《10kV～1000kV交流棒形悬式复合绝缘子采购标准+第1部分：通用技术规范（天选打工人）.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《10kV～1000kV交流棒形悬式复合绝缘子采购标准+第1部分：通用技术规范（天选打工人）.pdf（24页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、Q/GDW 13253.1 20191Q/GDW 13253.1 2019代替 Q/GDW 13253.1 2014Q/GDWICS 29.240国家电网有限公司企业标准10kV1000kV 交流棒形悬式复合绝缘子采购标准第 1 部分：通用技术规范Purchasing standard of long rod composite insulators for10kV1000kVAC systemsPart 1:General technical specification2020-01-31 发布2020-01-31 实施国家电网有限公司发 布Q/GDW 13253.120192目次前言971
2、范围 982规范性引用文件983术语和定义984总则 995技术参数和性能要求 1016试验1057技术服务、检验及监造 1098包装、运输及交货111附录 A（规范性附录）工艺控制一览表 112附录 B（规范性附录）主要生产设备清单 113附录 C（规范性附录）主要试验设备清单 114附录 D（规范性附录）主要原材料产地清单 115附录 E（规范性附录）工程人力资源配置表116附录 F（规范性附录）定型（型式）试验报告一览表及鉴定证书一览表 117附录 G（规范性附录）包装箱表面标志 118Q/GDW 13253.1 20193前言为规范 10kV1000kV 交流棒形悬式复合绝缘子的采购，
3、结合国标、行标相关技术要求，制定本标准。10kV1000kV 交流棒形悬式复合绝缘子采购标准分为 2 个部分：第 1 部分：通用技术规范；第 2 部分：专用技术规范。本部分为10kV1000kV 交流棒形悬式复合绝缘子采购标准的第 1 部分。本部分代替 Q/GDW 13253.12014，主要技术性差异如下：增加了第三方抽样试验芯棒与护套界面粘接强度检查（剖检试验）和应力腐蚀试验，明确了剖检试验方法及接收判据；增加了复合绝缘子现场抽样试验项目，主要包括外观检查、陡波前冲击耐受电压试验（幅值法）、机械负荷破坏试验、应力腐蚀试验、护套厚度检查、芯棒与护套界面粘接强度检查（剖检试验）、成品带护套芯棒
4、水扩散试验、傅里叶红外光谱和热失重试验。鉴于 GB/T 775 相关标准作废，增加了“5.2.2.7 可见电晕和无线电干扰水平”试验内容，明确可见电晕电压试验和无线电干扰水平试验方法及要求。增加了空气中冲击击穿试验内容，结合检测试验提出沿绝缘子轴向的电压梯度不小于 30kV/cm的要求。因 GB/T 195192014 试验条款中只要求了电压陡度范围，未明确沿绝缘子轴向的电压梯度。依据新修订的 GB/T 195192014，对本部分涉及的引用条款号进行了更新。采用最新标准，规范了试验项目名称。本部分由国家电网有限公司物资部提出并解释。本部分由国家电网有限公司科技部归口。本部分起草单位：国网河北
5、省电力有限公司、国网山西省电力有限公司、国网山东省电力有限公司、中国电力科学研究院有限公司、国网物资有限公司。本部分主要起草人：刘燕生、邓桃、张志猛、赵斌、崔延平、时薇薇、张伟伟、刘太东、杨晓亮、郭昂、黄位华、刘洋、黄华。本部分 2014 年 9 月首次发布，2019 年 9 月第一次修订。本部分在执行过程中的意见或建议反馈至国家电网有限公司科技部。Q/GDW 13253.12019410kV1000kV 交流棒形悬式复合绝缘子采购标准第 1 部分：通用技术规范1范围本部分规定了 10kV1000kV 交流棒形悬式复合绝缘子招标的总则、技术参数和性能要求、试验、包装、运输、交货及工厂检验和监造
6、的一般要求。本部分适用于 10kV1000kV 交流棒形悬式复合绝缘子招标。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1001.12003标称电压高于 1000V 的架空线路绝缘子第 1 部分：交流系统用瓷或玻璃绝缘子元件定义、试验方法和判定准则GB/T 4056绝缘子串元件的球窝连接尺寸GB/T 195192014架空线路绝缘子 标称电压高于 1000V 交流系统用悬垂和耐张复合绝缘子定义试验方法及接收准则GB/T 20876.2标称电压高于 1000
7、V 的交流架空线路用复合绝缘子第 2 部分：尺寸和电气特性GB/T 21421.12008标称电压高于 1000V 的架空线路用复合绝缘子串第 1 部分：标准强度等级和端部附件GB/T 24623高压绝缘子无线电干扰试验GB/T 25318绝缘子串元件球窝联接用锁紧销尺寸和试验DL/T 3762010复合绝缘子用硅橡胶绝缘材料通用技术条件DL/T 8102012500kV 及以上电压等级直流棒形悬式复合绝缘子技术条件DL/T 864标称电压高于 1000V 交流架空线路用复合绝缘子使用导则JB/T 8177绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件JB/T 8178悬式绝缘子铁帽技术条件JB/T 96
8、73绝缘子产品包装JB/T 9677盘形悬式绝缘子钢脚Q/GDW 11340.220141000kV 输电线路绝缘子技术规范第 2 部分：棒形悬式复合绝缘子3术语和定义GB/T 195192014 界定的以及下列术语和定义适用于本部分。3.1招标人bidder提出招标项目，进行招标的法人或其他组织。3.2投标人tenderer响应招标、参加投标竞争的法人或者其他组织。Q/GDW 13253.1 201953.3卖方seller提供本部分货物和技术服务的法人或其他组织，包括其法定的承继者。3.4买方buyer购买本部分货物和技术服务的法人或其他组织，包括其法定的承继者和经许可的受让人。4总则4.
9、1一般规定4.1.1投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。4.1.2投标人应仔细阅读本标准（通用部分和专用部分）。投标人提供的交流棒形悬式复合绝缘子应符合本部分所规定的要求。4.1.3本部分对交流棒形悬式复合绝缘子提出了技术上的规范和说明。4.1.4本部分提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标人应提供符合本规范引用标准的最新版本和本规范技术要求的全新产品。4.1.5本部分和图纸所包含的绝缘子的工艺和制造应是最先进的，并提供未使用过的全新产品，其设计和制造应根据买方认可的图纸、设计数据和有关文件执行。投标人不
10、能因图纸和本部分的遗漏、疏忽和不明确而推脱提供一流质量的绝缘子及服务的责任；倘若发现有任何疏漏和不明确之处，投标人应及时通知买方，在问题未澄清之前的任何举措，应由投标人负责。4.1.6如果投标人没有以书面形式对本部分的条文提出差异，则意味着投标人提供的设备完全符合本部分的要求。如有与本部分要求不一致的地方，应逐项在投标文件的投标人技术偏差表中列出，若无偏差，应填写“无偏差”。4.1.7在设计资料、技术条件和图纸等文件中，应使用 SI 公制单位。温度应以摄氏度（）为单位，温差则以开尔文（K）为单位。4.1.8投标人应提供产品需附带的全新的并且性能良好的专用工具和备品。4.1.9本部分应作为订货合
11、同的附件，与合同具有同等的法律效力。本部分未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。4.1.10本部分中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的商务部分有矛盾时，以商务部分为准。4.1.11本部分中未尽事宜，由招标方和中标方在合同技术谈判时协商确定。4.1.12本部分中通用部分各条款如与专用部分有冲突，以专用部分为准。4.2投标人应提供的资质文件4.2.1应提供的资质文件投标人应按以下内容和顺序提供翔实投标资料。如果以下资质不满足要求、投标资料不详实、严重漏项将导致废标：a）投标人应建立完善的质量保证体系，并出具 ISO 9000 系列或等同质量体系的证书。b）填写采购标准专用部分中的技术参
12、数特性表。c）按附录 A 填写工艺控制一览表。d）填写投标人技术偏差表。e）投标人应提供生产计划进度表。f）投标人应提供同种产品的月生产能力。g）按附录 B 填写主要生产设备清单。h）按附录 C 填写主要试验设备清单。Q/GDW 13253.120196i）按附录 D 填写主要原材料产地清单并提供分供商的资质材料。j）按附录 E 填写工程人力资源配置表。k）按附表 F 分别填写定型（型式）试验报告和鉴定证书一览表。如有用户或第三方抽样试验报告可一并提供。1）投标人应提供 10 年（对于 1000kV 用产品，5 年）内投标产品或类似产品的定型试验报告（含型式试验、抽样试验、逐个试验），以证明所
13、提供的产品能完全满足标书的要求；2）在资质审查中已提供过定型试验报告的投标人，可按附录 F 填写定型（型式）试验报告清单。l）按附录 G 填写包装箱表面标志。m）投标人应提供生产工艺和新技术介绍。n）对于推荐的任何替换产品，应说明与本部分和图样存在的差异并提供替换产品完整的技术条件和一切必需的文字说明。o）声明文件：1）投标人应提供产品是否符合招标文件要求的声明文件（注：需要投标人授权代表签字）。2）投标人应提供产品的质量承诺书（注：需要投标人授权代表签字）。p）拒收或退货。应真实说明近 3 年供货中发生拒收或退货的原因及解决措施。除以上内容外，投标人应对采购标准要求的其他内容明确应答或明确承
14、诺。如果需要的话，投标人应补充提交招标人要求的供合理评标用的补充数据和资料。4.2.2投标人提供交流复合绝缘子信息若有以下信息，应提供：a）3107次微风振动试验以及试验前后破坏值的对比；b）带护套芯棒的水扩散试验中泄漏电流值；c）中、重级污秽情况下的耐受电压；d）均压环电场计算说明书。4.2.3其他信息投标人在可能的条件下向买方提供的其他信息（注：需要投标人授权代表签字）。4.3工作范围和进度要求4.3.1本部分仅适用于专用部分所述交流棒形悬式复合绝缘子的设计、制造、试验、包装、供货和服务等技术要求。4.3.2卖方应在合同签订后不超过 2 周的时间内尽快向买方提交一份详细的生产进度表。生产进
15、度表应以图表形式说明设计、试验、材料采购、制造、工厂试验、检验及装运，包括对每项工作及其过程足够详细的全部细节。4.3.3交货时间如有延误，卖方应及时将延误交货的原因、后果及采取的补救措施等向买方说明。4.4技术资料、图样和试验报告4.4.1技术资料和图样4.4.1.1如有必要，工作开始之前，卖方应提供 6 份图样、设计资料和文件经买方批准。对于买方为满足本部分的要求直接做出的修改，卖方应重新提供修改的文件。4.4.1.2卖方应在试验开始前 1 个月提交 6 份详细试验安排表。4.4.1.3如果卖方在没有得到批准文件的情况下着手进行工作，卖方应对必要修改发生的费用承担全部的责任，文件的批准不应
16、会降低产品的质量，并且不因此减轻卖方为提供合格产品而承担的责任。4.4.1.4所有经批准的文件都应有可对修改内容加标注的专栏，经修改的文件应用红色箭头或其他清楚的形式指出修改的地方，应在文件的适当地方写上买方的名称、标题、卖方的专责工程师的签名、准备日期和相应的文件编号。图样和文件的尺寸一般应为 210mm297mm（A4 纸型）。Q/GDW 13253.1 201974.4.1.5出厂资料的要求：a）说明书，应包括特殊工具和仪器的使用。如有需要，还应提供产品样本和手册等。说明书应包括：关于结构型式的简明概述；绝缘子伞形结构图示；运输、安装、维护和检查说明；所有其他附件的说明。b）出厂试验报告
17、。应提供绝缘子的全部试验报告，包括逐个试验、抽样试验、定型试验及按业主要求进行的特殊试验报告。c）产品合格证。d）装箱清单。4.4.2资料交付图样、说明书、试验报告等资料的交付时间、数量及交付单位见招标文件相关部分。5技术参数和性能要求5.1绝缘子的技术参数10kV1000kV 复合绝缘子主要参数分别见表 1表 9。表 110kV 复合绝缘子技术参数规定机械负荷（kN）70公称结构高度（mm）310公称爬电距离（mm）350表 235kV 复合绝缘子技术参数规定机械负荷（kN）7070公称结构高度（mm）670670公称爬电距离（mm）8101015表 366kV 复合绝缘子技术参数规定机械负
18、荷（kN）70120公称结构高度（mm）870/940870/940公称爬电距离（mm）1650/19201650/1920表 4110kV 复合绝缘子技术参数规定机械负荷（kN）70120160公称结构高度（mm）1240/1240/14401240/1240/14401340/1440公称爬电距离（mm）2520/3150/35202520/3150/35203150/3520表 5220kV 复合绝缘子技术参数规定机械负荷（kN）120160210公称结构高度（mm）2240/2350/24702240/2350/24702350/2470公称爬电距离（mm）5040/6340/7040
19、5040/6340/70406340/7040Q/GDW 13253.120198表 6330kV 复合绝缘子技术参数规定机械负荷（kN）120160210公称结构高度（mm）2930/3150/33502930/3150/33502930/3150/3350公称爬电距离（mm）7260/9240/10 5607260/9240/10 5607260/9240/10 560表 7500kV 复合绝缘子技术参数规定机械负荷（kN）120160210300420公称结构高度（mm）4050/4450/49004050/4450/49004050/4450/49004450/49004450/490
20、0公称爬电距离（mm）11 000/14000/16 00011 000/14 000/1600011 000/14 000/1600014 000/16 00014 000/16 000表 8750kV 复合绝缘子技术参数规定机械负荷（kN）120210300420550公称结构高度（mm）7150/7350公称爬电距离（mm）23 500/24 150表 91000kV 复合绝缘子技术参数规定机械负荷（kN）2103004205508401000公称结构高度（mm）9000/9750公称爬电距离（mm）32 0005.2设计和性能要求5.2.1尺寸偏差尺寸偏差应符合以下要求：a）对于绝缘子
21、图样中未标注公差的所有尺寸，绝缘子尺寸偏差应符合如下规定（d 为样品被检的尺寸，mm）：d300 时，（0.04d+1.5）mm；d300 时，（0.025d+6）mm，最大偏差为50mm。b）爬电距离的最大偏差：50mm（220kV 及以下），爬电距离的公差不应大于其公称尺寸的1%（330kV 及以上）。爬电距离以绝缘子图样设计尺寸及其规定的公差为准，如果图样规定为最小爬电距离，则不应有负偏差。爬电距离应在整只绝缘子上测量，不应使用短段测量结果外推计算。5.2.2设计与制造绝缘子至少由两部分绝缘体组成，即芯棒和护套，并配以金属附件。5.2.2.1芯棒芯棒是绝缘子的内绝缘部分，同时用于保证设计
22、的机械强度。芯棒由玻璃纤维增强树脂棒制成，应具有较好的耐酸腐蚀性能。芯棒应能在较大温度范围内承受长期的机械和电气负荷；注射工艺应采用耐高温芯棒，芯棒应满足DL/T 864 的要求。芯棒在纵向和横向介电强度、玻璃丝含量、吸湿性等方面应满足严格的质量控制标准，其染色渗透试验、水扩散试验、应力腐蚀试验（仅限于 330kV 及以上电压等级绝缘子）应分别符合 GB/T 195192014 第 10.4.1 条、10.4.2 条以及本部分的规定。Q/GDW 13253.1 201995.2.2.2护套和伞裙护套、伞裙材料的憎水性应满足 GB/T 195192014 的要求。护套和伞裙是绝缘子的外绝缘部分，
23、其主要作用是保护芯棒免受气候影响和电蚀作用，并提供所需的爬电距离。护套和伞裙采用硅橡胶材料制成。护套的最小厚度见表 10。表 10护 套 最 小 厚 度电压等级（kV）护套最小厚度（mm）110 及以下3.02203.53304.05004.57505.010006.0对 1000kV 用绝缘子，伞裙边缘最小厚度不小于 3.5mm，大伞裙根部最小厚度不小于 7mm。护套与伞裙应用整体成型（采用注射或热压成型）或挤包穿伞工艺制造。护套与芯棒之间以及伞裙与护套之间的界面应是永久性粘接。粘接部分应牢固密实，没有气泡和缝隙，以防止污秽物和水汽进入，且粘接强度应大于硅橡胶材料自身的撕裂强度。带护套芯棒水
24、扩散试验的泄漏电流不大于 100A（r.m.s）。对护套、伞裙材料的要求如下：a）耐气候性，以防止臭氧、紫外光、潮湿、高低温等方面引起的快速劣化。b）护套、伞裙材料的憎水性应满足 GB/T 195192014 的要求。对 1000kV 用护套、伞裙硅橡胶材料，应满足表 11 中“本部分规定值”的要求；对 220kV750kV用护套、伞裙硅橡胶材料，应满足表 11 中的“DL/T 3762010 规定值”。表 11硅橡胶材料技术参数要求检测项目单位DL/T 3762010 规定值本部分规定值体积电阻率m1.010121.01012交流击穿场强（厚度为 1mm）kV/mm2020抗撕裂强度（直角法
25、）kN/m1012机械扯断强度MPa4.04.0拉断伸长率150%200%邵氏硬度HA5050可燃性FV0FV0耐电痕化和蚀损试验4.5 级4.5 级5.2.2.3金属附件金属附件是复合绝缘子的两端连接部件，应满足以下要求：a）金属附件一般使用镀锌钢件并应具有适当的延伸性以能与芯棒连接。其技术要求、试验方法和检验规则应符合 JB/T 8178 和 JB/T 9677 的有关规定。除不锈钢外的所有铁质金属附件都应按照 JB/T 8177 进行热镀锌。Q/GDW 13253.1201910b）金属附件的所有表面应光滑、无尖角毛刺或不均匀性，以防引起电晕。如锻造应无裂缝、薄层、疤痕、皱皮、银白色等。
26、在端部金具镀锌前，所有毛刺均应仔细清除，且构件尺寸符合标准要求。在正常运行条件下，金属附件的可见电晕电压应在允许值以内，其无线电干扰水平应满足专用部分技术参数特性表的要求。c）金属附件的连接尺寸应符合 GB/T 4056 和 GB/T 20876.2 的规定。5.2.2.4锁紧销球窝连接的绝缘子应配备 R 型锁紧销（220kV 及以上）。锁紧销应能维持在锁紧及松开的位置上，并应有两个分开的末端，以防止其完全从钢帽内脱出。锁紧销应符合 GB/T 25318 的要求。锁紧销应采用锡青铜、黄铜、奥氏体不锈钢或其他耐锈蚀性材料制作，不应采用有防腐蚀表层而本身不耐锈蚀的材料制作，并与绝缘子成套供应。为防
27、止脱漏，销腿末端弯曲部分尺寸严格满足标准规定。在把锁紧销的末端分开到 180，然后扳回到原来的位置时，用肉眼检查应无裂纹。锁紧销的装配应使用专用工具，以免损坏金属附件的镀锌层。5.2.2.5均压装置220kV1000kV 绝缘子的两端均需安装均压装置，其中 750kV、1000kV 绝缘子高压端有大小两个均压环。均压装置的材料应使用铝合金，并具有足够的机械强度。均压环的管径、环径及屏蔽深度应满足招标方要求。110kV 及以下，一端或两端是否装均压环由买方选择。是否采用防鸟害型由买方选择（见采购标准专用部分）。5.2.2.6装配10kV1000kV 电压等级的绝缘子，其金属附件与芯棒的连接应采用
28、压接工艺。要求如下：a）金属附件与护套的连接应永久性密封，其渗透性试验应符合 GB/T 195192014 第 11.3 条和第12.4 条的规定。b）金属附件连接区的设计应保证理想的应力分布，压接过程应采用声发射探测法或其他等效方法并配有有效的质量控制手段逐个检测，杜绝端部连接过压或欠压问题的发生。c）压接处理后的金属附件的镀锌层应符合 JB/T 8177，且压接部位（包括压与未压的交界部位）的镀锌层不得有起皮、分层、开裂或掉锌等缺陷发生。d）对压接用金具、芯棒等外协件的材料、性能、尺寸、外观和加工工艺应进行严格管理和进厂检验。当端部金具、芯棒不是同一批时（影响压接强度的参数发生变化时），应
29、重新进行试压和破坏试验（包括压接部位剖检），确定新的最佳压制程序和控制参数，同时给出正式验证报告（附剖检彩色照片）。e）绝缘子金属附件压接应有压接操作的原始记录，便于进行质量跟踪。原始记录应建档长期保存。f）复合绝缘子的机械负荷特性应满足 GB/T 195192014。为了提高要求，参考 DL/T 8102012第 6.2.2 中绝缘子强度时间曲线斜率的检查要求，对 750kV 及以上的复合绝缘子，产品应进行 1.2 倍额定机械负荷 24h 耐受试验。5.2.2.7可见电晕和无线电干扰水平可见电晕电压试验试品应干燥、清洁，并带有其全部附件，有些还应按产品标准安装上对绝缘或测试参数有影响的其他附
30、件。室内试验的环境温度一般控制在（540），无线电干扰等试验的试品还应满足与环境温度达到热平衡的要求。试验应在全黑条件下进行，观测者应该在全黑条件下停留 15min以上，以适应全黑条件下的观测。试验时逐步升高施加在试品上的电压，直至观察到试品电晕产生，维持 5min，然后逐步降低施加在试品上的电压，直至试品的电晕消失为止，维持 5min（当确实不能观察到电晕放电而只能听到电晕的吱吱响声时，可根据吱吱响声完全消失时为止），消失时的电压即为可见电晕电压。上述试验重复三次，取其平均值。当可见电晕电压试验不在海拔为零的地点上进行时，则应Q/GDW 13253.1 201911该将试验实测结果乘以系数
31、Ka8150aehK，h 为试验地点海拔。在规定试验电压（1.1Um/3kV，Um为最高运行电压）下，安装所设计的均压装置后绝缘子的无线电干扰水平不大于 500V。5.2.2.8空气中冲击击穿试验空气中冲击击穿试验中，在试品上布置具有尖锐边缘的电极（电极可以是宽约 20mm、厚度小于 1mm的铜带制成的夹子）。将这些电极紧紧地固定在伞与伞之间的外套上，形成沿轴向长度为 100mm500mm的适当长度的区段。冲击电压应分别施加于两个相邻的电极之间，或端部装配件和其相邻的电极之间。放电电压的幅值需确保其沿绝缘子轴向的电压梯度不小于 30kV/cm。每个区段应经受正负极性冲击各 25 次。由于冲击放
32、电的分散性，若出现冲击电压沿绝缘子轴向的电压梯度低于 30kV/cm，但未低于该值的95%，且这样的冲击放电总次数不超过 5 次，则试验有效。否则应补足冲击电压的试验次数。每次冲击都应在两电极间发生外部闪络，绝缘子的任何部位都不应出现击穿。注：考虑到特殊用途大伞裙的击穿不属于本试验的考核范围，对于防止鸟粪闪络、覆冰闪络等原因所使用的特大伞裙，若出现伞裙击穿，但击穿部位并非芯棒与伞套间的界面或从伞裙根部延伸到护套，应视为试验通过。5.2.2.9铭牌每只绝缘子应有铭牌以标记制造厂名或商标、制造日期、额定电压、额定机械负荷、结构高度和产品编号。铭牌应采用浮雕模压或以更先进工艺制造，安装位置便于带电检
33、修人员辨识。5.2.2.10合格证每只绝缘子应挂有合格证，合格证上应包括制造厂名、产品编号、检验日期及检验员代号。5.2.2.11运行维护卖方提供的绝缘子应适合于带电检修技术，以使一般的带电作业能方便、快捷、安全地进行。卖方应提出其同类产品在超高压线路上带电和停电检修的注意事项。6试验绝缘子的检验分为定型试验（包括设计试验、型式试验、抽样试验和逐个试验）、抽样试验和逐个试验。绝缘子的定型试验和第三方抽样试验由买方认可和指定的国家授权的行业及以上产品质检中心承担。卖方应向买方提供由检验机构出具的检验报告，试验所涉及的费用均由卖方承担。在绝缘子发运前卖方应向买方提供 6 份正式试验报告的副本。已做
34、过定型试验和抽样试验的绝缘子不得用于供货。6.1逐个试验逐个试验项目见表 12。检验规则应符合 GB/T 195192014 第 13 条规定。表 12逐 个 试 验 项 目项号试验名称试品数量试验方法1机械逐个试验全部GB/T 195192014 第 13.1 条2外观检查全部GB/T 195192014 第 13.2 条6.2抽样试验抽样试验分工厂抽样试验（由工厂按国家标准自行完成）、第三方抽样试验和现场抽样试验三种。1000kV 线路绝缘子应按照表 14 进行第三方抽样试验，750kV 及以下线路绝缘子根据用户要求选择是否Q/GDW 13253.1201912进行第三方抽样试验。现第三方
35、抽样试验应在逐个试验后按表 14 规定的项目和顺序进行。6.2.1批量均匀性应从每批提交的绝缘子中随机抽取绝缘子进行试验。对于任何一种类型的绝缘子，当采用连续制造工艺制造时，其批量不应超过 2000 只。绝缘子抽样试验数量、试验项目及试验程序绝缘子抽样数量见表 13。表 13绝 缘 子 抽 样 数 量母体数量样本数量E1E2N30022300N2000436.2.2抽样试验项目第三方抽样试验项目见表 14。表 14第三方抽样试验项目项目序号试验项目名称试验依据样本大小试验方法1尺寸检查GB/T 195192014 第 12.2 条E1+E2GB/T 195192014及图样2镀锌层试验GB/T
36、 195192014 第 12.5 条E2JB/T 81773端部装配件检查GB/T 195192014 第 12.3 条E2GB/T 21421.12008及图样、GB/T 25318、GB/T 1001.12003、GB/T 1951920144a）水浸渍预应力试验b）陡波前冲击电压试验c）干工频电压试验GB/T 195192014第10.2.2.4GB/T 195192014 第 10.2.3及本标准 5.2.2.8E2中的一只GB/T 195192014、本标准 5.2.2.85端部装配件与伞套间界面的密封检查试验（E2）GB/T 195192014 第 12.4 条E2中的另一只GB
37、/T 1951920146陡波前冲击电压试验（见注 3）GB/T 195192014 第 12.6 条及本标准 5.2.2.8E1（110kV），E1/2（220kV750kV）本标准 5.2.2.87120%额定机械负荷 24h 耐受试验（750kV）本部分第 5.2.2.6 条E1的一半GB/T 195192014 第12.4 条8规定机械负荷1min 耐受试验（10500kV）GB/T 195192014 第 12.4 条E1GB/T 195192014 第12.4 条（750kV）GB/T 195192014 第 12.4 条E1的另一半GB/T 195192014 第12.4 条9机
38、械负荷破坏试验GB/T 195192014 第 12.4 条E1GB/T 195192014 第12.4 条Q/GDW 13253.1 201913表 14（续）项目序号试验项目名称试验依据样本大小试验方法10护套和伞裙最小厚度检查本部分第 5.2.2.2 条E1本部分第 5.2.2.2 条11成品带护套芯棒水扩散试验GB/T 195192014第 10.4.1 条E2中的一只整支前、后、中 3 处各取 2 个样本GB/T 195192014第 10.4.1 条12伞套材料耐电痕化和蚀损试验试验GB/T 195192014第 10.3.5 条5 片GB/T 195192014第 10.3.5
39、条13硅橡胶伞裙护套材料试验GB/T 195192014第 10.3 条DL/T 3762010DL/T 3762010、注 814芯棒与护套界面粘接强度检查注 10E2中的另一只注 1015应力腐蚀试验GB/T 195192014第 10.4.2 条E2中的另一只GB/T 195192014 第10.4.2 条注 1：对 110kV 及以下绝缘子，仅进行序号 1、2、3、5、6、8、9 项试验。对 220kV 及以上绝缘子，应进行全项试验。试验时，第 4 项的 E2中的一支，在进行项 1、2、3 后，仅按 GB/T 195192014 第 5.1.3.3 条和第 5.1.4 条的水浸渍预应力
40、、陡波前冲击电压试验、干工频电压试验项目顺序和要求进行试验。水浸渍预应力后允许仅对产品两端和中部各 1m 范围内，进行陡波前冲击电压试验、干工频电压试验。干工频电压值为绝缘长度 1m 干工频闪络电压的 80%，或按 300kV/m 进行试验。试验后，该试品不再进行其他试验。注 2：第 4 项中的 c）干工频电压试验，对于 1000kV，30min 耐压试验后的温升由 10K 改为 5K。注 3：本项目试品的分段按注 1（220kV1000kV）。注 4：第 10 项护套和伞裙最小厚度检查，试品为机械破坏后的绝缘子完好部分，每只绝缘子任取三个位置剖开，测量护套的最小厚度，结果应满足本标准第 5.
41、2.2.2 条的要求。注 5：原始记录中，应记录供货产品连续编号范围及抽样试品的编号。注 6：第 9 项试验仅给出试验数据。注 7：第 11 项、14 项试验仅对 110kV 及以上电压等级绝缘子。注 8：第 13 项试验仅用于交流 1000kV 电压等级。该项试验包括本部分中表 11 所列的项目，伞套材料耐电痕化和蚀损试验除外。试验所用试品需从本批产品生产线上所用的胶料取样制作试片。若同一工程不同批次产品所用的硅橡胶配方、工艺不变，则仅需进行一次该项试验。憎水性测量采用喷水分级法。注 9：第 15 项试验仅对 330kV 及以上用绝缘子。注 10：采用剖检方法检查芯棒与护套界面粘接强度。方法
42、如下：第一步：用尺寸便于操作的刀类锋利锐器沿绝缘子轴线，紧贴芯棒表面削掉伞裙和护套，观察是否存在芯棒与护套粘接不良缺陷，对怀疑有缺陷部位再用手工方法剥离护套和伞裙，测量手工剥离的芯棒与护套不粘接处的面积。因锐器作用削掉的护套面积不计。第二步：将绝缘子旋转 180 度后，重复第一步的方法沿该轴线方向再次解剖。接收标准：单处缺陷的最大长度小于等于 5cm 且最大面积小于等于 5cm2；整只绝缘子的缺陷总面积小于等于10cm2。此外，对于 1000kV 绝缘子，高压端 1m 范围内无缺陷；对于 500kV750kV 绝缘子，高压端 0.6m 范围内无缺陷；对于 110kV330kV 绝缘子，高压端
43、0.4m 范围内无缺陷。以上条件同时满足视为可以接收。6.2.3抽样试验判定和重复试验程序抽样试验均采用计件二次抽样方案，其判定和重复试验程序应符合 GB/T 195192014 第 12.7 条的规定。6.2.4不合格绝缘子的处理在抽样试验中，若某种绝缘子已被拒绝接收，则不得将该批绝缘子用来供货。卖方应采取使买方满意的措施把不合格批次的绝缘子做标志并分隔开，使这些绝缘子绝对没有可能重被用做试验或供货。6.3定型试验定型试验项目按表 15 的规定进行。卖方向买方提供的定型试验报告，其有效期为 10 年。对于 1000kVQ/GDW 13253.1201914工程用绝缘子，定型试验报告有效期为
44、5 年。在试验报告有效期内，若试验报告标的产品设计发生改变指影响电气、机械性能的结构、外形、材料（零部件）、工艺发生的所有改变，应按照相应国家标准规定重新实施或补充实施相关试验，形成新的定型试验报告。定型试验中只要有一只绝缘子不符合试验项目中任何一项要求，则定型试验不合格。表 15定 型 试 验 项 目类别项号试验名称试品数量试验方法设计试验1界面和端部装配件连接试验1）试品4 只GB/T 195192014 第 10.2.1 条2）预应力试验a）突然卸载预应力试验b）热机预应力试验c）水浸渍预应力试验1）中的 3 只GB/T 195192014 第 10.2.2 条3）验证试验a）外观检查b
45、）陡波前冲击电压试验c）干工频电压试验经项 2）后 3 只（另有 1 只参考绝缘子进行干工频电压试验）GB/T 195192014 第 10.2.3 条2装配好的芯棒的负荷时间试验6 只GB/T 195192014 第 10.5.2 条3伞和伞套材料试验硬度试验2 只取 2 片GB/T 195192014 第 10.3.1 条1000h 紫外光试验3 片GB/T 195192014 第 10.3.2 条起痕和蚀损试验2 只GB/T 195192014 第 10.3.3 条可燃性试验20 片GB/T 195192014 第 10.3.4 条伞套材料耐电痕化及蚀损试验5 片GB/T 1951920
46、14 第 10.3.5 条憎水性试验20 片GB/T 195192014 第 10.3.6 条4芯棒材料试验染料渗透试验10 只GB/T 195192014 第 10.4.1 条水扩散试验6 只GB/T 195192014 第 10.4.1 条应力腐蚀试验3 只GB/T 195192014 第 10.4.2 条型式试验5干雷电冲击耐受电压试验1 只GB/T 195192014 第 11.2 条6湿工频耐受电压试验1 只GB/T 195192014 第 11.2 条7湿操作冲击耐受电压试验（330kV）1 只GB/T 195192014 第 11.2 条8损伤极限验证试验及端部装配件与绝缘子伞套
47、间界面的密封试验4 只GB/T 195192014 第 11.3 条规定机械负荷试验（750kV）3 只9120%额定机械负荷 24h 耐受试验（750kV）3 只成品GB/T 195192014 第 11.3 条10无线电干扰电压试验（330kV）1 只GB/T 24623、GB/T 195192014第 11.2 条11可见电晕电压试验（330kV）1 只本部分 5.2.2.7抽样试验12尺寸检查E1+E2GB/T 195192014 第 12.2 条13端部装配件检查E2GB/T 195192014 第 12.3 条14验证金属附件和伞套间界面的渗透性（E2）和验证规定机械负荷 SML（
48、E1）E2中 1 只，E1GB/T 195192014 第 12.4 条Q/GDW 13253.1 201915表 15（续）类别项号试验名称试品数量试验方法抽样试验15镀锌试验E2GB/T 195192014 第 12.5 条16陡波前冲击耐受电压试验E2GB/T 195192014 第 12.6 条逐个试验17机械逐个试验全部GB/T 195192014 第 13.1 条18外观检查全部GB/T 195192014 第 13.2 条注：第 1 项 4）中的 c）干工频电压试验：对 1000kV，30min 耐压试验后的温升判据由 10K 改为 5K。7技术服务、检验及监造7.1技术服务7.
49、1.1概述7.1.1.1卖方应指定一名工地代表，配合买方及安装承包商之间的工作。卖方应指派合格的有经验的安装监督人员和试验工程师，对合同设备的安装和现场试验等进行技术指导。卖方指导人员应对所有安装工作的正确性负责，除非安装承包商的工作未按照卖方指导人员的意见执行，并且卖方指导人员应立即以书面形式将此情况通知买方。7.1.1.2卖方在投标时即应向买方提供技术服务计划，包括服务内容、日程、工作人、日数等。买卖双方据此共同确认一份详尽的安装工序和时间表，作为卖方指导安装的依据，并列出安装承包商应提供的人员和工具的类型及数量。7.1.1.3买卖双方应根据工地施工的实际工作进展，通过协商决定卖方技术人员
50、的专业、人员数量、在工地服务的持续时间以及到达和离开工地的日期。7.1.2任务和责任7.1.2.1卖方指定的工地代表，应在合同范围内全面与买方工地代表充分合作与协商，以解决合同有关的技术和工作问题。双方的工地代表，未经双方授权，无权变更和修改合同。7.1.2.2卖方技术人员代表卖方，完成合同规定有关设备的技术服务，指导、监督设备的安装和验收试验。7.1.2.3卖方技术人员应对买方人员详细地解释技术文件、图样、运行和维护手册以及有关的注意事项等，并解答和解决买方在合同范围内提出的技术问题。7.1.2.4卖方技术人员有义务协助买方在现场对运行和维护的人员进行必要的培训。7.1.2.5卖方技术人员的