《多层共挤数字控制吹膜机组(T-GDEIA 4—2023).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《多层共挤数字控制吹膜机组(T-GDEIA 4—2023).pdf（8页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、ICS83.200CCS G 95团体标准T/GDEIA 42023代替T/GDEIA 4-2018多层共挤数字控制吹膜机组Multi layer co extrusion numerical control film blowing machi2023-10-05 发布2023-10-05 实施广东省薄膜及设备行业协会发 布T/GDEIA 42023I前言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替 T/GDEIA 42018多层共挤数字控制吹膜机组，与 T/GDEIA 42018 相比，在规范性引用文件、技术要求变化如下：a)在
2、规范性引用文件中，将GB 5226.12008，修改为GB 5226.12019 机械电气安全 机械电气设备第1部分：通用技术条件。b)将多层共挤数字控制吹膜机组团体标准中涉及的主要技术参数的进行修订，对吹膜机组中的螺杆直径、薄膜吹制宽度、最大产量（IBC+内冷）、模头直径、螺杆长径比、风环直径、主电机功率、膜泡内冷系宽度精度等技术指标进行修订，具体见表1多层共挤数字控制吹膜机组的主要技术参数。c)在 5.5.4 条的电气安全中执行标准修改为 GB 5226.12019。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由广东省薄膜及设备行业协会提出。本文件由广东
3、省薄膜及设备标准化技术委员会（GD/TC64）归口。本文件起草单位：广东科志达机械科技有限公司、广州标明机械技术研究有限公司、重庆鑫仕达包装设备有限公司、广东中兴塑料纸类印刷有限公司、汕头特区雄伟塑料包装材料有限公司、暨南大学先进耐磨蚀及功能材料研究院、广东开放大学、华南理工大学轻工科学与工程学院、广东省薄膜及设备行业协会。本文件主要起草人：黄裔华、张元江、李永才、林勇、贝楠、林志丹、郭盛洪、帅倩、武书彬、黄发达、黄慧中。T/GDEIA 420231多层共挤数字控制吹膜机组1范围本文件规定了多层共挤数字控制吹膜机组生产技术的术语和定义、产品型号、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标
4、志及包装、运输、贮存等技术内容。本文件适用于双层、三层、五层共挤数字控制吹膜机组，单层吹膜机组可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志GB 2894安全标志及其使用导则GB 5226.12019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T 6388-1986运输包装收发货标志GB/T 9969工业产品使用说明书总则GB/T 13306标牌GB/T 13384机电产品包装通用技术条件
5、GB/T 14436-1993工业产品保证文件总则JB/T 8585-2010印刷机械卷筒料复合机JB/T 87032011塑料挤出吹塑薄膜辅机3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。多层共挤数字控制吹膜机组multi layer co extrusion numerical control film blowing machine适用于吹制三层、五层低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）、线型低密度聚乙烯（LLDPE）、茂金属（MNLDPE）等塑料薄膜，配套数字控制系统的生产线。4型号与吹膜机组的组成五层共挤型号及含义SJ（5）-75/75/90/75/75-2600吹膜机组最大
6、宽度，单位为毫米（mm）；型号，表示螺杆的直径，单位为毫米（mm）；5 代表薄膜制品的层数。示例：“SJ（5）-75/75/90/75/75-2600”的型号，5 代表薄膜制品的层数，75/75/90/75/75 表示螺杆的直径，2600表示吹膜机组的宽度。吹膜机组的组成T/GDEIA 420232吹膜机组由挤出机、模头、风环、内冷系统、外冷系统、水平上牵引旋转、控制系统、EPC自动纠偏、收卷等机构组成，可根据需求选择配套全自动背对背收卷系统、中心间隙摩擦全自动系统、自动中央供料系统、自动称重系统、自动风环测厚系统、自动厚薄控制系统、直联伺服系统、数控系统等装置。5技术要求主要技术参数多层共挤
7、数字控制吹膜机组的主要基本参数应符合表1的规定。表 1多层共挤数字控制吹膜机组的主要技术参数项目单位五层共挤吹膜机组SJ（5）-75/75/90/75/75-2600三层共挤吹膜机组SJ（3）-75/90/75-2400双层共挤吹膜机组SJ（2）-75/75-1800螺杆直径mm75/75/90/75/7575/90/7575/75薄膜吹制宽度mm150024001300220011001700最大产量（IBC+内冷）kg/h550500200模头直径mm550500400螺杆长径比32：132：132：1风环直径mm590540440主电机功率kW55/55/90/55/5555/90/55
8、55/55膜泡内冷系统宽度精度（IBC）mm333收卷方式表面中心间隙收卷或全自动背对背摩擦双收卷表面中心间隙收卷或全自动背对背摩擦双收卷全自动（或手动）背对背摩擦双收卷吹膜纠偏精度mm1.81.81.8张力控制范围N/m010001000100张力自动调整精度%222最大声压级dB（A)858585选配功能按合同要求执行微机控制系统功能包括：a)应有现场数据采集处理功能；b)应有生产过程实时监控及工艺参数显示功能；c)具有故障显示功能；d)具有手动控制和自动控制功能；e)触摸屏显示工艺参数应清楚，无闪烁、隐亮、缺划现象。运行综合性能5.3.1电脑控制系统的下列功能应满足产品标准设计要求：a)
9、现场数据采集功能；b)过程监控功能；c)手动控制功能；d)整机自动控制功能；e)具有在线检测功能；f)具有远程监控功能。T/GDEIA 4202335.3.2各运动机构应运行平稳、灵活、轻便、无阻滞现象。5.3.3各操作手柄、手轮及阀门的开启、闭合应轻便、可靠。5.3.4各零部件、紧固件的连接应牢固可靠，无松动现象。5.3.5传动系统、电气加热的安全防护装置应牢固、可靠。5.3.6冷却辊冷却水循环系统应畅通，无泄漏现象。5.3.7液压系统应无漏油，操作方便、灵敏。5.3.8气动系统应无漏气，操作方便，压力稳定。5.3.9中央供料系统供料量、供料温度平稳，混料比例稳定。5.3.10放料、走料应平
10、稳；导向辊应转动灵活，收料整齐。5.3.11传动系统应工作正常、运转平稳、无异常声音。5.3.12操作系统应灵敏可靠；执行机构动作应协调准确、无卡阻或自发性移动。5.3.13润滑系统应覆盖所有运转部件；润滑方式和润滑油选择应合理，加注方便、油路畅通、无渗漏。5.3.14水、气路系统的管道、阀门应密封良好、压力稳定、无渗漏现象。5.3.15各导向辊应转动灵活。5.3.16吹膜机组噪声（声压级）不应大于 85 dB（A）。机械安全5.4.1吹膜机组外露可能对人身安全造成危险的部位，如旋转的联轴节、带轮、链轮的传动系统应具有安全可靠的防护装置，有明显的旋转方向标志。5.4.2吹膜机组应有清晰醒目的操
11、纵、润滑、安全或警告等各种标志，安全标志应符合 GB 2894 的规定。5.4.3在人员易触及的旋转、移动零部件应采用隔离网、防护杆等封闭式隔离措施。5.4.4在操作者易于接近旋转、移动零部件附近装有急停按钮或拉线开关。电气安全5.5.1电气控制系统布线整齐排列有序，接头牢固。各种标记应齐全、清晰、正确。所有导线应有图样规定的相应符号和端子接线符号，且安装正确。5.5.2电器控制系统应工作正常、可靠。5.5.3吹膜机组电气系统各控制开关、按钮应灵敏可靠。5.5.4所有外露可导电部分都应按 GB 5226.12019 中的要求连接到保护联结电路上，保护联结电路的连续性应符合 GB 5226.12
12、019 中规定的全部要求。5.5.5在动力电路导线和保护联结电路间施加 500 V DC 时，测得的绝缘电阻应不小于 1 M。5.5.6在动力电路导线和保护联结电路之间施加 1000 V 的电压近似 1 s 时间，不应出现击穿放电现象（工作在低于 PELL 电压的电路除外）。5.5.7电脑控制抗干扰能力，在规定的交流电压和频率条件下，经受电闪和磁干扰应正常工作。5.5.8单独设置的控制台和各功能单元的控制面板上均应设有急停按钮，紧急停机时所有转动部件停止。5.5.9吹膜机组应有可靠的接地螺栓和明显的安全接地标志。外观质量5.6.1橡胶辊的胶层与钢芯的结合应牢固可靠、无脱层、夹渣、裂纹和明显的气
13、孔等缺陷。5.6.2零件非加工表面不应有凸瘤、凹陷、气孔等缺陷。5.6.3镀件镀层应细致、均匀，不应有明显剥落、起泡、针孔、麻点与局部无镀层等缺陷。5.6.4机身涂层应光滑、平整；颜色、光泽要均匀一致。5.6.5控制台、护罩等钣金件应表面平整、棱角挺直、间隙均匀、圆弧光滑，不应有凸起、凹陷和翘曲等缺陷。5.6.6铭牌按照 GB/T 13306 的规定执行。标志应整齐、牢固、字体清晰。使用性能使用性能应符合表2吹膜机组吹制薄膜质量要求的规定。T/GDEIA 420234表 2吹膜机组吹制薄膜质量要求项目指标成品膜厚度极限偏差成品膜厚度mm0.0200.0508%15%0.0510.0907%8%
14、0.0910.1506%7%薄膜外观质量薄膜外观应牢固、平整，洁净；表面应无明显折皱、暴筋、气泡、白斑、划痕、杂质污染等缺陷。成卷薄膜不应有明显裂纹、松驰、褶皱、瑕疵、杂质及任何影响适用性的缺陷。薄膜收卷质量mm不允许有皱筋、松紧不一、杂质、翘边、划伤，跑边3 mm。6检验方法基本参数的检验多层共挤数字控制吹膜机组的基本参数的检验，按照螺杆直径、薄膜吹制宽度、最大产量、模头直径、螺杆长径比、风环直径、主电机功率、膜泡内冷系统宽度精度、收卷方式、吹膜纠偏精度、张力控制范围、张力自动调整精度、最大声压级的规定，逐项检测验证。微机控制系统检验按5.2的要求，目视检测微机控制系统。运行综合性能检验6.
15、3.1空运转试验应按 JB/T 85852010 中 6.2.1 规定的方法进行检测。6.3.2噪声按 JB/T 87032011 中 5.4 规定的方法进行检测。机械安全检验吹膜机组的机械安全装置，按5.4的规定进行检测。电气安全检验6.5.1在关掉电源情况下，目测检查电气控制系统布线排列、接头、标记、电气图形符号，按 5.5.1的规定进行检测。6.5.2用一个适当的速度，反复开停（包括制动、正反点动）设备，检查电气系统是否符合 5.25.3的规定。6.5.3绝缘电阻按 GB/T 5226.12008 中 18.3 规定的试验方法进行检测。6.5.4耐压性按 GB/T 5226.12008
16、中 18.4 规定的试验方法进行检测。6.5.5按 5.5.8 的规定，检测吹膜机组急停按钮的情况。6.5.6按 5.5.9 的规定，检查吹膜机组接地装置的可靠性和安全标志。外观质量检验按5.6的规定，对吹膜机组的外观质量进行检测。使用性能检验按5.7使用性能表2的规定进行检测。7检验规则出厂检验吹膜机组应经制造商质量检验部门检验合格，并附使用说明书和产品合格证后方能出厂。T/GDEIA 420235型式检验7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂的定型鉴定；b)当结构、材料、工艺有较大改变时；c)产品停产半年以上，恢复生产时；d)当质量发生异议时；e)国家市场监管部
17、门提出型式检验要求时。7.2.2型式试验应按本标准规定的全部项目进行检验。型式检验的抽样及判定规则型式检验的样品应在出厂检验合格制袋机产品中随机抽取1台,如果有不合格项，允许返工整理后对不合格项目进行复检,复检结果经确认合格方可投入使用。8标志、包装、运输与贮存标志8.1.1每套吹膜机组应在明显部位固定标牌，其要求应按 GB/T 13306 的规定。其内容包括：a)制造厂名称、产品原产地；b)产品名称、型号；c)产品执行标准编号；d)产品主要技术参数；e)出厂编号；f)出厂日期。8.1.2吹膜机组的安全标志应按 GB 2894 的规定执行，应设置安全标志。8.1.3外包装箱应有符合 GB/T
18、191 的包装储运图示标志。8.1.4运输收发货标志应符合 GB/T 6388-1986 的要求。包装8.2.1吹膜机组装箱前，机件、工具备件和附件的外露加工面应按 GB/T 4879 中防锈包装等级的 3 级包装进行。8.2.2吹膜机组包装箱应符合 GB/T 13384 的要求。8.2.3包装上应标明下列内容：a)吹膜机组名称、型号；b)吹膜机组包装箱数及分箱号；c)吹膜机组出厂编号、包括箱外形尺寸、净重与毛量；d)收货单位名称、地址。8.2.4包装箱内应放有随行文件，随行文件一般包括：a)符合 GB/T 14436 要求的产品合格证；b)符合 GB/T 9969 要求的产品使用说明书；c)装箱单（包括总装箱单和分装箱单）；d)随机各附件清单；e)其他有关资料。8.2.5吹膜机组分多包装箱时，随机文件应放在主机箱内，分类装箱单应放相应的包装箱内。8.2.6包装根据运输方式而定，箱子适应运输装载要求，做到防雨、牢固可靠、便于吊装。8.2.7当客户有特殊要求时，按合同要求执行。运输在运输过程中不得倒置、应小心轻放、防止雨雪直接淋袭、摔掷、碰撞、不得堆放重物、防止压伤包装箱及其内装的吹膜机组。T/GDEIA 420236