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1、额定电压500 kV（Um=550 kV）交联聚乙烯绝缘大长度交流海底电缆及附件技术规范55目次1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义24 使用特性55 型号和命名66 材料及技术要求97 标志168 试验所需申明的特性169 试验条件1710 例行试验1711 抽样试验1912 海底电缆系统型式试验2413 海底电缆系统预鉴定试验3514 安装后电气试验3815 验收规则3916 海底电缆的装船和储运3917 海底电缆附件的包装、运输和储存40附录A （资料性附录） 交联聚乙烯绝缘料、半导电屏蔽料、护套料的性能41附录B （资料性附录） 半导电橡胶带、环氧树脂固化体、硅油的性能43附录
2、C （规范性附录） 半导电屏蔽和半导电护套电阻率测量方法45附录D （资料性附录） 电缆导体温度的测定47附录E （规范性附录） 绝缘层微孔、杂质和半导电屏蔽层与绝缘层界面微孔、突起试验51附录F （规范性附录） 海底电缆本体试验和要求52附录G （规范性附录） 海底电缆附件试验和要求55额定电压500 kV（Um=550 kV）交联聚乙烯绝缘大长度交流海底电缆及附件技术规范1 范围本标准规定了额定电压500 kV（Um=550 kV）交联聚乙烯绝缘大长度交流海底电缆及附件的使用特性、型号和命名、材料及技术要求、试验、验收规则、运输和储运等。本标准适用于固定敷设在海底的500 kV单芯交联聚乙
3、烯绝缘海底电缆、光纤复合交联聚乙烯绝缘海底电缆及附件。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 311.12012 绝缘配合 第1部分：定义、原则和规则GB/T 1527 铜及铜合金拉制管GB/T 2951.112008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验GB/T 2951.122008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第12部分：通用试验方法热老化试验方法GB/T 2951.212008 电缆
4、和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第21部分：弹性体混合料专用试验方法耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验GB/T 2951.312008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法高温压力试验抗开裂试验GB/T 3048.4 电线电缆电性能试验方法 第4部分：导体直流电阻试验GB/T 3048.8 电线电缆电性能试验方法 第8部分：交流电压试验GB/T 3048.11 电线电缆电性能试验方法 第11部分：介质损耗角正切试验GB/T 3048.12 电线电缆电性能试验方法 第12部分：局部放电试验（IEC 60885-3：1988，MOD）GB/T 3048.13
5、 电线电缆电性能试验方法 第13部分：电线电缆冲击电压试验方法（IEC 60060-1：1989，MOD）GB/T 3082 铠装电缆用热镀锌或热镀锌-5%铝-混合稀土合金镀层低碳钢丝GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T 3956 电缆的导体GB/T 4109 交流电压高于1000 V的绝缘套管GB/T 4423 铜及铜合金拉制棒GB/T 4909.3 裸电线试验方法 第3部分：拉力试验GB/T 6995.2 电线电缆识别标志方法 第2部分：标准颜色GB/T 7354 局部放电测量GB/T 8287.1 标准电压高于1000 V系统用户内和户外支柱绝缘子 第1部分：瓷或玻璃绝缘子的
6、试验GB/T 9771 通信用单模光纤系列（所有部分）GB/T 11604 高压电气设备无线电干扰测试方法GB/T 12357 通信用多模光纤（所有部分）GB/T 12464 普通木箱GB/T 15065 电线电缆用黑色聚乙烯塑料GB/T 15972.40 光纤试验方法规范 第40部分：传输特性和光学特性的测量方法和试验程序 衰减GB/T 15972.42 光纤试验方法规范 第42部分：传输特性和光学特性的测量方法和试验程序 波长色散GB/T 16927.1 高电压试验技术 第1部分：一般定义及试验要求 GB/T 18480 海底光缆规范GB/T 20779.2 电力防护用橡胶材料 第2部分：
7、电缆附件用橡胶材料GB/T 21429 户外和户内电气设备用空心复合绝缘子 定义、试验方法、接收准则和设计推荐GB/T 22078.1 额定电压500 kV（Um =550 kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 第1部分 额定电压500 kV（Um=550 kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件试验方法和要求GB/T 22078.32008 额定电压500 kV（Um=550 kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 第3部分：额定电压500 kV（Um=550 kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆附件GB/T 22381 额定电压72.5 kV及以上气体绝缘金属封闭开关设备与充流体及挤包绝缘电力电缆的连接
8、 充流体及干式电缆终端GB/T 23752 额定电压高于1000 V的电器设备用承压和非承压空心瓷和玻璃绝缘子GB/T 26218.1 污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定 第1部分：定义、信息和一般原则JB/T 5268.2 电缆金属套 第2部分：铅套JB/T 8996 高压电缆选择导则JB/T 10181.112014 电缆载流量计算 第11部分：载流量公式（100%负荷因数）和损耗计算一般规定YD/T 814.3 光缆接头盒 第3部分：浅海光缆接头盒YD/T 839 通信电缆光缆用填充和涂覆复合物（所有部分）IEC 62271209：2007 高压开关和控制设备 第209部分：额定
9、电压52 kV以上气体绝缘金属封闭 开关的电缆连接充流体和挤包绝缘电缆充流体和干式电缆终端（High-voltage switchgear and controlgearPart 209: Cable connections for gas-insulated metal-enclosed switchgear for rated voltages above 52 kVFluid-filled and extruded insulation cablesFluid-filled and dry-type cable-terminations）IEC/TR 62271301：2009 高压开关
10、设备和控制设备 第301部分：高压端子尺寸标准化（High-voltage switchgear and controlgearPart 301: Dimensional standardization of high-voltage terminals）3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1 尺寸值定义3.1.1标称值 nominal value指定的量值并经常用于表格之中。注：通常由标称值引伸出的量值考虑规定公差，可通过测量进行检验。3.1.2测量值 measurement value按规定方法进行测量或试验所获得的数值。3.1.3近似值 approximate value一个既
11、不保证也不检查的数值，例如用于其他尺寸值的计算。3.2 附件定义3.2.1户外终端 outdoor termination在受阳光直接照射或暴露在气候环境下或经二者都存在情况下使用的电缆终端。3.2.2瓷套终端 porcelain bushing termination以陶瓷套管为外绝缘的电缆终端。3.2.3复合套终端 composite bushing termination以玻璃纤维增强环氧管为衬芯，外覆耐候、抗污秽弹性体材料（如硅橡胶）组成的复合套管为外绝缘的电缆终端。3.2.4气体绝缘终端（GIS终端） gas insulation termination安装在气体绝缘封闭开关设备（G
12、IS）内部以六氟化硫（SF6）气体为其外绝缘的气体绝缘部分的电缆终端。3.2.5预制附件 prefabricated accessory以具有电场应力控制作用的预制橡胶件（和预制环氧绝缘件）作为主要绝缘件的电缆附件，包含预制式终端和预制式接头。3.2.6组合预制绝缘件 composite prefabricated insulation由预制橡胶应力锥及预制环氧绝缘件现场组装的绝缘件。3.2.7整体预制橡胶绝缘件 overall prefabricated rubber insulation由单一预制橡胶绝缘构成的绝缘件。3.2.8挤塑模塑接头 extrusion molded joint现场
13、采用小型挤出机借助模具将交联聚乙烯料挤出形成接头绝缘，并在压力和加热条件下使绝缘交联成形的接头。3.2.9工厂接头 factory joint在洁净度可控的户内条件下制作的制造长度电缆间的接头，通常用于交货长度大于制造长度的情况，连同电缆一起进行连续铠装，其延伸范围为金属套焊接处加上两边电缆各1 m。3.2.10修理接头 repair joint在已经铠装电缆之间的接头，通常用于修复损伤的电缆，可分为软接头型和刚性两种类型。根据需要，也可以用作交货长度电缆现场安装的接头。其长度定义为接头铠装丝连接处外加上两边电缆各1 m。3.3 有关试验定义3.3.1例行试验 routine test由制造商
14、在部件（所有制造电缆和所有附件）上进行的试验，以检验其是否满足规定的要求。3.3.2抽样试验 sample test由制造商按规定的频度在成品电缆或取自成品电缆或附件的部件的试样上进行的试验，以验证成品电缆或附件是否满足规定的要求。3.3.3型式试验 type test在一般工业化生产基础上，供应本标准所包含的一种型式海底电缆系统之前所进行的试验，以证明其具有满足预期使用条件的良好性能。除非电缆或附件材料、设计或制造工艺改变可能改变其性能特性，试验一旦成功通过，试验不需重复进行。3.3.4预鉴定试验 prequalification test在一般工业化生产基础上供应本标准所包含的一种型式海底
15、电缆系统之前所进行的试验，以证明该成品电缆系统具有满意的长期运行性能。除非该电缆系统的材料、制造工艺、设计和设计水平有实质性改变，预鉴定试验只需进行一次。注：实质性改变的定义为对电缆可能产生有害影响的改变。如果有改变而申明不构成实质性改变，供应方应提供详细的例证，包括试验证明等。3.3.5预鉴定扩展试验 extension of prequalification test在一般工业化生产基础上供应本标准所包含的一种型式海底电缆系统之前，系统电缆和附件已经分别通过预鉴定试验，以验证该成品电缆系统能够满足长期安全可靠运行要求的试验。3.3.6工厂验收试验 factory acceptance te
16、st制造商对成品电缆所作的试验以检验证实每根电缆均符合规定要求。这些试验往往是有用户在场时进行。3.3.7安装后电气试验 electrical test after installation用以证明安装后的电缆系统完好的试验。3.4 其他定义3.4.1接头的内部设计 internal design of joint以传输电流、控制和承受电场强度、形成接头电气屏蔽、防护接头绝缘系统免受水分侵入作为刚性或柔性的电气功能设计原则的设计。3.4.2接头的外部设计 external design of joint以耐受周围环境影响、承受敷设和运行时的各种机械力作为刚性或柔性的机械功能设计原则的设计。3.
17、4.3海缆与陆缆过渡接头 sea and land transition joint连接两根均为挤包绝缘但有设计差异（如导体的截面、结构或材质不同）的海缆与陆缆间的接头，通常位于海岸线或靠近海岸线。3.4.4制造长度 manufactured length一次连续挤出的电缆长度或其部分长度，不含任何工厂接头。3.4.5大长度 long length包含一个或多个工厂接头的电缆交货长度；或者电缆交货长度过长，因电气特性不能用厂内或现场试验设备严格按照GB/T 3048.12等标准进行电压试验和局部放电试验的电缆交货长度；或者不能用单个电缆运输盘将电缆从工厂运送到具有适当的试验装置场所的电缆交货长
18、度。3.4.6交货长度 delivery length一根制造长度电缆或用工厂接头相连接的多根制造长度电缆的长度，通常为海缆的发运长度。3.4.7海底电缆系统 submarine cable system包含海底电缆、终端和各种不同类型的接头。4 使用特性4.1 额定电压4.1.1 额定电压是电缆设计和电性能试验的基准电压。本标准用U0/U和Um标识，这些符号的意义由JB/T 8996给出：a) U0电缆设计用的导体对地或金属屏蔽或金属套之间的额定电压有效值，单位为千伏（kV）；b) U电缆设计用的导体间的额定电压有效值，单位为千伏（kV）；c) Um设备最高工作电压有效值，单位为千伏（kV）
19、。4.1.2 本标准中额定电压U0/U（Um）定义为：a) U0=290 kV；b) U=500 kV；c) Um=550 kV。4.2 工作温度电缆导体最高允许温度，正常运行时为90 ；短路时（最长持续时间不超过5 s）为250 。4.3 环境条件（适用于户外终端）4.3.1 标准参考大气压条件4.3.1.1 标准参考大气压条件为：a) 温度：T0=20 ；b) 压力：P0=101.3 kPa；c) 绝对湿度：H0=11 g/m3。4.3.1.2 本标准规定的试验电压均为相应于标准参考大气压条件下的数值。4.3.2 正常使用条件本标准规定的试验电压，适用于下列使用条件下运行的设备：a) 周围
20、环境最高空气温度不超过40 ；b) 安装地点的海拔高度不超过1000 m。4.3.3 试验电压值的温度修正对周围环境空气温度高于40处的设备，其外绝缘在干燥状态下的试验电压应取本标准规定的试验电压值乘以温度修正因素Ki见式（1）：Ki=1+0.0033（T-40） （1）式中：T环境空气温度，单位为摄氏度（）。4.3.4 污秽环境外绝缘污秽等级应符合或严于GB/T 26218.1的规定。4.3.5 特殊环境条件设计用于特殊环境条件，例如地震、飓风、覆冰等非正常条件下运行的设备，可能需要某些特定的 试验，见GB/T 21429、GB/T 23752和GB/T 4109，本标准不作规定。5 型号和
21、命名5.1 海底电缆型号和命名5.1.1 海底电缆代号5.1.1.1 系列代号海底电缆：H（前缀）5.1.1.2 产品代号光纤复合海底电缆：F（后缀）5.1.1.3 材料特征代号交联聚乙烯绝缘：YJ铜导体：省略（T）铅套：Q粗圆钢丝铠装：4双粗圆钢丝铠装：44铜丝铠装：7双铜丝铠装：77扁钢丝铠装：9双扁钢丝铠装：99纤维外被层：1注：铜丝铠装推荐采用扁铜丝铠装；允许采用圆铜丝铠装。两种铜丝铠装的代号相同，但圆铜丝铠装应在产品名称中明确，名称中未明确说明即为扁铜丝铠装。5.1.1.4 光纤类别代号光纤类别代号应符合GB/T 9771和GB/T 12357的规定。5.1.2 海底电缆型号5.1.
22、2.1 型号依次由产品系列代号、绝缘、导体、金属套、分相代号、外被层特征代号和产品代号组成。5.1.2.2 本标准包括的海底电缆型号和名称见表1。表1 海底电缆的型号和名称型 号名 称HYJQ41交联聚乙烯绝缘 铅套 粗圆钢丝铠装 聚丙烯纤维外被层 海底电缆HYJQ441交联聚乙烯绝缘 铅套 双粗圆钢丝铠装 聚丙烯纤维外被层 海底电缆HYJQ71交联聚乙烯绝缘 铅套 扁铜线铠装或圆铜丝铠装 聚丙烯纤维外被层 海底电缆HYJQ771交联聚乙烯绝缘 铅套 双扁铜线铠装或双圆铜丝铠装 聚丙烯纤维外被层 海底电缆HYJQ91交联聚乙烯绝缘 铅套 扁钢丝铠装 聚丙烯纤维外被层 海底电缆HYJQ991交联
23、聚乙烯绝缘 铅套 双扁钢丝铠装 聚丙烯纤维外被层 海底电缆HYJQ41-F交联聚乙烯绝缘 铅套 粗圆钢丝铠装 聚丙烯纤维外被层 光纤复合海底电缆HYJQ441-F交联聚乙烯绝缘 铅套 双粗圆钢丝铠装 聚丙烯纤维外被层 光纤复合海底电缆HYJQ71-F交联聚乙烯绝缘 铅套 扁铜丝铠装或圆铜丝铠装 聚丙烯纤维外被层 光纤复合海底电缆HYJQ771-F交联聚乙烯绝缘 铅套 双扁铜丝铠装或圆铜丝铠装 聚丙烯纤维外被层 光纤复合海底电缆HYJQ91-F交联聚乙烯绝缘 铅套 扁钢丝铠装 聚丙烯纤维外被层 光纤复合海底电缆HYJQ991-F交联聚乙烯绝缘 铅套 双扁钢丝铠装 聚丙烯纤维外被层 光纤复合海底电
24、缆5.1.3 海底电缆规格5.1.3.1 海底电缆的规格用电缆芯数、导体截面积标称值、光纤芯数和光纤类别表示。5.1.3.2 本标准包括的海底电缆导体标称截面积见表2。表2 海底电缆的规格型 号截面积标称值mm2HYJQ41，HYJQ441HYJQ41-F，HYJQ441-FHYJQ71，HYJQ771HYJQ71-F，HYJQ771-FHYJQ91，HYJQ991HYJQ91-F，HYJQ991-F800，1000，1200，1400，1600，1800，2000，2200，2500注：用户有要求时允许采用其它截面积的导体。5.1.4 海底电缆产品表示方法产品用型号、额定电压、规格和本标准编
25、号表示。示例1：铜芯、单芯、导体截面1200 mm2、500 kV交联聚乙烯绝缘、铅套、粗圆钢丝铠装聚丙烯纤维外被层、12芯B型光纤复合海底电缆，表示为：HYJQ41-F 290/500 11200+12B DL/T XXXX2018示例2：铜芯、单芯、导体截面1200 mm2、500 kV交联聚乙烯绝缘、铅套、粗圆钢丝铠装聚丙烯纤维外被层海底电缆，表示为：HYJQ41 290/500 11200 DL/T XXXX20185.2 海底电缆附件型号和命名5.2.1 附件代号5.2.1.1 系列代号交联聚乙烯绝缘海底电缆：HYJ5.2.1.2 附件代号瓷套管（户外）终端：ZW复合套管（户外）终端
26、：ZWFGIS终端：ZG工厂接头（软接头）：JR（如需要）修理接头（现场接头）：JX海缆与陆缆的过渡接头：JG5.2.1.3 绝缘代号5.2.1.3.1 终端内绝缘特征液体填充绝缘：Y干式绝缘：G六氟化硫（SF6）充气绝缘：Q5.2.1.3.2 接头内绝缘特征组合预制绝缘件：Z整体预制绝缘件：I5.2.1.4 户外终端外绝缘污秽等级代号e级或更严（最小统一爬电比距53.7 mm/kV）：45.2.1.5 接头保护盒及外保护层玻璃钢保护盒：1金属保护盒：25.2.2 附件产品型号及命名5.2.2.1 型号组成由图1所示：图1 电缆附件型号组成5.2.2.2 附件产品型号及名称见表3。表3 产品型
27、号及名称型号产品名称主型号含副型号HYJZWYHYJZWY4交联聚乙烯绝缘海底电缆液体填充绝缘瓷套管终端，外绝缘污秽等级e级或更严HYJZFYHYJZFY4交联聚乙烯绝缘海底电缆液体填充绝缘复合套管终端，外绝缘污秽等级e级或更严HYJZGY交联聚乙烯绝缘海底电缆液体填充绝缘GIS终端HYJJXIHYJJXI2交联聚乙烯绝缘海底电缆整体预制橡胶绝缘件修理接头，金属保护盒含防水浇注剂HYJJXZHYJJXZ2交联聚乙烯绝缘海底电缆组合预制绝缘件修理接头，金属保护盒含防水浇注剂HYJJR交联聚乙烯绝缘海底电缆工厂接头（如需要）HYJJG交联聚乙烯绝缘海底电缆与陆缆的过渡接头5.2.3 附件产品表示方
28、法产品用型号、规格（额定电压、相数、适用电缆截面）及标准号表示。示例1：额定电压290/500 kV、导体标称截面1800 mm2、交联聚乙烯绝缘海底电缆用液体填充绝缘瓷套管终端，外绝缘污秽等级e级或更严，表示为：HYJZWY4 290/500 11800 DL/T XXXX2018示例2：额定电压290/500 kV、导体标称截面1800 mm2、交联聚乙烯绝缘海底电缆整体预制绝缘件修理接头，金属保护盒含防水浇注剂，表示为：HYJJXI2 290/500 11800 DL/T XXXX20185.2.4 附件规格附件规格由额定电压、适用电缆的相数及导体截面积表示。附件规格应与所配套的电缆导体
29、截面相适配。6 材料及技术要求6.1 海底电缆要求6.1.1 导体6.1.1.1 导体结构6.1.1.1.1 导体应采用符合GB/T 3956相关规定的第2种紧压绞合圆形铜导体。用户要求时，协商一致也可采用其他导体结构，如拱形单线绞合导体或分层绝缘导体。6.1.1.1.2 导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。6.1.1.1.3 制造长度上的海缆导体不应有整芯或整股焊接。导体中的单线允许焊接，但在同一层内，相邻两个接头之间的距离应不小于300 mm。6.1.1.2 导体直流电阻导体的直流电阻应符合GB/T 3956中第2种导体的规定。6.1.1.3 导体阻水
30、性能导体应采用阻水结构，其纵向阻水性能应符合12.6.2的规定。6.1.2 绝缘6.1.2.1 绝缘厚度绝缘厚度标称值应符合表4的规定。绝缘厚度的最小测量值和绝缘偏心度应符合11.1.6.2的规定。表4 绝缘厚度标称值导体截面标称值mm2绝缘厚度标称值mm800341000，1200331400，1600321800，2000，2200，2500316.1.2.2 绝缘性能6.1.2.2.1 电缆绝缘的热延伸和机械性能应符合表10和表11的规定。6.1.2.2.2 电缆绝缘中允许的微孔和杂质尺寸及数目应符合12.8.7的规定。6.1.3 半导电屏蔽6.1.3.1 导体屏蔽导体屏蔽由半导电包带和
31、挤包的半导电层组成。其厚度近似值为2.5 mm，其中挤包半导电层最小厚度不小于1.2 mm。挤包半导体层应均匀地包覆在半导电包带外，并牢固地粘在绝缘层上。半导电层与绝缘层的界面应光滑，无明显绞线凸纹、尖角、颗粒、焦烧及擦伤的痕迹。6.1.3.2 绝缘屏蔽绝缘屏蔽为挤包半导电层，其最小厚度不小于0.8 mm，绝缘屏蔽应与导体挤包屏蔽层和绝缘层一起三层共挤，绝缘屏蔽应均匀地包覆在绝缘层表面，并牢固地粘附在绝缘层上。在绝缘屏蔽的表面以及与绝缘层的界面应光滑、无尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。6.1.3.3 半导电屏蔽层与绝缘层界面的微孔与突起半导电屏蔽层与绝缘层界面的微孔与突起应符合12.8.7的规定
32、。6.1.3.4 半导电屏蔽电阻率半导电屏蔽电阻率应符合11.1.14和12.7.2.8的规定。6.1.4 纵向阻水层6.1.4.1 纵向阻水层构成和要求6.1.4.1.1 在绝缘屏蔽层外应有纵向阻水层，纵向阻水层可采用半导电阻水膨胀带绕包而成。半导电阻水膨胀带应绕包紧密、平整、无皱褶、无擦伤。6.1.4.1.2 纵向阻水层应使绝缘半导电屏蔽层与金属屏蔽层保持电气上接触。6.1.4.2 半导电阻水膨胀带要求6.1.4.2.1 半导电阻水膨胀带的体积电阻率应与电缆挤包绝缘屏蔽的体积电阻率相适应。其纵向阻水性能应符合12.6.3的规定。6.1.4.2.2 半导电阻水膨胀带应与其相邻的其他材料相容。
33、6.1.5 金属套6.1.5.1 概述6.1.5.1.1 应采用金属套作为径向阻水层，金属套采用连续挤包的无缝铅套。6.1.5.1.2 铅套用铅合金材料应符合JB/T 5268.2的规定；也可采用于此性能相当或较优的铅合金。6.1.5.2 铅套的标称厚度铅套的标称厚度应符合表5的规定。如不能满足用户对短路容量的要求时，应采取增加金属套厚度或增加铜丝屏蔽的措施。铅套的最小厚度应符合11.1.7规定。表5 铅套标称厚度导体标称截面mm2铅套厚度mm8003.910003.912004.014004.116004.218004.220004.322004.325004.46.1.5.3 金属套下的阻
34、水性能金属套下的阻水性能应符合12.6.3的规定。6.1.6 非金属内护套6.1.6.1 内护套材料6.1.6.1.1 金属套外应挤包聚合物非金属内护套作为防护层。对金属套和铠装两端互联接地的大长度单芯海底电缆，绝缘线芯的铅套外应挤包以聚乙烯为基料的半导电护套作为内护套，也可挤包以聚乙烯为基料的绝缘型内护套（ST7型）作为内护套，但必须采取适当的方式，沿电缆长度方向以一定的间隔距离将金属套和铠装层进行互联连接，并做好连接处的防水处理，金属套与铠装短接点透水性能试验应符合12.6.5的规定。登陆段陆上电缆单端互联接地运行时，应采用以聚乙烯为基料的绝缘型护套（ST7型）作为内护套。6.1.6.1.
35、2 半导电护套料的性能要参见附录A。6.1.6.1.3 内护套的颜色一般为黑色，经供需双方协商，也可采用其他颜色。6.1.6.2 内护套的标称厚度内护套的标称厚度应符合表6的规定。内护套厚度最小测量值应符合11.1.6.3规定。表6 内护套标称厚度导体标称截面mm2护套厚度mm8004.010004.012004.014004.016004.018004.020004.222004.225004.26.1.6.3 半导电内护套电阻率半导电内护套电阻率应符合11.1.14和12.7.2.8的规定。6.1.6.4 内护套的机械性能老化前后绝缘型内护套（ST7型）的机械物理性能应符合表11的要求。6
36、.1.7 防蛀层当需要时，可以在内护套外绕包金属带作为防蛀层。6.1.8 内衬层6.1.8.1 金属铠装层下应有内衬层。内衬层可采用聚丙烯绳绕包层，并在内衬层外面均匀涂敷沥青或其它合适的防腐材料。6.1.8.2 内衬层的近似厚度不小于1.5 mm。6.1.8.3 有光纤单元时，光纤单元应放置于内衬层中。内衬层可选用其他合适材料和方式，使光纤单元在制造、敷设安装过程中不受损伤。6.1.9 金属丝铠装层6.1.9.1 金属丝铠装材料采用镀锌钢丝或铜丝或其他经验证耐海水腐蚀的金属材料。镀锌钢丝应符合GB/T 3082的规定。6.1.9.2 推荐采用铜丝铠装。当海底电缆要求很强拉力及机械保护情况下需采
37、用镀锌钢丝铠装时，应充分考虑钢丝铠装层交流损耗及对电缆载流量的要求。6.1.9.3 铠装圆铜丝的直径一般应为6.0 mm、7.0 mm、8.0 mm。如用户另有要求，可采用比规定直径更大的铜丝。6.1.9.4 铠装圆钢丝直径一般为5.0 mm、6.0 mm、8.0 mm，钢丝直径不包括钢丝上可能有的非金属防蚀层，如用户另有要求，可采用比规定直径更大的钢丝。6.1.9.5 铠装扁金属丝的厚度一般为2.0 mm、2.5 mm、3.0 mm、3.5 mm。如用户要求或协商同意，可采用比规定更厚的扁金属丝。6.1.9.6 金属丝铠装应很紧密，即相邻金属线间的间隙不大于所使用金属丝的直径。6.1.10
38、外被层6.1.10.1 电缆外被层一般采用纤维外被层。纤维外被层应有均匀涂敷的沥青或其它合适的防腐材料作为防腐层。纤维外被层的近似厚度为4.0 mm。6.1.10.2 除纤维外被层外，可采用其他合适结构的外被层。6.1.11 光纤单元6.1.11.1 材料6.1.11.1.1 根据用户要求可采用单模光纤或多模光纤。单模光纤应符合GB/T 9771，多模光纤应符合GB/T 12357。6.1.11.1.2 松套管材料宜采用不锈钢，不锈钢带材性能应符合GB/T 3280中06Cr19Ni10的规定。6.1.11.1.3 填充化合物应采用符合YD/T 839要求的材料或等效材料。6.1.11.1.4
39、 护套可采用符合GB/T 15065规定的中密度或高密度聚乙烯材料，也可根据需要采用其他合适材料。6.1.11.2 结构6.1.11.2.1 基本要求光纤单元宜采用中心束管式结构。经供需双方协商，也可采用其他结构。光纤单元结构应是全截面阻水结构，光纤单元护套以内的所有间隙应充满复合物或其他有效阻水措施。6.1.11.2.2 光纤6.1.11.2.2.1每一松套管中的光纤数宜为224芯，可根据需要增加光纤芯数。6.1.11.2.2.2为便于识别，各光纤涂覆层表面应着色，并应按GB/T 6995.2规定的颜色色码进行标识，具体见表7。对于单管超过12芯的光纤，应采用色环或等效方式用于区分。表7 识
40、别色码色码123456789101112颜色蓝桔绿棕灰白红黑黄紫粉红青绿6.1.11.2.3 松套管及填充化合物6.1.11.2.3.1 松套管可采用单层不锈钢结构，也可采用不锈钢复合结构。松套管应具有良好的机械性能和加工性能。不锈钢管宜采用激光焊接，焊接应连续、完整、无虚焊、无气孔。6.1.11.2.3.2 松套管内的填充化合物应均匀分布，易于去除。6.1.11.2.3.3 松套管的尺寸应规定管外径和管壁厚度，松套管外径和壁厚的标称尺寸可随管中的光纤芯数改变，但在同一光纤单元中应相同。光纤在松套管中的余长应均匀稳定。6.1.11.2.4 加强件根据电缆结构要求，应采用合适方法使光单元得到有效
41、保护。6.1.11.2.5 护套护套采用挤包聚乙烯。护套厚度可根据客户要求确定，金属丝铠装的光纤单元护套的标称厚度应不低于1.0 mm。内护套应无针孔、裂口等缺陷。6.1.11.3 技术要求6.1.11.3.1 衰减常数光纤的衰减应符合GB/T 9771和GB/T 12357的相关规定。6.1.11.3.2 色散光纤的色散应符合GB/T 9771和GB/T 12357的相关规定。6.1.11.3.3 水密性应符合GB/T 18480标准规定。在2 MPa水压下持续336 h，纵向渗水长度应不大于200 m。6.2 海底电缆附件要求6.2.1 导体连接金具6.2.1.1 导体连接杆应采用符合GB
42、/T 4423规定的铜材制造。6.2.1.2 导体连接管应采用符合GB/T 1527的铜材制造。压接型导体连接管的铜含量应不低于99.9%，并经退火处理。6.2.1.3 终端的接线端子应采用导电性良好的铜或铜合金制造，其尺寸应符合IEC/TR 62271301：2009要求。6.2.1.4 导体连接金具的表面应光滑、洁净，不应有损伤、毛刺和凹凸斑痕及其他影响电气接触和机械强度的缺陷。铸造成型的接线端子其接触面及连接孔不得有气孔、砂眼和夹渣等缺陷。6.2.1.5 连接金具的规格应不小于电缆导体截面。连接金具的机械强度应满足安装和运行条件的要求。6.2.1.6 要求时，导体连接杆和导体连接管可进行
43、12.10规定的试验，以证明其性能满足要求。6.2.2 结构金具6.2.2.1 附件结构金具（金属壳体、法兰、套管、包围支架等）应采用非磁性金属材料。6.2.2.2 所有密封金具应有良好的组装密封性和配合性，不应有组装后造成泄露的缺陷，如划伤、凹痕等。6.2.2.3 密封性能应符合12.9.2规定的试验要求。6.2.3 密封圈及半导电橡胶带6.2.3.1 附件用密封圈应与相接触的材料相容，并能在额定负荷下长期保持使用功能。6.2.3.2 半导电屏蔽用橡胶带应是交联型的，其性能参见附录B表B.1。6.2.4 橡胶应力锥及预制橡胶绝缘件6.2.4.1 橡胶应力锥及预制橡胶绝缘件用绝缘料与半导电料的
44、性能应符合GB/T 20779.2要求（其中的人工气候老化和耐电痕试验不适用）。6.2.4.2 橡胶应力锥及预制橡胶绝缘件应无气泡、烧焦物和其他有害杂质，内外表面应光滑，无伤痕、裂痕和突起物。绝缘与半导电屏蔽的界面应结合良好，应无裂纹和剥离现象。半导电屏蔽内应无有害杂质。6.2.4.3 橡胶绝缘件的尺寸规格应与电缆主绝缘的外径相适配。6.2.5 环氧预制件及环氧套管6.2.5.1 环氧树脂固化体性能参见附录B表B.2。环氧预制件及环氧套管应无有害杂质、气孔，内外表面应光滑无缺陷。绝缘体与预埋金属件应结合良好，无裂纹、气隙、变形等异常情况。6.2.5.2 环氧预制件的套管的密封性能应符合12.9.2的试验要求。6.2.6 瓷套管瓷套管应符合GB/T 23752的要求，污秽等级为e级或更严（推荐最小统一爬电比距53.7 mm/kV）。6.2.7 复合套管复合套管应符合GB/T 21429的要求，污秽等级为e级或更严（推荐最小统一爬电比距53.7 mm/kV）。6.2.8 支柱绝缘子支柱绝缘子应符合GB/T 8287.1的要求。6.2.9 液体绝缘填充剂6.2.9.1 液体绝缘填充剂应与相接触的绝缘材料及结构材料相容。由于500 kV终端的工作电场强度较高，对于500 kV终端推荐