397 1 410750 1 295 1 397 1 397 1 397 1 422 1 524 1 524 1 537800 1 372 1 524 1 524 1 524 1 553 1 651 1 651 1 667850 1 473 1 626 1 626 1 626 1 654 1 778 1 778 1 794900 1 524 1 727 1 727 1 727 1 756 1 880 2 083 1 8951 000 1 900 1 840 1 90
32、0 1 840 1 960 1 9001 050 2 050 1 960 2050 1 960 -2 100 2050 -1 200 2 180 2 100 2 180 2 100 2 400 21808:a o x no 表 3 球阀的结构长度单位为毫米PN 10.0 MPa-7 PN 15.0 MPa PN 25.0 MPaits$MRJ7KtEDN50 292 292 295 368 368 371 368 368 37165 330 330 333 419 419 422 419 419 42280 356 356 359 381 381 384 470 470 473100 432
33、432 435 457 457 460 546 546 549150 559 559 562 610 610 613 705 705 711200 660 660 664 737 737 740 832 832 841250 787 787 791 838 838 841 991 991 1 000300 838 838 841 965 965 968 1 130 1 130 1 146350 889 889 892 1 029 1 029 1 038 1 257 1 257 1 276400 991 991 994 1 130 橘PAG B/T 1 9 6 7 2-2 0 0 5 表 3（续
34、）单位为毫米PN 10.0 MPa PN 15.0 MPa PN 25.0 MPaaFi#al-lc fDN450 1 092 1 092 1 095 1 219 1 219 1 232500 1 194 1 194 1 200 1 321 1 321 1 334550 1 295 1 295 1 305 -600 1 397 1 397 1 407 1 549 1 549 1 568650 1 448 1 448 1 461 -700 1 549 1 549 1 562 1 780 1 700 1 802750 1 651 1 651 1 664 1 890 1 700 1 912800 1
35、 778 1 778 1 794 2 014 1 884 2 036850 1 930 1 930 1 946900 2 083 2 083 2 099 表 4 球阀的结构长度单位为毫 米#PN 1.6/2.0 MP.OJra*31 PN2.5/4.0/5.0 MPa OhYA*3lj PN 42.0 MPa3t9 M01KfA50 451 451 45465 508 508 54080 -578 578 584100 673 673 683150 267 403 279 914 914 927200 292 419 305 419 419 435 1 022 1 022 1 038250 3
36、30 457 343 457 457 473 1 270 1 270 1 292 5300 356 502 368 502 502 518 1 422 1 422 1 445 表 5 闸阀的结构长度单位为毫 米书一乌标准分享网 w w w.b z f x w.c o m 免费下载 GB/T 1 9 6 7 2-2 0 0 5 表 5（续）单位为毫 米趁 表 6 闸阀的结构长度单 位为 毫米打jc s/T 1 9 6 7 2-2 0 0 5 表 6（续）单位为毫米全侧 表 7 旋塞阀的结构长度单位为毫 米钊标准分享网 w w w.b z f x w.c o m 免费下载 G B/T 1 9 6
37、7 2-2 0 0 5 表 8 旋塞阀的结构长度单位为毫 米普 表 9 旋塞阎的结构长度单位为 毫米DN *R49ltfA 1 1 z 150 292 292 29565 330 330 33380 356 356 359100 406 406 410 广月GB/T 1 9 6 7 2-2 0 0 5 表 9（续）单位为 毫米一 表 1 0 旋塞阀的结构长度单位为毫米之PN 10.0 MPaaF M ft K ftDN#ftf icF1 .R,50 292 292 295 330 33365 330 330 333 381 38480 356 356 359 445 448100 432 43
38、2 435 508 559 511150 559 559 562 559 559 562 660 711 664200 660 660 664 660 660 664 794 845 797标准分享网 w w w.b z f x w.c o m 免费下载 G B/T 1 9 6 7 2-2 0 0 5 表 1 0（续）单位为毫米勺 表 1 1 旋塞阀的结构长度单位为毫米 P N 1 5.0 MP a 公称结 构 长 度 通径 D N常 规 型文 丘 里 型圆 口 淦径 型：突面式焊接式环连接式突面式焊接式环连接式突面式环连接式立 5 0 3 6 8 3 7 1 3 8 1 3 8 4誉6 5
39、4 1 9 4 2 2 4 3 2 4 3 5鲁8 0 3 8 1 3 8 1 3 8 4 4 7 0 4 7 3 1 0 0 4 5 7 4 5 7 4 6 0 5 5 9 5 6 2 1 5 0 6 1 0 6 1 0 6 1 3 6 1 0 6 1 0 6 1 3 7 3 7 7 4 0 2 0 0 7 3 7 7 3 7 7 4 0 7 3 7 7 3 7 7 4 0 8 1 3 8 1 6 2 5 0 8 3 8 8 3 8 8 4 1 8 3 8 8 3 8 8 4 1 9 6 5 9 6 8 3 0 0 9 6 5 9 6 5 9 6 8 1 1 1 8 1 1 2 1鲁4 0
40、0 1 1 3 0 1 1 3 0 1 1 4 0一一G B/T 1 9 6 7 2-2 0 0 5 表 1 2 旋塞阀的结构长度单位为毫米介一 表 1 3 旋启式止回阀的结构长度单位为毫米六标准分享网 w w w.b z f x w.c o m 免费下载 G B/T 1 9 6 7 2-2 0 0 5 表 1 4 旋启式止回阀的结构长度单位为毫 米PN 15.0 MPa PN 25.0 MPa PN 42.0 MPai a#J-1DN5fA X&A f AMA 5miA w#pcA f AAA tl fA NVA -FF14A50 368 368 371 368 368 371 451 45
41、1 45465 419 419 422 419 419 422 508 508 51480 381 381 384 470 470 473 578 578 584100 457 457 460 546 546 549 673 673 683150 610 610 613 705 705 711 914 914 927200 737 737 740 832 832 841 1 022 1 022 1 038250 838 838 841 991 991 1 000 1 270 1 270 1 292300 965 965 968 1 130 1 130 1 146 1 422 1 422 1 4
42、45350 1 029 1 029 1 038 1 257 1 257 1 2764E 痖PRbo E=X绣=So00 1 130 1 130 1 1 40 1 384 1 384 1 40 74 50 1 219 1 219 1 232 1 537 1 537 1 559 -500 1 321 1 321 1 324 1 664 1 664 1 686600 1 549 1 549 1 568 1 943 1 943 1 972 表15单、双瓣对夹式止回阀的结构长度单位为毫米G B/T 1 9 6 7 2-2 0 0 5 表 1 6 单、双瓣对夹式止回阀的结构长度单 位为 毫米牛6.5 阀门
43、结构6.5.1 闸阀6.5.1.1 闸阀可采用平板闸阀或撑开式的平行双闸板结构。6.5.1.2 除了阀杆的填料密封外，应有上密封结构或有相应的阀杆辅助密封结构（如油封）。6.5.2 旋塞 阀6.5.2.1 旋塞阀应采用一个圆柱形或圆锥形的关闭件，它围绕垂直流量的轴线转动。6.5.2.2 旋塞阀的关闭件可以是润滑或非润滑的。6.5.3 球阀6.5.3.1 球 阀的球体应采用实球体加工而成。6.5.3.2 阀杆和球体连接部以及阀杆的所有受压部分的强度，必须超过位于压盖螺母（阀杆螺母）或者压盖螺母外部的阀杆和阀杆与球体连接处的设计强度，其任何部位不产生永久变形或损坏。6.5.3.3 管线球阀应有确保
44、阀杆与阀体之间或阀杆、阀体和球体之间为能导电的防静电结构。防静电电路的电阻应小于1 0 d 2 06.5.4 止回阀6.5.4.1 止回阀可采用法兰连接单瓣旋启式或对夹式单瓣结构。6.5.4.2 当有清管要求时，旋启式结构止回阀的阀体流道应与同规格管道内径相同，阀瓣的开启高度应保证清扫球的通过。6.6 泄压 对阀门在全开或全关位置时有介质被截留的阀门，应在该区域处设置一个 自动泄压的装置，该 自动泄压装置在阀门内腔超压时，能自动将阀门内腔的压力泄放。泄放压力确定在该阀门公称压力（或该阀门在 3 8 时，最高工作压力）的 1.3 3 倍。泄放阀的最小公称通径应大于 D N 1 5.标准分享网 w
45、 w w.b z f x w.c o m 免费下载 G B/T 1 9 6 7 2-2 0 0 56.7 旁路、泄放和放空接口6.7.1 除另有规定外，旁路、泄放和放空接口及旋塞进口 应采用钻孔带螺纹，需方可要求采用其他形式的接 口，如：焊接或法兰。6.7.2 螺纹应采用有能力保持压紧密封的锥管螺纹或普通螺纹连接形式；普通螺纹应有头部以适当地夹持密封元件。6.7.3 螺纹尺寸按表 1 7 的规定。锥管螺纹应符合G B/T 7 3 0 6.1-7 3 0 6.2 的规定，普通螺纹应符合G B/T 1 9 6 的规定。表 1 7 旁路、泄放和放空接口的螺纹尺寸单位为毫 米卜154050-10015
46、0-200250 草一 dR-It81520256.8 防阀杆脱出 所有阀门的阀杆应设计成在介质压力作用下拆开阀杆密封挡圈（如填料压盖）时，阀杆不致于脱出的结构。阀杆应有 良 好 的外部保护措施，防止外部物质进人阀杆的密封处。6.9 注脂 当有要求时，阀座和（或）阀杆应设置密封剂注人口。6.1 0 螺栓 阀门壳体为螺栓连接时（阀体与阀盖之间、左阀体与右阀体之间等），应采用高强度合金的带螺母的双头螺柱。螺纹直径小于等于 2 7 mm 的螺纹，采用粗牙；螺纹直径大于 2 7 m m 的螺纹，采用螺距为3 m m的螺纹。6.1 1 阀门的开度指示6.1 1.1 无论阀门采用手动或其他哪一种驱动装置，
47、都应设置一个阀门开关位置的明显指示器。6.1 1.2 对于用扳手直接操作旋塞阀和球阀，扳手和（或）开度指示的位置应是：当阀门开启时应与管线平行，当阀门关闭时应与管线垂直。设计时，应使得没有开度指示器和（或）扳手不指示启闭位置时，扳手不能被安装上。6.1 1.3 无启闭位置限制的阀门，应规定操作者和（或）驱动装置在启闭位置处可以被对准的确认标识。6.1 2 锁紧装里6.1 2.1 根据需要，阀门应有锁紧装置。6.1 2.2 除止回阀外，阀门的锁紧装置应能将阀门限位在全开和全关的位置上，止回阀只需将 阀门锁定在开启位置。6.1 3 吊耳 公称通径 D N 2 0 0 m m 的阀门应设置吊耳。6.
48、1 4 手轮和扳手6.1 4.1 阀门无论配置哪种手轮、手柄或其他驱动装置，在阀门最大压差条件时，其所配带手轮或手柄的最大操作力不得大于 3 6 0 N，应以顺时针方 向转动手轮为关闭方向。6.1 4.2 手柄可以是整体的，也可以是装在阀杆上能接一个加长手柄的结构。若订货合同有要求时，手柄头部结构应有一个加长手柄的固定连接。手柄的长度不应大于阀门的结构长度 的 2 倍；除另有合同规定，手轮的直径不应大于阀门的结构长度或 1 0 0 0 mm两者的较小者。6.1 4.3 阀门可以通过加长连接阀杆及支架与手轮或手柄连接操作，如需方有要求时，手轮或手柄应有与阀门的固定连接。G B/T 1 9 6 7
49、 2-2 0 0 56.1 4.4 当订货合同有要求时，应有齿轮传动箱的手轮输人轴上的转矩限制装 置，如切断销等，以防止齿轮传动箱的损坏。6.1 5 驱动装置6.1 5.1 驱动装置的动力可以是电力、液压力或气力，及其组合方式。6.1 5.2 驱动装置与阀门的连接，或是通过加长阀杆支架的连接，应有适当的方法。应保证不对阀杆等零件造成影响，防止阀门操作连接部位的损伤和引起阀杆等密封的泄漏。6.1 5.3 驱动装置的输出应不超过阀门驱动链的最大载荷。6.1 5.4 阀门与驱动装置的连接面尺寸按G B/T 1 2 2 2 2 或G B/T 1 2 2 2 3的规定。6.1 6 驱动链6.1 6.1
50、设计推力 或转矩 所有驱动链中，设计计算的推力或转矩应至少是开启阀门所需推力或转矩的 2 倍。注：此安全因素考虑是由于低温时操作、其他因素影响等增加的推力或转矩。6.1 6.2 许用应力 驱动链中，阀杆或加长阀杆等的拉伸应力不得超过材料最低屈服强度的6 7%；切向力、扭力和支承应力应不超过有关标准的规定。6.1 6.3 驱动链连接后，其转矩和行程的偏差不得影响阀门的关闭件到达全关位置。6.1 7 操作力矩 制造商应给出新阀门（闸阀、球阀、旋塞阀）在最大压差和常温条件下的最大操作推力或转矩值。测量操作力矩时，闸板、球体或旋塞阀座等位置不能有密封剂（除非密封剂起主要密封作用时）。如果装配时需要，应