《桥门式起重机安全使用管理制度.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥门式起重机安全使用管理制度.doc（36页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、桥门式起重机安全使用管 理 制 度宁波市特种设备检验研究院编制2015年9月目 录批准页第一章 岗位安全责任制1.1单位主要负责人职责1.2起重机械安全管理机构职责1.3起重机械安全管理人员职责1.4起重机械司机职责1.5起重指挥人员职责第二章 桥门式起重机安全操作规程第三章 起重机械吊索具安全使用制度3.1吊索具的购置3.2常用吊索具的安全技术要求和报废标准3.3吊具索安全使用与维护第四章 起重机械日常维护保养和自行检查制度4.1检查及维护保养分类及要求4.2基本要求4.3日常维护保养和自行检查安全注意事项第五章 起重机械使用登记和定期报检制度第六章 人员教育培训和持证上岗制度第七章 安全技
2、术档案管理制度7.1建档要求7.2管理要求第八章 起重机械事故报告处理制度8.1事故分类8.2事故上报第九章 应急救援预案和救援演习制度9.1事故应急救援预案9.2意外事件和事故的应急救援演习附件：附件1：桥门式起重机日常使用（检查）记录 附件2：电动单梁、悬挂起重机定期自行检查记录附件3：桥门式起重机定期定期自行检查记录附件4：电动单梁、悬挂起重机年度自检报告附件5：桥门式起重机年度自检报告 附件6：事故记录表附件7：起重机械应急救援演习情况记录表批 准 页为了满足起重机械日常使用和管理的需要，保证起重机械的安全运行，根据特种设备安全法和起重机械安全监察规定等法规文件的有关规定，制订本单位起
3、重机械安全管理制度和岗位责任制度。经审定，本“管理制度”中的相关管理制度符合国家有关法规文件的要求和本单位的工作实际。为此，我单位将直接引用本手册中的相关管理制度作为本单位起重机械安全使用的管理制度，现予以批准、发布，自 年 月 日起在本单位正式实施。在相关管理制度运行期间，各有关人员应严格按照规定履行相应职责，切实保证本单位起重机械的安全运行。单位（章）：批准人：日 期： 年 月 日第一章 岗位安全责任制落实安全管理机构和人员的岗位安全责任制，是做好特种设备安全管理工作的前提条件。根据本单位起重机械使用数量及技术状况，安排具备起重机械相关专业技术知识、懂得管理操作业务、工作责任心强，来从事起
4、重机械安全管理及使用工作。1.1单位主要负责人职责单位主要负责人是起重机械安全使用的主要责任人，应对本单位起重机械使用安全全面负责，履行下列主要职责：（1）建立、健全起重机械安全使用责任制，设置安全管理机构或者配备安全管理人员；（2）根据起重机械使用特点和安全需要，配备数量与项目相符合的作业人员；（3）组织制定本单位起重机械使用安全管理制度；（4）组织制定起重机械意外事件和事故应急救援预案；（5）保证起重机械安全使用所需的必要投入，并有效实施；（6）督促、检查起重机械安全使用工作，及时消除事故隐患；（7）及时、如实向有关部门报告起重机械使用过程中发生的安全事故。1.2起重机械安全管理机构职责起
5、重机械安全管理机构是起重机械安全使用各项工作的执行机构，对本单位起重机械安全使用履行下列主要职责（1）根据本单位的使用特点，合理选用起重机械；并根据实际起重工况，及时调配起重机械的使用情况；（2）制定、修改、落实起重机械各项安全管理制度和安全操作规程等，并定期检查执行情况；组织制定专项起重吊装方案；（3）明确起重机械的安全管理（操作、指挥、维保、自检等）的各个环节及责任人员，（4）落实起重机械作业人员及其相关人员进行内部定期安全技术培训，组织新作业人员上岗考核前各项培训工作。（5）配备相关人员及设施进行起重机械日常维护保养和自行检查、全面检查工作；（6）根据起重机械使用情况及出厂设计要求，及时
6、制定起重机械大修周期，对超过年限或严重不符合安全技术规范的要求，应及时予以报废。（7）建立完整的起重机械跟踪档案，并落实相关责任人进行起重机械安装、变换工况、试验、运行、安全技术交底、保养、维修、检查、故障处理及缺陷整改等记录，并根据记录定期进行统计、分析和总结。（8）制定起重机械应急事故救援预案，落实每年至少一次的起重机械应急事故救援演习。 1.3起重机械安全管理人员职责起重机械安全管理人员是起重机械安全使用具体工作的负责人，对本单位起重机械安全使用履行下列职责：（1）组织实施日常维护保养和自行检查、全面检查，并认真做好相关记录；（2）妥善保管起重机械各操纵室、控制屏、层门、机房等紧急开启的
7、钥匙装置；（3）组织起重机械作业人员及其相关人员的安全教育和安全技术培训工作；（4）按照有关规定办理起重机械使用登记、变更手续；（5）编制定期检验计划并且落实定期检验的报检工作；（6）检查和纠正起重机械使用中的违章行为，发现问题立即进行处理，情况紧急时，可以决定停止使用起重机械并且及时报告单位有关负责人；（1）组织制定起重机械应急救援预案，一旦发生事故按照预案要求及时报告和进行救援；（2）对安全技术档案的完整性、正确性、统一性负责。1.4起重机械司机职责司机是起重机械安全操作和使用的直接实施者，应履行下列职责：（1）依照起重机械制造方的使用说明书和安全操作规程正确操作起重机械，严禁违章操作；（
8、2）做好起重机械的日常检查工作，认真填写检查与运行情况记录；（3）根据安全管理人员的安排，配合做好起重机械的定期维护保养、全面检查和法定检验工作；（4）认真学习相关的安全技术知识，积极参加起重机械安全教育和安全技术培训；（5）在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素立即向安全管理人员或单位主要负责人报告，当事故隐患或者其他不安全因素直接危及人身安全时，停止作业并且在采取可能的应急措施后撤离作业现场；（6）参加应急救援演习，掌握相应的基本救援技能。1.5起重指挥人员职责起重作业指挥人员是起重吊装过程的指挥者，对起重作业安全实施履行下列职责：（1）熟练使用起重作业指挥信号，指挥信号必须清晰、准确
9、；需要使用听觉设备（如对讲机）时，能熟练使用该设备并能发出准确、清晰的口令；（2）依照起重作业方案和起吊工艺，组织作业前各项准备工作，并严格按起吊方案或起吊工艺实施指挥；（3）负责起重机械司机、吊装工及辅助人员的分工；（4）熟悉起重机械起重机的性能及相关参数，指挥过程应严格遵守操作规程和安全规章制度；（5）认真学习相关的安全技术知识，积极参加特种设备安全教育和安全技术培训；（6）在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向安全管理人员或单位主要负责人报告，严禁设备带故障运行；（7）参加应急救援演习。第二章 桥门式起重机安全操作规程为保障本单位起重机械的安全使用，特制定本规程。起重机司
10、机、指挥等起重机械各作业人员以及安全管理人员在管理、操作起重机时应严格遵守本规程。2.1通用规定1起重机械作业人员必须经专业培训和考核，取得特种设备作业人员资格证后方可从事相应工作。2起重机械各作业人员应熟悉所操纵起重机的构造、性能，司机应熟练掌握操纵方法和安全装置的功用。3司机操作起重机械时，不允许从事分散注意力的其他操作；体力和精神不适时，不得操作起重设备。4起重机械司机必须用手柄、按钮等控制装置来操纵，不可利用极限位置限制器来停车，严禁三机构同时动作。5起重机司机必须接受指挥人员的指挥信号进行操纵；当起重机的操作不需要信号员时，司机应负有整个起重作业过程的责任；无论何时，司机随时都应执行
11、来自任何人发出的停止信号；如遇指挥信号不明或发现指挥信号有错误，司机有权不开车。6起重机械司机在工作前应对起重机各控制装置、安全装置及主要零部件进行仔细检查，确认灵活、可靠方可使用；如果发现不正常，应在起重机械修理和调试后再运行。7在接通电源或开动设备之前，司机应查看所有控制器，使其处于“零位”或空档位置。所有现场人员均在安全区内；如对于电源切断装置或启动控制器有报警信号，在指定人员取消这类信号之前，司机不得接通电路或开动设备。8如果在作业期间发生供电故障，司机应该做到下列要求：（1）在适合的情况下，使制动器上闸或设置其他保险装置；（2）应切断所有动力电源或使控制手柄、离合器处于空档位置；（3
12、）如重物吊在半空中或锁具未脱钩，司机和指挥人员不准离开岗位，同时警戒任何人通过危险区；如果可行，可借助对制动器的控制把使悬吊载荷放到地面。9在离开无人看管的起重机之前，司机应做到下列要求：（1）被吊载荷应下放到地面，不得悬吊；（2）使运行机构制动器上闸或设置其它的保险装置；（3）把吊具起升到规定位置；（4）根据情况，断开电源或脱开主离合器；（5）将所有控制器置于“零位”或空档位置；（6）固定住起重机械防止发生意外的移动；（7）当采用发动机提供动力时，应使发动机熄火；（8）露天工作的起重机械，当有超过工作状态极限风速的大风警报或起重机处于非工作状态时，为避免起重机移动应采用夹轨器和/或其他装置使
13、起重机固定。10载荷的吊运（1）载荷在吊运前应通过各种方式确认起吊载荷的质量，不得起吊超过额定载荷和载荷不明的物品；同时，为了保证起吊的稳定性，应通过各种方式确认起吊载荷质心，确立质心后，应调整起升装置，选择合适的起升系挂位置，保证载荷起升时均匀平衡，没有倾覆的趋势。（2）系挂物品的索或链条不能缠绕在物品上；物品要通过吊索或其他有足够承载能力的装置挂在吊钩上；链条不能用螺栓或钢丝绳进行连接；吊索或链条不应沿着地面拖曳。（3）在开始起吊前，应检查钢丝绳或起重链条不产生扭结；多根钢丝绳或链条不得缠绕在一起；采用吊钩的起吊方式应使载荷转动最小；如果有松绳现象，应进行调整，确保钢丝绳在卷筒或滑轮位置上
14、的松弛现象被排除；尽可能考虑风对载荷和起重机械的影响避免产生较大晃动；起吊的载荷不得与其他的物体卡住或连接；起吊吊索应尽可能保持垂直，不得歪拉斜吊和利用起重机拖拉重物（为特殊工况设计的起重机械除外）。（4）起吊过程中要时刻注意： 起吊载荷时不得突然加速和减速； 载荷和钢丝绳不得与任何障碍物刮碰；对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况外，不得利用打返车进行制动。（5）移动载荷时应确保载荷在运行轨迹上应与地面和障碍物保持一定的间距。不得将载荷从人员上方通过，严禁用起重机将人与物一同提升或吊运；在旋转起重机作业时，必须注意在起重臂可能达到的范围内不得有人。（6）悬停载荷时，司机一般不能离开控制器，
15、如果载荷悬停在空中的时间比正常提升操作时间长时，在司机离开控制器前应保证禁止起重机械做回转和运行等其他方向的运动并采取必要的预防措施；任何人不得在悬停载荷的下方停留或通过。（7）吊运熔化金属、有毒物品和易燃易爆物品，或者所吊物接近额定载荷时，应慢速操作，并应先把物品吊离地面较小的高度，试验制动器的制动性能。 （8）起重机械运行时，要避免突然的起动和停止。吊运速度应控制在使物品的摆动半径在规定的范围内。当物品的摆动有危险时，应做出标志或限定的轮廓线。11司机应熟悉起重设备的正常维护，禁止起重机在运行中人员上下和一切的检查、维修工作，严禁随意跨越上下。12室外作业的起重机械，当风速超过制造厂规定的
16、最大工作风速时或遇雾天、雨雪天等恶劣气候应停止作业，并将起重臂杆降低到安全位置；夜晚进行起重作业应有足够的照明，且应经有关部门批准。13用两台及以上起重机合吊一个物件时，应提前制定联合起吊方案，正确选取挂钩点，使载荷均匀分布，起升钢丝绳应保持垂直，同时起吊或降落（同步）；单机允许起吊最大载荷不得超过该机额定起重量的80%（如配置受力监控等装置除外），并在授权人员统一管理、统一指挥下，并在各个监测点指派人员进行跟踪。14无线电信号传输控制的起重机械，操作人员应妥善保管好遥控器，操作停止或短期离开时，应及时拔出钥匙，并确保在规定的限制区域内操作起重机械。15起重机械司机应熟练掌握如“稳钩操作”、“
17、制动器失灵紧急操作”等各种常规的基本操作技能。16指挥人员应站在能使司机看清指挥信号的安全位置上。当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员和障碍物；指挥人员不能同时看清司机和负载时。必须增设中间指挥人员。以便逐级传递信号；当发现错传信号时，应立即发出停止信号。2.2桥门式起重机地操专项规定1司机操作前应确认操作处于易见方位；并确保司机应面对起升吊钩进行操作，不允许操纵电缆与起升钢丝绳交叉操作。2司机走动路线应与起重机行驶路线保持一致，不得倒退行走操纵起重机；司机不得站在起重机底下，并与重物保持一定的距离。3司机操作前应明确手电门按钮标志及功能，并试验方向是否正确及急停开关是否有效。4确认从
18、吊具与吊装钢丝绳处于正常，没有挂扯其它物件时，再按动手电门按钮5在起重机吊具处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于两圈的安全圈数；6操作过程，应时刻观察电动葫芦、大车运行机构的工作状态，发现有异常声响及零部件松脱应立即停止操作。7跟随式操作不得操纵运行速度超过45m/min的起重机，不允许同时操纵两台或两台以上起重机。8起吊物件运行过程时，重物不得随意靠近其他人员。9翻转吊载时，司机必须站在翻转的反侧，确认翻转方向无其他作业人员，再进行操作。10为减小吊载的摆动与冲击，可以采取反向动作控制等方法进行及时稳钩。11严格按地操起重机使用说明书所规定的工作条件内使用起重机，吊运熔化金属、有毒
19、物品和易燃易爆物品应符合相关要求。2.3桥门式起重机司操专项规定1开车前应对起重机运行范围进行检查：轨道面不应有障碍物，并检查设备或控制机构上的锁定保护装置和紧固装置的状况。2.起重机起动要平稳，不得高档起动；操纵控制器时，必须按档次进行。吊钩转动时不允许起升，防止钢丝绳跳槽。3.在正常工作中改变运行方向时，应将控制手柄扳至“零位”，当机构完全停止转动后再换向开动，运行中的电机在未停下来之前不应反转。4.起重机或小车运行至接近终点时，应降低速度，严禁用行程限位开关作停车手段使用，也不允许用打反车达到制动目的。起重机安全装置不应作为停止操作的常规手段。5.司机在作业中应按规定对下列各项作业鸣铃报
20、警：（1）起重机起动后即将开动前；（2）起升、降落重物，开动大、小车运行时；（3）靠近同层其它起重机时；（4）吊物在吊运中接近地面工作人员时；（5）起重机在吊运通道上方吊物运行时；（6）起重机在吊运过程中设备发生故障时。6.对双吊钩（主、副钩）起重机，不准同时用两个吊钩分别吊两个物件，不工作的吊钩应开到接近上极限高度位置，并且不准带挂吊索。7.有主副吊钩的起重机，在主、副吊钩换用或两钩高度接近时，应一个一个单独工作，以免两钩相碰。8.同一跨度内有多台起重机工作时，两台起重机应保持1.5m以上的距离。因工作必须接近时，应经邻机同意，但最小距离应在0.3m以上。不允许利用一台起重机去推动另一台起重
21、机进行工作。9.抓斗、电磁吸盘或真空吸盘式起重机特殊规定：（1）当起重机在特殊工况下使用例如抓斗或电磁吸盘搬运重物时，不仅应将抓斗、电磁吸盘或其他取物装置的质量与载荷一同估算，而且还应考虑由于起重机快速移动、抓斗吸附效应、撞击等引起的附加载荷。通常抓斗和抓取的物料或电磁吸盘和吸附的物料的总质量应小于起重机在正常工作状态下对应的额定起重量。（2）抓斗或电磁吸盘工作时，应保证吊具随行电缆与起升钢丝强运动速度一致，不得使抓斗、电磁吸盘转动，以免电缆与钢丝绳相互缠绕发生事故。（3）不允许用抓斗抓取整块物件，避免吊运过程中的物件滑脱。（4）电磁吸盘未与被起升重物接触时，不应通电。电磁吸盘应小心地下降到重
22、物上，在操作中不允许碰到固体障碍物。炽热金属不应使用电磁吸盘起吊。（5）当发现电磁吸盘有残磁时（切断电源后有部分重物不能掉离电磁吸盘），应停机进行检修。电磁吸盘不使用时应断电，防止磁铁过热；电磁吸盘不应搁置在地面上而应放在木质平台上。（6）真空吸盘只能起吊表面与真空衬垫相适合的重物，重物表面无任何松散物质，防止真空衬垫不能有效地接触重物表面。10.严格按起重机使用说明书所规定的工作条件内使用起重机，普通起重机不得吊运熔融金属、炽热金属、有毒物品和易燃易爆物品。11.吊运作业完成后，将起重机开到指定地点，小车开到司机室一端，吊钩升至接近上极限位置（抓斗、电磁吸盘等吊具放到地面），控制器全部扳到零
23、位，切断电源，并清扫擦拭，保持清洁。对露天工作的起重机，不工作时应开到停车位置，并可靠锚固。第三章 起重机械吊索具安全使用制度3.1吊索具的购置1、购置吊具与索具时，必须购买合格产品。合格的吊具与索具，产品出厂单位应在其适当位置作出不易磨损的标记，并签发合格证。标记内容至少应包括：额定起重量（极限工作载荷）、检验标志、生产编号、制造日期、制造单位；合格证内容应包括主要技术性能参数；产品售出时，应附有安全使用、维护保养说明书等资料。 2 设备档案安全管理人员必须对本单位的吊具与索具建立设备档案，设备档案内容至少包括：（1）吊具与索具出厂技术文件如图纸、质量证明书、安装和使用说明书；（2）安装后开
24、始使用时间；（3）日常使用、保养、维修、变更、检查和试验等记录。3.2常用吊索具的安全技术要求和报废标准3.2.1吊带1安全技术要求（1）使用吊带前，要注意吊带的额定载荷标识，并参照吊装安全系数正确选择使用，严禁超负荷使用，不允许采用栓结方法进行环绕。（2）吊装时，将吊装带直接挂入吊钩受力中心位置，不能挂在吊钩钩尖部位；不要交叉、扭转吊带，不要让吊带打结、打拧，以防影响拉力，损伤吊带。（3）吊装有锋利、尖角、快口的物件，必须加护套、护角等来保护吊带，以免割伤吊带。（4）吊带两头吊扣与挂钩接触处，应经常检查，确保吊带挂在双钩对中心位置，发现缝合线磨断、断股时，严禁使用。（5）吊带环眼张开角度不应
25、大于20，避免吊装过程中环眼开裂，移动吊带时不要在地面或在粗糙表面拖拉，防止磨伤吊带。（6）吊带使用温度范围：-40100，切勿高温使用。同时不宜吊装酸、碱性较强的物料，以防伤害吊带。（7）不应将物品压在吊带上，会造成吊带损坏；不应试图将吊带从下面抽出来，造成危险，应将物体垫起，留出足够的空间以便吊装带顺利拿出来。（8）使用时挂好吊扣，放置好吊带的接触面，防止滑落、脱钩。成套吊具使用时，应确保受力均匀，严禁单根受力。2、吊带出现以下情况时，应及时报废：（1）圆环型吊装带承载芯线或带有红色警戒线吊装带的警戒线裸露。（2）吊带的两边多处局部破损，其严重处破损、缺损达到本吊带宽度的10%。（3）吊装
26、带有割口或被尖锐物体划伤，当吊带被快口利器割断达到其截面积5%。（4）吊带（含保护套）严重磨损、穿孔、切口、撕断、严重擦伤、带股松散、局部破裂。（5）承载接缝绽开、缝线磨断。（6）合成纤维出现软化或老化发黄、表面粗糙、合成纤维剥落、弹性变小、强度减弱。（7）吊带出现死结。（8）吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦。3.2.2钢丝绳1、安全技术要求（1）新钢丝绳在开卷时必须按正确方法进行，应使卷绳轮转动放出钢丝绳；钢丝绳切断时，应有防止绳股散开的措施。（2）钢丝绳和各种规格的绳扣，在使用前由生产操作人员细致检查断丝、磨损、拧劲、烧损等情况，发现达到报废标准的应立即更换。（3）
27、吊、捆用的钢丝绳，端部必须有打结的钢绳环，其打结扣不得少于钢绳直径的15倍，以免脱扣。（4）用钢丝绳吊物时，棱角处要加包垫，不准直接接触，捆绑时如多点或多圈受力一定要均匀。（5）传动钢丝绳在使用中必须绕槽正确，不准有挤压、打结、拧劲等情况，不准急剧改变升降速度，如突然制动等，以减小钢丝绳在使用中受到的冲击载荷。（6）钢丝绳索具使用时，将索具直接挂入吊钩的受力中心位置，不能挂在钩尖部位；两根钢丝绳索具在使用时，将两根索具直接挂入双钩内，四根钢丝绳索具在使用时，每两根索具直接挂入双钩内，注意沟内两根钢丝绳索具不能产生重叠相互挤压，四根钢丝绳索具要对称于吊钩受力中心。（7）钢丝绳在使用过程中，应注意
28、防止以下几种情况出现：a.钢丝绳与电焊线接触，b.钢丝绳与金属尖锐棱角经常摩，c.钢丝绳从已经破损的滑轮上穿，d.吊装角度超过60。（8）在高温物件上使用的钢丝绳，必须采取隔热措施，以防降低钢丝绳强度和使用寿命。（9）钢丝绳应保持良好的润滑状态。2钢丝绳出现以下情况时，应及时报废：（1） 断丝起重机械中钢丝绳可见断丝数如达到相应标准规定；当吊运熔化或赤热金属、酸溶液、爆炸物，易燃物及有毒物品时，附表中的断丝数应相应减少一半。（2） 磨损若由于外部的磨损使钢丝绳实际直径比其公称直径减少7%或更多。（3） 变形在出现波浪形的情况下，如果绕过滑轮或卷筒的钢丝绳在任何载荷状态下不弯曲的直线部分满足d1
29、4d/3，或如果绕过滑轮或卷筒的钢丝绳的弯曲部分满足d11.1d（如图3-1）。 图31 图32出现笼状畸变（如图3-2）的钢丝绳应报废；有绳芯或绳股挤出（隆起）（如图3-3、图3-4）或扭曲的钢丝绳应报废； 图33 图34有钢丝挤出（如图A-5）的钢丝绳应报废； 图35 图36绳径局部增大（如图A-6）而使钢丝绳实际直径增加5%以上，钢丝绳应报废；有扭结（图A-7、图A-8）的钢丝绳应报废； 图37 图38由于绳芯的损坏，引起阻旋转钢丝绳实测直径比钢丝绳公称直径减小3%，或其他类型的钢丝绳较小10%，应报废。（4）钢丝绳因异常的热影响作用在外表出现可识别的颜色变化时，应报废。3.2.3吊链1
30、、安全技术要求（1）吊链使用前，先全面检查，确认各功能正常、完好时，再投入使用；准备提升时，链条松弛部分应小心收紧，链条应伸直，不得扭曲，打结或者弯折。（2）吊链端部配件，如环眼吊钩，应按相应的要求使用。（3）用多肢吊链通过吊耳链接时，一般分肢间夹角不应超过60（与铅垂线夹角30）。严禁使用已断裂或变形的吊链，严禁链条拉长后继续使用。（4）吊装时吊链严禁承受振动荷载，严禁超负荷运行，严禁人体从工件下面穿过。严禁把长环链（p3dn）、提升链用作吊链。（5）根据使用的频度、工况条件恶劣程度，对吊链链环焊接等进行定期检查，检查周期不应低于半年，最长不超过一年，并作检查记录。2、吊链出现以下情况时，应
31、及时更换部件或报废：（1）裂纹或高拉应力区的深凹痕、锐利横向凹痕。（2）链环之间以及链环与端部配件连接接触部位磨损减少到原公称直径的80%，其它部位磨损减少到原公称直径的90%。（3）链环发生塑性变形，伸长达原长5%时。（4）链环修复后、未能平滑过渡，或直径减少大于原公称直径的10%。（5）扭曲、严重锈蚀以及积垢，不能加以排除。（6）端部配件的危险断面磨损减少达原尺寸的10%。（7）有开口度的端部配件，开口度比原尺寸增加10%。（8）卸扣不能闭锁。（9）肉眼或其它设备检查链环焊缝开裂或其它有害缺陷的链条。（10）链环之间不灵活时。3.2.4吊钩1、安全技术要求：（1）严禁超负荷使用，吊钩在使用
32、前，应检查吊钩上标注的额定起重量，不得小于实际起重量，如没有标注或起重量标记模糊不清，应重新计算和通过符合试验来确定其额定起重量。（2）作业前应对吊钩进行检查，当确认完好，功能正常时方可投入使用。（3）吊钩在使用过程中，应经常检查吊钩的表面情况，保持光滑、无裂纹、无刻痕。（4）使用时，吊钩的吊点应与吊重重心在同一条铅垂线上，使吊重处于稳定平衡状态。（5）挂吊索时要将吊索挂至吊钩底部，如需将吊钩直接钩挂在构件的吊环中，不能辨别，以免使钩身受侧向力，产生扭曲变形。（6）对于经常使用的吊钩，每年要进行一次全面检查。（7）吊钩在使用过程中严禁碰撞。（8）吊钩上的裂纹或磨损不能焊补。2、吊钩出现以下情况
33、时，应及时报废；（1）表面有裂纹。（2）危险断面磨损或腐蚀达原尺寸的10%。（3）钩柄产生塑性变形。（4）开口度比原尺寸增加15%。（5）钩身的扭转角超过10。（6）当板钩产生吊挂盛钢桶不灵活的侧向变形时，应进行检修；当钩片侧向弯曲变形半径小于板厚10倍，应报废钩片。（7）板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套。（8）板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。a.板钩铆钉松弛或损坏，使板间间隙明显增大，应更换铆钉。b.板钩防磨板磨损达原厚度的50%时，应报废防磨板。3.2.5吊环1安全技术要求：（1）使用吊环前，应检查螺丝根部是否有弯曲变形现象，丝扣规格是否符合要求，丝牙有无损伤等。（2）
34、吊环螺纹在旋紧时必须拧紧，最好用扳手或圆钢用力扳紧，防止由于拧得太松而在吊索受力时打转使物件脱落，造成事故。（3）吊环使用中若发现螺纹太长，须加垫片，拧紧后方可使用。避免将螺丝杆露在外面，以免螺丝杆受力后，产生弯曲而断裂。（4）吊环使用时必须注意其受力方向，垂直受力为最佳，严禁横向受力。当重物有两个以上吊点使用吊环时，钢丝绳间夹角一般应在60以内，以防吊环受到过大的横向力而造成弯曲变形，甚至断裂。如遇到特殊情况，可以在两吊绳之间加横吊梁来减少吊环所受的横向力。（5）吊环上的裂纹或磨损不能焊补。2吊环出现以下情况时，应及时报废：（1）从吊环不弯曲的平面算起，扭曲超过10。（2）椭圆环内长L（圆形
35、环内径D）变形率达5以上。（3）吊环直径磨损和锈蚀超过名义尺寸10%。（4）吊环上出现裂纹，裂痕或凹槽。3.2.6卸扣1、安全技术要求：（1）卸扣要正确支撑载荷，即作用力要沿着卸扣的中心线的轴线上，避免弯曲，不可以过载不稳定的载荷。（2）卸扣使用时，严禁超负荷使用。（3）严禁使用螺栓或者金属棒代替销轴。（4）卸扣使用时，销轴在承吊孔中应转动灵活，不允许有卡阻现象。（5）卸扣本体不得承受横向弯矩作用即承载力应在本体平面内；在本体平面内承载力存在不同角度时，卸扣的最大工作载荷要有所调整。（6）吊装时，卸扣承载的两腿索具件的最大夹角不得大于120。（7）卸扣使用时，应避免卸扣的偏心载荷，如发现卸扣有
36、裂纹、磨损严重或横销弯曲等现象时，应停止使用。（8）在与钢丝绳索具配套作为捆绑索具使用时，卸扣的横销部分应与钢丝绳索具的锁眼进行连接，以免索具在提升时，钢丝绳与卸扣发生摩擦，造成横销转动，导致横销与扣体脱离；（9）卸扣在高温使用时，应当减小载荷运行。（10）起重作业完成后，严禁在高空中将拆下的卸扣往下抛掷，以防卸扣变形及内部产生不易发觉的裂纹损伤。（11）不用卸扣时，应在其横销的螺纹部分涂以润滑油，存放在干燥处，以防生锈。2、卸扣出现以下情况时，应及时报废；（1）卸扣扣体扭曲超过10时、弯曲、拉长、破损。（2）锈蚀和磨损超过名义尺寸10%。（3）卸扣扣体和销轴经探伤有裂纹。（4）卸扣扣体和销轴
37、发生明显变形。（5）肉眼看出有裂纹和裂痕时，应更换部件或报废。（6）销轴无法牢固与本体连接。（7）螺纹严重损坏。（8）有焊接痕迹。3.2.8钢板钳1、安全技术要求（1）使用前先要检查咬头、垫片、齿间堵塞、磨损状态及其它异常现象，检查后再使用。（2）吊装时，钢板钳必须在容许荷重范围内使用，严禁超负荷运行。（3）在起吊作业时，将夹钳口打开，稳固的夹持在所要作业的重物上，然后起吊；拆开时，应将重物着地后，无负荷的情况下，取下吊钳。钢板在吊运时要水平。（4）除竖吊钢板起重钳外，不得单边起吊钢板，钢板厚度应在钢板钳吊装厚度范围内。（5）竖吊钢板钳一次只能夹持1块钢板。（6）竖吊钢板钳只适用于钢板的竖直吊
38、运，严禁用于钢板的水平吊运，在钢板起吊后如有严重倾斜，应重新安装竖吊钳。（7）吊装时严禁碰触、敲打或冲击钢板及钢板钳，严禁吊装时急剧移动或急剧停止吊物。（8）钢板钳不适用于不锈钢板的吊装，钢板的被吊装部位不允许有油污。2钢板钳出现以下情况时，应及时报废；（1）横吊钢板钳：吊钳的钳牙磨损量达到原高度的1/3，钳轴的磨损量达原尺寸的2.5%。吊钳的钳牙有崩齿，有一个齿全崩或两个以上部分崩齿。任何部位发现变形，变形量超过原尺寸的2%。（2）竖吊钢板钳：钳牙的磨损高度达原高度的10%。钳牙的两个齿崩刃，或一个齿全齿崩刃。钳轴或其它轴磨损量达原直径的2.5%。钳轴或钳体的变形量达原尺寸的1.5%。吊钳整
39、体活动不灵活，各滑动部件经润滑油仍不灵活。吊钳受热，致使变形变色。（3）翻转钢板钳：钳口变形量达到原开口度的2.5%。钳轴的磨损量或变形量达到原直径的2.5%。钳轴孔的磨损量达原尺寸的5%。有牙的零件，有一牙严重崩齿或有两个崩齿。牙的磨损使牙顶宽达1.2 mm以上。3.2.8永磁铁1安全技术要求；（1）吊装时，先将被起吊工件表面清理干净，如有锈皮和凸刺应清理，起重器的中心线最好与工件重心线重合，然后进行起吊。（2）工件吊起时，严禁超负荷运行，严禁人体从工件下面穿过，被吊工件温度和环境温度不大于80，无剧烈振动及冲击。 （3）吊装圆柱形工件时，应保持V形槽与工件接角为两条直线接触，所以它的起重力
40、仅为额定起重力的30%-50%。（4）完成吊装后，向内按动手柄按钮，使手柄上的保安健与保安销脱离，使起重器处于关闭状态，工件与起重器脱离。（5）吊装结束后，将磁力吊放置于钢板上。2永磁铁出现以下情况时，应及时报废：（1）永磁铁吊环销轴的磨损量超过名义直径的1/3。（2）永磁铁转动臂灵活，磨损达到转动臂横截面的1/4。（3）两棘爪与两棘轮配合松动，起吊时不同步。（4）各部分螺纹连接出现松动。（5）吸力面不平整。（6）当起重永磁铁的拉脱力是额定载荷2.5倍时，需降级使用；当起重永磁铁的拉脱力是额定载荷2倍时，需更换磁场或报废处理。3.3 吊具索安全使用与维护3.3.1 安全作业一般要求1吊具与索具
41、应与吊重种类、吊运具体要求以及环境条件相适应。2作业前应对吊具（含控制、制动系统和安全装置）与索具进行检查，当确认完好，功能正常时方可投入使用。3拴挂前，应确认吊重上设置的起重栓挂连接点是否牢固，提升前应确认连接是否可靠。4吊具承载时不得超过额定起重量，吊索（含各分肢）不得超过安全工作载荷（含高低温、腐蚀等特殊工况）。5作业时不得损坏吊件、吊具与索具，必要时应在吊件与吊索的接触处加保护衬垫。6 起重机吊钩的吊点，应力求与吊重重心在同一条铅垂线上，使吊重处于稳定平衡状态，否则提升前应做试吊试验，直到使吊重获得平衡为止，防止提升时产生滑动或滚动.3.3.2 夹持吊具类1钳壁开闭动作，应在无载荷状态
42、下进行。2作业时，应防止钳爪意外钩抓到其它物品或吊重上。3夹持物品时，在夹紧面或夹持点上不得粘有油脂等异物。3.3.3吊索类1通用要求（1）应防止吊重在吊运中产生倾覆或滑动，当吊重重心在吊索拴挂点之上时，吊索分肢与水平线的夹角应大于吊重重心与拴挂点边线和水平线相交形成的夹角，否则应将吊索分肢拴挂点移至吊重重心上方。（2）为防止吊重在吊运中产生摇摆或转动，宜采用一根牵引索在地面加以控制。（3）吊索应宽松地稳挂于起重机吊钩上，且应有防止滑出措施，绝对不能挂在钩尖上或插入吊钩的开口处。（4） 与环眼吊钩连接的吊耳、柱销等应能挂入钩底。（5）重物不宜在吊索上摩擦滚动，当吊索在吊重下面受阻不能直接取出时
43、，除特殊情况，一般不得硬性拉拽。（6）不得利用物体捆带作为吊点提升物体，但专为提升用设计的捆带除外。（7） 吊索挠性部件不得打结，索眼绳端固定连接部位不得做拴挂连接点。（8）当用二根以上单肢吊索提升同一个物体时，各根吊索的材质、结构尺寸、索眼端部固定连接、端部配件等性能应相同。（9）吊索提升吊重时，应力求各分肢受力均匀，肢间夹角一般应不超过90，最大时不得超过120。（10）吊索卸载后，空载重新提升或承载多肢吊索有未使用的自由分肢，一般应将下端部反钩到（如果可行时）起重机吊钩上或上端部配件上，防止随起重机运行时因摆动意外伤人或钩挂到其它物件上。（11）钢丝绳、纤维绳吊索不得用插接、打结或绳卡固
44、定连接方法缩短或加长。（12）当吊索未达到报废标准，而在个别部位出现异常时，宜在该处做出明显标记，作为继续检查的重点。（13）不得将吊索不必要地暴露于腐蚀性介质中。2吊链（1）选用吊链尺寸与等级，由M级到S级再到T级依次升高。可使用逐渐变小链环名义直径以取得相同强度的吊链。（2）吊链在高（低）温环境里作业时，单肢链极限工作载荷应符合要求。注：吊链在表中提供温度范围内使用后，当恢复到常温再使用时，并不意味着吊链极限工作载荷有任何永久性的减少。当吊链在-30以下低温环境使用时，应与制造厂家协商。（3）S（6）、T（8）级吊链不应在酸性溶液、酸性蒸汽中使用；M（4）级吊链在酸性介质中使用时，应采用下
45、列保护措施：a.此时该吊链的极限工作载荷应不大于原极限工作载荷的50%；b.吊链使用后，应立刻用清水彻底冲洗；c.吊链每天使用之前，应进行全面检查。吊链在其它腐蚀性环境里使用时，应与制造厂协商。（4）准备提升时，链条松驰部分应小心地收紧，链条应伸直，不得扭曲、打结或弯折。（5）当用多肢吊链通过载荷吊耳、环孔连接时，一般肢间夹角应不超过60（与铅垂线夹角30）。（6） 使用吊链提升物品时，应禁止出现下列情况：a.长环链（p3dn）、提升链用作吊链；b.链条拉长后继续使用；c.使用比链条等级更低的上、下端配件；d.使用已断裂或变形的吊链；e.用螺栓或金属丝连接链条的链环（参看图13.a）；f.将承载链条挂在起重机吊钩的钩尖上（参看图13.b）；g.链条围绕起重吊钩重复缠绕（参看图13.c）；h.链环之间连接不灵活。3钢丝绳吊索（1）使用铝合金压制接头吊索时，金属套管不应受径向力或弯矩作用。（2）提升物品时穿入软索眼的金属销轴等物体，应有足够的连接强度，且直径不得小于吊索钢丝绳公称直径的2倍。（3）钢丝绳吊索不得在地面上拖拽；且不得在使用说明书规定以外的温度环境条件中使用。（4）提升吊重时，应符合下列要求：a.