《多层共挤数字控制吹膜机组(T-GDEIA 4—2018).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《多层共挤数字控制吹膜机组(T-GDEIA 4—2018).pdf（8页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、T/GDEIA 4-2018ICS.83.200G 95团体标准团体标准多层共挤数字控制吹膜机组Multi layer co extrusion numerical control film blowing machine2018-04-23 发布2018-07-23 实施广东省薄膜及设备行业协会广东省薄膜及设备行业协会发布发布T T/GDEIAGDEIA 4 420182018前言本标准按 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由广东省薄膜及设备行业协会提出。本标准由广东省薄膜及设备标准化技术委员会（G
2、D/TC64）归口。本标准起草单位：广东省薄膜及设备行业协会、广东科志达机械科技有限公司、广州标明机械技术研究有限公司、广东开放大学、华南理工大学轻工科学与工程学院。本标准主要起草人：黄裔华、张元江、郭盛洪、林灶金、汤景辉、尹志宏、帅倩、武书彬、欧阳欣、张广庆、黄发达、黄慧中。T T/GDEIAGDEIA 4 4201820181多层共挤数字控制吹膜机组1范围本标准规定了多层共挤数字控制吹膜机组生产技术的术语和定义、产品型号、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志及包装、运输、贮存等技术内容。本标准适用于双层、三层、五层共挤吹膜机组生产线，单层吹膜机组可参照执行。2规范性引用文件下
3、列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191包装储运图示标志GB 2894安全标志及其使用导则GB/T 5048防潮包装GB 5226.12008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T 7311包装机械型号编制方法GB/T 9969工业产品使用说明书总则GB/T 13306标牌GB/T 13384机电产品包装通用技术条件GB/T 14253-2008轻工机械通用技术条件GB/T 16273.1设备用图形符号第1部分：通用符号GB/T 19891机械安全
4、机械设计的卫生要求JB/T 72322010包装机械安全要求JB/T 87032011塑料挤出吹塑薄膜辅机3术语与定义下列术语和定义适用于本文件。3.1多层共挤数字控制吹膜机组multi layer co extrusion numerical control film blowing machine适用于吹制三层、五层低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）、线型低密度聚乙烯（LLDPE）、茂金属（MNLDPE）等塑料薄膜，配套数字控制系统的生产线。4型号与基本参数4.1五层共挤型号及含义SJ（5）-55/65/75/65/55-2000T T/GDEIAGDEIA 4 42018
5、20182吹膜机组最大宽度，单位为毫米（mm）；型号，表示螺杆的直径，单位为毫米（mm）；5 代表薄膜制品的层数。示例：“SJ（5）-55/65/75/65/55-2000”的型号，5 代表薄膜制品的层数，55/65/75/65/55 表示螺杆的直径，2000表示吹膜机组的宽度。4.2主要技术参数多层共挤数字控制吹膜机组的主要技术参数应符合表 1 的规定。表 1主要技术参数项目单位五层共挤吹膜机组SJ（5）-55/65/75/65/55-2000三层共挤吹膜机组SJ（3）-55/65/55-1800双层共挤吹膜机组SJ（2）-75/75-1800螺杆直径mm55/65/75/65/5555/6
6、5/5575/75适用原料LDPE LDPE mLLDPE HDPELDPE LLDPE mLLDPE HDPELDPE mLLDPELLDPE薄膜吹制宽度mm110018001000160011001700最大产量（IBC+内冷）kg/h400260160模头直径mm400/450350/400400螺杆长径比30：130：130：1风环直径mm450/500400/450450主电机功率kW37/45/55/45/3737/45/3755/55膜泡内冷系统宽度精度（IBC）mm888收卷方式表面中心间隙收卷或全自动背对背摩擦双收卷表面中心间隙收卷或全自动背对背摩擦双收卷全自动（或手动）背对
7、背摩擦双收卷吹膜纠偏精度mm1.81.81.8张力控制范围N/m010001000100张力自动调整精度%222最大声压级dB（A)858585选配功能按合同要求执行4.3吹膜机组的组成吹膜机组由挤出机、模头、风环、内冷系统、外冷系统、水平上牵引旋转、控制系统、EPC 自动纠偏、收卷等机构组成，可根据需求选择配套全自动背对背收卷系统、中心间隙摩擦全自动系统、自动中央供料系统、自动称重系统、自动风环测厚系统、自动厚薄控制系统、直联伺服系统、数控系统等装置。5技术要求5.1一般要求吹膜机组的生产，应按规定程序批准的图样和技术文件制造。T T/GDEIAGDEIA 4 42018201835.2微机
8、控制系统功能包括：a）应有现场数据采集处理功能；b）应有生产过程实时监控及工艺参数显示功能；c）具有故障显示功能；d）具有手动控制和自动控制功能；e）触摸屏显示工艺参数应清楚，无闪烁、隐亮、缺划现象。5.3运行综合性能5.3.1电脑控制系统的下列功能应满足产品标准设计要求：a）现场数据采集功能；b）过程监控功能；c）手动控制功能；d）整机自动控制功能；e）具有在线检测功能；f）具有远程监控功能。5.3.2各运动机构应运行平稳、灵活、轻便、无阻滞现象。5.3.3各操作手柄、手轮及阀门的开启、闭合应轻便、可靠。5.3.4各零部件、紧固件的连接应牢固可靠，无松动现象。5.3.5传动系统、电气加热的安
9、全防护装置应牢固、可靠。5.3.6冷却辊冷却水循环系统应畅通，无泄漏现象。5.3.7液压系统应无漏油，操作方便、灵敏。5.3.8气动系统应无漏气，操作方便，压力稳定。5.3.9中央供料系统供料量、供料温度平稳，混料比例稳定。5.3.10放料、走料应平稳；导向辊应转动灵活，收料整齐。5.3.11传动系统应工作正常、运转平稳、无异常声音。5.3.12操作系统应灵敏可靠；执行机构动作应协调准确、无卡阻或自发性移动。5.3.13润滑系统应覆盖所有运转部件；润滑方式和润滑油选择应合理，加注方便、油路畅通、无渗漏。5.3.14水、气路系统的管道、阀门应密封良好、压力稳定、无渗漏现象。5.3.15各导向辊应
10、转动灵活。5.3.16吹膜机组噪声（声压级）不应大于 85dB（A）。5.4机械安全5.4.1吹膜机组外露可能对人身安全造成危险的部位，如旋转的联轴节、带轮、链轮的传动系统应具有安全可靠的防护装置，有明显的旋转方向标志。5.4.2吹膜机组应有清晰醒目的操纵、润滑、安全或警告等各种标志，安全标志应符合 GB 2894 的规定。5.4.3在人员易触及的旋转、移动零部件应采用隔离网、防护杆等封闭式隔离措施。5.4.4在操作者易于接近旋转、移动零部件附近装有急停按钮或拉线开关。5.5电气安全5.5.1电气控制系统布线整齐排列有序，接头牢固。各种标记应齐全、清晰、正确。所有导线应有图样规定的相应符号和端
11、子接线符号，且安装正确。5.5.2电器控制系统应工作正常、可靠。T T/GDEIAGDEIA 4 42018201845.5.3吹膜机组电气系统各控制开关、按钮应灵敏可靠。5.5.4所有外露可导电部分都应按 GB 5226.12008 中 8.2.1 的要求连接到保护联结电路上，保护联结电路的连续性应符合 GB 5226.12008 中 8.2.3 的要求。5.5.5在动力电路导线和保护联结电路间施加 500 V DC 时，测得的绝缘电阻应不小于 1 M。5.5.6在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V的电压近似1s时间，不应出现击穿放电现象（工作在低于 PELL 电压的电路除外）。5
12、.5.7电脑控制抗干扰能力，在规定的交流电压和频率条件下，经受电闪和磁干扰应正常工作。5.5.8单独设置的控制台和各功能单元的控制面板上均应设有急停按钮，紧急停机时所有转动部件停止。5.5.9吹膜机组应有可靠的接地螺栓和明显的安全接地标志。5.6外观质量5.6.1橡胶辊的胶层与钢芯的结合应牢固可靠、无脱层、夹渣、裂纹和明显的气孔等缺陷。5.6.2零件非加工表面不应有凸瘤、凹陷、气孔等缺陷。5.6.3镀件镀层应细致、均匀，不应有明显剥落、起泡、针孔、麻点与局部无镀层等缺陷。5.6.4机身涂层应光滑、平整；颜色、光泽要均匀一致。5.6.5控制台、护罩等钣金件应表面平整、棱角挺直、间隙均匀、圆弧光滑
13、，不应有凸起、凹陷和翘曲等缺陷。5.6.6铭牌按照GB/T 13306的规定执行。标志应整齐、牢固、字体清晰。5.7使用性能使用性能应符合表 2 吹膜机组吹制薄膜质量要求的规定。表 2吹膜机组吹制薄膜质量要求6试验规则6.1运行性能检验6.1.1空运转试验应按 JB/T 85852010 中 6.2.1 规定的方法进行，检查运行情况是否符合 5.3.15.3.15 的要求。6.1.2噪声按 JB/T 87032011 中 5.4 规定的方法进行检验，应符合 5.3.16 的规定。项目指标成品膜厚度极限偏差成品膜厚度mm0.0200.0508%15%0.0510.0907%8%0.0910.15
14、06%7%薄膜外观质量薄膜外观应牢固、平整，洁净；表面应无明显折皱、暴筋、气泡、白斑、划痕、杂质污染等缺陷。成卷薄膜不应有明显裂纹、松驰、褶皱、瑕疵、杂质及任何影响适用性的缺陷。薄膜收卷质量mm不允许有皱筋、松紧不一、杂质、翘边、划伤，跑边3 mm。T T/GDEIAGDEIA 4 42018201856.2机械安全检验检测吹膜机组的机械安全装置，应符合 5.5 的规定。6.3电气安全检验6.3.1在关掉电源情况下，目测检查电气控制系统布线排列、接头、标记、电气图形符号，应符合 5.5.1的规定。6.3.2用一个适当的速度，反复开停（包括制动、正反点动）设备，检查电气系统是否符合 5.25.3
15、的规定。6.3.3保护联结电路的连续性按GB/T 5226.12008中18.2.2规定的试验方法进行检验，应符合5.6.4的规定。6.3.4绝缘电阻按 GB/T 5226.12008 中 18.3 规定的试验方法进行检验，应符合 5.6.5 的规定。6.3.5耐压性按 GB/T 5226.12008 中 18.4 规定的试验方法进行检验，应符合 5.6.6 的规定。6.3.6检查吹膜机组急停按钮，应符合 5.6.8 的规定。6.3.7检查吹膜机组接地装置的可靠性和安全标志，应符合 5.6.9 的规定。6.4外观质量检验检查吹膜机组的外观质量应符合 5.6 的规定。6.5使用说明书和产品合格证
16、6.5.1使用说明书的编写应符合 GB/T 9969 的规定。6.5.2产品合格证的编写应符合 GB/T 14436 的规定。7检验规则7.1出厂检验吹膜机组应经制造商质量检验部门检验合格，并附使用说明书和产品合格证后方能出厂。7.2型式检验7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）当质量发生异议时；b）国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。7.2.2型式检验项目应按第5章的规定执行。8标志、包装、运输与贮存8.1标志8.1.1每套吹膜机组应在明显部位固定标牌，其要求应按 GB/T 13306 的规定。其内容包括：a）制造厂名称、产品原产地；b）产品名称、型号；c）产品执行标准编号；d
17、）产品主要技术参数；e）出厂编号；f）出厂日期。T T/GDEIAGDEIA 4 42018201868.1.2吹膜机组的安全标志应按 GB 2894 的规定执行，应设置安全标志。8.1.3外包装箱应有符合 GB/T 191 的包装储运图示标志。8.1.4运输收发货标志应符合 GB/T 6388 的要求。8.2包装8.2.1吹膜机组装箱前，机件、工具备件和附件的外露加工面应按 GB/T 4879 中防锈包装等级的 3 级包装进行。8.2.2吹膜机组包装箱应符合 GB/T 13384 的要求。8.2.3包装上应标明下列内容：a）吹膜机组名称、型号；b）吹膜机组包装箱数及分箱号；c）吹膜机组出厂编
18、号、包括箱外形尺寸、净重与毛量；d）收货单位名称、地址。8.2.4包装箱内应放有随行文件，随行文件一般包括：a）符合 GB/T 14436 要求的产品合格证；b）符合 GB 9969 要求的产品使用说明书；c）装箱单（包括总装箱单和分装箱单）；d）随机各附件清单；e）其他有关资料。8.2.5吹膜机组分多包装箱时，随机文件应放在主机箱内，分类装箱单应放相应的包装箱内。8.2.6包装根据运输方式而定，箱子适应运输装载要求，做到防雨、牢固可靠、便于吊装。8.2.7当客户有特殊要求时，按合同要求执行。8.3运输在运输过程中不得倒置、应小心轻放、防止雨雪直接淋袭、摔掷、碰撞、不得堆放重物、防止压伤包装箱及其内装的吹膜机组。